当前位置：
＞＞＞为了使水资源得以持续利用，人们从开源和节流两方面采取多种措施..
为了使水资源得以持续利用，人们从开源和节流两方面采取多种措施，下列措施中属于开源措施的有（&&&）①合理开发和提取地下水 ②修筑水库 ③节约用水 ④改进农业灌溉技术 ⑤开渠引水 ⑥海水淡化A．①②④⑤B．①②⑤⑥C．②③⑤⑥D．③④⑤⑥
题型：单选题难度：中档来源：不详
B人们采取开源和节流两方面的措施促进水资源的持续利用，其中开源措施包括：合理开发和提取地下水；修筑水库，把大气降水以及洪水期多余的河水蓄积起来；开渠引水，把水资源相对丰富地区的水调入水资源相对贫乏的地区，加强对水资源在时间和空间分布上的调节；海水淡化、人工增雨等等。节流措施包括：加强宣传教育，提高公民节水意识；重视改进农业灌溉技术，提高工业用水的重复利用率，从农业和工业这两个用水大户挖掘水资源的潜力。所以正确选项应该为B。
马上分享给同学
据魔方格专家权威分析，试题“为了使水资源得以持续利用，人们从开源和节流两方面采取多种措施..”主要考查你对&&水资源的合理利用&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
现在没空？点击收藏，以后再看。
因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
水资源的合理利用
水资源的特征：水资源分布具有明显的地域差异；补给的循环性：可再生；利用的广泛性和不可替代性；水利水害双重性1、世界水资源分布:①影响水资源分布的因素——降水量的空间分布及水循环的活跃程度②衡量水资源丰富程度的主要指标——多年平均径流总量水资源的分布是不均衡的2、中国水资源分布的特点:特点：绝对数量多、相对数量少而且时空分布也不均衡；空间分布上：南多北少，东多西少时间分配上：夏秋多，冬春少，年变率大 水资源与人类社会:数量：影响经济活动规模的大小质量：影响地区经济活动的效益不同的生产力条件下，水资源对人类社会的影响程度不同。古代（落后）：沿河、沿湖发展近现代（发达）：生存发展空间扩大合理利用水资源:（1）造成水资源紧缺的原因自然原因：水资源时空分布不均 人为原因：数量---人口工农业生产居民生活用水增加；质量---水质污染（2）促进水资源的持续利用①开源措施：建立蓄水工程，修建跨流域的引水工程，合理开采地下水，海水淡化，人工增雨；②节流措施：提高公民节水意识，改进工农业用水效率，保护水资源，防治水污染；③农业节水：推广节水灌溉，推广耐旱农作物；④工业节水：合理布局减少污水排放量，提高水的重复利用率，采用先进工艺至无水工艺；⑤城市节水：分质供水，推广节水型器具；⑥3R原则—— REDUCE、RECYCLE、REUSE（减污、循环、再用）。
发现相似题
与“为了使水资源得以持续利用，人们从开源和节流两方面采取多种措施..”考查相似的试题有：
20427222013591579203796213801237126查看: 1182|回复: 4
(727253号)
帖数544 个收听数精华0听众数相册帖子分享日志好友记录UID727253积分400魅力338 点财富1242 点主题威望2 点贡献点0 点阅读权限70注册时间收到鲜花1 朵活动点0 点当月幸运0 点在线时间430 小时最后登录
海川初中3年级, 积分 400, 距离下一级还需 200 积分
升级 
当前用户组为 海川初中3年级升级可点击顶部"财富换魅力升级"链接 把财富换成魅力 1魅力=1积分当前积分为 400, 升到下一级还需要 200 点。
& 帖子魅力338 点财富1242 点威望2 点贡献点0 点当月幸运0 点收到鲜花1 朵注册时间在线时间430 小时最后登录
技术交流帖
副标题（可选）:
