2014年中国高碳铬铁产量前十五统计 发布日期：
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高碳铬铁的冶炼工艺与原理(书籍+光盘)
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最新独家系列技术全套资料：正版书籍(2本)+独家内部资料光盘(2张)+包邮费=290&元&&&货到付款&详情请咨询客服人员&&客服热线：010-（客服一线）010-（客服&二线）&值班手机：&&QQ:&全国800多个城市可以货到付款！您收到货时请将货款直接给送货人员，不需要先&付款，购物无风险，让您买的放心。&本套资料几乎涵盖了市面上的最新技术资料&（1）《铬资源与先进铬合金》正版图书&（2）《新型铜铬系合金及其制备技术》正版图书&（3）《各种铬合金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资&料&详细目录如下：&（1）《铬资源与先进铬合金》正版图书&图书介绍:　&&&&&我国铬资源相对贫乏,要实现铬资源开发利用的可持续发展,就要建立安全生产&体系以及先进的清洁生产和循环经济产业链。本书对铬资源综合利用与先进铬合金&加工技术方面展开了探讨。全书共分四篇，分别为绪论；铬矿选冶技术；高性能与&功能化铬合金；清洁生产与劳动保护。较全面系统地阐述了这方面相关的科学技术&与工程知识。&&目录如下:&第一篇绪论1&&1铬矿资源开发利用简史1&&1?1铬的发现及金属铬生产1&&1?2铬盐化工发展1&&1?3铬铁生产发展2&&1?4铬合金材料生产发展4&&2铬矿资源及分布6&&2?1铬在地壳中的丰度和分布6&&2?2铬矿类型6&&2?3铬矿物理性质及形态特征8&&2?4铬矿的化学组成与化学结构9&&2?5铬矿矿床分布及类型12&&2?6铬矿储量及产量14&&2?7铬矿消费结构15&&2?8我国铬矿资源开发利用趋势15&&2?8?1我国铬矿资源开发利用基础16&&2?8?2我国铬矿资源的可持续开发利用17&&3铬及其化合物的理化性质21&&3?1铬的物理性质21&&3?2铬的化学性质22&&3?2?1氧化还原性能22&&3?2?2酸碱性能24&&3?2?3配合性能26&&3?2?4钝化作用26&&3?3二元铬合金中的金属间充相27&&3?4铬与非金属的二元化合物28&&参考文献31&&第二篇铬矿选冶技术32&&4铬矿的选矿32&&4?1铬矿的选矿方法32&&4?2铬矿的工业要求32&&4?3国内铬矿选矿33&&4?4国外铬矿选矿34&&4?5铬铁矿选矿实例35&&4?5?1南肯皮尔赛矿区顿河铬铁矿选厂（哈萨克）35&&4?5?2古莱曼矿区选矿厂（土耳其）38&&4?5?3俄勒冈州底芬斯选矿厂（美国）39&&5铬铁冶炼41&&5?1基础理论41&&5?1?1物理化学原理41&&5?1?2生产工艺分类50&&5?2原料的质量要求及处理工作54&&5?2?1原料的质量要求54&&5?2?2原料的准备57&&5?2?3原料的预处理62&&5?3在高炉和热风化铁炉中冶炼铬铁73&&5?4高碳铬铁冶炼76&&5?4?1高碳铬铁牌号及用途76&&5?4?2高碳铬铁的冶炼工艺与原理77&&5?4?3埋弧还原电炉79&&5?4?4高碳铬铁电炉冶炼操作85&&5?4?5高碳铬铁电炉冶炼配料计算89&&5?4?6其他冶炼工艺90&&5?5硅铬合金冶炼97&&5?5?1硅铬合金牌号及用途97&&5?5?2硅铬合金冶炼工艺及原理98&&5?5?3配料计算104&&6铬铁精炼106&&6?1中低碳铬铁冶炼106&&6?1?1中低碳铬铁牌号及用途106&&6?1?2中低碳铬铁冶炼方法106&&6?1?3氧气吹炼中低碳铬铁107&&6?1?4电硅热法冶炼中低碳铬铁112&&6?2微碳铬铁冶炼118&&6?2?1微碳铬铁