第六章 锅炉水循环及汽水分离_百度文库
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第六章 锅炉水循环及汽水分离|
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锅炉考试题目
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官方公共微信做成的联箱两端设有手孔以便清除水
，缩短燃料的干燥时间，促使挥发分的析出，使燃烧迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧效率；可以提高燃烧室内烟气温度，加强炉内辐射热交换，并可以用来代替锅炉本体的受热面aaa3aaaaaa3aaa水冷壁和对流管束、节约钢材；能提高锅炉运行的经济效益，即它能降低排烟温度，减少排烟带走的热损失，提高锅炉效率，如排烟温度每降低50℃，锅炉效率就能提高2%～25%左右；还可以改善引风机的运行条件，减少引风机的电耗，也能充分应用高水分、高灰分和低挥发分劣质燃料的燃烧，在煤粉炉的煤粉制备中，利用高温空气可以作为干燥介质等。空气预热器按传热方式可分为表面式空气预热器和再生式空气预热器。前者烟气热量是通过壁面连续地传给空气，后者是烟气和空气交替地接触受热面，当烟气流过受热面时，热量由烟气传给受热面，并贮存起来，然后当空气流过受热面时，热量再传给空气。由于它多采用回转式结构，故也称回转式空气预热器。这种预热器多用于大型锅炉中。表面式空气预热器按结构和所用的材料不同可分为板式。铸铁管式和钢管式多种形式。前两种由于结构笨重、阻力大、易堵灰及严密性较差等缺点，故现在很少使用。目前钢管式空气预热器在小型工业锅炉中应用较广。钢管式空气预热器它由多根垂直的无缝钢管组成。两端垂直地焊接在上、下管板上。为保证空气流速和良好传热，上下管板之间还设有分隔板和导流箱。它可以使空气沿预热器高度方向由下而上绕流，在管外横向流过，而烟气在管内由上而下流动。它的主要特点为结构简单，紧凑，密封性好，传热效果好等，故得到了广泛的应用。立柱：是垂直于地面将锅炉本体荷载传给基础的承重构件。横梁：是水平放置的承重构件，它承受汽水系统和烟气系统的荷载并传给立柱。还有一些横梁除保证构架自身的整体性和稳定性外，还可维持炉墙的稳定性和固定锅炉平台、扶梯等。燃烧室：锅炉炉膛中供燃料燃烧的空间，燃料被送进燃烧室和空气混合后燃烧，它在炉膛中没有明显区域。汽包：即锅炉的锅筒。它是由钢板焊制而成的圆筒形受压容器，它由筒体和封头两部分组成。工业锅炉的汽包体长度约为2～7m，直径为08～16m，壁厚约为16～46mm。汽包两端的封头是用钢板冲压而成的，并焊在包体上组成汽包。为了安装和检修汽包内部装置，在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。汽包中储存一定量的饱和水，锅炉短时间的供水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运行的安全性，同时锅水具有一定的蓄热能力，即在汽压增高时吸收热量，而在汽压降低时放出热量。所以，当外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的作用，有利于负荷变化时的运行调节，增加了锅炉运行的稳定性。近代锅炉按汽包分类，有双汽包锅炉和单汽包锅筒。双汽包锅炉具有一个上汽包、一个下汽包。而单汽包锅炉只有一个上汽包。汽包由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上汽包汇集了循环回路中的汽水混合物，蒸汽通过汽水分离装置与水滴分离，蒸汽由上汽包的主汽管引出，水滴落回水空间继续参与循环。上汽包内部还设有给水分配管，有的锅炉还设有连续排污管及加药管。在蒸汽锅炉上汽包的外壁上，还焊有一些法兰短管以便与蒸汽管、安全阀、水位计等连接。在汽包下半部，连接有对流管束或水冷壁管等管子。联箱：是锅炉构架的组成部分。它不仅承受锅炉本体荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置，抵御外界加给锅炉的其他负荷。它应满足锅炉本体结构布置和工作条件的要求。支承座：也是锅炉构架的组成部分。不仅承受锅炉本体荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置。水冷壁：是近代水管锅炉的主要蒸发受热面，其吸热主要是靠高效率的辐射作用，吸热程度远远大于对流管束。旧式锅炉改造后，也增设水冷壁，来提高锅炉出力。近几年来，它的应用逐渐扩展到小型锅炉中，如快装锅炉和改造后的锅壳式锅炉。水冷壁的主要作用是吸收高辐射热，来加速管内的冷化过程；可以保护炉墙，防止积渣；用它来代替对流管束，可节省金属材料。水冷壁管：水冷壁管是垂直布置在炉膛四周的壁面上，吸收辐射热的蒸发受热面。管子下端与集箱相连，下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连；管子上端可直接与锅筒相连，从而构成水冷壁的水循环系统。水冷壁的另一个作用是减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，起到保护炉墙的作用。水冷壁管一般采用外径为51mm、60mm，壁厚35～60mm的无缝钢管。工业锅炉一般采用光管水冷壁。对于快装锅炉，为了减轻炉墙的重量，常采用鳍片管组成膜式水冷壁，这对炉墙起到了很好的保护，使炉墙温度大大降低，炉墙重量和厚度也减少很多。水冷壁一般都是上部固定，下部能自由膨胀。水冷壁的上联箱固定在支架上，有的水冷壁的上部与上锅筒相连接，下联箱由水冷壁悬吊着，水冷壁本身由拉钩限制其水平方向的移动，而保证它能上下滑动。联接水冷壁的上下联箱是由直径较大的无缝钢管做成的，联箱两端设有手孔，以便清除水垢时用，下联箱上还设有定期排污管，以便排除锅水中沉积的水渣和锅炉放空时用。对流管束：对流管束通常是连接上下锅筒间的管束构成，管径一般为51～635mm。对流管束布置在烟道中，受到烟气冲刷而换热，也称为对流受热面。对流受热面的传热效果主要取决于烟气的流速。提高烟气流速，可使传热增强，节省受热面，但其阻力和运行费用增大；烟气流速过小，容易使受热面积灰，影响传热。一般对于燃煤水管锅炉，烟气流速在10m/s左右，油、气锅炉则可高些；对水管锅炉，燃煤时，一般采用15～20m/s，油、气锅炉为20～30m/s。烟气冲刷管束的方向有横向冲刷和纵向冲刷。横向冲刷的传热效果比纵向冲刷好得多。