原油电脱盐从地下开采出来的各种原油中都含有相当数量的水分、无机盐（NaCL、CaCL2、MgCL2）、，有机盐和其他杂质，这些无机盐大都溶解在水中形成盐水。虽然原油被开采出来后在油田经过了初步的脱盐和脱水处理，但输送到常减压装置的原油中仍然有一定量的盐和水。这些盐和水的存在，不仅影响着装置的平稳运行和能耗，而且还会给设备腐蚀、产品质量及下游装置的生产优化带来严重的危害。因此，各个炼油企业都非常重视原油的脱盐操作，原油脱盐已由原来的常减压蒸馏装置工艺防腐中的一脱四注一个手段，上升到目前原油的一个预处理过程来对待。一、 金属盐类杂质对原油加工过程的影响&&金属在原油中的存在形态只要有两类，一类是油溶性的金属化合物或有机盐类，它们以溶解状态存在于原油中；另一部分是水溶性的碱金属或碱土金属盐类，它们除极少数以悬浮结晶状态存在于油中外，主要溶解在水中并以乳化液的形态存在于原油内，原油中大约90%的钠盐、大约10%的钙盐和镁盐是水溶性的。1. 增加装置能耗。脱后原油中的水，随着原油被加热温度的升高发生气化，要吸收大量的热能，增加了燃料的消耗；另外原油经过换热器、管式加热炉等设备，温度升高水分蒸发，盐类形成盐垢沉积在管壁上，影响传热效果。2. 影响装置的操作。原油中含的水在换热过程中，随着温度的升高，会逐渐的汽化，造成管理压降增大，容易造成管路、换热设备静密封泄露，影响设备的长周期运行。同时大量的水被汽化后，增加塔的气相负荷，造成常减压装置操作波动、严重时会造成冲塔事故。3. 加剧设备腐蚀。原油中的无机盐（NaCL、CaCL2、MgCL2）水解，能产生具有腐蚀作用的HCL，造成常减压装置塔顶设备的腐蚀。据资料介绍MgCL2一般在120℃左右就开始水解，在环烷酸存在下，NaCL在300℃作用也开始水解，水解反应可以在水溶液中进行、也可以靠自身的结晶水完成。干态的HCL是没有腐蚀性的，但遇到水后就会形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成常减压装置初馏塔（闪蒸塔）、常压塔和减压塔塔顶部系统的腐蚀。4. 影响下游装置催化剂的性能。原油中镍、钠、铁等一些金属杂质经过常减压装置后主要集中在渣油中，这些金属杂质随着渣油进入下游加工装置后，会对下游装置催化剂性能产生影响，如金属钠对催化裂化分子筛催化剂的晶格有破坏作用，镍沉积在催化剂载体上，促进非选择性裂化反应，生成较多氢和催化炭，铁离子的盐类会造成加氢催化剂床层压降的升高。随着技术的发展，对原油含盐也规定了具体要求，若处于防腐目的，要求脱盐后原油含盐量不大于5mg/l；而为了保护二次加工过程的催化剂，则要求深度脱盐，脱盐后原油含盐量不大于3mg/l。二、 电脱盐基本原理&&原油电脱盐在适当的温度下，注入适量的新鲜水和破乳剂，某些生产装置还要注入适量脱钙剂，进行充分的混合，加入新鲜水的目的是溶解残留在原油中的盐类，同时使原有的盐水得到进一步稀释，加入破乳剂的目的，就是要破坏其乳化状态。在高压电场和破乳剂的作用下，使微小水滴逐步聚结成大水滴，借助重力从原油中的大部分盐类是溶解在水中，因此脱水的同时达到脱盐的目的。1. 油水乳化。互不相溶的两种液体形成稳定乳化液的条件：一是两种液体互不相溶；二是系统中存在着乳化稳定剂；三是适宜的搅拌强度。原油输送加工过程中，完全满足形成稳定乳化液的三个条件，输送到炼油企业的原油中含有水，具备互不相溶的油水两相，存在着天然的乳化稳定剂，如胶质、沥青质、环烷酸、结晶石蜡、粘土等，原油在开采和运输加工过程中，具备了充分搅拌的条件，使水以微滴状态分散在原油中，原油中的乳化剂靠吸附作用浓集在油水界面上，组成牢固的分子膜，形成稳定的乳化液。油水乳化液一般有下列三种类型：一是油包水型，二是水包油型，三是多重乳化液或多级乳化液，原油中的乳化液主要以油包水为主。