牌号及用途118&&6?2?2电硅热法冶炼微碳铬铁118&&6?2?3热兑法冶炼微碳铬铁124&&6?3真空法冶炼微碳铬铁132&&6?3?1特种钢冶炼与真空法冶炼工艺132&&6?3?2真空法微碳铬铁牌号及用途133&&6?3?3真空法微碳铬铁冶炼原理133&&6?3?4真空法微碳铬铁冶炼的原料135&&6?3?5真空法微碳铬铁冶炼设备136&&6?3?6真空法微碳铬铁冶炼操作136&&6?3?7固态铬铁的真空精炼137&&7铬盐生产与金属铬制取139&&7?1铬酸钠的制取139&&7?1?1概述139&&7?1?2传统有钙焙烧工艺140&&7?1?3无钙焙烧工艺144&&7?1?4熔盐氧化法146&&7?1?5碳素铬铁法147&&7?2氧化铬的制取148&&7?2?1概述148&&7?2?2过程原理148&&7?2?3工艺过程149&&7?3铬铵矾制取150&&7?3?1高碳铬铁法150&&7?3?2硫酸铵循环利用法151&&7?4金属铬制取153&&7?4?1金属铬牌号及用途153&&7?4?2&铝热法生产金属铬153&&7?4?3电解法生产金属铬156&&7?4?4金属铬提纯159&&7?4?5金属铬的其他生产方法159&&8氮化铬铁与铬基中间合金冶炼163&&8?1氮化铬铁冶炼163&&8?1?1氮化铬铁牌号及用途163&&8?1?2氮化铬铁冶炼工艺及原理163&&8?1?3固态渗氮冶炼操作164&&8?2中间合金简介164&&8?3铬钼中间合金165&&8?4铬锰铁中间合金166&&8?5铬硼中间合金167&&8?6铜铬中间合金168&&8?7其他中间合金168&&参考文献169&&第三篇高性能与功能化铬合金171&&9铬合金新材料的发展171&&9?1铬合金发展概况171&&9?2铬合金的相态172&&9?2?1固溶体172&&9?2?2中间相173&&9?3不锈钢173&&9?4金属间铬化合物175&&10高温合金177&&10?1高温合金的生产发展177&&10?2高温合金性能特征及其用途178&&10?3高温合金的分类与牌号180&&10?4高温合金的成分和组织182&&10?5高温合金中的第二相183&&10?5?1过渡金属元素间化合物183&&10?5?2过渡金属元素与碳、氮、硼形成的间隙相187&&10?6先进高温合金189&&10?6?1定向凝固高温合金189&&10?6?2粉末高温合金191&&10?6?3金属间化合物193&&10?6?4铬基高温合金200&&10?7高温合金的成型和加工202&&10?7?1熔炼202&&10?7?2铸造204&&10?7?3变形加工技术205&&10?7?4粉末冶金技术206&&10?7?5热处理206&&11磁性铬合金209&&11?1磁性及其分类209&&11?2软磁不锈钢210&&11?2?1软磁材料特性要求及分类210&&11?2?2软磁不锈钢的发展211&&11?2?3软磁不锈钢研制方法213&&11?2?4其他软磁铬合金221&&11?3永磁铬合金222&&11?3?1永磁材料特性要求222&&11?3?2α?γ相变型FeCrNi永磁合金223&&11?3?3α?γ相变型FeCoV(Cr)永磁合金224&&11?3?4两相分离型FeCrCo永磁合金224&&11?3?5马氏体磁钢227&&11?4无磁不锈钢228&&12膨胀铬合金231&&12?1概述231&&12?1?1基本概念231&&12?1?2膨胀合金发展简史232&&12?1?3膨胀合金分类232&&12?2Fe?Ni?Cr系膨胀合金233&&12?2?1组成和特性233&&12?2?2生产工艺特点234&&12?3Fe?Cr系膨胀合金235&&12?3?1组成和特性235&&12?3?2生产工艺特点236&&12?3?34J18和4J28合金236&&12?3?4Cr28NiN合金238