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车身检具技术规范Q-SZSJ2086403
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70检具制作技术要求
检具和测量支架技术要求；1.概述；检具：；检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设；在零件生产现场,通过检具实现对零件的在线检测,为；对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检；测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架；1.1检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图；当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和；件的所有参数，借助
检具和测量支架技术要求1. 概述检具：检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM直接加工的检具理论值之间的偏差。对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）,定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。 1.1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD 数据)为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经 认可的样件作为依据。 1.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD数据)来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。1.4 检具和测量支架的设计原则按VW 39D701，技术要求按VW 39D702。2. 结构2.1 材料选择：（按VW 39D721）2.1.1 轮廓(外形)表面：大、中冲件：由可加工的树脂材料组成(如CIBA 5166/XB5166) 小冲件：
铝合金 2.1.2 检具骨架：样架：铸铝合金。测量支架：铸铝合金或模块式装配结构。 2.1.3 基准块：与检具骨架一体加工、制造。注意：供货商应该提供2.1.1和2.1.2中使用的材料说明报告。2.2 骨架和底座结构2.2.1 构造的骨架必须具有足够的强度和刚度。2.2.2 基准块平面度要求0.05毫米，垂直度要求在1000毫米内不得大于0.05毫米。2.3 基准孔2.3.1 检具上必须设置两个基准孔（按标准39D733，39D734）。基准孔的间距为200毫米的倍数，应落在汽车坐标系的百位线上。2.3.2 两个基准孔应设置标识（1号圆孔、2号椭圆孔），并标出坐标值(3个标识)。 2.4 零件定位2.4.1 用零件的RPS点作为定位，RPS支承面均采用装配式结构。 2.4.2 在检具上应考虑设置塞规的安放位置(即销座/销盒)。2.4.3 零件如选用孔作为定位，应选用两个孔作为定位孔，且孔的公差应小于±0.1毫米。2.5 间隙（按VW 39D721、VW 39D754、VW 39D766）检具制造时请注意零件CAD数据面位置和零件料厚对间隙的影响 支承面： 划线表面： 测量表面： 0毫米 1毫米小冲件
3毫米 大、中冲件
小冲件6毫米塞规套管端面： 大、中冲件
8毫米2.6 零件外形（按VW 39D721）齐平
图2 厚薄规 游标尺测量2.7.1 划线： 2.7 孔由于零件结构的原因，零件上的有些孔只需进行划线检查。 划线原则：在零件孔的下方间隙1毫米处，检具的相应区域划线，划线区域直径应大于孔径5毫米，划线表面应与孔的倾斜表面平行。划线表面为红色（RAL 3000），划线深度和宽度均为0.1。 2.7.2 塞规和套管：定位销按照标准39D736、39D737、39D738、39D739设计，检验销按照标准39D745、39D746、39D747、39D748设计。套管按照标准39D754、39D755设计。 2.7.3 塞规和套管应作标识（RPS1、RPS2、1号、2号 ? ? ? ），并一一对应。 2.7.4 塞规应该用细链条/细绳子固定在检具上。（按标准39D745） 2.7.4 销孔应作通孔。2.7.52.8 转折部位为了阐明零件型面 的弯曲角度情况， 在检具上需要划线。划线测量间隙S--测量间隙2：划线检查
