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水喷射真空机组_汽水串联_蒸汽喷射真空泵
一力牌水喷射真空机组_汽水串联真空机组，是在SPBZ－W系列水喷射真空机组的基础上加装一台或多台防腐蒸汽喷射泵组成的，它能大幅度提高单组水喷射真空泵的真空度，被广泛应用于化工、制药、纺织、食品、酿造、冶金、环保、实验室等行业中的真空吸收、真空过滤、真空浓缩、真空干燥、真空结晶、真空输送、真空除氧真空增氧等工艺过程。 是取代罗茨真空机组的理想产品。
排气量大、真空度高、安装方便，耐腐、无毒、结构合理、运行可靠，经济节能，可抽吸腐蚀性气体。
型号及技术参数
注：① 测定条件：气体温度20℃，大气压力为1013.25hpa（相当于760mmHg），相对湿度70%，水温为15℃时的性能。
② 抽气速率容差±10%
③ 表内真空度数值，是指负于标准大气压的那部分压力。(1mmHg=1Torr(托)=133.3Pa（帕）0.1Mpa=750mmHg)
0219801668
总&经&理&张&波
销售副总王景春 邮箱：
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&&欢迎登陆千岛泵业官方网站，如果需要资料请留言（亲，留言或来电，有价值80元礼品赠送噢！送完即止）检漏的实践 11:04:18
(一)在真空工作的各个阶段都要考虑检漏工作
由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展，要求制造不同用途的高真空、超高真空，甚至极高。这些设备中的某些设备结构复杂，内部有很多管道和传动机构，有的体积很大，达几十立方米，甚至数百立方米，连接管道和内部管道的总长度可达几公里，焊缝、密封圈的总长度可达数十公里，必须投人很大力量对设备严格进行检漏，所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏间题就可能给检漏工作带来很大困难。以下对设计、加工、安装调试以及运行中的检漏工作作一说明。
1.在设计阶段应考虑的问题
①合理规定真空设备的最大允许漏率，由此再规定各零、部件的最大允许漏率。
②要考虑加工、安装、运转过程中，对不同零、部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。
如采用压力检漏法时，要考虑:
a.容器充气后的耐压性能;
b.容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;
c.检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;
d.如何通进示漏气体。
如采用真空检漏法时，要考虑:
a.容器是否允许处于负压状态;
b.检漏仪的连接方法。
③在设计中要避免&寄生空间&，这种&寄生空间&会使检漏的反应时间增长。
④工艺设计要合理。例如，通常只允许容器的一侧有焊缝，如需加强焊缝的强度，在真空一侧应采用连续焊，在非真空一侧则采用断续焊。
2.加工过程中应考虑的检漏问题
(1)焊接件的检漏
真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏，应根据焊接质量和设备所允许的最大漏率来确定。
焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行，还是在总装以后进行，需视具体情况而定。例如，在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时，由于装配后焊缝不能暴露在外面，即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大，使检漏灵敏度降得很低，检不出小漏孔，从而达不到检漏的要求。考虑到类似于这样的情况，应在零、部件的加工过程中就对焊缝进行检漏。
已检漏了的零件在对焊缝进行切削加工后，还需要次进行检漏。补焊后的焊缝也需要重新检漏。
(2)其它加工件的检漏
对金属板材一般不需检漏(除铸件外)，但对表面和内部有缺陷(夹渣、气孔、裂纹)的金属材料，则必须进行检漏。
机械加工后的工件一般也不需要检漏。但薄壁管材经弯曲后可能出现裂纹，因此需要对弯曲部位进行检漏。
3.安装调试阶段应考虑的检翻问题
①经过检漏的零、部件如受到较大的机械冲击或振动，需在总装前再次进行检漏。
②根据安装顺序按步骤进行检漏。最好是在每装好一个部件后，便对该部件和连接处进行检漏，检漏合格后再安装下一个部件。
③在安装中，对经过再次加工过的某些零、部件要重新检漏。例如有些管道，在装配时受了较大的拉应力，或者重新弯曲过，都会造成焊缝和原材料的拉裂，必须重新检漏。
④安装后首先对密封圈、转动密封处进行检漏，其次再做总体静态升压试验，测量其总漏率是否满足要求。
⑤对于需进行烘烤或加冷却剂的部件，必须经过冷、热冲击试验后再进行检漏。例如，冷阱、冷却障板等部件，在烘烤除气后，应立即注人冷却剂(液氮、氛里昂等)，然后测量其漏率。在这些过程中，漏孔不一定是在最冷态或最热态出现，应予以注意。
4.运行及维修时的检漏
一台真空设备在投人使用后，还可能出现漏孔。因此，真空设备在使用中要有详细的运转记录，以便查找漏气的原因。
①真空设备在使用中，有时需打开某些法兰进行清洗或放置实验件等。重装后，若发现漏气就需对密封处进行检漏。
②对更换的部件要进行检漏。
③经过运转的真空设备，如果发现真空度变坏，应考虑是否是由漏气造成的，这可用静态升压试验来判断。
全国咨询服务热线：400-688-3968 ； 0
