导电材料_百度百科
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导电材料包含导电塑料和导电橡胶。导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电效果。包&&&&含导电塑料和导电橡胶方&&&&式压力
有大量在电场作用下能够自由移动的带电粒子，因而能很好地传导电流的材料。包括导体材料和。在电工领域，导电材料通常指电阻率为(1.5～10)×10-8欧米的金属。其主要功能是传输电能和电信号,此外,广泛用于,制造电极、电热材料、仪器外壳等(当有电磁屏蔽和安全接地要求时)。 随着科学技术的发展，其用途尚在不断增加。电工领域使用的导电材料应具有高电导率，良好的机械性能、加工性能，耐大气腐蚀，化学稳定性高，同时还应该是资源丰富、价格低廉的。
铝镀银导电橡胶：具有优良的屏蔽性能和抗烟雾性能；
铜镀银导电橡胶：具有最优良的性；
玻璃镀银导电：具有最佳性价比；
纯银导电橡胶：具有良好的防性。常用的金属导电材料可分为：金属元素、合金（铜合金、铝合金等）、复合金属以及不以导电为主要功能的其他特殊用途的导电材料4类:
①金属元素（按电导率大小排列）有：银（Ag）、铜(Cu)、金(Au)、铝(Al)、纳(Na)、钼(Mo)、 钨(W)、锌(Zn)、镍(Ni)、铁(Fe)、铂(Pt)、锡(Sn)、铅（Pb）等。
②合金，铜合金有：银铜、镉铜、铬铜、铍铜、锆铜等；铝合金有：铝镁硅、铝镁、铝镁铁、铝锆等。
③复合金属,可由3种加工方法获得：利用塑性加工进行复合；利用热扩散进行复合;利用镀层进行复合。高机械强度的复合金属有:铝包钢、钢铝电车线、铜包钢等;高电导率复合金属有:铜包铝、银复铝等；高弹性复合金属有：铜复铍、弹簧铜复铜等；耐高温复合金属有：铝复铁、铝黄铜复铜、镍包铜、镍包银等；耐腐蚀复合金属有：不锈钢复铜、银包铜、镀锡铜、镀银铜包钢等。
④特殊功能导电材料是指不以导电为主要功能，而在电热、电磁、电光、电化学效应方面具有良好性能的导体材料。它们广泛应用在电工仪表、热工仪表、电器、电子及自动化装置的技术领域。如高电阻合金、电触头材料、电热材料、测温控温热电材料。重要的有银、镉、钨、铂、钯等元素的合金，铁铬铝合金、碳化硅、石墨等材料。 　主要性能 　导电材料的电特性主要用电阻率表征。影响电阻率的因素有温度、杂质含量、冷变形、热处理等。温度的影响常以导电材料电阻率的温度系数表示。除接近熔点和超低温以外，在一般温度范围，电阻率随温度变化呈线性关系，可表示为
ρ=ρ0【1+α(t-t0)】式中ρ为温度t时的电阻率，ρ0为温度t0时的电阻率,t0通常取0℃或 20℃,α为电阻率的温度系数。如纯金属α为10-3～10-4℃-1，合金导体α为10-4～10-5℃-1。合金和杂质的影响表现为杂质与合金元素导致金属晶格发生畸变，造成电子被散射的概率增加，因而电阻率增加。所以高电阻导电材料均由合金组成。冷变形影响常以电阻率的应力系数来表示，在弹性压缩或拉伸时，金属电阻率一般按下式规律变化 ρ=ρ0(1+Kσ)式中σ为应力,K 为应力系数。压缩时K 为负值,ρ降低,拉伸时K 为正值,ρ增加，故导体经拉伸后电阻率增加。热处理所产生的影响是导电金属经冷拉变形后，强度和硬度增加，导电性和塑性下降。退火后晶粒发生回复、再结晶,晶粒缺陷减少，晶格畸变减少，内应力消除,电阻率降低。复合型高分子导电材料，由通用的高分子材料与各种导电性物质通过填充复合、表面复合或层积复合等方式而制得。主要品种有导电塑料、导电橡胶、导电纤维织物、导电涂料、导电胶粘剂以及透明导电薄膜等。其性能与导电填料的种类、用量、粒度和状态以及它们在高分子材料中的分散状态有很大的关系。常用的导电填料有炭黑、金属粉、金属箔片、金属纤维、碳纤维等。结构型高分子导电材料，是指高分子结构本身或经过掺杂之后具有导电功能的高分子材料。根据电导率的大小又可分为高分子半导体、高分子金属和高分子超导体。按照导电机理可分为电子导电高分子材料和离子导电高分子材料。电子导电高分子材料的结构特点是具有线型或面型大共轭体系，在热或光的作用下通过共轭π电子的活化而进行导电，电导率一般在半导体的范围。采用掺杂技术可使这类材料的导电性能大大提高。如在聚乙炔中掺杂少量碘，电导率可提高12个数量级，成为“高分子金属”。经掺杂后的聚氮化硫，在超低温下可转变成高分子超导体。结构型高分子导电材料用于试制轻质塑料蓄电池、太阳能电池、传感器件、微波吸收材料以及试制半导体元器件等。但这类材料由于还存在稳定性差(特别是掺杂后的材料在空气中的氧化稳定性差)以及加工成型性、机械性能方面的问题，尚未进入实用阶段。导电橡胶必须受一定的压缩力才能良好导电，所以结构设计必须保证合适的压力又不过压。板材最佳高度