管束排列方式有错列布置和顺列布置两种。一般错列布置对传热较为有利。虽然对流管束都吸收热量，没有单独不受热的下降管，但是水循环是存在的。按烟气流动方向，烟气先经过的管束受热面较强，管内水向上流动，成为上升管，烟气后经过的管束，受热较弱，管内水向下流动，成为下降管，形成水循环。在实际运行中，锅炉烟气温度与流速随锅炉负荷而变化，因此，整个对流管束的上升管束与下降管束不可能有固定分界线。火管锅炉的烟管是对流受热面，烟气从管内通过，加热管外的水，使其蒸发成蒸汽。烟管水平布置于锅筒的内部，烟气做纵向冲刷，为了提高烟气流速，增强传热，常将烟管分隔成二到三个回程，烟管管径一般为51mm。降水管：将下锅筒的锅水送至水冷壁下联箱的锅炉水管。上升管：即为水冷壁管。它是垂直布置在炉膛四周的壁面上，吸收辐射热的蒸发受热面。管子下端与下集箱相连，下集箱通过降水管与锅筒的水空间相连，管子上端可直接与锅筒相连。管道：管件及其附件组成的系统。(管道)支架：是直接支承管道作用力的管路附件。它的作用是支撑管道重力和由内压、外载和温度变化引起的作用力，并将这些荷载传递到建筑结构或地面的管道构件上。根据支架对管道位移的限制情况，分为活动支架和固定支架。活动支架是允许管道和支承结构有相对位移的管道支架。活动支架按其构造和功能分为滑动、滚动、弹簧、悬吊和导向等支架型式。滑动支架是由安装在管子上的钢制管托与下面的支承结构构成。它承受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑动位移。根据管把横截面的形状，有曲面槽式、J字托式和弧形板式等。前两种型式，管道由支座托住，滑动面低于保温层，保温层不会受到损坏。弧形板式滑动支座的滑动面直接附在管道壁上，因此安装支座时要去掉保温层，但管道安装位置可以低一些。管托与支承结构间的摩擦面，通常是钢与钢的摩擦，摩擦系数为03。为了降低摩擦力，有时在管托下放置减摩材料，如聚乙烯塑料等，可使摩擦系数降低到01以下。滚动支座是由安装(卡固或焊接)在管子上的钢制管托与设置在支承结构上的辊轴、滚柱或滚珠盘等部件构成。辊轴式和滚柱式支座，管道轴向位移时，管托与滚动部件间为滚动摩擦，摩擦系数在01以下；但管道横向位移时仍为滑动摩擦。滚珠盘式支座，管道水平各向移动均为滚动摩擦。滚动支座需进行必要的维护，使滚动部件保持正常状态，一般只用在架空敷设管道上。悬吊支架常用在室内供热管道上。管道用抱箍、吊杆等构件悬吊在承力结构下面。悬吊支架构造简单，管道伸缩阻力小，管道位移时吊杆摆动，因各支架吊杆摆动幅度不一，难以保证管道轴线为一直线，因此管道热补偿需用不受管道弯曲变形影响的补偿器。弹簧支座(架)的构造一般由在滑动支架、滚动支架的管托下或在悬吊支架的构件中加弹(责任编辑：admin)
------分隔线----------------------------关于锅炉水循环计算的安全校验问题
首都钢铁公司动力厂10号炉是一台汽压25公斤/厘米2、出力50吨/时的中压分联箱式锅炉。这台锅炉是经过改装的,炉膛各面墙上都有币60x3毫米管子组成的水冷壁。锅炉以高炉煤气为主要燃料,在高负荷或高炉煤气不足时,燃烧一部分重油。煤气燃烧器分别装设在两侧及后墙上,2只重油燃烧器装设于前墙上。 我们根据苏联1963年锅炉水力动办计算标准方法(草案)〔文献l、2],对侧墙前一半的水冷壁(结构见图1)进行了水循环计算,在循环的安全校验中发现计算结果是不安全的。但是实际上这片水冷壁却已安全运行了六年左右,从未发生爆管事故。 为了改进锅炉汽水品质及其他目的,我们把侧墙水冷壁改为外置盐段,但是为了水循环的安全,我们把侧前水冷壁的前角上曝露长度较短的8根水冷壁管隔离出来,未并入盐段而与汽包相连,成为一个独立水循环回路(见图2)。 为了搞清这片水冷壁为什么计算结果不安全而却在运行中能长期安全运行,我们对这片水冷壁进行了水循环试验。试验前我们对侧前(...&
(本文共6页)
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改革开放以来,电站相关设备的制造业和发电厂迅速发展,使我国与世界先进水平的差距逐渐缩小。最近几年,世界各国都在倡导低碳、环保,使得核能、风能、太阳能、生物能等清洁能源迅速发展,但由于能源量和技术的问题,我国电力生产仍然以火力发电为主。火力发电厂主要包括锅炉、发电机和汽轮机三大部件。锅炉是生产热水或蒸汽的一种换热设备,在工业企业、火力发电厂等方面广泛应用,它的稳定性与安全性直接影响到其他机组的稳定性与安全性,而加强对炉水在锅炉系统内的循环特性的了解及监测,就可以有效地避免锅炉非正常停炉事故的发生。因此,锅炉水循环特性分析和水循环在线监测系统的研究已经引起了较大的关注。本文通过查阅大量相关文献,了解锅炉水循环研究的现状以及监测软件发展的现状,并对锅炉水循环的原理进行介绍。以自然循环锅炉为研究对象,根据自然循环锅炉水循环原理与计算方法,研究适用于该锅炉水循环特性的计算模型和求解方法。首先,将水循环回路分段,分段计算上升管压差。在计算之...&
(本文共73页)
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本文通过对锅炉水循环系统进行分析,找到了影响该型锅炉水循环故障的主要因素,并对锅炉水循环系统实施技术改进。为了校验改进后锅炉水循环的可靠性,对锅炉的水循环特性和循环安全性进行了校核计算与评定。结果表明:改造后,20%MCR以上负荷锅炉水循环是安全的。同时对该锅炉改进前后的水循环进行了试验。试验结果表明:改造前,35%以上负荷运行不会出现水循环问题;改造后,25%以上负荷运行不会出现水循环问题。通过改造,提高了锅炉的安全可靠性,说明改造是成功的。该项研究成果可为同型锅炉安全运行及产品设计提供参考价值。&
(本文共63页)
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1引言近年来，随着计算机技术及其他相关技术高速发展，测量技术的不断成熟，如锅炉的温度、压力、给煤t、水和蒸汽流量等参数的测量技术的成熟，使水循环在线监测系统的开发研制成为现实。这样便可以及早发现锅炉水循环系统在运行中的事故隐患，及时提出防范措施，保证锅炉的安全及可靠运行，提高企业的经济效益。因此，本文采用面向对象编程方法，利用Visual Basi。6.0设计了开发锅炉水循环在线监测与故障诊断系统软件。2在线监测系统结构在线监测系统主要由测量元件、信号传输设备和监测软件组成[l]。测量元件等硬件的选型应重点考虑系统的可靠性、精度、系统的可扩展性以及与计算机系统的兼容性。该系统主要部件有变送器、工控机、通信卡、智能数据采集前端及打印机等。2.1数据采集器选型数据采集器采用英国施伦伯杰公司研制的IMP分散式数据采集器，这种产品正是为适应工业现场应用要求而研制的「幻。IMP所能完成的工作大都可由应用软件进行设定。软件可设置各通道的测量...&