&&12?4特殊膨胀合金238&&12?4?1不锈因瓦合金FeCo54Cr9238&&12?4?2非铁磁性因瓦合金240&&12?4?3无磁定膨胀封接合金241&&12?5膨胀合金应用技术241&&12?5?1低膨胀（因瓦型）合金241&&12?5?2定膨胀合金241&&12?5?3高膨胀合金242&&13弹性铬合金244&&13?1概述244&&13?1?1弹性变形与弹性模量244&&13?1?2弹性反常与恒弹性合金245&&13?1?3弹性不完整性246&&13?1?4弹性合金分类及用途248&&13?2高弹性铬合金249&&13?2?1Fe?Ni?Cr系高弹性合金249&&13?2?2Co?Ni?Cr?Fe系高弹性合金250&&13?2?3Ni?Cr系高弹性合金251&&13?3恒弹性铬合金251&&13?3?1铁磁性恒弹性合金252&&13?3?2无磁恒弹性合金255&&13?3?3非晶态恒弹性合金256&&13?3?4特殊性能恒弹性合金256&&14&医用铬合金259&&14?1生物医学对材料的要求259&&14?2医用不锈钢259&&14?2?1发展概况259&&14?2?2医用不锈钢种类260&&14?2?3不锈钢植入物生物相容性与稳定性260&&14?2?4医用不锈钢表面改性261&&14?2?5新型医用不锈钢的开发262&&14?3医用钴铬合金263&&15电性铬合金265&&15?1导电铬合金265&&15?2电热铬合金265&&15?2?1电热铬合金的特点265&&15?2?2国内外电热合金冶炼方法266&&15?2?3Ni?Cr系与Ni?Cr?Fe系电热合金267&&15?2?4Fe?Al?Cr系电热合金267&&15?2?5冷加工和热处理工艺对电热合金的影响268&&15?3电阻铬合金269&&15?3?1镍铬系精密电阻合金269&&15?3?2铁铬铝系精密电阻合金270&&15?3?3应变电阻合金270&&15?4热电偶铬合金270&&16抗菌不锈钢272&&16?1抗菌材料的发展概况272&&16?2表面改性抗菌不锈钢273&&16?3加铜抗菌不锈钢273&&16?4加银抗菌不锈钢274&&16?5其他抗菌不锈钢275&&16?6国内抗菌金属材料的开发状况276&&17耐磨铬合金277&&17?1磨损与耐磨合金277&&17?2耐磨铬铸铁278&&17?3铬合金耐磨钢278&&17?3?1低合金耐磨钢279&&17?3?2中铬合金耐磨钢280&&17?3?3高铬合金耐磨钢280&&17?3?4高合金耐热耐磨钢280&&17?4钴铬耐磨合金281&&18耐蚀铬合金282&&18?1腐蚀与耐蚀合金282&&18?2Ni?Cr耐蚀合金283&&18?3Ni?Fe?Cr耐蚀合金285&&19铜铬合金288&&19?1铜铬合金的发明288&&19?2CuCr系合金理论基础288&&19?2?1CuCr二元合金相和相图288&&19?2?2CuCr二元合金的凝固特点290&&19?2?3高性能CuCr系合金的设计291&&19?3CuCr系合金的热处理特点297&&19?3?1铬青铜的热处理特点297&&19?3?2高铬铜合金的热处理特点298&&19?4CuCr系合金的制备技术298&&19?4?1常规熔炼技术298&&19?4?2快速凝固技术300&&19?4?3熔渗制备技术302&&19?4?4粉末烧结技术303&&19?4?5电弧熔炼技术304&&19?4?6原位复合技术304&&19?4?7其他制备技术307&&19?5CuCr系合金的应用307&&19?5?1电接触材料特性和分类308&&19?5?2电阻焊和电接触加热表面硬化309&&19?5?3电器开关触头310&&19?5?4集成电路引线框架311&&19?5?5电气化铁路接触线312&&20生态材料313&&20?1概述313&&20?2生态