硅片线锯废砂浆中硅与碳化硅分离技术研究,中硅高科,洛阳中硅,徐州中硅,金刚石线锯..
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硅片线锯废砂浆中硅与碳化硅分离技术研究
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更新于& 06:58
合成碳硅石 　　英文名称： synthetic moissanite 。
材料名称：合成碳硅石。
化学成分： SiC 。
　　结晶状态：晶质体。
　　晶系：六方晶系。
　　晶体习性：块状。
　　常见颜色：无色或略带浅黄、浅绿色调。
　　光泽：亚金刚光泽。
　　解理：无。
　　摩氏硬度： 9.25 。
　　密度： 3.22 ± 0.02g/cm 3 。
　　光性特征：非均质体，一轴晶，正光性。
　　多色性：不特征。
　　折射率： 2.648 ～ 2.691 。
　双折射率： 0.043 。
　　紫外荧光：长波：无至橙色。
　　吸收光谱：未见特征吸收光谱或低于 425nm 弱吸收。
　　放大检查：可有点状、丝状包体，双折射现象明显。
　　特殊性质：导热性强，热导仪测试可发出鸣响。
　　特殊光学效应：色散强（ 0.104 ）。
就目前来看最最难鉴别的两种仿钻石，一种为立方氧化锆；一种为合成碳化硅，国标定名为碳硅石，商业名为美神莱，还有种别名叫莫里桑石。 1.直观区别。钻石火彩足，有动感。碳化硅火彩有点发白，比较呆板。钻石光泽强，强金刚光泽，碳化硅近金刚光泽。如图对比，大的为碳化硅，小的为钻石。 2.直线鉴别。白纸上划一道线，透过钻石观察，钻石的线很难看清，碳化硅的线可以看到弯曲。其它的低折射仿制品就是直线了。3.温度鉴别。用舌头、面颊或手背触及钻石。若感觉冰凉，则是钻石；若产生热度，则是碳化硅。钻石即使摸来摸去也是凉的。在没有下述测热器的情况下，即可用这种简易方法。用镊子夹起钻石，以不使其受热；并用舌头舔钻石。在舌头每次 接触钻石时，可以感到钻石很凉。
4.水汽鉴别。在钻石上哈气，钻石的水汽会立即消失，而碳化硅上的水汽会停留数秒。此方法只适合冬天天冷地区。
5.擦痕鉴别。这种方法最容易把握。将钻石腰边放细砂纸上来回摩擦，xxx边会直接磨损掉。磨蹭表面，钻石上不会有擦痕，碳化硅上会有擦痕。
6.油性笔鉴定。书写流利的油性笔在检测表面上自然的划一道线，钻石的线连贯清晰，碳化硅的线浅而且会有是一个个小圆点组成的点划线。需借助放大镜。
7.观察切工。钻石的棱线交点会聚在一点，而碳化硅常常不会。如图。还有钻石的腰边常常会有多余刻面和原始晶面.碳化硅的腰边特别规则。
8.手摸法。钻石对油脂和污垢有一定的亲和力，即油脂和污垢容易被钻石所吸附。因此，用手抚摸钻石，会感到钻石具有胶粘性，手指有粘糊的感觉。这种特性是其它任何宝石所没有的。
9.水洗法。放在水里浸洗，拿出来时，用尖状物感受表面的水分。钻石拿出来，点表面，跟没浸洗一样。而碳化硅可以感受到表面还有一层水形成的表面。如图，仔细看镊子接触的临界面。钻石不会有这种效果。10.放大镜下观察。碳化硅具有很强的双折射，即它有两个折光率，并且两个折光率之间的差别较大。由此而产生了一种很特殊的光学现象，当用放大镜观察琢磨好的xxx棱面宝石时，由其顶面可以看出底部的面和棱线有明显的双影。而钻石因为是均质体，绝无双影现象。当然放大镜下观察还可以看出碳化硅棱线的细小磨损，钻石不会有。
钻石和碳硅石非专业人士比较难区别。火彩较钻石要强，硬度9.25，最接近钻石，导热仪鉴别反应和钻石相同。唯独不同的几点是是相对密度（3.22），钻石3.52.10倍镜下可见到明显的刻面棱重影（dr双折射率0.042）。当然火彩（0.104）高于钻石（0.044）也可以区别。以下是专业人士识别的几种方法，供参考。
1. 肉眼观察合成碳硅石火彩比钻石强，但常常不及钻石亮。
2. 合成碳硅石颜色最高相当于钻石h，i色，且从亭部观察有较明显的绿色，灰色色调。
3. 合成碳硅石裸石在本3.33g/cm重液中上浮，钻石下沉。
4. 合成碳硅石在正交偏光镜下转动360呈四明四暗非均质体消光现象。钻石呈全暗的均质体消光现象。
5. 放大检察，合成碳硅石常见细长白色针状内含，从风筝面，上腰小面可见尖底附近的棱线均有重影，状如莲花；从桌面斜看腰缘反光亦有重影。钻石则含有天然晶态状体，云状物，裂隙等内含物，且无重影现象，腰部常见原始晶面。
6. 合成碳硅石抛光效果不及钻石，棱线较圆钝或可见相邻刻面的抛光纹理相互平行。
用第5种方法，结合第2和第6种方法来判定，一般非常准确。[ 本帖最后由 印天堂 于
11:34 编辑 ]
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钻爱一生——你身边的珠宝专家； 电话：400-；
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发表于 14:35
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发表于 15:45
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你若不离不弃，我必生死相依！
发表于 16:17
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发表于 16:23
感谢，我对珠宝一点都不懂。
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终于可以回嘉兴了啊！
发表于 20:54
为什么偶对着偶的钻戒哈气，钻石的水汽停留了大概2秒才消失是我哈的太多了？
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发表于 00:21
温习功课来了
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发表于 10:15
引用:为什么偶对着偶的钻戒哈气，钻石的水汽停留了大概2秒才消失是我哈的太多了？
气温的极寒和极热都会影响到哈气测试的效果，可能最近太冷了，所以一般都采用多种方法相结合观察，单一的测试可能不准的。
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发表于 14:04
回家試試~~
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发表于 10:14
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发表于 10:53
两颗放在一起看差别好大啊~~学习了~~多谢LZ啊~~
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发表于 14:35
我的那个闪闪我总感觉是假的
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发表于 15:54
引用:我的那个闪闪我总感觉是假的
呵呵，有空可以拿以来我们免费帮你检测一下！
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发表于 16:34
钻石饰品要经常检测，以防镶口或者项链搭扣松动所引起的钻石脱落！