(本文共2页)
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0引言阳泉第二发电厂3号、4号炉2×300MW锅炉是北京巴威公司承接的第一个W型火焰的合同。该炉是在充分吸收美国B&W公司提供给上安电厂一期的两台350MW“W”型火焰燃煤锅炉的经验基础上,结合国情的产品。设计煤种为山西阳泉无烟煤,采用钢球磨中间粉仓热风送粉系统。燃烧器垂直布置在炉膛的前后拱上,共16只燃烧器对称布置。燃烧器的特殊布置使得水冷壁燃烧器区的结构布置不同于传统的循环硫化床锅炉(即RBC锅炉)。其区别主要有:第一“W”型火焰锅炉的燃烧器区域的炉膛周界长度比传统RBC锅炉明显增加;第二侧墙拱区有大量的分叉管。由于阳泉工程燃烧的是无烟煤,采用独特的W火焰燃烧方式,下部炉膛敷设了大量的卫燃带,因而下部炉膛吸热强度低,而上部炉膛吸热强度高,因此上部炉膛水冷壁管出现膜态沸腾的可能性增大,这对水循环是不利的,在设计W火焰锅炉时应更加重视水循环安全性问题。与传统的对冲燃烧300MW循环硫化床锅炉(即RBC锅炉)相比,阳泉“W”型火焰...&
(本文共5页)
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1前言保证锅炉各受热面中工质正常流动来冷却受热面是锅炉安全运行的关键。对锅炉水循环系统的算法,前人多以流量平衡为基础,采用数值模拟计算未见报道。数值模拟可以综合考虑锅炉在燃烧过程中的各种因素对水循环系统的影响。图1示有现代自然循环锅炉中组成水冷壁系统的锅筒、管子、联箱的联接图。在冷态下,锅筒水位线以下的部分都充满了水,各处水温相同,密度也相同,则这个水冷壁系统中的水是静止的。若用炉墙将左右管子隔开,同时只对左侧管子加热,系统内的水就开始流动。这是因为受热的管内工质的温度升高或产生汽泡,因此工质的密度就减小,而右侧管子里的水不受热,密度不变,两者的密度差产生的压差使左侧管中密度小的工质上升,右管中密度大的工质下降,形成工质的循环流动,即所谓自然循环。实际上,在锅炉运行中,经常由于内部和外部的扰动而使稳定工况遭到破坏,导致水循环发生变化。同时燃料质量的变化引起炉膛内热负荷发生改变,表现出对水冷壁传热的变化,而水冷壁自外向内的传热量发...&
(本文共4页)
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1．小型热水锅炉的自然循环问题我国生产热水锅炉的厂家，在设计时比较提倡自然循环．但小型快装锅炉的特点就是高度小．小于2．8MW热水锅炉自然循环的有效高度很难达到2m，因此，自然循环的动力压头很小。依据上式，当0．8MPa时．设计状态下为最大为15．83kg／m3．因此．310．63Pa。若真能让A下／A上达到0．4以上，则能使达到0．15～0．2m／s的量级．勉强可维持最低限度的在该压力下不发生表面沸腾的速度。但锅炉真正的运行压力常在0．4MPa左右（它取决于热网系统流阻状况和所取循环泵的特性线），且常为常小于。而真实有效高度h又常达不到2m（大多数未超过1．8m）因此．2．8MW以下的热水锅炉．运行时．其实际上．连的流速也维持不了（而沸腾裕度由74℃下降为48℃）．因此．过冷沸腾（即表面沸腾）及随之而来的结垢等问题，在这种“自然循环”式的小锅炉中普遍发生（至少80％以上──华北地区）。“自然循环式”锅炉为什么要“规定”下降管截...&
(本文共4页)
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京公网安备75号锅炉知识100问
1.SHL20-2.45-AⅡ锅炉组成部分有哪些？各组成部分的作用？答：SHL20-2.45-AⅡ锅炉组成部分由&锅&与&炉&以及为保证&锅&与&炉&安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等部分组成。&锅&是容纳水与蒸汽的密封受压部件，一般包括锅筒（汽包）、水冷壁管、集箱（联箱）、对流管束（主炉管）、省煤器和汽水管道等。在其中进行水的加热、汽化与饱和的过程。炉是燃料燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧室。燃料在炉中燃烧释放大量热能，被锅内的水和蒸汽所吸收。锅炉附件、仪表指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经济运行的一些附件和仪表装置。主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位报警器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门及有关仪表等。此外还有：给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火、熄灭保护装置及鼓、引风机联锁装置等。2.锅炉的工作原理是什么？答：锅炉是利用燃料燃烧放出的热量或工业生产中的余热产生高温热水或使水汽化为蒸汽的热力设备。3.SHL20-2.45-AⅡ锅炉各部分符号表示意义是什么？答：S表示双锅筒、H表示横置式、L链条炉排、20表示锅炉额定蒸发量（单位t/h）、2.45表示锅炉额定压力为2.45Mpa、AⅡ表示燃料是Ⅱ类烟煤。4.工业锅炉用水的主要指标有哪些？对水质标准有何变化要求？答：主要指标有：①悬浮物：指水中悬浮的固态物质的含量，用质量浓度表示：单位mg/l。②溶解固形物：指水中含盐量的近似指标，单位mg/l。③硬度：指锅内形成水垢的两种硬度盐中Ca2+、Mg2+离子的总含量，用物质的浓度表示，单位mg/l。④碱度：指水中氢氧根离子（OH-）、碳酸根离子（CO32-）重碳酸根离子（HCO3-）的总含量，单位mol/l符号用A表示。⑤相对硬度：指锅水碱度折算成游离NaOH的含量与锅水中溶解固形物含量的比值。相对碱度=⑥PH值定义是氢离子浓度（H+）的负对数，即PH=-tg[（H+）]。⑦溶解氧。⑧含油量。⑨磷酸根。⑩水质标准分析项目指标生水悬浮物mg/L&5含油量mg/L&2PH值（25℃）&7.0软化水总硬度mmol/L&0.03氯根mg/L不大于生水氯根+5mg/LPH值（25℃）&7.0锅炉给水溶解氧mg/L&0.05总硬度mmol/L&0.03PH值（25℃）&7.0炉水总碱度mmol/L&12相对碱度=[]＜0.2溶解固形物mg/L＜3000SO32-、mg/L10-30PO43-、mg/L10-30Cl-1、mg/L＜150PH（25℃）10-125.