中频炉资料,中频电炉资料,中频感应炉资料-河北恒远中频炉生产厂家
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商品经济时代的来临，感应加热设备成为热处理行业哄抢的香饽饽。市场上流通着各式各样、功能各异的感应加热设备，以中频炉为例，市场上流通的机型就高达数十种。质量、性能稂莠不齐，给选购中频炉的顾客增加了不少难度。热处理的好与坏直接关系着厂家车间的生...
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1500 HZ）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备，广泛用于有色金属的加热。透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等，对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加...
随着科技时代的到来，同时经济也在快速发展，我们的生活在不断的发生着让人不可预测的变化，机械代替人力的事情在这个社会不断的上演着，越来越多的机械出现在市场上，好多产品热处理设备也在使出浑身解数的挤进这个市场，市场的各个角落都可以看到中频炉所做...
现在随着社会的不断发展，涌现出了众多的新行业，而新行业发展环境的变化使得了热轧钢球设备，在成长中也有了全新的认识，而热轧钢球设备设备在现代的经济中所表现出来的各种优势，也是成就其在业内更大成绩的关键，在领域合作中也展开新的市场发展旅程，那么...
十一黄金周转眼间就即将结束了，在这短短的7天里大家都是怎样度过的呢？有没有去理想的地方旅行呢？明天大家都将投入到有一阶段的工作中了！可不要因为第一天上班各种不适哦！尤其是那些在机器旁进行操作的工作人员更应加倍注意，因为我国每年因上班操做不当发...
1．中央控制电路板由计算机优化设计，大规模集成电路优化组合，装置性能稳定，质量可靠、抗干扰性强；
2．元件布局协调合理、维修方便；
3．在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流...
寒冬来临，为防止设备冻坏，给您带来不必要的损失，请您提前做好以下防冻措施：
*使用闭式冷却塔的用户：
1、在闭式冷却塔内加注：30%的乙二醇（或全部更换为防冻液）；注：乙二醇市场参考价格为12元/KG；
2、排空设备中的水（冷却塔散热器、电抗器和超...
有一种陷阱，名叫安逸！没有危机！是最大的危机！中频感应炉提出，在这个竞争激烈的感应热处理市场中要学会居安思危，这样才能在日新月异的感应热处理设备中常立久安。提升发展的意识，让客户对设备更加的放心，是中频感应炉发展的重要之路。
　　优胜略汰是...
纵观整个市场，每一个行业的竞争都是相当激烈的，就连以环保节能著称的感应加热设备行业也是如此。在此情况下，如何提高自己的竞争力成了每一个企业的难题。河北恒远机电有限公司认为，中频炉厂家要想提高自己的竞争力，应该从多方面入手，这样才能取得预想的...
实力的沉淀是需要付出努力的，而在时代的进步中，我们要做就做最好的，坚定自己的信念，追求快速的发展。锻造钢球设备拥有着不一样的人生，正是这样，我们希望锻造钢球设备会给市场更多的支持。符合新时代的发展追求给了锻造钢球设备更多进步的机会。低碳不锈钢的中频炉冶炼方法
&低碳不锈钢的中频炉冶炼方法
目前世界上低碳不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。
采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。