材料的产生313&&20?3生态材料的研究内容314&&20?4铬合金生态材料316&&20?4?1金属材料的生态化改造316&&20?4?2金属材料添加元素无毒无害化317&&20?4?3与环境协调的金属材料强化318&&20?4?4高性能长寿命金属材料319&&20?4?5金属材料废料的综合利用319&&参考文献324&&第四篇清洁生产与劳动保护326&&21现代铬工业的基本要求326&&21?1可持续发展的现代工业326&&21?2铬工业环境污染及其控制标准328&&21?3铬工业节能减排与清洁生产标准331&&22环境治理333&&22?1废气治理333&&22?1?1全封闭还原电炉煤气净化333&&22?1?2半封闭还原电炉烟气净化333&&22?1?3焙烧窑(炉)烟气净化334&&22?1?4金属铬熔炼炉废气净化335&&22?2废水治理335&&22?2?1冷却水的循环利用335&&22?2?2煤气洗涤水的治理335&&22?2?3金属铬生产中含铬废水(液)的治理336&&22?3废渣治理339&&23节能技术342&&23?1概述342&&23?1?1节能的定义342&&23?1?2节能的意义342&&23?1?3节能的内容343&&23?2节能基本原理及方法343&&23?2?1节能的基本原理343&&23?2?2节能技术的分析评价方法346&&23?2?3节能的方法及措施350&&23?3工业炉窑节能技术351&&23?3?1炉窑类型351&&23?3?2炉窑用能分析352&&23?3?3炉窑节能措施352&&23?4余热回收技术353&&23?4?1余热资源353&&23?4?2余热利用的途径354&&23?4?3高温烟气的冷却与余热利用354&&23?5铬铁电炉生产节能技术355&&23?5?1电炉生产节能355&&23?5?2能源回收利用356&&23?5?3应用计算机356&&23?6转炉吹炼铬铁的节能技术356&&23?6?1减少铬的氧化、降低消耗356&&23?6?2充分利用转炉渣的热能357&&23?6?3充分利用转炉煤气的热能357&&23?7发展清洁生产新工艺357&&24安全生产技术与职业卫生359&&24?1危险品与防火、防爆技术359&&24?1?1危险品的分类和管理359&&24?1?2防火、防爆技术360&&24?2金属冶炼及热加工安全技术361&&24?2?1金属冶炼安全技术361&&24?2?2铸造安全技术366&&24?2?3锻造安全技术368&&24?2?4热处理安全技术369&&24?3职业卫生369&&24?3?1铬对人体的毒害作用369&&24?3?2铬中毒的预防370&&24?3?3其他职业性危害的预防373&&&&（2）《新型铜铬系合金及其制备技术》正版图书&图书介绍：&本书系统介绍了铜铬系合金及其加工技术，共九章，内容包括铜铬系合金的常规熔&铸技术，熔渗技术，热等离子体熔炼技术，粉末冶金技术，原位复合铜铬合金制备&技术，快速凝固技术。以及其他制备技术和成形加工新技术。&目录：&第1章&绪论&1.1&CuCr系合金的物理冶金原理&1.1.1&铜合金中的相&&1.1.2&CuCr二元合金相图和相&1.1.3&CuCr二元合金的凝固特点&1.2&CuCr系合金的合金化设计&1.2.1&低Cr含量的CuCr系合金的合金化设计&1.2.2&高Cr含量的CuCr系合金的合金化设计&1.3&CuCr系合金的热处理特点&1.3.1&低Cr含量的CuCr系合金的热处理特点&&1.3.2&高Cr含量的CuCr系合金的热处理特点&&1.4&CuCr系合金的制备技术及应用&1.4.l&CuCr系合金的制备技术&1.4.2&CuCr系合金的应用&参考文献&第2章&常规熔铸技术&第3章熔渗技术&第4章&热等离子体技术&第5章&粉末冶金技术&第6章　原位复合铜铬系合金的制备技术&第7章　