煤有哪些元素组成？答：煤是由碳、氢、硫、氧、氮、灰份、水份等组成。6.煤的选用应注意哪些事项？锅炉用煤按煤的挥发分含量可以分哪四类？答：煤的选用时应注意：①发热量。②质量。③挥发物质量分数为15%~20%最理想。④成分、煤块的颗粒度。按挥发分含量可以分为：①无烟煤。②烟煤。③贫煤。④褐煤。7.如何对煤进行保管？答：①堆放在避免雨淋日晒，也不要紧靠墙边的场所。②应分堆存放且不应堆置太高太厚，一般不超过3m。③大小煤块最好掺杂、堆积，避免大块滚下。④煤堆中应设置一些用竹木编制的通风筒。⑤取用煤时，应先用堆放时间长，煤堆温度高的煤。8.什么叫标准煤？标准汽？答：通常把每千克热量为2.93&104KJ的能源量称1千克标准煤。把每千克热焓值为2.5&103KJ的蒸汽热能工质称1千克标准汽。9.煤燃烧有哪些要求？其燃烧过程有哪几个？答：煤燃烧要求：有燃料、空气、足够着火的温度。燃烧过程：预热干燥、挥发物分析着火燃烧，固定碳的着火燃烧，燃尽和灰渣的形成等四个过程。10.煤的完全燃烧条件是什么？答：煤的完全燃烧条件：供给充足的空气，有足够高的炉膛温度，可燃物质与空气的良好接触，充分的燃烧时间。11.煤燃烧产生的烟气含哪几种气体？答：①二氧化碳CO2。②一氧化碳CO。③二氧化硫SO2。④氧O2。⑤氮N2。⑥水蒸汽H2O。⑦一氧化硫SO。12.锅炉热效率是什么？热损失有哪几部份？答：锅炉热效率指输入锅炉的燃料所放出的热量被有效利用的程度。热损失有以下几部分：①排烟热损失。②气体不完全燃烧热损失。③固体不完全燃烧热损失。④散热损失。⑤灰渣物理热损失。13.锅炉主要受压部分有哪些？答：锅炉受压部分主要有：锅筒、集箱、防焦箱、对流管束、水冷壁、防渣管以及烟管和炉膛。14.SHL-20-2.45AⅡ锅炉的水循环过程为哪四大循环系统？答：20T/H锅炉水循环的四大系统为左、右、前、后联箱与锅筒形成水循环回路。15.SHL型锅炉的优点、缺点有哪些？答：优点：可适应多种燃料和燃烧设备，受热面传热效果好，通用化、系列化程度高，检修方便，机械化燃烧、劳动强度低、炉膛火焰充满好、燃烧比较安全，排烟温度较低，锅炉效率较高，沉积的飞灰容易清除。缺点：结构不紧凑、体积大、构架金属耗量较大，检修工作量大。16.省煤器的作用是什么？省煤器设置再循环管路的目的何在？答：省煤器装置在给水泵与锅筒之间利用烟气余热来加热水的设备，可提高锅炉效率和节省燃料。再循环目的：在于可以利用再循环管来保持省煤器的冷却与汽包形成循环回路，保护省煤器。17.空预器的作用是什么？管壁为什么易被腐蚀，管为什么易堵塞？答：空预器作用：它是利用烟气余热加热进入炉膛的冷空气，降低排烟温度，提高锅炉热效率。为何易腐蚀、易堵塞：因为空预器布置在省煤器后烟道，是处于烟气温度最低的区域，如果运行不当，易结露腐蚀，特别是燃用含硫多的燃料时，腐蚀更为严重，另外管壁结露还会引起积灰，排烟阻力增大，积灰易引起管堵塞。18.蒸汽锅炉最低安全水位是什么？答：蒸汽锅炉的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水，因此下降管的入口应离开锅筒最低安全水位或以下至少300mm，下降管的入口应离开水冷壁上升管远一些，两管的中心距离至少应为下降管直径的三倍。19.锅炉尾部受热面指的是什么？答：锅炉尾部受热面指的是省煤器与空预器。20.燃料的燃烧方式有哪几种？特点是什么？答：燃料的燃烧方式有：层状燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧。①层状燃烧：是将燃料的一定厚度分布在炉排上进行燃烧的一种方式。②悬浮燃烧：是将燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的一种燃烧方法。③沸腾燃烧：是燃料在适当流速空气的作用下，在沸腾床上呈流化沸腾状态进行燃烧的一种方式。④气化燃烧：是指投入炉膛内的煤进行气化并直接燃烧。（不适用于低挥发分的煤）21.煤在炉排上的通风特性有哪些？答：煤层的变化是随着炉排的移动，而逐渐减薄后，新煤在预热阶段煤层最厚，通风阻力最大，但所需空气量接近于零，可不供或供极少量的空气；当煤开始着火燃烧后进入氧化区，煤层开始减薄；当挥发物含量较多，易粘结着火后，还要产生膨胀，煤层微增厚，通风阻力因水分的蒸发而减小，此时，所需的空气最多，所供空气风压最高，风量最大；当焦炭大部分燃尽后，煤层仅剩灰渣时厚度最薄，通风阻力大减，为了维持少量焦炭的继续燃烧和冷却炉排，所需空气最较少，供入的空气也应减少。故为了满足燃烧过程分段燃烧的需要，对链条炉排的一次鼓风量要分段送入。22.链条炉在炉膛内布置前、后拱有何作用？答：前拱的作用在于蓄热保持高温，增强对刚进炉的新煤的辐射加热，促使其及时着火燃烧。后拱的作用是改变自燃层上升的烟气流动方向，使炉内可燃气体，悬浮的焦灰粒子与空气能够良好混合，同时延长它们的行程，使之有较充分的时间达到燃尽。23.层燃炉的二次风作用是什么？答：层燃炉的二次风作用是：①揽动烟气，使烟气与空气很好混合，减少气体未完全燃烧的热损失。②造成烟气旋涡，延长烟气流程，使煤中可燃物质在炉膛内停留较长时间，并得到充分燃烧。③依靠旋涡的分离作用，把未燃尽灰粒返回火床复燃，从而降低飞灰含碳量，减少固体未完全燃烧的热损失，对消烟除尘也有一定作用。④当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧。合理使用二次风可提高锅炉热效率5%左右。24.锅炉为什么要设置安全附件？其是作用什么？答：锅炉设置安全附件目的是确保锅炉安全经济的运行，各安全附件的作用是反映运行中的情况，指示参数使司炉工可根据运行参数进行操作和采取措施，预防锅炉爆炸及事故的发生。25.水位表常见故障和原因有哪些？答：①由于水位表中的水呆滞不动，且蒸汽凝结而使水旋塞堵塞。②由于蒸汽通路被堵塞，水位表中的蒸汽被冷凝而造成汽旋塞堵塞。③因旋塞填料未被加紧，旋塞研磨质量差，使水位表中的水位与汽包的水位不一致而造成旋塞漏气、漏水。④水位表的玻璃破裂损坏。原因有：玻璃质量差，玻璃管切割后留下裂口，水位表上下接头不在同一直线上，旋塞开启太快，冷热变化太大而引起破裂，新换玻璃管未预热填料压的过紧，使玻璃管在受热时无膨胀间隙，安装时螺栓用力不均匀。26.为什么锅炉需设置水位高低报警器？现有三台炉高低报警值分别是多少？答：锅炉设置水位高低报警器的目的是防止锅炉在运行中发生满、缺水事故。