压缩量在7～15%；实心圆形、D形最佳压缩量在12～30%；管状、P形最佳压缩量在20～60%，主要金属导电材料的非电特性在某些特定的场合将变得更加重要，如热导率、接触电位差、温差电动势、机械强度、耐高温特性、耐腐蚀性、耐磨性等。在设计电机、电缆、电气仪表及其他电工产品考虑温升时，热导率具有相当重要的意义。高电导率的金属也是高热导率的金属，纯金属的热导率比合金的热导率高。接触电位差及温差电动势在温差电控温、测温元件和仪表中均有重要意义。在架空线中采用的是高抗张强度的导体与合金。在航天、航空等国防科技中，制造高温导线、高温电机的高温导电体发展很快。[1]
导电橡胶具有良好的电磁密封和水汽密封能力，在一定压力下能够提供良好的导电性（抑制频率达到40GHz）。产品满足美军标MIL-G-83528。产品广泛地应用在航天、航空、舰船、兵器等军用电子设备中。
机箱、机柜、方舱等电子和微波系统，连接器衬垫等。
常温固化导电银胶BQ-6880E资料
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我国目前用于塑料的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类。作&&&&者开&&&&本&16开
渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退 火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。 此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢 0Cr4NiMoV（LJ）。所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。
我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高。45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA钢属析出硬化不锈钢 ,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些 热作模具钢 等。这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。
碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型 塑料模具钢 。由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。此类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。
此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性。[1]书 名: 模具材料
定价: 25.00 元《模具材料》将与有机地整合为一体，适应了目前教学改革的需要。可以满足教学课时数为30～72学时的教学需要。《模具材料》各章内容基本上是按照材料性能、制造加工工艺、材料应用的顺序编写的。全书除绪论外共分为6章，包括、模具材料与模具失效分析、冷作模具材料、热作模具材料、材料、模具表面强化技术等内容。各章配有一定量的实例和复习思考题供学习时选用。
《模具材料》主要适应于职业技术院校和成人教育院校的学生使用，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、中等职业学校模具专业的学生和自学者参考。《模具材料》是在总结编者多年教学经验的基础上进行编写的，在编写过程中充分考虑了现代企业对高职高专人才知识与能力的要求，遵循了教育的基本规律，注重培养学生分析问题、解决问题的能力，《模具材料》是职业技术院校和成人教育院校模具设计与制造专业学生的必备书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、中等职业学校模具专业学生和自学者的参考。《模具材料》具有如下特点。1内容新。《模具材料》在内容的选取方面吸收了多年高职高专教改的成果，吸收了许多已经成功使用的新材料和新的工艺。