快速凝固技术&第8章　铜铬系合金其他制备技术&第9章　铜铬系合金成形加工新技术&&（3）《各种铬合金技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资&料&1&&原位合成TiC颗粒增强钛-铝-钼-铬合金材料及其制备方法&2&&一种纳米晶铁-镍-铬合金箔的电沉积制备方法&3&&高强度奥氏体镍-铁-铬合金与奥氏体不锈钢复合板封头的制作方法&4&&一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬合金锭的制备方法&5&&一种铜铬合金粉末的制备方法及铜铬触头的制备方法&6&&一种高纯度、高成分均匀性的镍铬合金靶材及其制备方法&7&&高强度奥氏体镍铁铬合金封头的制作方法&8&&矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺&9&&一种镍铬合金料碗&10&&喷射沉积制造纯铜/铜铬合金复合触头材料的方法&11&&一种钼铬合金耐磨铸铁&12&&一种提高铜铬合金电导率的方法&13&&高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法&14&&镍铬合金带上下加固环的铝水分配器&15&&一种低碳的镍铁铬合金不锈钢无缝钢管制造方法&16&&低铬合金磨球变质耐磨剂及其使用方法&17&&一种镍铬合金基自润滑耐腐蚀磨损涂层的制备方法&18&&高强镍铁铬合金与铬镍不锈钢板焊接方法及多晶硅冷氢化反应器制备的应用&19&&一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法&20&&一种高铬合金铸铁堆焊新材料&21&&一种多孔泡沫铁镍铬合金材料的制备方法&22&&铁-镍或铁-镍-铬合金箔的制备方法及所使用的电解液&23&&一种铁镍铬合金油套管及制造方法&24&&镍铬合金主动隔电加热器&25&&镍铬合金主动隔电加热器&26&&一种治疗冠心病的钴铬合金支架系统&27&&一种钴镍铬合金血管支架&28&&一种油套管用含铜铁镍铬合金&29&&一种在环保型三价铬镀液中制备镍铬合金复合镀层的方法&30&&一种钴铬合金&31&&具有改善的压缩屈服强度的铁-铬合金及其制造与使用方法&32&&耐磨耐高温镍铬合金及其制造方法&33&&一种高镍铬合金钢板的生产方法&34&&用于挠性配线板的镍-铬合金剥离剂&35&&制造铁-铬-合金的方法&36&&一种铜铬合金表面合金化的制备方法&37&&一种铜铬合金铸坯的制备方法&38&&一种铜铬合金表面纳米结构的制备方法&39&&金铁镍铬合金&40&&一种铜铬合金选择性表面纳米化的方法&41&&铬合金靶材及具有硬质薄膜的金属材料&42&&一种用于去除镍铬合金线材表面氧化层的方法&43&&双芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套及PVC护套电热带&44&&双芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套短距离恒功率电热带&45&&双芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套及PVC护套电热带&46&&双芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套短距离恒功率电热带&47&&双芯镍铬合金绞线PFA绝缘和护套短距离恒功率电热带&48&&双芯镍铬合金绞线PFA绝缘和护套及PVC加强护套电热带&49&&双芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套及PVC加强护套电热带&50&&双芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