现有三台炉高低报警值分别是正常水位的正、负50mm。27.排污阀的操作应注意事项有哪些？答：排污阀的操作应注意事项：①先开的阀门后关，后开的阀门先关。②排污速度应较快，利于水渣或沉淀物的排除。③定期排污的时间间隔，应根据炉水的水质来定。④排污前应适当提高水位，不允许两个以上同时排污。⑤排污阀不能加长手柄操作或敲打。⑥锅炉发生事故时应停止排污（满水除外）。⑦定期排污应在锅炉负荷低时进行。⑧应避免水冲击。28.排污阀泄漏的检查方法是什么？答：检查方法：①用手摸排污管是否发热（摸、听、看）。②用一根空心铁棒靠在排污管上听是否有水流声。③到扩容器看是否有汽水冒出。29.什么叫给水设备，给水设备有哪些？答：给水设备是将原动机的机械能或蒸汽的动能传递给水，使水量增加的设备。给水设备有：蒸汽注水器、电动泵、蒸汽往复泵、电动泵有离心泵、旋涡泵和管道泵。30.简述离心泵的工作原理及使用时应注意哪些事项？答：离心泵的工作原理：是依靠旋转叶轮对水的作用力，将原动机的机械能传递给水，由于离心力的作用，水从叶轮的进口流出叶轮出口的过程中，其速度和压力都能得到增加，被排出的水经过进压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿着排出管路输送出去，这时叶轮出口处则因水的排出而形成低压真空吸入池中的水在液面压力P的作用下，即被压入叶轮的进口，于是连续不断地将水吸入和排出。注意事项：①启动前打开进水阀，关出口阀门及压力表旋塞。②启动电机，打开压力表旋塞，水泵运转正常压力表应显示名义压力。③打开出水阀门，直至需要压力。④停机时慢慢关闭出水阀门，停电动机及关闭压力表旋塞。⑤运转时轴承温度不得超过外界温度35℃，不能高于75℃，出现噪声或异常应立即停机检查。⑥运转时要注意加油。31.水位自动控制的作用是什么？常用形式有哪几种？答：水位自控的作用是在各种负荷条件下控制给水量，使进入锅炉的给水量与送出的蒸汽量在数量上保持平衡。常用的形式有三种：即单冲量、双冲量、三冲量。32.什么叫止回阀？常用的有哪几种？答：止回阀也不称逆止阀或单向阀，是依靠阀前、阀后流体的压力差而自动启闭，以防介质倒流的一种阀门。常用的有三种：旋启式、升降式、弹簧式止回阀。33.锅炉除氧用汽管道为什么要设置一道减压阀和一道调节阀？答：除氧用汽管道是从分汽缸蒸汽出口（压力为0.8Mpa）接到除氧器，由于除氧所需压力为0.02Mpa，两者压力相差较大，须减压；若一级减压，减压比较大，减压效果不好，故采用一级减压至0.4Mpa，二级减至0.02Mpa左右，即一道减压阀和一道调节阀减压。34.风机的操作步骤与注意事项是什么？答：1、启动前检查风机联接轴螺丝，防护设备齐全，壳体内无杂物转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象，档板开关灵活，电气设备正常地脚螺栓紧固，润滑油充足。（油位在正常中线以上2/3）。2、关闭调节门，打开冷却水阀门。3、点动开关按钮，观察叶轮转动方向与要求相符。4、启动风机，观察电流指示此时电流表指示跳到最高值，但经5~10S后退回空载电流值如不能退回应停机检查。5、风机运转正常后，逐渐开大风门至规定负荷，再次检查运行状态。轴承温度不超过70℃，电流不超额定值。6、叶轮的半径方向，均不允许站人，以免发生危险。35.风机的常见故障及产生的原因是什么？答：1、振动剧烈，原因是：①机壳或进风口与叶化摩擦。②地脚螺丝松动。③叶片磨损、积灰、造成转子不正常。2、轴承温度过高，原因是：①冷却水太小或中断。②润滑油质量不良或油量不足。③流动轴承损坏。3、电流过大，原因是：①流量超过规定值或水封不良，风管漏风。②电压偏低。36.锅炉炉墙的作用是什么？有何要求？答：炉墙的主要作用：①绝热：减少锅炉的热损失。②密封：确保运行经济、安全和环境卫生。③构成形状和通道：使产生的烟气按既定的方式依次流过各级受热面（保温和密封的作用）。要求：①优良的绝热性。②良好的密封性。③足够的耐热性。④一定的机械强度，制作方面、价廉、美观。37.锅炉排出的烟尘中有害成分有哪些？环保控制指标是什么？答：烟尘中有害成分有a、飘尘。b、二氧化碳。c、一氧化碳。d、碳氢化合物。e、二氧化硫。指标：SO2&120mg/Nm3，烟尘&250mg/Nm3。38.司炉工岗位责任制及内容是什么？答：①严格遵守劳动纪律，服从指挥，不做与本职工作无关的事。②经常检查设备准时正确地做好运行记录。③正确处理所发生的特殊情况，发现隐患及时向领导汇报。④遵守操作规程，保证设备正常安全运行。⑤搞好工作场地和设备的5S工作。⑥配合做好设备修理后的验收工作。39.司炉工交接时交接内容有哪些？答：①交接运行原始记录及运行情况。②交接当班时间里所发生的情况。③交接设备安全附件运行情况。④交接燃料储量，清除灰渣情况。⑤交接所用工具和备品备件。⑥对设备进行检查，认真交接班。40.司炉工交接班前应做好哪些工作？答：①对设备进行全面检查。②清除灰渣，准备好充足燃料。③搞好场地5S工作。④交接前发生事故，应处理好后再交班，接班人应认真做好接班工作，主动了解事故情况，积极协助上一班处理事故。41.锅炉安全操作制度的内容是什么？答：①密切监视水位，压力和燃烧情况，正确调节各种参数。②按规定做好日常工作，如冲洗水位、压力表、排污试验安全阀等。③随时检查人孔、手孔，受压部件及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。④检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、鼓、引风机等。⑤随时掌握用汽情况，及时调整负荷。42.锅炉点火前应做好哪些检查工作？答：①内部检查；②外部检查；③汽水管道的检查；④安全附件及各种仪表的检查；⑤燃烧及辅助设备的检查。43.锅炉上水时应注意哪些事项？答：①上水时先开汽包上的空气阀，以便排除锅炉内的空气。②应使用合格的软水、进水要缓慢，水温不宜过高，进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过60℃。③注意检查人孔、手孔、法兰及排污阀有无漏水，发现漏水，应停止上水，进行检查。④当锅内水位升至水位计最低水位线时即可。⑤上完水后，若是新装，大修或停用一年以上的还要进行水压试验，烘炉煮炉等。44.新装的锅炉为什么要进行烘炉？答：因新装的锅炉墙石灰缝内含有大量的水份，需要使其干燥硬化，如未经烘炉干燥而直接投入使用则在炉膛温度迅速提高的情况下，炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干还没有足够的强度和粘结力，必将形变产生裂缝，甚至塌落，因此投运前必需进行烘炉。