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分析我国采煤方法和采煤工艺的进步
摘要：采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发力强、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。下面本文主要论述了我国采煤技术的发展状况，并对采煤的方法特点和适用条件进行了简单的阐述。关键词：采煤技术;方法;工艺1.我国采矿生产技术的发展情况中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一, 截止2002年底, 我国已探明的保有煤炭储量在10000亿t以上, 而且煤种齐全, 为我国发展煤炭工业提供了必要的基础条件。新中国成立以来, 我国煤炭工业得到了迅速发展, 逐步革新了落后的回采工艺, 分别于60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺, 采煤机械化水平有了较大的提高。20世纪80年代, 我国采煤机械化进入全新的发展阶段, 应用推广了连采技术及装备;普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代,采用了无链牵引双滚筒采煤机, 双速、侧卸、封底式刮板输送机以及 型长钢梁支护顶板等新设备和新工艺; 综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展, 煤矿生产技术水平大幅提高。2.采煤工艺分类由于煤层的自然条件和采用的机械不同， 完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。根据采煤工艺系统中的采与控的特征，以及分层开采的特征，可以对采煤工艺进行以下几种分类：2.1 按破煤方法与动力介质分类按破煤方法与动力介质分类，采煤工艺通常可以分为三类：旱采采煤工艺、水力采煤工艺和气化与液化采煤工艺。旱采采煤工艺主要包括以机械落煤和爆破落煤的采煤工艺。随着煤层地下开采技术的发展、采掘运设备装备水平和管理水平的提高，不同煤层赋存条件下的各种旱采采煤方法及工艺均得到了进一步发展，积累了不少成功的生产实践经验。水力采煤是利用水枪向射流破煤， 借助于一定的坡度使碎煤随水从采垛( 采面) 中流出，沿巷道以\" 无压水力运输\"方法运输到煤水仓中，再由井底煤水仓用煤浆泵把煤与水混合而成的煤浆提升到地面。水力采煤使一般机械化采煤的多工序、多环节的生产过程得到了简化。水力采煤工作面的通风条件较差，通常都是利用老塘窜风的方法进行通风，因而对沼气含量大的矿井或采区，必须经过抽放和卸释处理，才能采用水采工艺系统。此外，煤损大，电耗高。但它具有流程单一，设备简单，劳动强度低，效率高，安全性好等优点。气化与液化采煤工艺是指在煤层赋存地点( 地下) 直接获得可燃气体的过程。即在地下将固态矿物通过热化学过程变为气态燃料，由钻孔排到地面，供给用户。由此可见这是一种特殊的新采煤工艺方法。2.2 按破、控设备类型分类按破、控设备类型分类，采煤工艺通常可以分为机械化采煤工艺和炮采采煤工艺。机械化采煤工艺主要包括普通机械化采煤工艺、高档普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺。普通机械化采煤其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护及采空区处理与炮采工艺基本相同。高档普通机械化采煤是在普采的基础上，把摩擦式单体金属支柱改为单体液压支柱而成的。由于摩擦式单体金属支柱在支撑时依靠斜铁人力支撑( 后曾用支撑器) ，费时费力，初撑力达不到要求;工作阻力只能是增阻式，不是恒阻式;回柱时要人工用大锤操作，费力而极不安全。单体液压支柱改善了摩擦单体金属支柱的上述缺点，使采煤工作面的煤产量得到提高。综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等全部机械化。炮采采煤工艺过程包括打眼、放炮、落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运输、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。由于炮采工艺采用的设备简单，因而对复杂地质条件适用性较强。2.3 按控制顶板方法分类按控制顶板方法分类， 采煤工艺可分为垮落法采煤工艺和充填法采煤工艺。垮落法采煤是指随着工作面回采推进， 让采空区的顶板垮落下来的采煤工艺。