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嘉兴便民信息：棕刚玉冶炼一般操作方法-棕刚玉|碳化硅|金刚砂|白刚玉|黑刚玉-河南绿洋抛光磨料厂
主打产品：
河南绿洋抛光磨料厂
邮编：475000
联系人：康经理
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棕刚玉冶炼一般操作方法
　冶炼属于矿热电炉熔炼法，主要有三种冶炼方式：固定炉溶块法、倾倒炉冶炼法和流方式冶炼法，由于流放冶炼投资规模大，目前我国主要采用固定炉溶块法和倾倒炉冶炼法两种：
　　1、倾倒炉(法)生产的刚玉，结晶集合体多，晶体尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韧性差，脆性大，磨粒易脱落自锐性好，致密性好，较适应于固结磨具和耐火材料。
　　2、熔块炉(法)生产的刚玉，结晶集合体少，晶体尺寸大，玻璃质少，所以脆性差，韧性大，耐磨度好。由于结晶体大、韧性和脆性较好，这种冶炼方式生产的棕刚玉更适应于涂附磨具制造。所以目前仍是砂带生产使用量最大的磨料。
　　近几年因铝矾土资源问题，用于棕刚玉冶炼的矾土质量严重下降，特别是商品刚玉块质量难以达到下游产品的质量要求，因此棕刚玉磨料的生产加工和后续处理就显得越来越重要。&
&&&&&&棕刚玉冶炼过程一般操作方法
开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法
①&&&&起弧焦摆法
②&&&&采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。
料层较厚（0.4～1.0m）弧光不露，热利用率高。
①&&&&采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行&控制&操作。
②&&&&定期放气，避免气压过大，造成喷炉。
③&&&&少动电极，均衡、满负荷供电。
④&&&&矾土块度＜30mm，细粉数量要少。
在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。
①&&&&控制加料，控制电极上升。
②&&&&一般小反应不作处理。
③&&&&配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼。
还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉。
①&&&&料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性。
②&&&&焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖。
回炉乏料使用
多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。
回炉微粉使用
①&&&&当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料。
②&&&&料层出现烧结时用以灌入溶液面上。
③&&&&停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。
将周围炉料向中心传递
在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。
料层烧结严重强行炉料下沉
①&&&&采用其它措施无效时，方可捣炉下料。
②&&&&提高电极，逐项进行。
③&&&&溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。
停止加料至炉料熔完
①&&&&采用较低电压。
②&&&&经常活动电极拍打炉料，防止烧结。
③&&&&把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。
熔完后精炼30min左右即可停电
①&&&&电极中间可加入微粉覆盖。
②&&&&经常粘棍，保证三相质量相近。
③&&&&停炉的正常情况
&&&&&&&电极头部冒出白蓝色火焰。
&&&&&&&电弧长长作响，极不稳定。
&&&&&&&电流不稳，液面出现软盖。
开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法
①&&&&起弧焦摆法
②&&&&采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。
料层较厚（0.4～1.0m）弧光不露，热利用率高。
①&&&&采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行&控制&操作。
②&&&&定期放气，避免气压过大，造成喷炉。
③&&&&少动电极，均衡、满负荷供电。
④&&&&矾土块度＜30mm，细粉数量要少。
在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。
①&&&&控制加料，控制电极上升。
②&&&&一般小反应不作处理。
③&&&&配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼。
还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉。
①&&&&料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性。
②&&&&焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖。
回炉乏料使用
多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。
回炉微粉使用
①&&&&当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料。
②&&&&料层出现烧结时用以灌入溶液面上。
③&&&&停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。
将周围炉料向中心传递
在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。
料层烧结严重强行炉料下沉
①&&&&采用其它措施无效时，方可捣炉下料。
②&&&&提高电极，逐项进行。
③&&&&溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。
停止加料至炉料熔完
①&&&&采用较低电压。
②&&&&经常活动电极拍打炉料，防止烧结。
③&&&&把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。
熔完后精炼30min左右即可停电
①&&&&电极中间可加入微粉覆盖。
②&&&&经常粘棍，保证三相质量相近。
③&&&&停炉的正常情况
&&&&&&&电极头部冒出白蓝色火焰。
&&&&&&&电弧长长作响，极不稳定。
&&&&&&&电流不稳，液面出现软盖。
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