45.新装的锅炉为什么要进行煮炉？答：煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装时带入锅内的杂质、油污和铁锈这些脏物的存在，不但会堵塞水管，使蒸汽品质恶化，并会使传热变坏，受热而易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。46.试述煮炉的方法和步骤？和应注意事项？答：方法和步骤：每吨水加入磷酸三钠2-3kg和氢氧化钠2-4kg。①在无压力下将药溶化为20%的溶液送入汽包内。②加热升温打开空气阀或安全阀。③调整燃烧，维持在75%工作压力下煮6-12h。④减弱燃烧，降压至0.1Mpa全面排污一次保持水位。⑤再加强燃烧，压力升至50%，工作压力6-20h。⑥再减弱燃烧，并再次全面排污一次（保持水位）。⑦将压力升至75%工作压力，维持5-10%蒸发量6-20h。⑧煮炉期间，水位应保持在最高水位，每隔3-4h应进行水质化验，煮炉时间一般为1-3天。注意事项：①不允许将固体药品直接加入锅内，配制成加药应戴好防护用品，注意操作安全。②在煮炉过程中应随时检查锅炉各部分是否渗漏。受热后是否膨胀，煮炉后，应对汽包集箱和所有炉管进行检查，如不清洁需第二次煮炉。③煮炉点火升压，应执行运行操作各项规定顺序。④内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将汽水分离器，给水分配槽，表面排污等全部装好，封闭人孔、手孔等。47.怎样冲冼水位表？答：冲洗水位表按考克的位置（下部放水、中部水考克、上部汽考克）可归纳成下中中来上上下七个字。48.如何正确进行升压操行？和应注意事项？答：升压过程中应做好以下工作，省煤器再循环阀开空气阀，开待汽包内空气排尽后冒出蒸汽时再关闭，检查各连接处有无泄漏和松动。操作程序：①压力升到0.05~0.1Mpa时冲洗水位表。②压力升到0.1~0.15Mpa时应冲洗压力表弯管。③压力升到0.2Mpa时检查拧紧各螺丝（热紧）。④压力升到0.2~0.39Mpa时试验给水设备及全面排污。⑤压力升到工作压力2/3时，可进行暖管工作。⑥压力升到工作压力后调整安全阀。⑦汽压升到工作压力时应再次冲洗水位计。注意事项：①监视压力和调整燃烧。②监视水位变化。③注意受热面的膨胀。④冲洗水位要缓慢，脸不要正对玻璃管。⑤冲洗压力表时应先验看压力，冲洗完再验看是否相符。⑥调整安全阀应戴好防护用品，并有专人监视水位。49.并炉的条件是什么？答：并炉的条件是：燃烧稳定，保持低水位，蒸汽品质合格。压力低于运行炉0.05~0.1Mpa方可并炉。50.运行调整主要有哪些内容？怎样操作？答：运行调整主要有：水位、汽压、汽温、风量、吹灰、排污等。①水位的调节：在正常运行中应保持水位在水位表正常水位线处有轻微波动，进水要做到均衡，勤给水，量少。②汽压调节：运行时，保持汽压稳定且不能超过最高允许工作压力。③风量调节：锅炉正常运行中，一般应维持20~30pa的炉膛负压。51.何谓锅炉正常燃烧？包括哪些内容及指标？答：锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料，合理送风和调整燃烧三个基本内容。内容及指标：①维持较高的炉膛温度约℃。②保持适当的二氧化碳含量约12%左右。③保持适量过剩空气系数，约1.2~1.4。④降低灰渣可燃物含量约10%左右。⑤降低锅炉排烟温度约160℃以下。⑥提高锅炉热效率约80%以上。52.锅炉燃烧调节的注意事项有哪些？答：①燃料量与空气量要相配合适并充分混合接触。②炉膛应尽量保持一定高温。③火焰在炉内合理均布。④不能骤然增加或减少燃料量。⑤防止不必要的空气入炉内，减少热损失。⑥防止出现燃烧不均匀和避免结焦。⑦防止燃烧气体外泄，以免烧坏绝热材料及保温材料。⑧根据排烟温度，氧及CO2的含量及通风量等，努力调整好燃烧。53.怎样监视和调整锅炉水位？答：①水位要平稳；②给水要勤，量要小；③注意监视给水能力。54.锅炉正常运行包括哪些内容？答：①保持锅炉的额定蒸发量，满足负荷需要。②保持正常的汽压和汽温。③保持饱和蒸汽的品质合格。④保持水位正常，燃烧正常。⑤保持锅炉机组安全运行，工况稳定。55.锅炉排污的目的是什么？有几种方法？答：目的是：①降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、污垢。③水位过高时可通过排污降低水位。方法：定期排污和连续排污。56.什么叫定期排污？什么叫连续排污？答：定排是补充的连排的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质的方法。连排又称表面排污，是从循环回路中含盐浓度最大的部位放出锅水以维持额定的炉水含盐量。57.定期排污应注意哪些问题？答：定期排污应注意高负荷时不要排污，排污要选在低负荷时进行，并密切注视水位变化。58.锅炉排污操作有哪些要求？答：①排污操作时，应有专人监视水位。②排污时不能进行其它操作。③排污结束后，应检查排污管道出口确认没有泄漏。④排污管道必须有伸缩自由，不能完全固定死。也不要直接埋入土中，防止堵塞。⑤排污管的转弯处，含受排污水汽的反向作用力应加固支撑。⑥排污管位于烟道内的部份，应用石棉绳耐火砖等进行可靠的绝热，并经常进行检查。59.锅炉排污时应注意哪些事项？答：①排污时要保持稍高的水位，排污时要严密监视水位。防止排污造成缺水，排污后管内不能有水流的声音。②排污应选在低负荷时进行。③排污应选在低负荷时进行。④排污操作应短促间断进行。60.什么叫正常停炉？其操作方法如何？答：正常停炉是因负荷减少，检修等原因有计划地进行停炉，叫正常停炉。方法：按操作规程进行①逐渐降低负荷。②停止向炉膛供应燃料。③停止鼓引风机。④停止供汽后关与母管连接隔离阀。⑤当炉水温度降至70℃以下可将炉水放出。61.蒸汽锅炉发生何现象事故停炉？答：运行中遇不列情况之一时应立即停炉：①锅炉水位低于水位表下部的可见边缘。②不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。③水位超最高可见水位，经放水仍不见水位。④给水泵全部失效或给水系统故障，不能进水。⑤水位计或安全阀全部失灵。⑥锅炉元件损坏危及运行人员安全。⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。⑧其它异常情况危及锅炉安全运行。62.简述蒸汽锅炉紧急停炉的操作步骤？答：①立即停止给煤和送风，减少引风（或停止）。