采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：
1、AOD生产工艺对原材料要求较低，中频电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。
3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。
4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。
6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
其缺点是：
1、炉衬使用寿命短；
2、还原硅铁消耗大；
3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；
4、氩气消耗量大。
目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。
三步法：即中频熔炼炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用
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中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
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16中频炉冶炼工艺资料-2
②渣中FeO含量：在还原其中，（ＦeＯ）随着扩散；③渣中CaF2和MgO；渣中加入CaF2能改还原渣的流动性，提高S的扩散；MgO是碱性氧化物，渣中MgO过多会使炉渣流动性；④渣量；适当加入渣量可以稀释渣中CaS浓度，对脱S有明显；⑤温度；在炼钢温度范围内（℃）,温度对；（２）还原期脱Ｓ应注意：；①薄渣一形成就加入足够的脱氧剂，迅速造好流动
②渣中FeO含量：在还原其中，（ＦeＯ）随着扩散脱氧的进行而逐渐降低，随着（ＦeＯ）降低脱S反应顺利进行。因此在还原气氛下炉渣只要保持较高的碱度，脱S效果就越好。③渣中CaF2 和MgO渣中加入CaF2 能改还原渣的流动性，提高S的扩散能力有利于脱S。同时CaF2 能与S形成易挥发物，有直接脱S作用，且不影响碱度。然考虑到对炉衬的侵蚀作用，CaF2
用量不宜过多。MgO是碱性氧化物，渣中MgO过多会使炉渣流动性变坏，影响S的扩散能力，并给脱氧等带来许多困难，因而不希望炉渣中MgO过多。④渣量适当加入渣量可以稀释渣中CaS浓度，对脱S有明显效果。实际操作中可控制渣量在钢水量的约3%，，若渣量过多可扒部分渣。⑤温度在炼钢温度范围内（℃）,温度对脱硫的平衡状态影响不大。但钢渣间的脱硫反应状态远离平衡，脱硫的限制性环节是Ｓ的扩散速度小，提高熔池温度改善了钢渣的流动性，提高Ｓ的扩散能力，从而加速了脱Ｓ过程。（２）还原期脱Ｓ应注意：①薄渣一形成就加入足够的脱氧剂，迅速造好流动性良好的白渣。整个还原期白渣要稳定，（ＦeＯ）≤0.5%；②保持钢液和炉渣的高温，多搅拌，为S在钢渣界面间扩散创造良好条件；③适当运用合金元素对脱S的有利作用。如将C、Mn、Si等元素在还原初期合金化中本加到规格下限或接近下限。④还原期[S]较高的情况下，可适增加渣量，也可扒除部分还原渣，补加一批渣料再造渣。7.还原期的炉渣（1）白渣是炼钢中常造的一种碱性渣，具有良好的脱氧和脱S的能力。白渣的碱度高（3左右），氧化钙在60%左右。造白渣的方法是在稀薄渣形成后，向炉中加电石、碳粉、硅铁粉等，还原炉渣中的氧化铁和氧化锰等氧化物。随着渣中氧化物减少，炉渣就逐渐变白。白渣极易与钢水分离而上浮，较少玷污钢水，所以通常规定必须要要白渣下出钢。（2）炉渣的流动性是影响钢间物化反应的重要因素。