2?整合。将与模具材料及表面处理两门课程有目的性地进行整合，合二为一，删繁就简，使工程材料的基本理论有针对性的为模具材料所用。解决了高职高专需开设这两门课程时的学时不足问题和知识衔接性问题。
3?系统性强。从工程材料的基本理论到常用的模具钢，从传统的材料到新开发的材料，从常规加工工艺到改进性热处理，结构上层次分明，内容上环环相扣。
4?主题明确。始终保持着论述模具材料、选用模具材料、加工模具材料的主线。达到了多一句嫌，少一句则表达不透彻的境界。
5?直观性强。图表并茂，案例讲解，使学生能直接找出各种材料的性能特点、应用范围、加工方法，以及各种模具材料间的异同，易于理解和记忆，便于教学和自学。
6?衔接性。能将冲压模设计、、等核心专业课程紧密联系在一起，形成扎实的专业技能，实现专业培养目标的要求。参加《模具材料》编写的人员有武汉软件工程职业学院的刘兵、袁小会、程婧璠、吴元祥、李有才和武汉工业科技学校的黄莉。《模具材料》由李有才担任主编，刘兵、袁小会担任副主编，由担任主审。《模具材料》参考了国内外许多同行所编著的教材和其他著作，在此一并表示衷心感谢。绪论
第1章 工程材料基础
1.1 金属材料的机械性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 耐磨性
1.1.6 疲劳强度
1.1.7 工艺性能
1.2 晶体的结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构
1.2.2 金属的结晶
1.2.3 合金的晶体结构与组织
1.3 铁碳合金
1.3.1 铁碳合金的基本组织及性能
1.3.2 铁碳合金状态图
1.4 钢的分类、用途及牌号
1.4.1 碳钢的分类、用途及牌号
1.4.2 合金钢的分类、用途及牌号
1.5.1 铸铁的分类
1.5.2 石墨在铸铁中的作用
1.5.3 灰铸铁
1.5.4 球墨铸铁
1.5.5 可锻铸铁
1.5.6 蠕墨铸铁
1.5.7 合金铸铁
1.6 钢的热处理
1.6.1 钢在加热和冷却时的组织转变
1.6.2 钢的退火
1.6.3 钢的正火
1.6.4 钢的淬火
1.6.5 钢的回火
1.6.6 热处理设备
1.7 非铁金属
1.7.1 铝及其合金
1.7.2 铜及其合金
1.7.3 滑动轴承合金
1.8 非金属材料
1.8.1 工程塑料
1.8.2 橡胶
1.9 工程材料的选择
1.9.1 零件的失效分析
1.9.2 工程材料的选用
复习思考题
第2章 模具材料与模具失效分析
2.1 模具及模具材料分类
2.1.1 模具的分类
2.1.2 模具材料的分类
2.2 模具失效形式及失效分析
2.2.1 模具失效形式
2.2.2 模具失效分析
2.2.3 模具失效分析实例
2.3 模具材料的选用
2.3.1 模具材料选用的一般原则
2.3.2 影响模具材料选用的具体因素
2.4 影响的主要因素
2.4.1 模具结构设计对模具寿命的影响
2.4.2 模具制造质量对模具寿命的影响
2.4.3 模具材料对模具寿命的影响
2.4.4 模具热处理与表面处理对模具寿命的影响
2.4.5 模具的使用对模具寿命的影响
复习思考题
第3章 冷作模具材料
3.1 冷作模具材料的性能要求
3.1.1 冷作模具材料的使用性能要求
3.1.2 冷作模具材料的工艺性能要求
3.1.3 冷作模具材料的成分特点
3.2 冷作模具材料
3.2.1 低淬透性冷作模具钢
3.2.2 低变形冷作模具钢
3.2.3 高耐磨微变形冷作模具钢
3.2.4 高强度高耐磨冷作模具钢
3.2.5 抗冲击冷作模具钢
3.2.6 高强韧性冷作模具钢
3.2.7 高耐磨高强韧性冷作模具钢
3.2.8 硬质合金
3.3 冷作模具材料的选用
3.3.1 冷作模具材料选用的原则
3.3.2 冷冲裁模具材料的选用
3.3.3 冷镦模具材料的选用
3.3.4模具材料的选用
3.3.5 冷拉深模具材料的选用
3.4 冷作模具钢的热处理
3.4.1 冷作模具的制造工艺路线
3.4.2 冷作模具钢的淬火与回火