影响油水乳化液稳定程度的因素很多，主要有原油本身性质、水分散程度、乳化液形成时间长短等。原油黏度越大，原油中水滴颗粒越小，乳化液越稳定，因为黏度越大水滴聚结和下沉的阻力越大；根据斯托克斯定律，水滴在原油中的沉降速度与油水密度差成正比，油水密度差越小，乳化液越稳定，乳化液存在时间越长，越不易破乳，这也叫做乳化液的“陈化”；水相PH值高于8时，易生成皂类等表面活性物质，乳化液越稳定，因此一般洗涤水的PH值保持在6-7左右，以利于原油破乳脱水。此外乳化液稳定的程度还与乳化剂的类型有关，例如蜡类乳化剂当加热到其熔点温度以上，乳化作用即可大幅度降低，而沥青质乳化剂一般破乳比较困难。2. 乳化液的破乳乳化液由于是强烈混合而形成的分散物系，因而乳化液是暂稳系统，通过适当的工艺方法，减弱油水界面上乳化剂的稳定，可以加快破乳的速率。如控制工艺条件使乳化剂分解；加入化学物质与乳化剂起化学反应，使其减弱或失去乳化能力；提高温度增加乳化剂在原油中的溶解度，减弱油水界面如花膜的强度；也可减弱乳化剂在油水界面上的定向排列。根据以上原理，乳化液进行破乳的方法主要有：a 化学法：此方法已被广泛使用，常用的方法是向原油中加入破乳剂，破乳剂具有比天然乳化剂更高的活性，它在原油中散开，逐渐接近油水界面，被界面膜吸附，将乳化膜中的天然乳化剂代换出来，形成的新膜是不牢固的，因而使界面膜破裂，发生聚结作用，实现油水分离。破乳剂的另一个作用是湿润原油中的固体颗粒，将其外部油膜脱除，进入水相排掉。b 电场法：乳化液中的小水滴在电场中，因静电感应产生诱导偶极，顺电场方向的两端带上不同符号的电荷，接触电极的微滴还会带上净电荷。诱导偶极使水滴间产生相互吸引的静电引力，即水滴聚结力，水滴受聚结力的作用，运动速度增大，动能增加，一方面可以克服乳化膜的阻力，另一方面增加了水滴间互相碰撞的机会，使微小水滴聚结成大水滴。因而相邻微滴间、微滴与电极间产生静电，微滴受静电作用运动速度加快，动能增加，互相撞击几率增加。由于动能和静电引力位能的作用，使乳化液中的微滴能克服乳化膜的障碍而实现聚结。c 其他方法：一是机械法离心分离，利用分散相和分散介质的相对密度不同，在离心力作用下实现分离；二是过滤法，加压使乳化液通过吸附层（如活性炭、硅胶、白土等），由于吸附层把乳化剂吸附，乳化膜破坏，实现油水分离。三是泡沫分解法，用起泡的方法使分散相油滴吸附到泡沫上，浮到水面，进行油水分离。目前原油破乳时，并不只采用单一的方法，通常是集中方法并用，以提高破乳效果。例如，原油电脱盐目前采用电场-化学法，其破乳化过程分两个阶段。第一阶段是絮凝作用，即小水滴向一块聚集，相互靠近。第二阶段是两个或多个靠近的水滴聚结长大，发生凝聚作用，变成大水滴，分离沉降。3. 原油脱钙钙是碱土金属，研究表明在原油中金属钙只有少部分以无机盐形式存在，如氯化钙、碳酸钙等，大部分是以有机化合物形态存在，例如：环烷酸盐、酚盐。原油中的无机钙，在原油电脱盐脱水过程中，氯化钙可溶于水而被脱除，碳酸钙、硫酸钙不易容易水，但在电脱盐脱水过程中通过洗涤、沉淀作用可被部分除去。而以酚钙和环烷酸钙存在的有机钙盐易溶于油、难溶于水，通过目前的破乳脱盐脱水过程难以除去，即使达到深度脱盐（脱后原油含盐小于等于3mg/l、含水小于等于0.3%、排水含油量小于等于200mg/l）的情况下，钙也只能脱除很少一部分。原油蒸馏过程中，钙盐因沸点高而几乎全部留在常压渣油中，原油中钙含量大幅度增加，给二次加工带来很大隐患。在加氢裂化工艺中，钙会使催化剂迅速失活和结垢，并且极易沉积在催化剂颗粒之间，造成反应器压力升高；钙也会使催化裂化催化剂中毒，活性降低，生成的硫酸钙会使催化剂黏结成块，影响催化剂流化；对于延迟焦化工艺，钙会成为石油焦中的灰分，影响石油焦的质量。