充填法采煤是指利用砂子、碎石或炉渣等材料充填采空区，借以支撑围岩，防止或减少围岩垮落和变形。充填法采煤可分为四种，即自溜充填、机械充填、风力充填和水力充填。与垮落法相比，充填法开采引起的岩层移动及地表下沉量小;回采工作面顶板压力小;如充填致密，采空区内一般不会引起自然火灾;采煤工作面空气湿润，煤尘少，可减少煤尘危害。2.4 按分层开采方法分类按分层开采方法， 采煤工艺可分为分层开采采煤工艺和整层开采采煤工艺。分层采煤方法是在一个区段范围内，采完一个分层，顶板垮落稳定后，再掘进区段平巷开采下一个分层的采煤方法。传统的分层开采方法不但掘进量大，接替紧张，分层巷道在区段煤柱支承压力影响下受多次反复采动，使维护困难，且易导致发火;此外，为了增加顶板的再生程度，需加长分层开采的间隔时间，但假顶材料易腐蚀而降低强度，有些矿区要开掘集中巷则费用更大。整层开采采煤工艺主要包括大采高采煤工艺和放顶煤采煤工艺。大采高整层综采是对3.5～6.0m 厚的煤层一次采全高的开采方法，有生产能力大、单产高、巷道布置简单、巷道掘进量和维护量小、工效高、采出率高、含矸少等优点。大采高综采目前已经成为我国厚煤层采煤的主要发展方向之一，是厚煤层矿区实现高效集约化生产的重要途径，是开采3.5～6.0m 煤层很有发展潜力的一种开采方法。放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层底部布置一采高2～3m 的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放出。放顶煤开采大大提高了产量和效益，也缓和了煤矿生产的部分自然灾害威胁问题。由于综放开采在工作面增加了一部后部输送机和支架的放煤机构，导致综放工作面管理难度加大，循环工序增加，这使得综放工作面的单产受到一定的限制。近年来，由于我国放顶煤技术的发展， 在6～8m 以上的厚煤层在一定程度上取代了分层开采。
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投诉中心400-采煤方法选择及回采工艺探讨--《山西煤炭》2014年11期
采煤方法选择及回采工艺探讨
【摘要】：探讨了老窑沟煤矿的采煤方法及回采工艺,得出结论:该矿5号煤层采用走向长壁综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法,全部垮落法管理顶板。501采区的工作面、回采工作面采用后退式开采,放煤方式采用单轮间隔放煤方式。5号煤层年推进度475 m,采区回采率75%。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TD82【正文快照】：
1矿井概况山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司,以宁武能源投资有限责任公司为主体,依托宁武县大运华盛煤矿老窑沟井田扩井田范围,兼并宁武周家沟煤业有限公司。整合后批准开采5号煤层,生产规模0.60 Mt/a,井田面积5.124 8 km2。2采煤方法的选择分析1)5号煤层赋存及开采条件:1
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京公网安备74号采煤工艺有哪几种？_百度知道
采煤工艺有哪几种？
目前主要采煤工艺
1、爆破采煤工艺：简称“炮采”，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
2、普通机械化采煤工艺：简称“普采”，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
3、综合机械化采煤工艺：简称“综采”，即破、装、运、支、处五个主要工序全部实现机械化。
井 下 采 煤
1. 开采顺序和方法
对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，每一水平又分为若干采区，先在第一水平依次开采各采区煤层，采完后再转移至下一水平。开采近水平煤层时，先将煤层划分为几个盘区，立井于井田中心到达煤层后，先采靠近井筒的盘区，再采较远的盘区。如有两层或两层以上煤层，先采第一水平最上面煤层，再自上而下采另...
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我国长壁工作面的采煤工艺主要有爆破采煤工艺，普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种
1、爆破采煤工艺2、普通机械化采煤工艺破采煤工艺3、综合机械化采煤工艺
炮采，综采，普采还有水采等等...
