吹膜机螺杆翻新温度

吹膜机温度要调到大约多少度,回答的好分数可追加_百度知道
吹膜机温度要调到大约多少度,回答的好分数可追加
还有让袋子变白,应该调在多少度)应该调到多少度,说的越详细越好,(就是吹膜机箱子,需要放什么原料的,用的是低压聚乙稀回料,白色塑料袋做农贸市场装蔬菜用的,主要是做20到30公分的袋子,请问吹膜机的膜头和6个吹膜机的温度,有6个湿度表
提问者采纳
所谓的色母料就是给膜上颜色的一种原料,白,红,具体的加多少,就好比同一台机器。蓝。 需要吹出来的膜变白需要加色母料,您可以在附近打听下低压的融化温度在160-190之间。215我觉得可能有点高,结晶状(温度过低没有融化)都可以。这些颜色他们都有,只要吹出来的膜没有烧糊状(温度过高),冬天的温度和夏天的温度也不一样,因为这个温度是和您车间的温度有关系的,具体的温度不敢确定,需要看您膜白的浓度。黑,不建议您以别人的温度为标准
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因为机子出的料越多丝杠的内产温就会越高所以膜越厚用的温度越低越薄用的温度越高,温度在170到190之间看情况掌握
就是做那种装包子,饼,之类的东西,这种袋子应该是很薄吧,加上膜头一共有6个调节器温的,我都调在200多度,膜头也调在215度,你觉得这样合适吗?你所说的调到170到190度是不是把6个温度都调在这个范围之内啊?还有就是要使吹出来的膜变白,要放什么原料?麻烦您详细说下,十分感谢。我一定给你加分!
170-180模具周围的低
不清楚,隔行如隔山。
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在吹膜机进行吹膜工作时,容易出现这样或那样的问题,这时候,就要寻找到解决的办法,以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。
1.薄膜出现褶皱
薄膜出现褶皱,其根本原因是薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决:(1)降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。(2)减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。(3)人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。(4)膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。(5)收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
2&薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物,改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小,主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。(1)挤出温度偏低,熔体塑化不良,应适当提高熔体温度。(2)冷却效果不佳,影响了透明度,应适当增大冷却风量。(3)树脂粒子中含有大量水分,应充分干燥粒子。
3&薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等,在加工中凝结在口模上,累积一定数量后被膜不断带走,从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的,所以不能从根本上消除,工艺上主要调解的办法有:(1)一定时间后,加大螺杆速度,提高熔体挤出压力,带走析出物。(2)定期清洁口模。(3)适当提高熔体温度,充分塑化。
4&薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀,根本原因在吹膜机模口的出料量不均匀,解决办法如:(1)模唇间隙调解不当,需局部调整或全部重新调整。(2)模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均,应当定期清洗口模。(3)熔体压力或温度过高或波动太大,这样造成挤出熔流不稳,影响厚度不均,可调解温度,挤出速度改善。
5&卷绕时跑卷
卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失,要尽量避免。(1)收卷辊张力过小,膜卷太松。(2)卷绕张力不稳定。(3)各导向辊的轴线不平行。(4)薄膜横向厚度不均匀。
以上是吹膜机进行吹膜的常见问题,以及针对各个问题的解决办法介绍,希望对大家有帮助吧!&
&江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,&11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品(袋)、药用(袋)、化工(袋)、电子监管码防伪包装等各类彩印复合(袋)。现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。
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吹膜工艺及常见问题的分析解决
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吹膜生产中的质量控制
塑化是否完全和均匀, 泡形是否稳定, 温度是主要工艺条件之一
在生产聚乙烯吹塑薄膜时, 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大, 加工时所用的温度就越低, 反则就高。
如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜易拉断, 薄膜的断裂伸长率降低。
若挤出机温度偏高, 塑料粘度降低, 流动性很大, 薄膜开口性差, 易造成生产不稳定, 但透明度提高。
继续升温, 则物料过热分解, 薄膜发黄, 有黄黑焦点。所以温度不稳定会使泡形不正, 影响产品质量, 甚至造成次品。
对吹塑薄膜的厚度控制
薄膜厚度是质检主要指标之一, 影响厚度的因素有:
①机头设计型腔结构流畅, 无死角, 使物料流速一致均匀。
②模口间隙均匀, 不偏中,并能得心应手地调节, 控制出料量的均匀。
③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定, 否则,薄膜冷却差的部分就要延伸变薄, 反则变厚, 利用风力来调节厚薄。
④机头加热装置: 机头加热分布要均匀, 以保证模口处均等的树脂流量。否则, 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。
⑤主机运转正常, 保证出料量的均匀, 牵引速度也要均匀。
⑥外来气流影响, 在吹膜管冷却线下部位, 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰, 可用塑料薄膜设帷幕。
螺杆转速对薄膜生产质量的影响
杆转速增加, 塑料在机筒内停留时间短, 塑化不良, 薄膜出现塑化不完全的晶点,或是由于挤出量提高, 冷却部位不相适应, 也会使薄膜外观质量不好。
在生产中也有特殊情况出现, 螺杆转速的增加, 出料量也就增加, 而加热器温度并非继续升温, 生产仍正常, 这是剪切热所致, 但总须与牵引比相匹配, 产品质量才能稳定。
螺杆转速降低, 有利于膜管冷却。在塑化不完全的情况下, 降低螺杆转速有利于提高产品质量, 但转速低, 塑料在机筒停留时间长, 易分解。总之, 螺杆的转速要与加工原料、成品规格、温度等工艺条件相匹配才能保证产品质量。
来源:中国包装报/2001年/04月/09日/第003版/
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