实验室和现场应用均表明含钙量高的原油导电率大，脱盐电流升高，脱盐电耗增加，不利于电脱盐装置的稳定操作。因此，脱除原油中的有机钙对正常生产是十分重要的。原油脱钙的途径比较好的是在原油电脱盐预处理过程中添加化学剂使原油中油溶性钙盐转化成水溶性钙盐，与脱水和脱盐同时进行。原油中的钙主要以环烷酸盐、脂肪酸盐、酚盐等形式存在，在原油中与水混合后，形成具有大量油水界面的油水混合物，这些有机钙盐在油水界面上存在一定的电离平衡，当加入化学药剂后，加入的化学剂分子已络合、螯合或置换的方式与钙离子发生反应，形成水溶性的化合物，使钙离子从油相转移到水相，在高压电场和破乳剂的作用下随脱盐污水排出，从而达到脱钙的目的。三、 原油电脱盐工艺1． 电脱盐流程原油自灌区进入装置，经换热器达到规定温度，与破乳剂和水混合后从脱盐罐底经分布管进入脱盐罐，首先经弱电场进行脱水，再进入强电场中，此时原油中残存的水滴进一步聚结，最后形成大水滴，大水滴靠油水密度差继续下沉，进入脱盐罐底部的净水层中进而被排出罐外，脱盐原油由灌顶流出，原油脱盐过程完成。原油电化学脱盐过程一般要经过三个步骤：一是向原油中注水，目的是稀释和洗涤原油中的盐分。二是原油与注入的水分充分混合，将原油中原油的盐水、沉淀物、结晶盐得到充分的稀释和溶解。其三尽可能多的将原油中的盐水分离出去，以达到原油脱盐效果。为减少污水外排，降低新鲜水消耗，原油注水国内大部分炼厂采用污水汽提后的净化水。净化水与一级脱盐的切水换热后一般做为二级电脱盐的注水，二级电脱盐的切水做为一级电脱盐注水，一级电脱盐切水经换热器冷却后，外送至污水处理厂原油注水。2. 原油电脱盐主要工艺参数& && & 原油电脱盐的主要工艺参数可分为两类，一类是指脱盐操作过程中的可调节参数，主要有温度、注水量、破乳剂型号及注入量、油水混合强度、电脱盐界位等，这些参数都显著影响着原油的电脱盐效果。另一类是设计参数，与原油的性质、原油的加工量以及脱盐装置所选用的设备有关。在实际操作中，由于原油性质一定、加工量一定，脱盐压力、原油在电场中停留时间、电场强度这些参数也都是一定的，不能随意进行调节。a 电脱盐温度& && & 脱盐温度时电脱盐操作中的一个重要控制参数，设计控制一般都是采用原油与其他热流介质进行换热，温度的高低对乳化液破乳和水滴沉降有显著影响。根据斯托克斯公式：降低油相黏度，增加油水密度差，增大水滴直径，可加快水的沉降速度。& && & 为了保证最大的沉降速度，脱盐温度选择原则是：油水密度差尽可能大，原油黏度尽可能小。脱盐温度升高以后，原油黏度降低，水滴运动阻力减小，有利水滴运动，温度升高还使油水界面张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，另外温度升高，增大了布朗运动速度，也增强了水滴的碰撞几率，适当提高温度有利于破乳和水滴沉降。但原油脱盐温度的提高要有一定的限度，温度升高到一定程度，水滴沉降速度的增长也开始下降；另外，原油温度的升高，也会造成一些不利的影响：温度升高，原油电导率增大，电耗增加；电绝缘棒、绝缘吊挂（聚四氟乙烯）工作环境恶化，容易引起电击棒的击穿，不利于电脱盐的长周期平稳运行；增大循环水耗量，脱盐温度提高，造成脱盐切水温度升高，要使切水达到规定的排放温度，必须相应增大循环水量。同时脱盐温度的提高还受脱盐罐操作压力的限制，在电脱盐一定的操作压力下，水的饱和蒸汽压是一定的，脱盐操作温度必须低于水的汽化温度，否则将会引起水的突沸，影响脱盐的正常操作，因此，控制适当的脱盐温度是必须的。& && & 目前，常减压装置设计原油进脱盐罐温度一般为120～140℃（最佳温度），具体设计时，可根据生产状况和原油密度适当提高设计温度，有利于生产过程对脱盐温度的调节。