45号钢,高2cm,直径3.5cm圆柱钢模计算怎样淬火加工能使其硬度最大

《机械设计》单元测验三

、机床囷汽车变速箱中的齿轮传动精度等级是(

、软齿面的闭式齿轮传动常发生(

、中等载荷、低速、开式传动齿轮一般易发生(

、载重汽车變速箱中传动小齿轮,可承受较大冲击载荷且尺寸受到限制,宜选用(

、一对圆柱钢模计算齿轮传动当两齿轮的材料与热处理方法选萣,传动比不变在主要提高齿面接触疲劳强度,不降

低齿根弯曲疲劳强度的条件下如何调整齿轮参数?(

、齿轮传动中减小动载荷的措施是(

、当齿轮的齿根圆直径与轴径接近时应采用(

、以上三种中的任意一种

、齿轮传动中润滑的作用是(

、开式齿轮传动的润滑采鼡(

、人工定期加润滑脂润滑

、高速重载齿轮传动,当润滑不良时最可能出现的失效形式为(

、齿轮的齿面疲劳点蚀经常发生在(

钢调質齿轮,过早的发生了齿面点蚀更换时可用(

、设计一对软齿面减速齿轮传动,从等强度要求出发选择硬度时应使(

小齿轮硬度高于夶齿轮硬度

大齿轮硬度高于小齿轮硬度

小齿轮用硬齿面,大齿轮用软齿面

、一对齿轮传动小轮材为

钢,则它们的接触应力(

、一对标准矗齿圆柱钢模计算齿轮

,则这对齿轮的弯曲应力(

、对于开式齿轮传动在工程设计中,一般(

先按接触强度设计再校核弯曲强度

先按弯曲强度设计,再校核接触强度

、设计硬齿面齿轮传动当直径一定,常取较少的齿数较大的模数以(

提高轮齿的弯曲疲劳强度

提高齒面的接触疲劳强度

减少加工切削量,提高生产率

提高轮齿抗塑性变形能力

切削速度快慢直接影响切削效率

虽然可以缩短切削时间,

不可避免刀具产生高热现象

加长,效率低刀具无法发挥其功能;决定切削速度的因素很多,概括起来有:

刀具材料刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同允许的

最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为

硬质合金刀具的切削速度约为

,陶瓷刀具的切削速度可高达

工件材料工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时

切削速度应降低而加工较软材料时,切削速度可以提高

工件和刀具的刚度来决定,

主要受机床刚度的制约

如果不受加工精度的限制,

切削深度等于零件的加工余量这样可以减少走刀次数,提高生产效率

为了保证加工表面质量,

一次进给应尽可能切除全部余量

二次进给时的切削深度尽量取得大一些;

。半精加工时切削深度选取为

切削深度的具体数值应根据机床性能、

相关的手册并结合实际经验用类比

进给量是数控机床切削用量中的重要参数,

根据零件的表面粗糙度

精度要求,及刀具材料、工件材料等因素来决定可以参考切削用量手册選取。

最大的进给量受到机床刚度和进给驱动以及数控系统的限制

表面粗糙度的理论值存在一定关系,

在数控铣削中切削用量有切削罙度、主轴转速、进给速度,在指导学生的过程

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