套短距离恒功率电热带&51&&一种稀土高硅镍铬合金铸铁及冶炼方法&52&&一种制造纯铜/铜铬合金复合触头材料的方法&53&&具有高润湿性的纳米纹理化钴铬合金制品及其制备方法&54&&单芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套及PVC加强护套电热带&55&&单芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套短距离恒功率电热带&56&&单芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套及PVC护套电热带&57&&单芯镍铬合金绞线PFA绝缘和护套及PVC加强护套电热带&58&&单芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套及PVC加强护套电热带&59&&单芯镍铬合金绞线硅橡胶绝缘和护套短距离恒功率电热带&60&&单芯镍铬合金绞线PFA绝缘和护套短距离恒功率电热带&61&&单芯镍铬合金绞线FEP绝缘和护套短距离恒功率电热带&62&&耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺&63&&高铬合金陶瓷颗粒复合网格的生产工艺&64&&一种多孔铬合金材料及其制备方法&65&&具有全生物降解药物涂层的钴铬合金动脉支架、支架系统及其制备方法&66&&齿轮钢炉内铬合金化方法&67&&微弧氧化处理口腔用镍铬合金表面的方法&68&&高性能低夹杂铜铬合金触头材料的制备方法&69&&一种铜铬合金触头材料的快速凝固制备方法&70&&镍铬合金&71&&组合自固无螺栓中铬合金衬板&72&&铬合金铸钢丸生产工艺&73&&一种用于核电阀门密封面的镍铬合金&74&&在氯化钙环境中具有增强的耐腐蚀性的铬合金涂层&75&&一种铸造铜铬合金及制备方法&76&&低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺&77&&一种稀土镍铬合金粉末材料&78&&高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法&79&&高硼铬合金的生产方法&80&&一种去除真空熔炼铜铬合金夹杂物的方法&81&&用高铬合金复合材料制造高温耐磨物料风机&82&&一种高铬合金中钒的定量分析方法&83&&一种爆炸喷涂镍铬合金修复小尺寸零件的工艺方法&84&&涂覆有磷酸钙的包括钴铬合金的支架&85&&三价铬镀液体系超声-脉冲电沉积铬及铬合金复合镀层的方法&86&&结晶态铬合金沉积层&87&&超耐高温镍铬合金及其制造方法&88&&含铬合金的超钝化及制造该合金的方法&89&&一种铬合金抽油杆&90&&一种用于生产烤瓷贴面的牙齿修复体的可贴面的低熔点镍铬合金&91&&钛铬合金消失模铸造阻燃涂料&92&&一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板及其制造方法&93&&含有由铁/铬合金制得的混合氧化物的燃料电池用多孔体&94&&一种多孔铬合金材料及其制造方法和用途&95&&耐高温镍铬合金及其制造方法&96&&镍铬合金阀体阀座&97&&一种金刚石钛铬合金镍复合结构&98&&宽温带自润滑镍铬合金基复合材料及其制备方法&99&&沉积无裂缝、耐腐蚀和硬的铬层及铬合金层的方法&100&&一种含稀土La的牙用烤瓷支架钴铬合金&最新独家系列技术全套资料：正版书籍(2本)+独家内部资料光盘(2张)+包邮费=290&元&&&货到付款
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浙江，微铬