当密度为0.87～0.89g/cm3时，可采用温度下限控制，当密度为0.90～0.96g/cm3时，温度可向上限控制。在操作中脱盐温度控制不但要稳定，调节时还要缓慢，如果调节幅度较快，进料温度突然上升，造成进入脱盐罐下部的原油密度变小，引起下部热油置换上部中的冷油形成“热搅动”。b 洗涤水& && & 注水的作用是溶解原油中的无机盐及部分有机物，随着洗涤水的排除而脱除盐分。适当提高注水量可以提高水滴间的凝聚力，以利于水滴凝结；同时还可以提高盐分的脱出率。& && & 注水量过多会影响电场稳定，不利于电脱盐操作。注水量的大小应根据原油的性质来调整，目前注水量一般控制在原油量的5%～8%。注水水质要求：氨氮含量≯40mg/l，氯化物含量≯300mg/l，PH值≯8，注水的PH值高时易产生乳化液，不仅影响脱盐率，还造成脱盐排水带油。& && & 注水位置可根据原油含盐、含水量来选择，对于易乳化原油，注水点的位置可放在混合阀前；对于含盐较高的原油可在原油泵之后注入，并且适当提高注水量。注水点位置在较早的设计当中，一级注水一般在原油泵入口，主要是为了增加破乳难度，目前大部分装置将注水点移至换热系统后进脱盐罐前。但也有一些装置将注水点放进换热系统前，可以使油、水混合充分，可以取消静态混合器，又避开离心泵的过度混合，而且较高温度洗涤水（约80℃）的注入可减少无机盐及悬浮杂质在换热器中的结垢，降低原油黏度，提高原油在换热系统中的传热系数。3. 破乳剂& && &在脱盐过程中注入破乳剂，以破坏油水乳化膜，并防止洗涤水滴外面生成破乳膜。破乳剂的注入量随原油的性质、脱盐的要求，脱盐的工艺条件的不同而变化，一般水溶性破乳剂的注入量在20～40 mg/l（对原油量）、油溶性破乳剂的注入量在3～25 mg/l。破乳剂也是一种表面活性剂，如果注入量过大，还会造成含盐污水水质变差，给污水的净化带来困难。& && & 破乳剂的选用特点：1.具有较强的表面活性。2.具有良好的湿润性能。3.具有足够的絮凝能力。4.具有很好的凝结能力。& && &&&破乳剂在使用时，对水溶性破乳剂要先专用容器中配制成1%～2%的水溶液、油溶性破乳剂以原有的商品状态使用，用专用的小容量计量泵加进原油中。4. 油水混合强度& && & 混合强度是电脱盐操作的一个重要参数，原油含盐脱除率，在很大程度上取决于原油与洗涤水和破乳剂的混合程度，充分的混合，能够保证洗涤水、破乳剂的混合程度，充分的混合，能够保证洗涤水、破乳剂与原油中的含盐水滴良好的接触，使原油中的含盐水滴得到有效的稀释，混合强度小很难保证脱盐效果，混合强度大使乳化层太稳定不易破乳。& && &&&电脱盐系统可根据所加工的原油品种和脱盐罐内部结构的实际状况选择最优的混合强度，提高脱盐效果。根据实际生产数据，加工较低密度的原油（°API 15～24）时，混合阀压差△P采用30～80kpa；加工较高密度的原油（°API 15～24）时，混合阀压差△P采用50～130kpa。5. 电场强度高的电场强度，可提高小水滴间的凝结力，有利于电脱盐，但超过了一定范围，再提高电场强度，对提高脱盐率效果不大。目前国内电脱盐装置开始使用的全阻抗可调变压器，输出电压有4～5挡可调，操作中可根据需要，通过改变输出电压，调节电场强度。一般弱电场区的电场强度为0.3～0.4KV/cm，强电场区的电场强度为0.7～1.0KV/cm。6. 原油在电场中停留时间& && & 原油和水在罐中的停留时间决定了电脱盐罐的生产效率，并且影响原油脱盐脱水的效果和排水含油的多少。原油在电场中的停留时间，是影响水滴聚结的一个重要参数。一般认为原油在电场中的停留时间为2min左右比较合适。7. 电脱盐界位& && & 原油在罐中的停留时间除决定原油在罐中的上升速度外，还决定于油水界面的位置，因而油水界面的控制也是很重要的工艺操作参数。