3.4.3 冷作模具钢的强韧化处理工艺
3.4.4 主要冷作模具的热处理特点
3.4.5 冷作模具的热处理实例
复习思考题
第4章 热作模具材料
4.1 热作模具材料的性能要求
4.1.1 热作模具材料的使用性能要求
4.1.2 热作模具材料的工艺性能要求
4.1.3 热作模具材料的成分特点
4.2 热作模具材料
4.2.1 低耐热性热作模具钢
4.2.2 中耐热性热作模具钢
4.2.3 高耐热性热作模具钢
4.2.4 其他热作模具材料
4.3 热作模具材料的选用
4.3.1 热锻模材料的选用
4.3.2 热挤压模材料的选用
4.3.3 压铸模材料的选用
4.3.4 热冲裁模材料的选用
4.4 热作模具钢的热处理
4.4.1 锤锻模的热处理
4.4.2 热挤压模具的热处理
4.4.3 压铸模具的热处理
4.4.4 热冲裁模具的热处理
4.4.5 热作模具钢的热处理实例
复习思考题
第5章 塑料模具材料
5.1 塑料模具材料的性能要求
5.1.1 塑料模具材料的使用性能要求
5.1.2 塑料模具材料的工艺性能要求
5.2 塑料模具材料
5.2.1 渗碳型
5.2.2 调质型塑料模具钢
5.2.3 淬硬型塑料模具钢
5.2.4 预硬型塑料模具钢
5.2.5 时效型塑料模具钢
5.2.6 耐蚀型塑料模具钢
5.2.7 其他塑料模具材料
5.3 塑料模具材料的选用
5.3.1 塑料模具的工作条件及失效形式
5.3.2 塑料模具材料的选用
5.4 塑料模具的热处理
5.4.1 塑料模具的制造工艺路线
5.4.2 塑料模具材料的热处理
5.4.3 塑料模具材料热处理实例
5.5 塑料模具的表面处理
复习思考题
第6章 模具表面强化技术
6.1 表面热处理技术
6.1.1 渗碳
6.1.2 渗氮
6.1.3 渗硫
6.1.4 渗硼
6.1.5 多元共渗
6.2 涂镀技术
6.2.1 电镀
6.2.2 电刷镀
6.2.3 化学镀
6.3 其他表面强化技术
6.3.1 喷丸表面强化
6.3.2 电火花表面强化
6.3.3 激光表面强化
6.3.4 气相沉积技术
复习思考题
附录Ⅰ 国内外常用模具钢钢号对照表
附录Ⅱ 黑色金属硬度及强度换算表
……模具材料
高为国 主编
所属丛书：
出版日期：
本书是由普通高等教育应用型本科材料成形与控制工程专业(模具方向)规划教材编审委员会组织编写的系列教材之一。全书共七章，包括：模具失效与使用寿命；模具材料概述；冷作；热作模具材料及热处理；材料及热处理；其他模具材料及热处理；模具表面处理技术。全书力求理论联系实际，系统介绍各类模具的失效及使用寿命、常用模具材料的专业知识和热处理工艺、模具的常用表面处理技术等内容，突出国内外模具方面的新材料、新工艺、新技术。书中内容丰富，实用性强，反映了近年来国内外在模具方面的研究成果和主要发展方向。 本书可作为普通高等教育应用型本科材料成形与控制工程专业(模具方向)的教材，也可供从事、制造、热处理等工作的有关工程技术人员参考。序
一、模具材料的作用和地位
二、模具材料的应用与发展
三、本课程的性质、教学目标和基本要求
第一章 模具失效与使用寿命
第一节 模具的失效分析
一、模具的损伤与失效
二、模具失效的分类
三、模具的失效机理分析
四、模具的失效分析过程
第二节 典型模具的服役条件及失效形式
一、冷作模具的服役条件及失效形式
二、热作模具的服役条件及失效形式
三、塑料模具的服役条件及失效形式
第三节 模具的使用寿命及其影响因素
一、模具结构对使用寿命的影响
二、模具工作条件对使用寿命的影响
三、模具材料对使用寿命的影响
四、模具热处理与表面强化对使用寿命的影响
五、模具制造工艺对使用寿命的影响
习题与思考题
第七章 模具表面处理技术
第一节 模具表面处理技术概述
第二节 模具表面的化学热处理技术
三、气体碳氮共渗和氮碳共渗
五、渗金属
第三节 模具表面的涂镀技术
二、电刷镀
三、化学镀
四、热浸镀
第四节 模具表面的气相沉积技术
一、化学气相沉积(CVD)
二、物理气相沉积(PVD)
第五节 模具表面的其他处理技术
一、热喷涂
二、激光表面处理
三、电子束表面处理
四、离子注入
习题与思考题
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焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