②以最快的速度把炉膛余煤卸掉。③将锅炉与母管完全隔断，开空气阀、安全阀和疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。④打开炉门和灰门，促进空气疏通，加速冷却。⑤缺水事故，严禁向锅水进水，并不能开阀门排汽降压以防事故扩大。⑥因满水事故而紧急停炉，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，开启排污阀放水，使水位适当降低，同时打开主汽管分汽缸和母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。63.试述SHL20-2.45-AⅡ链条炉的运行操作步骤。答：接到点火通知后，全面检查本体及附属设备是否符合点火要求。放下弧形板，转动炉排把煤走到距煤闸板1.5m处停下，铺上木柴棉纱等引燃物，启动引风机点燃引火物，启动鼓风机待火烧旺后慢慢转动炉排并适当加大风量和调整风道风门。燃烧调整主要是指对煤层厚度，炉排速度和炉膛通风三方面进行调整。煤层厚度一般控制在120-160mm之间，炉速速度根据负荷而定,，一般以燃尽烧透为止，炉膛通风是根据负荷变化燃烧工况而定，保持炉膛负压为20-50Pa。煤层厚度、炉排速度、炉膛通风三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。64.停炉后为什么要进行保养？有哪些保养方法？答：停炉放出炉水后，锅内湿度大，通风不良在空气作用下，锅炉金属表面会被腐蚀，使金属壁减薄，强度降低，威胁锅炉的安全运行，并缩短锅炉使用寿命，因此要进行保养。保养方法有：①干法保养；②湿法保养；③气相保养；④压力保养；⑤充气保养。65.锅炉在什么情况下作停炉检验？方法及内容是什么？答：停炉检验是指用满一年或移装，改造和长期停用后恢复使用的锅炉，均需作停炉内外部检验。方法有内部和外部检验。内部：主要内容水垢、烟灰腐蚀、斑点、鼓疤裂纹、变形等。外部：炉墙、拱砖、隔火墙、自由膨胀等。66.运行检验的内容是哪些？答：运行检验是指锅炉在运行状态下进行的安全检验，也称外部检验，其内容有：①检查燃烧及运行状况。②检查设备本身可见受压元件是否有漏气、漏水、漏风或喷火现象。③检查安全附件及附属设备是否准确、灵敏、完好。④操作规程岗位责任制，交接班等规章制度的执行情况和司炉工有没有操作证，水处理设备运行情况等方面进行检查。67.锅炉事故的定义是什么？分为哪几类？答：锅炉在运行时被迫采取紧急停炉措施的称锅炉事故，因附属设备故障或损坏造成锅炉停止运行称锅炉故障，根据损坏程度锅炉事故分为：①爆炸事故；②重大事故；③一般事故。68.司炉人员在处理事故时应注意哪些问题？答：①保持清醒的头脑，不要惊慌失措，准确判断事故发生原因，在处理事故时要做到稳、准、快。对重大事故和爆炸事故的应保留现场，并及时报告有关领导和监督机构。②发生事故后应迅速报告上级部门，在未查明事故原因前，不得盲目处理，在事故未妥善处理之前，不得离开工作岗位。③事故后，应将发生事故的时间，事故状况及经过和处理方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。69.锅炉运行中哪些情况需紧急停炉？（同61题）。70.紧急停炉的操作方法怎样？（同62题）71.工业锅炉中常见的事故有几种？答：常见病事故有：缺水、超压、满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆破、炉膛爆炸、二次燃烧和锅炉灭火等事故。72.如何预防锅炉事故的发生？答：①设计、改造锅炉应遵守锅炉有关的安全规程和技术条件要求，材质应合格，结构应合理，计算应准确。②建立健全锅炉运行规程，安全操作规程，岗位责任制，检修质量标准，交接班制度等各有关制度，并严格贯彻执行，切实做好安全技术管理工作。③安全附件必须齐全、灵敏、可靠并定期检查校验，对失灵的附件应及时更换。④加强用水的管理，给水水质应符合要求。⑤有计划的组织培训司炉人员和管理人员，提高操作和管理水平，努力提高操作技术和判断事故，处理事故的能力。73.如何判断锅炉爆管事故、原因有哪些？应如何处理？答：判断：①可听到爆破声或喷出汽水声响。②由负压燃烧变为正压燃烧，并有烟气和蒸汽从拨火门，看火孔等不严密处喷出炉外。③给水量不正常大于蒸汽量。④虽加大给水措施，但水位仍无法维持且压力下降。⑤炉膛温度下降，炉排局部不燃烧而发生断火。⑥引风机负荷增大，电流偏高。⑦排烟温下降，烟窗冒白烟。⑧风箱有水流出，灰渣斗中有湿灰。原因：①锅炉缺水。②水循环不良。③水质不良。④材质不良。⑤磨损。⑥热疲劳裂纹穿透性爆管。⑦异物堵塞。处理办法：①炉管轻微破裂，如水位可维持，故障不会扩大，可短时间减负荷运行，至备用炉升压后再停炉。②如爆管后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止。③若因缺水造成爆管的应紧急停炉，并严禁向锅炉进水，并撤出余火，降低炉膛温度。④好几台锅炉并联运行，应将事故炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔离。⑤74.简述锅炉超压的原因及处理方法？答：原因：①忽视监视；②用汽单位与锅炉缺乏联系；③安全附件失灵或指示不正确；④超压联锁保护装置失灵而不动作。处理方法：①迅速手动开启安全阀或放空阀进行排汽降压。②停鼓、引风、炉排等减弱燃烧。③采取边排污、边进水降低锅水温度，达到降低压力目的。④超压消除压，应对锅炉及安全附件进行检查。确认完好、灵敏时，才可再升压恢复运行。75.如何判断锅炉缺水，缺水是怎样造成的？答：从以下方法判断锅炉缺水：①水位低于安全水位线，甚至看不见水位。②双色水位计呈全部气相指示颜色。③报警器发出低极信号。④联锁装置正常时，鼓、引风机及炉排停止运转。⑤给水量明显小于蒸发量。⑥排温温度升高。造成原因：①忽视水位监视，判断失误。②操作技术素质低，误判断。③水位表失灵，造成假水位。④自控装置失灵，而又没及时巡回检查。⑤给水系统发生故障。⑥设计不合理，未能及时调整给水。⑦外界影响。⑧排污过量或排污阀泄漏。⑨受热管破裂或省煤器管破裂。76.确定锅炉缺水后如何处理？答：首先确认锅炉为严重缺水或轻微缺水，如严重缺水，立即采取紧急停炉，如轻微缺水时应减弱燃烧，并缓慢给水并查明缺水原因，当水位恢复正常后，再投入正常运行。77.锅炉严重缺水时为什么绝对禁止向锅炉进水？答：因为严重缺水时，炉管已经过热，甚至烧红，如果盲目进水，金属突然受到冷却，由于温差极大，造成遇水的部位急剧收缩而撕裂，产生大量蒸汽，汽压突然猛增，会发生爆炸事故。