脱盐罐油水界面为油水接触的过渡区，必须保持在低于脱盐罐下极板的某个位置，界位太低容易造成切水带油，较高的界位，可使弱电场强度得到提高，从而改善脱盐效果，但界位太高易使原油带水，引起脱盐电流波动造成脱盐变压器跳闸，因此在实际操作过程中，要控制适宜的脱盐界位。& && & 脱盐界位的测量仪表有电阻式、电容式、内浮筒式、微压差式、雷达式等。目前适宜较多的是内浮筒式和微压差式。通过界位的测量，自动控制排水量，以此来控制界位的高低。四、 原油电脱盐的操作（一） 电脱盐的开、停工操作1. 电脱盐的开工操作(1) 准备工作1通知电气仪表等维修单位、对电脱盐所属电气、仪表等设备进行检查，并正常。2检查电极板的安装是否符合要求。3检查各电极板引线是否连接良好，引线和电极棒、电极板的连接部位是否牢固。4检查绝缘棒、绝缘吊挂安装是否完好，绝缘吊挂外表干净、无污物。5罐内杂物是否清理干净。6检查安全阀、压力表、压力表安全附件等以及界位检查口、采样口是否齐全好用。7空载试验。各项检查正常，联系电气进行空载试验，空载试验正常后，可联系又关单位，封脱盐罐人孔。空载试验时，现场要设立警戒线，并有专人监护，空载试验结束后，立即拉闸断电。8做好开工方案的学习，拆除边界盲板，将水、电、汽、风引入装置。（2）贯通试压一切检修工作结束，电气系统空载试验正常后，封脱盐罐人孔，改好有关脱盐流程，进行贯通试压。用蒸汽对脱前，脱后原油流程进行贯通、试验时，要甩开电脱盐罐，打通原油泵出口至初馏塔（闪蒸塔）的全部流程，待整个流程贯通以后，关闭进初馏塔（闪蒸塔）前的最后一个阀门，开始蒸汽试压，试压时对整个流程进行检查，发现问题及时联系有关单位进行处理，同时要做好记录，试压结束后，停汽，同时打开试验管路各低点排凝结水。脱盐罐试压，试验时由于蒸汽温度过高，对电极棒、绝缘吊挂有损坏，一般推荐用水试压。试压时要关闭安全阀手阀、脱盐罐的进出口阀。试压一切正常后，改通流程，开始装油。（3）开工引油& & 改好电脱盐系统的所有流程，并经过三级检查无误后，开泵引原油进行脱盐罐。用脱盐罐进口阀和脱盐副线阀，控制好装油速度，当一级脱盐罐液位有指示之后，应适当放缓装油速度，现场有专人监护脱盐放空情况，一旦放空见油，立即关闭灌顶放空阀，以免跑油。装油过程中注意观察初馏塔（闪蒸塔）液位，保持液面在40%～60%之间。以此对二级脱盐罐装油。所有脱盐罐装油结束后，关闭脱盐副线阀，并入原油系统一起进行闭路循环。（4）投用电脱盐系统闭路循环正常后，联系电气、给各级点脱盐罐送电。在原油切换之前，启动脱盐注水泵注水，注水量要由小逐渐提高到 操作指标。同时启动破乳剂泵注破乳剂，并根据原油性质将破乳剂量提高到适当的范围。其间及时联系仪表投用电脱盐相关控制仪表，并及时检查各仪表的使用情况，及时校检仪表。& &（5）调整电脱盐操作& &&&控制好脱盐界位，调整、优化电脱盐操作参数，使脱后原油质量合格。2. 电脱盐的停工操作（1） 准备工作&&首先认真学习停工方案，对停工操作要点做到心中有数；其次加强脱盐的反冲洗操作，加大反冲洗力度；三要安排好脱盐注剂的使用，避免化学试剂浪费。（2） 停工退油 1 为提高电脱盐退油速度，一级脱盐可提前退油。在加热炉熄火前8h，停二级注水，净化水全注一级，提高脱盐一级注水量，停脱盐一级切水，提高脱盐界位，至一级脱盐罐顶部放空见水，切除一级脱盐罐。2 一级电脱盐在退油过程中，当变压器跳闸后，将一级电脱盐变压器停电，当装置开始降量时，停注破乳剂。3 常压炉熄火后，所有电脱盐罐停电，逐渐提高二级脱盐罐界位，直到顶部放空口见水，及时切除二级电脱盐罐，严禁将大量水带入初馏塔（闪蒸塔）。4 点脱盐罐切除以后，要反复开关给水阀和排污阀，对各罐进行反冲洗，将罐底的污泥冲洗干净，以免罐内存油、底部积污影响检修。