----> 表面粗糙度符号
表面粗糙度符号
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表面粗糙度符号、代号及其注法&&&&Mechanicaldrawingsdrawings—Surfaceroughnesssymbolsandmethodsofindicating&&&&批准实施&&&&&&&&国家质量技术监督局&&&&&&&&发布&&&&&&&&本标准等效采用国际标准ISO《技术制图——标注表面特征的方法》。1主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。2引用标准GB1031表面粗糙度参数及其数值GB／T13911金属镀覆和化学处理表示方法GB3505表面粗糙度术语表面及其参数GB4054涂料涂覆标记GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值3表面粗糙度符号、代号&&&&&&&&3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。表1符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明&&&&&&&& 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见表2，Ra在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。表2代号意义代号意义&&&&&&&&用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm&&&&&&&&用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2μm，Ra的最小值为1.6μm&&&&&&&&3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。表3代号意义代号意义&&&&&&&&用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ry的上限值为12.5μm&&&&&&&&用任何方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，z的最大值为3.2μm，R最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，a的最大值为3.2μm，RRy的最大值为12.5μm&&&&&&&&3.7&&&&&&&&取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。&&&&&&&& 图1若按GB1第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距Sm值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。图2a是轮廓微观不平度的平均间距Sm上限值的标注示例。图2b是轮廓支承长度率tp的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度Ry的50%位置上，支承长度率为70%，给出的tp为下限值。图2c为Sm最大值的标注示例。图2d为tp最小值的标注示例。&&&&&&&&图23.9如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。&&&&&&&&图33.10镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按GB／T13911和GB4054的规定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。&&&&&&&& 图43.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。常见的加工纹理方向符号见表4。&&&&&&&&图5表4符号说明示意图&&&&&&&&＝&&&&&&&&纹理平行于标注代号的视图的投影面&&&&&&&&⊥&&&&&&&&纹理垂直于标注代号的视图的投影面&&&&&&&& ×&&&&&&&&纹理呈两相交的方向&&&&&&&&M&&&&&&&&纹理呈多方向&&&&&&&&C&&&&&&&&纹理呈近似同心圆&&&&&&&&续表符号说明示意图&&&&&&&&R&&&&&&&&纹理呈近似放射形&&&&&&&&P&&&&&&&&纹理无方向或呈凸起的细粒状&&&&&&&&3.12&&&&&&&&注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。&&&&&&&&?a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；?b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；?c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；?d——加工纹理方向符号；?e——加工余量(单位为毫米)；&&&&&&&& ?f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。图64图样上的标注方法&&&&&&&&4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。&&&&&&&&图7&&&&&&&&图8表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。&&&&&&&& 图9&&&&&&&&图104.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。&&&&&&&& 图114.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的
1.4倍，见图7、图12、图13。&&&&&&&&图12&&&&&&&& 图134.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。&&&&&&&&图14&&&&&&&& 图154.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。&&&&&&&&图16&&&&&&&& 图174.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。&&&&&&&&图184.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。&&&&&&&&图194.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。&&&&&&&& 图20&&&&&&&&图21&&&&&&&&图22&&&&&&&&图23&&&&&&&&图24&&&&&&&& 图254.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。&&&&&&&&图264.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。&&&&&&&&图27&&&&&&&&图28附录A符号的比例和尺寸(参考件)A1A1.1符号的比例表面粗糙度符号的比例见图A1。&&&&&&&& 图A1尺寸d′、H1、H2见表A1。加工纹理方向符号的比例见图A2。&&&&&&&&A1.2&&&&&&&&图A2尺寸d′、h见表A1。表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。&&&&&&&&A1.3&&&&&&&&图A3尺寸d′、h、b见表A1。A2符号的尺寸符号的尺寸见表A1。表A1轮廓线的线宽b数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h符号的线宽d′数字与字母的笔画宽度d高度H1高度H20.352.50.253.580.53.50.3.211..22860&&&&&&&& 附标&&&&&&&&录注示(补充件)表B1&&&&&&&&B例&&&&&&&&标注示例B1&&&&&&&&说&&&&&&&&明&&&&&&&&在符号长边的横线下面同时标注取样长度与轮廓支承长度率tp时，在tp前需加注斜线，此时Ra与tp的取样长度均为0.8mm&&&&&&&&B2&&&&&&&&Ra与Ry的取样长度均为2.5mm&&&&&&&&B3&&&&&&&&Ra的取样长度为0.8mm；Ry的取样长度为2.5mm&&&&&&&&B4&&&&&&&&在符号长边的横线上面，可注写注释性说明。图例表示前、后两面的表面粗糙度均为12.5&&&&&&&&B5&&&&&&&&在横线上面可同时注写加工方法与注释性说明&&&&&&&&续表标注示例说明&&&&&&&&B6&&&&&&&&在横线上面可注写加工要求。图例表示导轨工作面经刮削后，在25mm×25mm面积内接触点不小于10点，Ra的上限值为1.6μm在横线上面同时注写镀层要求与独立加工方法时，按工艺顺序用斜线隔开。图例表示表面镀硬铬，镀层厚度为60±5μm，镀后经机械抛光，Ra的上限值为0.4μm在横线上面同时注写化学处理与涂覆要求时，按工艺顺序用斜线隔开。图例表示表面化学氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般环境条件下，并按Ⅲ级外观等级加工&&&&&&&&B7&&&&&&&&B8&&&&&&&& B9&&&&&&&&部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上加以注明&&&&&&&&B10&&&&&&&&当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的方法标注镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。当所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示&&&&&&&&B11&&&&&&&&B12&&&&&&&&相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符号、代号&&&&&&&&结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。件1外圆B13柱面表面粗糙度为，件2内圆柱面表面粗糙度为&&&&&&&&续表标注示例说明&&&&&&&&B14&&&&&&&&木材表面可按图标注表面粗糙度代号。该件外圆柱面Ra的上限值为12.5μm，Ra的数值按GB12472表1选取&&&&&&&&B15&&&&&&&&表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。其中GR表示磨光&&&&&&&&C附录表面波纹度标注示例(参考件)若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下面，参数值写在参数代号后面，见图C1。&&&&&&&& 图C1&&&&&&&&附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。&&&&&&&&