78.如何判断锅炉是缺水和满水？发生满水的原因及处理方法如何？答：当水位高于最高安全水位或水位表已充满水的情况称为满水。满水的现象：①水位高于最高水位线甚至水位表内充满水而看不见水位线。②双色水位计呈全部水相颜色。③水位报警器发出高水位警报信号。④给水量不正常地高于蒸发量。⑤严重时，蒸汽大量带水，管道发生水击，连接处向外冒汽、滴水。原因：①给水自动调节失灵，给水调节装置故障。②仪表指示不正确，运行员误判而操作错误。③负荷骤减，给水一时跟踪不及。④给水压力突然升高，运行员大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。处理方法：①先判断是缺水还是满水，打开放水考克，若有锅水流出为满水，反之为缺水。②判断是满水时，应采取紧急停炉措施。③若是轻微满水，减少或停止给水并减弱燃烧。开启排污阀进行排污至正常水位后关排污阀，然后缓慢恢复正常运行。79.锅炉及管道的水冲击有什么现象？对锅炉及管道有什么危害？答：现象：水冲击是由于蒸汽和水在锅筒或管道内发生高速撞击，引起锅筒或管道振动并发生声响的一种现象。危害：水冲击会引起锅炉和管道的连接焊缝裂开，法兰焊缝开裂及管道阀门破损等损坏，威胁锅炉的安全运行。80.简述链条炉排常见故障及处理方法？答：链条炉排常见故障是炉排被卡住。处理方法如下：切断电源，用板手将炉排倒转，根据倒转用力太小判断故障的程度，如属轻微卡住，又无其它异常现象，启动正常，可继续运行；如启动后又被卡住，则应找出原因及时消除。81.锅炉房应有哪些制度和记录？答：锅炉房应有以下制度：①岗位责任制；②锅炉及其辅机的操作规程。③设备维修和保养制度。④巡回检查制度。⑤交接班制度。⑥水质管理制度。⑦清洁卫生制度。⑧安全保卫制度。记录：①运行记录；②交接班记录；③水处理设备运行及水质化验记录；④设备检修和保养记录；⑤管理人员的检查记录；⑥事故记录。82.什么是煤碳管理？煤堆自燃的原因有哪些？答：煤碳管理包括煤场管理和煤的燃前管理。自燃的原因：存煤因风化所放出的热量若不及时散出，便会助长氧化，加速风化，使煤堆内温度很快上升，一旦达到煤的燃点，便会产生自燃现象。内因：挥发份与氧接触放热。外因：黄铁矿受湿后氧化放热。83.为什么要进行水质管理？答：做好水质管理是确保锅炉安全运行，节约能源的重要措施。如水质处理不当，锅炉结了水垢，不仅会使受热面的钢材因过热而降低强度，而会造成大量热量不被吸收而损失，造成能源的浪费。84.简述锅炉给水处理的意义？答：水中含有的各种杂质会危及锅炉安全经济运行，因此需要对水进行处理，提高水的品质，减轻或消除锅炉结水垢和金属被腐蚀的现象，使水成为比较适合或完全适合锅炉使用的水。85.天然水中含有哪些杂质？答：天然水的质量是由所含杂质的成份及多少所决定的，被杂质的微粒成份及大小，可分为机械杂质（2um），胶体物质（0.001~0.23um）和溶解物质（0.001um以下）三大类。86.水的硬度如何分类？答：水中含有水垢生成物的含量，即含有钙、镁化合物的数量多少称水的硬度。分类：总硬度、碳酸盐硬度（暂时硬度）、非碳酸盐硬度，单位mmol/l（永久硬度），总硬度=暂时硬度+永久硬度。87.水垢是怎样生成的？有多少种？答：锅水中的杂质经过不断蒸发和浓缩在锅炉受热面上生成的固体附着物被称为水垢。形成：①受热分解；②溶解度下降；③相互反应；④盐类超过了其溶解度；⑤水渣转化。分类：按阳离子分类：钙镁垢、氧化铁垢。按阴离子分类：碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、泥垢。88.水垢对锅炉有什么危害？答：①增加锅炉耗煤量；②降低受热面金属强度；③降低锅炉设备利用率；④易导致汽水共腾；⑤缩短锅炉使用寿命。89.水处理方法有哪二种？答：炉外是给水进入锅炉之前，通过处理设备除去水中杂质或使硬水软化。炉内：向锅内投入软水药剂。90.三塔流动床的工作原理？答：硬水从进水装置口进入，经过交换剂层以钠离子置换水中钙、镁离子，使硬水软化，并由排水装置排出。使用（软化）&&失效&&再生。91.为什么要给水除氧？答：给水除氧是防止锅炉本体及其给水系统金属腐蚀的基本方法也是确保热网设备安全运行的重要措施。92.试述热力除氧的工作原理和特点？答：原理：是利用引入具有一定压力的蒸汽将水加热到沸腾，使水中的氧气因溶解度减少而逸出。特点：①不仅能除氧且能除CO2、NH3、H2S等各种气体。②除氧效果比较稳定，可使水中含氧量降至0.3mg/l以下，游离CO2含量低于2mg/l。③除氧后水中含盐量并不增加。④需用蒸汽且耗量较多。⑤提高了进入省煤器的给水温度，从而使锅炉排烟温度升高，影响排烟废热利用。⑥负荷变动时，不易调整。93.SHL20-2.45-AⅡ锅炉的安全阀有哪几种形式？答：二种（弹簧式、杠杆式）。94.安全阀出厂时，铭牌上应有哪些项目？答：安全阀出厂时，铭牌上应有：启动压力、回座压力、启起高度、形式型号、规格、总排汽能力。95.三台炉的除尘装置是什么？试述其工作原理？答：三台炉的除尘装置是水淋式水膜除尘器。工作原理：烟气由除尘器下部一定位置切向进入除尘器圆周内，水从里面喷淋在圆筒内壁上而形成薄膜，并沿内壁往下流，含尘烟气，进入圆筒后旋转前进，沿螺旋上升，然后从圆筒顶孔流出。烟气中的飞灰颗粒在离心力的作用下沿径向前进即被甩向圆筒内壁，遇水膜后尘粒附着在上面，再往灰斗和水封流入排灰沟中。96.为什么除尘水要加碱？答：因除尘水废水呈酸性，对设备管道有腐蚀性，所以除尘水要加碱使之中和。97.锅炉不完全燃烧有几种？如何判断完全燃烧？答：不完全燃烧有两种：一种是由于燃烧设备不佳及炉体结构不合理使煤粒尚未燃烧就随烟气离开炉膛或炉渣中含有未燃的煤灰，这两部分统称机械不完全燃烧。另一种是由于燃烧过程中形成的CO，碳氧化合物等可燃气体未能进一步燃烧而随烟气跑掉这部分叫化学不完全燃烧。判断方法是化验炉渣及烟气落灰中的含碳量，以确定机械不完全燃烧。化验烟气成份中的CO、H、碳氢化合物的含量，以确定化学不完全燃烧。98.煤中的灰分对锅炉燃烧有什么影响？答：灰分越多，煤的发热量越低，并且燃烧困难，灰分还会对锅炉设备造成磨损，并能引起结渣，破坏正常运行。另外灰分多带出的热量也多，造成物理热损失，并引起空预器堵塞。99.大同煤和印尼煤煤质有何区别？答：大同煤与印尼煤的区别主要是：大同煤：挥发份低、灰分含量大，低位发热量高。印尼煤：挥发份高、灰分含量小，低位发热量低。100.热力除氧常见故障及排除方法？答：常见故障：水封破，除氧水温低。排除方法：调整汽、水开度。
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