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中碳铬铁 fecr60c200 (含税)
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fecr55c-7300(含税)
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高碳铬铁 fecr55c50(含税)-
四川；低碳铬铁 Cr60%C0.25% (含税) 河南；中碳铬铁 fecr60c200 (含税) - 江苏；微碳铬铁 v6、含税
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　　 关于高碳铬铁中铬的测定,过去一直都采用过氧化钠熔融法,并且也曾经被认为是最好的方法。但在实际操作中,步骤较多,费时也长,达不到快速要求。再在熔融所需坩埚的选择也不无困难,一般采用铁、镍或瓷坩埚,但瓷坩埚的灼烧温度不能太高,一般只能在600℃左右,因此熔融时间较长;铁坩埚一般含微量的铬;用镍坩埚,则目前又是缺镍的时候,故都不适合。因此曾考虑省去熔融,直接用酸溶解,仿低碳铬铁用稀硫酸(1:4)溶解,但作用不能完全,只能适用于含碳量1.5%以下的。改用磷酸(比重1.70)加热至250℃左右可完全溶解,仅有极微量硅酸物残留,但需时较长。若采用硫磷混合酸,则效力低于单独使用硫酸或磷酸。由于二氧化硅虽能溶于磷酸,但受硫酸脱水而析出沉淀,如此阻碍了铬铁细粒的被溶解,虽可加氟化钠促使溶解,但有蒸出白烟等麻烦。故现在采用硫酸(1:1)先……
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& 高碳铬铁生产中碳铬铁的方法是铬矿石精炼法与转炉
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高碳铬铁生产中碳铬铁的方法是铬矿石精炼法与转炉&
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&中碳铬铁生产工艺19世纪末用高碳铬铁生产中碳铬铁的方法是铬矿石精炼法与转炉(贝塞麦炉)精炼法，但含碳量很难低于1％；且存在冶炼炉温高，炉衬寿命短，铬损失大及合金含氮等问题，故早已不再采用。现在工业上使用的主要方法有纯氧精炼法和电硅热法。电硅热法与生产低、微铬铁相同。氧精炼法分为顶吹氧转炉法和底吹氧转炉法。铬与碳的氧化转化温度见图9。从图中可以看出，在温度低于1521K时，Cr先于C氧化；而高于1521K时则C先于Cr氧化。所以1521K是Cr、C的氧化转化温度。用氧气在转炉内脱碳，要尽快将熔体温度提高到1521K以上，才能加快脱碳速度和减少Cr的氧化损失。
顶吹氧转炉法中国上海铁合金厂2.5t顶吹氧转炉生产中碳铬铁的工艺流程见图10。高碳铬铁从电炉出炉后，称量，装入顶吹氧转炉。经氧枪(拉瓦尔型喷头)喷入氧气脱碳后，倒入铁水包、浇铸。2.5t顶吹氧转炉炉型见图11。图中虚线为炉龄终了时残留炉衬的情况。合金在吹炼过程中[C]和[Si]含量变化与吹炼时间的关系见图12。入炉高碳铬铁的含硅量控制在0.5％以上，有助于吹炼温度迅速上升。吹炼终点温度约1900℃。2.5t顶吹氧转炉在吹炼终点，约78％的Cr留在中碳铬铁中，而约21％的铬氧化进入炉渣。加入75％Si硅铁还原炉渣后，约有90％的铬留在中碳铬铁中。吹炼后铬的回收率与铬铁含碳量的关系如下：
铬铁含C/％1~20.5~10.3~0.5
铬回收率/％88~
生产1t中碳铬铁(C1％～2％，Cr66％)消耗高碳铬铁约1100kg，铬矿约50kg，硅铁约50kg，石灰约50kg，氧约80m。。铬回收率约90％。