图图3：目测检查2.9 可移动的形状规（卡板）2.9.1 采用摆动的形状规（按VW 39D776）。检查零件的重要配合面的轮廓。 2.9.2 用轻金属制作插入式卡规（按VW 39D785），用于检查大型表面的轮廓。2.11 夹头/磁铁2.11.1 夹头的夹紧点必须设置RPS点上。夹头夹紧次序按RPS序号确定。 2.11.2 夹头在非稳定状态下，不能与任何物体相干扰。2.11.3 夹头的结构要设计成能使3D测量机方便地探测到RPS支承面和整个零件的测量点。（可采用叉型夹头，但叉型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度）。2.11.4夹头夹紧方向必须与零件表面相垂直。夹头只允许用作零件夹持（夹紧力小于5Kg），不允许出现过分夹紧现象和采用强制的方式使零件处于额定值位置。2.11.5 夹头上应牢固粘上橡皮，以保护零件。2.11.6 磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。2.12 活动拼块2.12.1 每一活动拼块至少有二个导管或导柱。 2.12.2 活动拼块用快速加紧装置固定。 2.12.3 导管或导柱的间距不大与200毫米。2.13 栅格线检具上栅格线的间距为100毫米。对于小冲件，检具上栅格线的间距可以设置为50毫米，栅格线上要标出汽车坐标系数值。2.14 伸缩缝检具型面部分长度每200-250mm，应切割伸缩缝。伸缩缝宽度不大于2mm。2.15 半径2.15.1 在凸模的转角处，倒角为1毫米。如果是凹模，其半径小于3毫米。 2.15.2 如果凹模的半径超过R3，保持检具的转角处半径略大于2毫米。 2.15.3 在凹检具的转角处不需要半径。2.16 运输装置2.16.1 在检具的底部应设置叉槽。 2.16.2 每一检具均应有吊耳。2.16.3 如果检具重量大于30公斤，底座需配置可快速拆卸的万向轮（带制动）。 2.16.4 如果检具重量小于30公斤，需配置把手。2.17 色标2.18 标志2.18.1 检具和测量支架的铭牌（由 提供）应包含以下内容：――车型、零件名称、零件号 ――检具号 ――检具总重量 ――基准面符号――制造日期、最后修改日期 ――制造商2.18.2 基准线标志（按标准39D725） 2.18.3 测量表面和栅格线的标志：支承、定位面、齐平面（0毫米）： 划线孔区域（1毫米）： 测量表面（3、5毫米）： 塞规套管端面（6、8毫米）： 辅助区域： 卡规： 骨架底座： 白色或材料(CIBA，铝合金)本色 红色RAL 3000 黄色RAL 1012 黑色蓝色RAL 5005 蓝色RAL 5005 蓝色RAL 5005包含各类专业文献、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、中学教育、文学作品欣赏、70检具制作技术要求等内容。　
　附件一:长安公司检具制作技术要求一、 检具定义 1. 检具类型 1)单件检具:检查单一部品用。如前壁板检具。 2)总成检具:检查焊装总成用。如车门总成检具。... 　二、 检具制作技术要求 1. 检具设计技术要求 1) 检具的设计、制造和验收以 3D 数据、产品图、产品质量基准书、零部 件定位夹持设计(MCP)和本技术协议的规定... 　检具设计与制造技术要求 0 1. 总体要求 检具设计及制造依据 甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据,产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可 制造。... 　检具技术要求__机械/仪表_工程科技_专业资料。检具设计检具技术要求 4.1 检具的概述 4.1.1 检具的定义 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。... 　八、检验夹具设计制造的要求 1、检具制作总的技术要求: (1)、检具的设计、制造和验收以产品图、数据主模型为依据,并满足产品质量基准书、检 具设计方案书及检... 　检具制造过程中的要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。检具制造过程中的要求冲压...《技术协议》附件 9 中的要求; (3) 定位孔处若有定位面要确认夹紧结构是否... 　检具制作总的技术要求 1) 检具的设计、制造和验收以产品图、数据主模型为依据,并满 足产品质量基准书、检具设计方案书及检具图的要求 (当产品 图与数据主... 　4.1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具和测量支架在相应的零的生产周期内的使用寿命。 4.2 检具设计与制造的技术要求 4.2.1 检具的设计... 　6 测量表百分表的精度和量程必须满足被测量几何元素的技术要求, 测量表通过绳子或储存盒固 定在检具底版上,并且要求制作百分表座,并将百分表座固定在检具底板上。...查看: 3230|回复: 20