《年中国焊接材料行业产销需求与投资预测分析报告》显示，2010年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%左右，由此可知，2010年焊接材料的消费量在465万吨左右。
目前，我国焊接材料厂商近千家，已形成天津、自贡、、昆山、锦州等为主的几个较大的企业集团。由于国内市场规模持续扩大，国际著名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势占领高端焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。
我国焊接材料行业市场化较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过低价手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐，以期占领高端市场。
我国焊接材料行业的产品仍以手工焊条为主，2008年我国焊条在焊接材料中的比重为48.9%，自动化焊材实芯和药芯焊丝在焊接材料中的比重共为40.5%，与日本、韩国等工业发达国家80%的数值相比，我国自动化程度较高的焊材消耗比重仍然很低。
因此，未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高效优质产品逐步替代手工型产品，手工焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同品种、不同焊接结构、不同服役条件下不同焊接技术要求。现在焊接行业发展迅速，主要分为、CO2焊接、氧切割、、气保护焊、自保护焊。
氩焊主要用的焊接材料有：氩焊机（必备）氩焊枪（含布套、小气管*2 主线 枪头 钨针夹 瓷咀 铜头）主要用氩焊丝（型号比较普通的有308L 316……）、焊条、钨针（一般为1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氩焊帽。
焊接主要用的焊接材料有：CO2焊机（必备，分为很多种类，根据不同的行业用不同的焊机)，CO2焊枪 CO2前枪体 弯管 绝缘体 连接体 导电咀 CO2焊丝 CO2手提焊帽
气保护焊接
气保护焊接主要指的是由气体保护着进行焊接，主要的气体包括（CO2气体保护焊、80%Ar+20%CO2气体焊），只要是利用气体将焊接区域与空气隔开的一种焊接方法，一般用焊丝连续送进。
自保护焊接
自保护焊接指的是焊接时无需外加保护介质，只凭借焊丝自身的药芯进行保护的焊接方式，一般也称为明弧焊接。氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊枪、氧割咀、助焊剂、母材（被焊接材料）、电焊手套、保护面罩等。
主要应用的行业为金属板金行业、医疗器材行业、制作、家具厂、自行车助力车行业、船泊业```可以说在各行业中都有用到。
不锈钢-铝合金焊接材料：铝硅焊料粉 304#、铝硅焊料粉 430#、铝硅钎剂粉。
焊接温度 ℃
性能与用途
铝硅焊料粉 304#
铝硅合金粉末
用于钎焊304材质的不锈钢，合金钢—铝。
铝硅焊料粉 430#
铝硅合金粉，稀土金属粉末
属于低温焊料，用于钎焊430、201材质不锈铁——铝
铝硅钎剂粉
氟化铝与氟化钾共晶体
去除金属表面的氧化膜，增加焊接过程中焊料的流动性和平铺性能，焊后牢固。
根据国家规定，并有以下的规范：
《材料与焊接规范》2006出版说明02月08日
《材料与焊接规范》是中国船级社规范体系中的一份材料和焊接方面的基础性规范。为中国船级社大部分结构或建造规范所引用。本次修订再版的《材料与焊接规范》（2006）（以下简称本规范）是在98版的基础上，合并了和2004年三份修改通报，再修改而成的。
为了表明修改的状况，以便于日后了解规范的生效日期。在本次修订的规范中对自以来规范条文有实质性修改的条款标以修改日期，对勘误性质的修改则不作标注。
本规范完整地纳入了至底通过的和部分通过的(IACS）有关材料与焊接方面的统一要求。
为实现本社产品检验制度纳入规范的要求，本版《规范》将原《材料与焊接规范》的总则部分用新第0篇入级规则所替代。在该篇中明确了产品检验的流程的要求。