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[]蒸汽喷射真空泵优点和缺点
水十条智慧城市产业领袖
蒸汽喷射真空泵优点和缺点
蒸汽喷射真空泵现今广泛地运用于我国的生产生活中,其主要特点是：适用于系统体积大、适用于系统不凝性气体量特别大的场合、可用于工作蒸汽含水率较高的场合、可用于工作蒸汽压力不稳定或低于0.4MPa·A的场合。但是美中不足的是：水环泵一定要有足够的静压,泵的填料箱一定有水封、安装蒸汽管道时,必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥、一定要检查装在蒸汽过滤器与喷射泵内蒸汽喷嘴之间的气管是否干净等。但是随着我
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【亚洲流体网讯】蒸汽喷射是一种广泛应用于化工、轻工、食品、石油等行业的真空蒸发、、真空精馏、真空干燥、真空浓缩、真空过滤、化学吸收、除气等工艺的结构简单、性能比较高的真空设备。蒸汽喷射真空泵的特点决定了它的前景，值得欣喜的是随着我国工业界的不断发展，它的缺点正不断的被改进，它的优势也不断的被提高。
蒸汽喷射真空泵
接下来主要介绍蒸汽喷射真空泵的优点和缺点：
蒸汽喷射真空泵的优点：
1、其低位安装，不需要大气。
2、其适用于系统体积大，要求抽空时间短的场合。
3、其适用于系统不凝性气体量特别大的场合。
4、其可用于工作蒸汽含水率较高的场合。
5、蒸汽喷射真空泵可以在室外露天安装。
6、其可用于工作蒸汽压力不稳定或低于0.4MPa&A的场合。
蒸汽喷射真空泵的缺点：
1、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。
2、安装蒸汽管道时，必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥，从蒸汽分离器到喷射泵之间带保温。
3、定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需的密封时应换新填料，填料不能压得过紧。
4、工作的温度不应大于70℃。
随着现今真空泵市场需求旺盛，蒸汽喷射真空泵发展和创新的速度不断增大，它的特点也随着技术改革而更加符合人们生产所需。伴随着真空泵的发展速度愈来愈快，相信在专业人士和市场的推动下，蒸汽喷射真空泵会得到较大的提升 ，相信在未来的某一天，蒸汽喷射真空泵会实现自己的价值。
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亚洲流体网官方微信蒸汽喷射真空泵的工作原理
喷射工作原理：蒸汽喷射有一定压强的工作，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图）
蒸汽喷射泵工作原理图机组工作原理：1.本泵之第一级水蒸汽喷射连接到生产设备抽及其气体、蒸汽或气体并在泵内压缩到10mmhg左右。2.本泵之第二级水蒸汽喷射继续压缩上述工作介质到70mmhg然后排之气体引往列管冷凝器冷凝。冷凝后的液体进入下部第三级水环泵抽吸，压缩后往大气中。
结构原理图故障检查参政表
吸入管路泄露
工作液温度过高
工作液体过多
工作液体不足
机械密封过紧
联轴器不正
排汽量减少
轴功率增大
●操作：（1）起动顺序　　1、把所有堆截止阀和闸阀关闭。　　2、蒸汽管道彻底排污，排水，一直放出废气，供应饱和蒸汽，排污阀稍微打开一些。　　3、开启水环泵把供应泵用水阀打开，开启真空总管中截止阀，达到大约93、9毫巴。　　　4、起动二级蒸汽喷射，喷嘴前输入蒸汽压力最低不能低于3、5巴，最高不能高于5巴。　　5、起动一级蒸汽喷射，喷嘴前蒸汽压力不能低于3、5巴。　　6、所有喷射泵开启后，调节好冷凝器的进水阀，使它排出水温度不超过36℃。（2）停机顺序　　1、关闭真空总阀。　　2、关闭第一级喷射泵汽阀。　　3、关闭第二级喷射泵汽阀及蒸汽总阀。　　4、放气停水环泵，关闭所有供水阀。安装：1、蒸汽喷射可以在室外露天安装。如果停工或在结冰气候时，整个装置能快速排水，因为已经装了内连管以备快速排水。2、水环泵一定要有足够的静压，泵的填料箱一定有水封。在泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流。为了有效平衡冷　 凝器之间的压力差，管道封闭回路，一定要有合适的回路长道，最好在每一条回路管的最低位装一条放水管道，同时也可作为清洗冷凝　 器时出水口。3、安装蒸汽管道时，必须注意尽量要使送到喷嘴的蒸汽尽可能干燥，从蒸汽分离器到喷射泵之间带保温。蒸汽管道越短越好，分离器应该　 长期保持干燥，为此接到喷射泵的蒸汽管一定要从蒸汽主管道上端接出温蒸汽不但腐蚀喷嘴和过早扩散，而且严重影响小喷嘴口的功能。　 由于要求高真空度，以及尤其泵内小喷嘴口径，所以一定要检查装在蒸汽过滤器与喷射泵内蒸汽喷嘴之间的气管是否干净。蒸汽喷射泵　 装上所谓进汽小气箱，可以很方便把喷嘴拆下来，用一支探针直觉检查喷嘴通路。蒸汽垫圈不要偏心放置，以免影响蒸汽自由流动截面　 积。维护：1 、应定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，但量不得太多，应用油浸石棉绳做填料。2 、但实测的温度不应大于70℃，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承每年应装油3-4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
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