最后登录居住地广东 深圳注册时间积分96帖子精华1UID114142
少校, 积分 96, 距离下一级还需 4 积分
最后登录居住地广东 深圳注册时间积分96帖子精华1UID114142
如图，圆筒端面一周有一个呈V字形的槽，现不知怎样测量0.82±0.01和0.65±0.01两个尺寸，请教各位！
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最后登录居住地上海 宝山注册时间积分127帖子精华1UID4767
中校, 积分 127, 距离下一级还需 73 积分
最后登录居住地上海 宝山注册时间积分127帖子精华1UID4767
楼主，你用的是正版的CAD吗？真有钱。
最后登录居住地河南 三门峡注册时间积分12653帖子精华7UID88941
商务/荣誉会员
最后登录居住地河南 三门峡注册时间积分12653帖子精华7UID88941
感觉和那个圆锥两头直径的例子一样，直接测不到，轮廓仪测量后计算不知道行不行，请高手出马
最后登录居住地广东 深圳注册时间积分96帖子精华1UID114142
少校, 积分 96, 距离下一级还需 4 积分
最后登录居住地广东 深圳注册时间积分96帖子精华1UID114142
各位有没有好的测量方法？我们现在开始在加工了，做了一件出来，不知怎么检测，后面还有很多呢。$ ]* Z6 w% H/ F! m4 i
另外一点，他这样设计到底是起什么作用？到底有没有用？
最后登录注册时间积分82帖子精华0UID109452
少校, 积分 82, 距离下一级还需 18 积分
最后登录注册时间积分82帖子精华0UID109452
我的看法你不做也罢了，因为总体感觉这个图出自业余者之手，哪有设计公差都是正负0。01的，或者你可和客户商讨一下检测方法，你们要签技术合同吗，在签时可请教设计工程师啊。
最后登录注册时间积分1935帖子精华0UID88631
中将, 积分 1935, 距离下一级还需 65 积分
最后登录注册时间积分1935帖子精华0UID88631
影像法测量刀具行不行，这样比较经济
最后登录居住地上海 宝山注册时间积分127帖子精华1UID4767
中校, 积分 127, 距离下一级还需 73 积分
最后登录居住地上海 宝山注册时间积分127帖子精华1UID4767
菲菲我本来不想说的，但是感觉还是说出来比较好。+ u9 |! _/ v) W4 t1 L6 m
你难道不知道外面很多企业是不允许用盗版软件的吗？你知道一个CAD多少钱吗？你的帖子有59个人关心你的话提，只有21次下载。你要是诚心得希望大家帮主就不要每次都发CAD文件。9 u2 A/ e& ?&&q0 D; V
就算是交流，我感觉你也应该用几十秒钟转换一下。' A" H2 D9 F/ A; X
如有不对，还请见谅。
最后登录注册时间积分40帖子精华0UID93340
上尉, 积分 40, 距离下一级还需 10 积分
最后登录注册时间积分40帖子精华0UID93340
影像检测不到，因为光打不到。用激光检测。
最后登录居住地江苏 无锡注册时间积分1675帖子精华1UID69144
中将, 积分 1675, 距离下一级还需 325 积分
最后登录居住地江苏 无锡注册时间积分1675帖子精华1UID69144
楼主:上次我公司有一产品和你现在零件性质差不多,但公差比你大,后来是把工件剖开,用投影仪测量.
最后登录居住地江苏 无锡注册时间积分1675帖子精华1UID69144
中将, 积分 1675, 距离下一级还需 325 积分
最后登录居住地江苏 无锡注册时间积分1675帖子精华1UID69144
但是是发到国外客户测量的,并不是我们自己测量.
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一共两种：第一，上机床，盘圆。第二，利用分度头，也是打圆如果有三坐标，就不用这么麻烦了
您好，能提供详细的操作步骤，或者图片说明
第一种：首先，保证端面和主轴垂直，也就是把零件放平在工作台上，主轴上吸杠杆表，盘基准圆（平常加工一面后，翻面加工另外一面，有时候会盘圆找正坐标系）。输入G54.在盘另外一个圆，看偏差。我只能给你说个大概，因为我好长时间不干加工了。
如果是以中心孔为基准，可以做成一体的，即中间一个定位销，产品通过定位基准滑入检测孔内；如果是以外圆为基准，可以做成滑动的，先将产品放入孔内，再将检测销插入导向孔；当然可以依据实际转换基准；以上是个人的经验，希望能对你有用，如过OK ，请记得采纳哦。。。。
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