5 逐步放掉电脱盐罐内存水，各电脱盐罐引蒸汽进行蒸罐，一般蒸罐应在24h以上，蒸罐时要防止罐内超温，以免损坏绝缘设备。6 蒸罐完毕打开人孔，自然通风，待气体分析和爆炸气分析合格后，交付检修单位检修。（二） 电脱盐的正常操作1. 电脱盐日常操作、检查内容（1） 检查脱盐罐界位、脱盐罐压力、脱盐温度、混合阀压差是否在工艺指标内，油水乳化情况以及各处是否有泄漏现象等。（2） 检查脱盐送电情况，分析送电是否正常。（3） 检查注水情况是否正常，检查脱盐界位情况，仪表指示与现场是否一致。（4） 检查破乳剂的注入情况，检查脱盐切水是否乳化。（5） 检查脱盐各注剂槽的液位情况，以及各机泵的运行情况，出口压力是否正常等。2. 电脱盐罐的反冲洗操作反冲洗的目的：1 有利于清除罐底的沉积物，避免因沉积物过多而降低了油水沉降分离的有效空间。2 避免电极棒和绝缘棒的污染。3 有利于提高脱盐效果和停工清罐。冲洗方法和步骤：1 脱盐罐进行反冲洗时，应保持较高脱盐界位，一般在2～3#看样口，打开冲洗阀开始冲洗。2 打开排污阀，尽量将罐底的沉积物排出。3 油水界面的高低由排污阀控制，如排不及时应降低注水量，严禁油水界面超高，当排放水变清时，表面已冲洗干净，一般的冲洗时间为0.5～1h。注意事项：1 反冲洗一般不能几个罐同时进行；2 再冲洗过程中如电流升高，并超过标准值时，应及时停止冲洗，加强切水；3 加强冲洗脱盐罐界位控制，严禁冲洗造成界位大幅度波动，影响初馏塔（闪蒸塔）液位平稳与造成电脱盐切水带油。3. 影响原油脱盐率的因素及调节方法影响因素：1 混合阀压降过低，油水未得到有效接触；2 注水量不足；3 脱盐操作温度过低；4 原油含盐量增大或油质变重增加了脱盐难度；5 破乳剂注入量少；6 变压器跳闸，电不正常；7 电脱盐罐内沉积物过多；8 电脱盐界位过高或过低。调节方法：1 适当提高混合阀压降；2 提高一级或二级注水量；3 提高原油脱盐温度；4 联系相关部门稳定原油性质，适当增大注水量和提高脱盐温度；5 提高破乳剂注入量，使之在工艺指标内；6 如果是原油换罐引起的，联系有关单位稳定原油性质，把变压器调抵挡运行；7 定期冲洗电脱盐罐；8 加强操作，把界位控制在工艺指标内。4. 脱后原油含水量高的原因及调节方法影响因素：1 混合阀压降太大；2 原料油性质变差，含水量高，油水分离效果差；3 高压电压过低，电场作用弱；4 破乳剂加入量过小；5 油水界面过高。调节方法：1 适当降低混合阀压降；2 联系原油灌区，加强原油脱水；3 适当提高高压电压，如变压器档位处于较低档，可将其调至高档运行；4 加大破乳剂注入量，但不宜高于40mg/L；5 控制好油水界面。5. 电压和电流出现大幅度波动的原因及调节方法影响因素：1 脱盐罐内油水界面过高；2 操作温度过高；3 破乳剂加入量不当；4 混合阀压降过大；5 变压器自身原因；6 注入量过大；7 乳化层过高。调节方法：1 加强界位检查，把脱盐油水界位降低到1～3#看样口；2 调整换热流程，降低脱盐温度至工艺指标内；3 调节破乳剂加入量，使其对原油比例在20～40mg/L范围内；4 降低混合阀压降至工艺指标内；5 联系电气检查变压器，使之恢复正常，如果持续出现电压低或电流大，应及时查明原因妥善处理；6 降低注水量，使之在工艺指标之内；7 适当加大破乳剂注入量，或放掉乳化层，重新建立油水界面。6. 电脱盐切水带油的原因及调节方法影响因素：1 电脱盐罐油水界位过低，造成油水沉降分离时间不足，造成脱盐切水带油；2 切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，造成切水带油；3 加工较重质原油，脱盐温度偏低，造成油水分离不好，油水界面不清，水位无法控制而带油；4 油水乳化，形成稳定乳化液，乳化液进入水相被切出；5 混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难，造成切水带油；6 原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。