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表面粗糙度的表示方法及含义
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新国标表面粗糙度在AutoCAD中的标注方法
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一.表面粗糙度的符号
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用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2
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用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2
　<img HEIGHT="44" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://col./zskj/4006/JIAOXUE/Web-jiaoxue/CHAP9/image/b9_1_3.gif" WIDTH="41" BORDER="0"
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用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2
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用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2,Ra的下限值为1.6
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用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2
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用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2
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用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为200
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用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为200
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用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2下限值为1.6
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用去除材料方法获得的表面粗糙度，Rz的最大值为3.2最小值为1.6
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用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2Rz上限值为12.5
　<img HEIGHT="52" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://col./zskj/4006/JIAOXUE/Web-jiaoxue/CHAP9/IMAGE/B9_2_8.GIF" WIDTH="70" BORDER="0"
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用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2Rz最大值为12.5
注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。无max&min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米
<img HEIGHT="26" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.jpkc./C12/Course/user/admin/jxsj/hb/ccd/tupian/fuhao01.gif" WIDTH="28"
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TITLE="第五章&&第三节表面粗糙度符号、代号及其标注" />基本符号，表示可使用任何方法获得<img HEIGHT="29" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.jpkc./C12/Course/user/admin/jxsj/hb/ccd/tupian/fuhao03.gif" WIDTH="29"
ALT="第五章&&第三节表面粗糙度符号、代号及其标注"
TITLE="第五章&&第三节表面粗糙度符号、代号及其标注" />基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得
<img HEIGHT="25" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.jpkc./C12/Course/user/admin/jxsj/hb/ccd/tupian/fuhao04.gif" WIDTH="28"
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TITLE="第五章&&第三节表面粗糙度符号、代号及其标注" />表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）<img HEIGHT="38" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.jpkc./C12/Course/user/admin/jxsj/hb/ccd/tupian/fuhao05.gif" WIDTH="107"
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TITLE="第五章&&第三节表面粗糙度符号、代号及其标注" />表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
二.表面粗糙度的代号
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d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度
<img HEIGHT="40" src="/blog7style/images/common/sg_trans.gif" real_src ="http://www.jpkc./C12/Course/user/admin/jxsj/hb/ccd/tupian/fuhao02.gif" WIDTH="58"
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a1、a2--粗糙度高度参数
　　　　　的允许值(mm)；
　b　加工方法、镀涂或其
　　 他表面处理；
　c　取样长度(mm)；
　d　加工纹理方向符号；
　e　加工余量(mm)；
　f　粗糙度间距参数值(mm)
　　 或轮廊支承长度率。
2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明
3.加工纹理方向：
&=& 纹理平行于标注符号的视图的投影面
&& 纹理垂直于标注符号的视图的投影面
&x& 纹理呈两相交的方向
&M& 纹理呈多方向
&c& 纹理呈近似同心圆
&R& 纹理呈近似的放射状
&p& 纹理无方向或凸起的细粒状
4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米
5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号
三。表面粗糙度符号、代号在图样上的标注
一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致
标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注
标注规定及说明
图　　　例
当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍
&&代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定
& &带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注
零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号
简化注法；
为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义
当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义
零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
连续表面只注一次
同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
& 中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注
齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上
螺纹没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上
需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内
&四.表面粗糙度的选用：既能满足零件表面功能要求，又考虑经济性的原则，一般用类比法。
a在满足表面功能要求下尽量选较大的表面粗糙度b工作面小于非工作面粗糙度c摩擦表面小于非摩擦表面的表面粗糙度，滚动摩擦表面小于滑动摩擦表面的，运动速度高、压力大的摩擦应比运动速度低、压力小摩擦小d承受循环载荷表面粗糙度小e配合精度要求高结合面配合间隙小的配合表面小f配合性质相同，尺寸小表面粗糙度值小g防腐性密封性要求高的粗糙度值越小。
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cad中标注表面粗糙度的方法
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