流动性良好的炉渣能活跃物化反应，炉渣过稀过稠都会降低脱氧脱硫速度，也会增加钢中气体。（3）渣量在一定限度内使渣量增大时，（ＦeＯ）和（ＣaS）的浓度相应降低，从而有利于钢液的脱氧和脱硫。渣量大，白渣也比较稳定，不易变黄，能保证炉渣的脱氧能力。另外增大渣量时，出钢后相应地在钢包内具有较厚渣层，有利于钢液保温。但渣量过大，渣层过厚，会使熔池的物化反应不活跃，并使钢液熔池加热困难，增加电耗及浪费造渣材料，同时加剧对炉衬的侵蚀还原渣量一般控制在３％～５％大容量炉可取下限，小容量炉及对夹杂和发纹有严格要不熟的钢种取上限，冶炼贵重合金元素的钢种时，可适当减少渣量，以提高回收率。（4）渣况判断评定白渣好坏首先要注意渣色，不仅要看炉渣白的程度，而且要看白渣的保持时间。白渣颜色稳定而保持时间长，才能说明钢液脱氧良好。渣色反复变化，表明炉渣脱氧不良。碱性渣随着炉渣氧化性的高低而呈现不同的颜色，所以渣色是炉渣与钢液脱氧程度的标志。炉渣氧化性强时，即渣中氧化物如ＦeＯ、MnO等含量较高时，炉渣呈黑色，随着炉渣氧化性的减弱颜色也逐渐变浅，由黑色→棕色→黄色→浅黄色→白色（此时（ＦeＯ）一般不大于1%～2%）。如进一步脱氧还原形成电石渣时，根据含CaC2
量的多少，炉渣颜色逐渐转为灰白（CaC2＜2%＝→灰色（CaC2为2%左右）→深灰带色（CaC2＞2%）。氧化渣一般呈黑色，还原期如果炉渣呈淡黄色、黄色、棕色以至发黑时，就说明炉渣脱氧不良，须进一步加强还原。如果炉渣呈白色或稍带一些灰色，说明炉渣脱氧良好，可以不加或少加碳粉及硅铁粉。如果炉渣太灰，说明了形成一定数量的CaC2 ，出钢前要予以破坏，使之变成白渣。
电石渣与氧化渣的区别：①氧化渣渣色黑而发亮，强电石渣呈黑色，有时还带有白色条纹；②氧化渣温水无反应，电石渣遇水分解出难闻的乙炔气体；③炉渣冷下来氧化渣比较疏松，电石渣较致密。随时观察及掌握炉渣颜色，对控制钢液成分也有较大影响，如是灰渣容易增碳，黄渣下加合金易使回收率偏低，黄渣下出钢Si、Mn、Cr等元素容易降低。8.还原期温度控制（1）还原期温控的重要性①影响还原精炼操作温度过高炉渣变稀，使白渣不稳定易变黄，钢液脱氧不良容易吸气；同时严重侵蚀炉衬，影响炉龄及增加外来夹杂物。温度过低，熔渣流动性差，钢渣间物化反应不能顺利进行，脱氧、脱Ｓ及钢中夹杂物上浮等都进行不好。而且钢液成分不均匀性严重，影响化学分析准确性。此外，还造成还原期后升温，损坏炉墙，并延长了冶炼时间，熔池温度不均匀。②影响钢液成分控制还原期温度高低对合金元素的回收率、钢液成分的均匀性、分析试样的代表性均有很大影响。如熔池温度偏高，易氧化的元素如ＡＬ、Ｔi、Ｂ的回收率降低，Ｓi、Ｍn、Ｃr 这些元素的回收率仿高。如果熔池温度偏低，则Ｗ、Ｍo等元素回收率偏低，成分不好控制。③影响浇铸操作与钢锭质量温度过高，在出钢与浇铸过程中极易吸收气体，二次氧化严重，并对钢包衬等耐火材料侵蚀加剧，增加外来夹杂物。高温浇铸还容易出现冒涨、裂纹、缩孔、皮下气泡、白点、疏松、偏析等冶金缺陷，严重时导致浇铸事故，如钢包漏钢、钢锭模被熔损等。温度过低，造成镇静时间不足，使钢中夹杂物不能充分上浮，影响的内在质量。过低的浇铸温度容易造成短、重皮、冷溅、缩孔和发纹等缺陷。甚至钢包口与塞捧头粘住或冷钢结底，不能进行正常浇注，造成钢液报废。（2）熔池温度判断为防止温度不正常，整个冶炼过程都应加强对温度的控制，由于还原期正常的调温范围不大（30℃左右），所以控制好扒渣温度极为重要。绝大多数钢种的扒渣温度应比其出钢温度高出10～20℃。对在还原期要加入大量铁合金的钢种，宜按上限控制，甚至可以高出30℃。（3）出钢温度控制出钢温度由钢的熔点及出钢到注入钢模过程中钢液的热损失来决定的。一般高出钢种熔点80～150℃，即：T出钢=T熔点+（80～150℃）。