在第1篇中增加了复合钢板的屈服强度和腐蚀试验的要求；同时对锻钢件的化学成份和力学性能等级范围进一步扩展，特别是对对作为舵杆的锻钢件的成份作出明确的规定。
为适应目前船舶行业中的应用越来越普遍的现象，首次在规范第2篇非金属材料中对塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同时也规定了具体的试验方法的应用建议。同时也根据中国工业水平的发展，对原先的纤维增强塑料进行了整理，对内容作了较大程度的增删，对成型车间的要求有一定程度的提高和成型工艺中加入了夹层板的新内容。
第3篇焊接则是在去年调整和双相不锈钢结构材料的有关规定的基础上，分析参考了各船级社规范、中国国家标准、和相关实物性能指标后，调整了相应配套的焊接材料内容，成为新的一节。同时根据IACS5月通过的W26《铝合金焊接材料的要求》统一要求，增加了新的铝合金焊接材料，调整了与规范中材料的相应配套的焊接材料内容。
各种都会产生某些有害因素，不同的，其有害因素亦有所不同，大体有弧光辐射、、、高温、高频电磁场、和等七类。可分为物理因素一弧光、噪声、高频电磁场、热辐射、放射性；化学因素一烟尘、有毒气体。（1）焊接劳动卫生的主要研究对象是，而其中明弧焊的劳动卫生问题最大，、电渣焊的问题最少。
(2）药皮焊条手工，碳弧气刨和CO2等的主要有害因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。和碳弧气刨，如果长期在作业空间狭小的环境里（锅炉、船舱、密闭容器和管道等）焊接操作，而且在卫生防护不好的情况下，会对呼吸系统等造成危害，严重时易患电焊尘肺。
(3）有毒气体是气电焊和的一种主要有害因素，浓度比较高时会引起中毒症状。其中特别是和，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。
(4）弧光辐射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的电光性眼病是明弧焊的一种特殊。弧光辐射还会伤害皮肤，使患、和小水泡等皮肤疾病。此外，还会损坏棉织纤维。
(5）钨极和等离子弧焊，由于焊机设置高频振荡器帮助引弧，所以存在有害因素——高频电磁场，特别是高频振荡器工作时间较长的焊机（如某些工厂自制的）。高频电磁场会使焊工患神经系统和的疾病。
由于使用钍钨棒电极，是，所以存在射线有害因素（α、β和γ射线），在钍钨棒贮存和磨尖的周围，有可能造成放射性危害。
(6）等离子弧焊、喷涂和切割时，产生强烈噪声，在防护不好的情况下，会损伤焊工的听觉神经。
(7)气焊时的主要有害因素，是熔融金属于中形成的尘烟，和来自焊剂的毒性气体。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，还会有上述若干其他有害因素同时存在。必须指出，同时有几种有害因素存在，比起单一有害因素，对人体的毒性作用更大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的有害因素，亦应当采取必要的卫生防护措施的缘故。GB/T 《非合金钢及细晶粒钢》
《热强钢》
GB/T983-1995 《不锈钢》
GB/T984-85 《堆焊》
GB10044-88 《铸铁及》
GB/T 《铜及铜合金》
GB/T 《镍及镍合金》
GB/ 《气体保护用碳钢、低合金钢》
GB/T 《熔化焊用钢丝》
GB/T 《终端裂纹原因' target='_blank'&；埋弧焊用碳钢和焊剂》
GB/T 《终端裂纹原因' target='_blank'&；埋弧焊用不锈钢和焊剂》
GB 《低合金钢终端裂纹原因' target='_blank'&；埋弧焊用焊剂》
TB/T 《铁道机车车辆用耐候钢和》
中国船级社 《钢质海船入级与建造规范-1998》
劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
劳埃德船级社 《钢质海船入级与建造规范-1997》
GB 《银基钎料》
GB 《铜基钎料》
GB 《铜及铜合金》
GB 《铝及铝合金》
GB 《锡铅焊料》
GB 《焊接用盘条》
