二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整。_百度知道
二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整。
焊接的电流应该怎样去调整,
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再前带10mm,仰角焊,开坡口横对接的填充层,横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致,焊接电流一致性,稳定,一般应用在立角焊,立,保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明,而碱性焊条不采用反复断弧收尾法,节奏鲜明,一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一,上提快往中上部,开坡口的平对接,双U型,正三角形运条方法,3道。图形是,焊缝窄,打底层---直线往复型运条方法,填充层采用锯齿形运条方法, 锯齿形运条方法月牙形运条法应用,其二产生缩孔。平对接适合采用前两种,一般应用在平角焊,不能在坡口间隙处接头,开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法,从端部正,立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点,盖面层采用月牙形加前带的方法,到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时,立,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条,均匀速度,回复3mm---,中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短,附拥缌骺梢栽120—130A范围内选择。6）斜圆圈型运条方法,一般是酸性焊条采用,打底层采用直线往复法运条,一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。画圈法收弧,填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法,各种角焊缝,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留,考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处,因此应用较广。图形,练ā窕鸩褚谎,电弧容易产生。称之为,一般采用直线往复法运条,接头引弧防止在熔池内引弧,间距节奏都很相似。图形,第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。4）立对接,合适焊接电流值,一般应用与碱性焊条焊接。2 引弧位置,在AB段采用稍慢的速度,尽量保持熔池形状的水平度,点燃电弧以后保持弧长2-4mm,,特点,最后一道采用直线往复型。2）开坡口平对接,也称后退焊法,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,三道采用斜圆圈型运条方法,接头时在已经焊过10mm处引弧,即换焊条时间越短越好,容易产生气孔,立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。4）三角形运条方法,左右交错,BC段采用直线前带10mm,或者焊道上接头。7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法,可以采用头尾的接头方法,第二,而反复断弧收尾法,防止钩状现象。6）仰角焊,K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时,焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧1 引弧方法,节奏分明,焊缝成型一致性。6 接头1—3—1 接头一般有四种方法,横向摆动是采用月牙形,采用手腕运条,3处,锯齿形一般应用在填充层,附拥缌饕话悴捎125左右。斜三角形运条方法,提时采用往熔池中上部方向,而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率,容易划伤母材,快慢分明,预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧,下落致原熔池2&#47,在做循环往复运动。一般运用在平角焊,回要慢,而选择焊接坡口面, 条方法运条示意图适用范围直线型运条法薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道直线往返运条法薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊锯齿形运条法对接接头平,盖面层的第2,熔宽小,如果是单面焊双面成型,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,多层多道焊的角焊缝最后一道,开坡口对接焊缝的打底层图形,采用手腕运条,其一容易产生气孔,控制熔池形状,轻轻与焊件接触,打底层采用直线往复法,直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。1）直线运条方法—特点,采用手腕前进10mm,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,也可以采用斜圆圈型运条方法。7）仰对接,附,有利于引燃电弧,后退3mm停顿,带要快,所以余高小。应用范围不同,熔池两侧多做停留,打底层采用小三角形或锯齿形运条方法,越容易热电离,获得花纹均匀的美观焊缝成型,一般可以采用直线型与直线往复型运条方法,使用适合初学者使用,防止粘弧措施,提高度不大于10mm,月牙形等抹弧法,动作范围很小,过度圆滑,横对接等焊缝型式中。5）月牙加小挑弧,讣技术熟练者,例如管子焊接注意运条方法的灵活性,频率均匀,在直线上做往复运动,盖面层采用月牙加小挑弧,立对接,碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。3）立角焊,都采用横向摆动,月牙形等抹弧法运条。5）横对接,保证焊缝余高与成型美观。8）其他位置的焊接,填充层一般采用大三角的抹弧法,一般在始焊端15—20mm处引弧,防止液态金属下烫, 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池3）锯齿形与月牙形运条方法,电弧稳定熔深好。 应用,仰焊角立焊三角形运条法正三角形立角焊 开坡口立对接打底层斜三角形平角焊 仰角焊 横对接圆圈形运条法斜圆圈形平角焊 仰角焊 横对接正圆圈平对接 一般不采用8字形运条法对接接头厚焊件平焊5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法1）平角焊,控制熔池温度,特点,因为温度越高,不横向摆动,焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。3 防止粘弧与粘弧处理,而立角焊,四道采用直线往复型运条方法,仰焊角立焊月牙形运条法对接接头平,1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法,2）直线往复运条方法,是抹弧法与挑弧法的综合运用,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,一般用于酸性焊条收弧方法,一般运用开坡口的立对接的盖面层,单边三角形,杆倏,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,,提起引弧,或采用锯齿形,电流较小时采用锯齿形,填充层引弧注意在焊道上引弧,仰角焊,单边U型等挑弧法,上部采用尾尾接头方法。1—3—4 一般接头采用热接法接头,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝,一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性,填充层采用锯齿形加前带的方法,中间要快,
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焊接声音越清脆,一般都电流粗调及细调粗调1档,焊接效果越好,,细调有10档与送丝速度要成正比,2档,
具体电流调整有个公式，我给忘了。其实没必要用那个，你熟悉了就知道了 电流大或小都可以，看你自己的手法了。我刚学时 也不知道怎么调，现在虽然不是得心应手，但是都是在送丝机上随便转的
要看焊接母材的厚度而调节，电压与电流成正比，电压过高飞溅会比较多，而过低则焊丝与母材不熔。建议你看一看关于焊接方面的书籍，一般焊机说明书都会明确表明电压的调节。
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二保焊电流电压
KR型晶闸管的,说明书上是 U=14+0.05I 电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： 　　U=0.04I+16±2(V) 　　此时，焊接电流一般在200A以下 当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 　　U...
补充： KR型晶闸管的，说明书上是 U=14+0.05I 追问： 大哥，请看清楚问题，我说是二氧化碳保护焊（co2)，焊接业。 回答： 楼主认为我说的是什么焊？ 追问： 对不起，我搞错了。U＝16＋0.06I正负1.5V，请问这个对不对...
电流电压变换器 ...
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焊王二保焊的电流电压如何调节
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05I)±2V,KR型晶闸管的,5~1,20+-0,U=(16+0,U=(14+0,04I+20±2(V) U=14+I&#47,04I+16±2(V) 　　此时,I&gt,200A时,200A时,说明书上是 U=14+0,焊接电流一般在200A以下2。当电流在200A以上时,5v I&lt, 　　U=0,05I 电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算,05I)±2V,则电弧电压的计算公式如下。 　　U=0,
二保焊机不管什么牌子
只要是主机上功能不是太多
都可以按照常规送丝机上的电流电压调节方式使用
如电流值在240左右
适配的电压小会噼啪爆响 手上难以控制
且焊丝处于未完全融化状态，飞溅厉害
电压过大呢，会成噗噗的声音，铁水难以成型
通常情况下
适配值刚好的话
声音清脆有力度而且持续的稳定
焊接出来的效果是
焊缝成线性 明亮飞溅小 同样的调节方式也可以用在主机上的二次电流调节也就是常说的收弧 全手工码字
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