德国魏斯魏勒厂用10t底吹氧转炉生产中碳铬铁。往转炉装入8t高碳铬铁(含Cr64•0％，C4.8％，Si1.0％，S0.08％)液，用氧吹炼24min。吹炼过程铬铁的温度，Cr氧化率和合金中C和Si含量的变化见图13。吹炼后得到合金的成分为Cr65•08％，C0.82％，Si0.05％，S0.04％。装入铬铁中的铬有12.8％被氧化。要减少铬氧化需提高吹炼温度，但会造成炉衬较快侵蚀。铬氧化后侵蚀炉衬造渣，所以在吹炼开始加入石灰保护炉衬。在吹炼终了炉渣中含Cr2O3约50％，加入硅铬合金还原炉渣中的Cr2O3。还原阶段用氩气代替氧吹炼5分钟。并添加石灰生成碱性渣脱硫，可以将硫降低至0.003％～0.05％。生产含C&1％合金时，铬回收率为87％～97％；而C&2％时为93.5％～98％。
低、微碳铬铁生产工艺硅铬铁合金含碳极低，能够大规模生产，价格较低，用它还原铬矿石，可以得到不同含碳量的低、微碳铬铁。用硅还原氧化铬的反应综合式为
2/3Cr2O3+Si=4/3Cr+SiO2
实质上氧化铬的还原顺序是Cr2O3&CrO&Cr。CrO属碱性氧化物，而且溶于渣中。加入石灰可以提高CrO在渣中的活度，并和SiO2生成硅酸盐，促使反应向生成Cr的方向进行。添加石灰提高渣中CaO浓度和炉渣碱度，可以获得较高的铬回收率。炉渣的熔化温度，可参考CaO-SiO2-Cr2O3三元系相图(图14)。炉渣黏度可参考1500℃下CaO-SiO2-Cr2O3三元系黏度图(图15)。用硅还原铬矿，产生的热量小，不能使合金与炉渣熔化，需要补充热量。补充热量的方法有：(1)在电炉内冶炼，输入电能补充热量，通称电硅热法。它是瑞典特乐尔赫坦(Troll-hattan)厂最早生产低、微碳铬铁的方法，故称瑞典法。(2)利用液体硅铬铁合金与铬矿和石灰的熔渣相混合，以它们的显热补充热量的方法。这就是波伦法。亦称热兑法。
电硅热法(瑞典法)冶炼用kVA倾动式三相电弧炉。结构与炼钢电弧炉相同，但炉膛结构有区别。它使用石墨电极和镁质炉衬，通称铁合金精炼电炉。kVA电炉冶炼时二次电压为280～312V。原料有铬矿石(粉矿或精矿)、石灰和硅铬合金。硅铬合金Si&40％，Cr&30％；它的含碳量与冶炼低、微碳铬铁牌号相对应的关系如下：
硅铬合金含碳量/％微碳铬铁含碳量／％
&0.030.02~0.03
0.04～0.060.05~0.06
0.07～0.090.07~0.08
&0.09&0.10
配料计算铬矿Cr2O3还原率为85％，FeO还原率为95％，P2O5全部还原。硅铬合金中硅利用率为86％。还原过程元素分配比例如下：
铬进入合金进入炉渣挥发
磷80％20％
终渣碱度最佳值为CaO/SiO2=1.8～1.9。若CaO/SiO2&1．7则会出现渣稀，炉温低；炉衬侵蚀严重；脱硅困难；浇注时渣铁不易分开，黏结在合金表面的渣不粉化而降低表面质量；铁水包底凝铁较多，使回收率降低等。CaO/SiO2&2．O时则炉渣熔点增高，流动性差；渣量大；电耗增加；渣中生成少量CaC2，使合金含碳、含磷相对较高。上炉出炉后，将少量炉渣返回炉内(以能送电为限)。为避免电极增碳，用较高电压输电。引弧后加入铬矿、石灰混合料。熔化80％左右即抬起电极加入硅铬，边加边搅。送电、取样，硅合格后出炉。铁水包是无衬铸钢钢包。先将微碳铬铁炉渣装入包中，静置一段时间，炉渣在钢包内表面凝固成包衬，倒出残渣后即可使用。
铁水包内的微碳铬铁合金液上需盖有厚约100mm炉渣。送入真空处理室，真空处理5～10min。然后铸入锭模。经过真空处理得到的合金锭表面光洁，结晶致密，无气孔，气体含量低。电硅热法生产lt低、微碳铬铁消耗如下：
低碳铬铁微碳铬铁
铬矿／kg(Cr2O3&40％)（Cr2O3&45％）
硅铬合金／kg520～0
石灰／kg00～1600
电极／kg25～3535～45
电能／kW&#～00
铬回收率／％78～8575～80
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