GB 《焊接用不锈钢丝》如今中国已成为全世界绝无仅有的焊接材料消费大国。20年来国内焊材行业得到了迅速发展，国外焊材企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在设厂等途径来争夺市场。激烈的市场竞争显示，利润较低的普通焊接材料，如结422焊条、ER50—6气保护焊丝、HJ431焊剂等产品，主要是国内企业之间的竞争；而技术含量较高，利润也较大的各类特种焊材，面对国外知名企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以必须关注中国焊材民族工业今后的发展。
表观差距——产品的结构、品种和品质
1．产品结构比例
世界各国的焊材结构比例，迄今没有准确的统计数字。2005年秋季发行的《世界焊接新闻》英文版，对2004年一些国家和地区的焊材需求量（不是生产量）和使用比例做出了估计，列于表1。由表1可见，、北美（和加拿大）、日本等发达国家，在消费的焊材中，焊条比例均已小于20%，欧洲和北美的气保护焊丝使用比例均大于50%。从表1还可见，由于药芯焊丝在造船中用得多，因此造船量居世界第一、二名的日本和，药芯焊丝使用比例较大。
表1 2004年一些国家和地区焊材需求量和使用比例
国家或地区
需求量/万t
使用比例（%）
气保护焊丝
中国焊材产品结构比例的变化情况，参照国家焊材质监中心李春范主任的测算，列于表2。从表2可见，近年来中国焊材产品的结构已有较大的调整，突出的是气保护焊丝比例上升，焊条比例下降。
表2 近年来中国焊材的产量和结构比例
产品结构比例（%）
气保护焊丝
应该说明，产品结构不是由焊材厂的生产能力决定的，而是由市场需求决定的。但焊材厂应看到市场需求的变化趋势，逐渐调整产品的。可以肯定的说，在中国焊材总产量中，焊条的比例将向小于40%的方向发展。因此现在已供过于求的结422等普通焊条，必将有相当的一部分生产能力在市场竞争中被逐渐淘汰。
2．品种和品质
近年来，由于品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和高性能、高品质的钢材：如用于超临界和超超临界的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和超高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化天然气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的高强管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高性能高强钢及高强度耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型高强度耐热钢，以及高性能和双相不锈钢等。国外的知名焊材企业都迅速跟进，研制生产了各类高性能的配套焊接材料。
在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。
同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些重点工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和决定的。1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。
（l）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。
用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。
（2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。
药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。
由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。
改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。
总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。
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