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出门在外也不愁第二章 采煤方法和回采工艺85
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第二章 采煤方法和回采工艺85
第二章采煤方法和回采工艺；2．1.采区生产能力计算；采区设计生产能力的确定；本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工；采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面2；A0=L*V0*M*γ*C0；=130**1.35*85%；=80万吨；式中：L--回采工作面长度，m；；V0--工作面年推进度，m；；M--煤层平均厚度，m；；γ--
采煤方法和回采工艺2．1.采区生产能力计算采区设计生产能力的确定本采区为21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为90万吨/年。即：一个工作面生产。综采工作面生产时年产量为90万吨。工作面长度根据运输系统能力及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为130米左右。采区设计生产能力为90万吨/年，23采区首采面23051工作面倾斜长（中～中）130m，走向可采长度840m，矿井生产天数为300天，年推进度按1080m（90m/月），工作面生产能力为：A0=L*V0*M*γ*C0=130**1.35*85%=80万吨式中：L--回采工作面长度，m；V0--工作面年推进度，m；M--煤层平均厚度，m；γ--煤的容重，t/m3；C0--回采工作面回采率。采区生产能力：A=A0+A掘=78+10=90万吨/年式中：A掘--采区掘进出煤量，取10万吨/年；根据以上可知，本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能力（90万吨/年）。2．2.采掘工作面生产能力计算采掘比关系：N=tj/(th-t1-t2)=12/(13-1.5-0.5) =1.1式中：N--掘进工作面个数与回采工作面个数之比；tj--掘进接替工作面所需时间，取12月；th--回采工作面所需时间，取13月；t1--安装工作面时间（综采工作面按1.5个月）；t2--工作面备用时间，按（0.5个月）；根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区工作面接替。2．3.回采工作面接替顺序采取自下向上的顺序回采：23采区：2→2→23011。31采区：3→3→3→3→3→3→区段煤柱。2．4.采煤方法和回采工艺A、采用走向长壁综采放顶煤采煤法回采，顶板管理采用全部垮落法。B、进刀方式：中部割三角煤斜切式进刀C、采煤工艺流程：割煤→移架→返空刀→推前部运输机→割煤→移架→返空刀→推前部运输机→放煤(附工作面中部斜切进刀示意图)。D、放煤工艺：采用两采一放中位放顶煤工艺，放煤步距为1.2ｍ。放煤时保持多轮、顺序、等量、间隔两口放煤，以提高煤炭回收率。E、回采工艺过程：(1)割煤a、采用双滚筒采煤机双向截割方式落煤，采煤机由工作面中部进刀向上(下)割煤，前滚筒沿顶，后滚筒沿底，前滚筒过后1～1.5m，立即伸出伸缩梁紧顶煤壁，片帮时前滚筒过后立即伸出伸缩粱护顶。b、采煤机过后10～15m开始移架， 采煤机割煤至机尾(头)后，空刀返回工作面中部，由下往上顺序推溜，每节溜子分两次推。 c、采煤机重新由工作面中部割煤返回到机尾(头)，返空刀至工作面中部后由下往上顺序推溜。d、向下(上)割煤到工作面机头(尾)进行下一个循环。e、上(下)半部割煤，下(上)半部放煤。（2）移架a、操作方式：本架操作b、支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近3m以内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。前滚筒过后1.5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时可先打开移架手把，然后缓慢降架、 收伸缩梁，待支架前移时立即降架、降架以侧护板高度为准，不得发生倒架、咬架、挤架为原则，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。端头支架的拉移结合前部输送机机头、机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5m以内严禁其他人员停留或通过。c、机头机尾端头支架采用先推溜后移架方式。（3）推移输送机推移前部输送机在输送机运行中进行。推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。推移时遵循自中间向下（上）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每30～60m为一段），不得任意分段或从两端向中间挤移。当输送机的上仰角和下俯角与工作面的走向角度不一致或推移不动时，要详细查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后方可推移输送机。推移输送机后及时把手把打回零位。进入煤壁侧作业时，要先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当前部输送机、支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。（4）、放顶煤采用间隔多轮次放煤顺序放煤。每轮次放煤厚度控制在2m左右，视顶煤厚度决定放煤次数，放煤步距为1.6m,最多两个口同时放煤。每一轮次放完后，要间隔一定时间，再进行一下轮次放煤，直到顶煤放净为止，保证煤炭资源回收率在85%以上。 （5）、清煤浮煤必须清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则必须闭锁前部输送机，设专人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观山，确保退路畅通，然后方可清煤。（6）、正规循环作业图表见下表： 综采工作面正规循环作业图表2．5工作面劳动组织图表及主要经济技术指标表正常生产为“三班采放煤边采边准”的“三八”制综合作业形式。工作面劳动组织图表工作面长度图例割　煤移　架返空刀清
煤放　煤推
溜检　修注　水主要经济技术指标表包含各类专业文献、行业资料、中学教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、专业论文、第二章 采煤方法和回采工艺85等内容。　
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