小炉子出钢，浇铸过程热损失大，可选取上限（120～150℃），20t 以上的炉了可取下限（80～150℃）。钢液的熔点与钢种元素含量有关，如下表所示：出钢温度应控制在多少？解：熔点温度为：T熔点=.4-8×0.9-5×0.5-1.5×5-2×1.15-2×0.85≈1492(℃)出钢温度控制在：T出钢=1492+（120-150）=（℃）但是需考虑其他因素的影响，如钢中含Ti、Mn、Ni高时，出钢温度要偏听偏低些；含AL、Cr、Ti元素高时，出钢温度要偏高些，此外，还要考虑浇铸的是大锭还是小锭，浇铸锭支数多少，不能一概而论。9.钢液的合金化（1）合金加入顺序在合金化中起决定作用的是合金元素的化学稳定性，即与氧的亲和力，这是确定合金化工艺的基本出发点。其次是合金的熔点、密度、加入量的多少等，也都必须加以考虑。一般说来，和氧亲和力小，熔点高或加入量多的合金元素可以在熔炼前期加入，合金元素与氧亲和力较大的一般是还原期加入，加入早晚也需根据加入量来决定，而易氧化元素（AL、Ti、B等）则是在还原后期加入。（2）合金化操作特点：①Ni 、Co、Cu等在炼钢过程中不会被氧化掉，故可在装料时加入，或在熔化期中加入。②W、Mo元素同氧亲和力较小，且密度大熔点高，提前加入有利于熔化和均匀成分。还原期补加钨铁的块度要小些，当补加量不低于0.5%时，补加后应过20分钟才能出钢。③Mn、Cr和氧的亲和力大于Fe，一般在还原初期加入，后期调整。Mn的回收率在95%以上，Cr 的烧损主要是形成Cr2O3 进入渣中，常使还原渣呈绿色并变粘，这在冶炼高铬钢是特别明显，后期补加铬量达1%时，应10～15分钟后才可出钢。④V与氧的亲和力较强，要在钢液和炉渣脱氧良好的情况下加入。10.还原期的操作工艺(1)白渣精炼的要点：①扒渣毕迅速加入薄渣料造渣以覆盖钢液，防止吸气和降温，这称为造稀薄渣。②薄渣形成后或稀薄渣料加入后，根据钢种要求进行预脱氧，一般插AL1 ～1.5kg/t。也可加硅钙块0.5kg/t。③稀薄渣化匀后，可酌量补加些渣料。对钢液纯洁度要求较高的钢种，可以采用碳粉造白渣精炼。但是全碳粉脱氧使精炼时间长，而且在炉渣中总会有一些未烧尽的碳粒，在出钢过程中会使钢液增碳。所以一般是首先用碳粉脱氧，时间为15～20分钟后，再用硅粉脱氧。这样加入硅粉前，钢液和炉渣中的氧已被碳粉降至较低了，此时加入硅粉即使钢液被硅的脱氧产物玷污，其程度也是较轻的。对于一般的钢种，可以采用碳粉、硅粉混合加入脱氧的方法。某些特殊钢种，还可使用强脱氧剂AL粉、Ca-Si粉等。④在白渣下搅拌取样分析化学成分，为合金化操作提供依据。随后用2～4批硅粉和少量碳粉继续脱氧，硅铁粉用量约为4kg/t ,每批间隔5～7分钟，为保证碱度，每批加硅铁粉前补加适量石灰。
⑤如钢液中含S较高，可以增大渣量，必要时也可扒除部他还原渣，再补加渣料。⑥还原期应取两次样进行分析，以保证分析的正确性。如两次误差较大，应再取样复验。补加合金应坚持一算二复三核的原则。⑦还原期熔池温度较高，钢液面也较平静，所以钢液在此阶段是吸气的，因此要求加入的渣料、合金、脱氧剂等必须是经过烘烤干燥的。⑧出钢前5分钟内，禁止向渣面上撒加碳粉，以免出钢时增碳。终脱氧在出钢前2～3分钟进行，一般是炉内插AL。按1～1.15kg/t，也可用硅钙合金块，按0.5kg/t使用。（3）出钢操作①出钢条件：A：化学成分合格；B：钢液脱氧良好，钢液试样冷却后有收缩，脱氧不良的钢液，试样冷却后有易涨现象；
C：炉渣为流动性良好的白渣；D：温度合乎要求。②出钢要求：先渣后钢或钢渣同出。 包含各类专业文献、中学教育、行业资料、生活休闲娱乐、专业论文、应用写作文书、16中频炉冶炼工艺资料等内容。　
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