调节方法：1 提高脱盐界位到工艺指标内，严禁脱盐界位低于1#看样口操作；2 联系仪表维护人员及时排除仪表故障，使室内仪表指示与现场实际相一致；3 及时调整换热流程，适当提高电脱盐温度；4 根据原油性质及时调整破乳剂的注入量，如果乳化是由于注水水质PH过高引起的，要及时联系有关单位进行处理；5 降低混合阀压降至工艺指标内；6 联系有关部门及时调整原油加工量，使之降低到脱盐设计负荷内。7. 原油电脱盐温度的调整原则电脱盐温度时电脱盐操作的重要控制参数，它严重影响着电脱盐装置的平稳运行，以及原油的脱盐效果，因此在日常操作中要加强控制。对电脱盐温度调整要缓慢进行，如果进料温度上升较快形成“突升”，那么进入容器下部的热油密度变小，容易造成热油装置还容器上部重的冷油，形成“热搅动”，严重时将影响到正常操作，因此对电脱盐的温度的调整应慢调、稳定，以利于脱盐的平稳生产。8. 电脱盐罐变压器跳闸的原因及采取的措施影响因素：1 脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；2 混合强度过大，油水乳化严重，造成原油带水；3 原油较重，油水难以分离，造成原油带水；4 原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；5 脱盐罐电器设备有故障；6 破乳剂注入量不合适，造成油水界面乳化层变厚；7 反冲洗强度过大，引起界位的大幅度波动。采取措施：变压器跳闸后首先要查清楚原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。具体要求是：1 先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再查清造成界面超高的原因后，进一步进行处理；2 降低混合强度，把混合器前后压降，控制在工艺指标范围内；3 联系有关部门稳定原油性质，加强脱盐罐切水，适当降低注水量，保证界面正常，适当提高脱盐温度和提高破乳剂注入量，必要是停止原油注水；4 注水量立即改手阀控制，把注水量降低到正常值，加强脱盐切水，保持脱盐界位在工艺指标范围内；5 查清问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐、或进入检查等）；6 调整破乳剂注入量在工艺指标范围之内；7 立即停止反冲洗，待送电正常后，再进行冲洗，但一定要掌握冲洗强度。9. 脱盐罐三相电流出现较大差异的原因1 变压器本相输出不正常；2 极板金属丝断头，被油冲浮在电场区；3 极板吊挂绝缘变差；4 脱盐罐内三相中某相导线、电器或电极上挂有杂物；5 加工重质原油，且原油入口分配不均。10. 如何判断电流升高是电器问题还是电流问题在电脱盐的日常操作中，电流升高是常遇到的问题，归纳其原因有两种，一种是加工原油性质所致，另一种是电器问题造成。出现电流升高现象后，首先看是一相升高还是三相同时升高，如果操作条件未发生变化，其中一相升高，说明电器或某个电极板有问题；有时当操作条件未变，装置所加工的原油性质发生变化时，会出现三相电流均升高的现象；但有时操作条件未发生变化，也会出现电流均升高，伴随其中一相上升较高，此时就要酌情判断。如果由于原油导电率，使电流上升，其中一相升高略高，可以改变操作条件来解决。如果在三相电流均升高的同时，一相上升特别高，甚至跳闸，可能某一相电极或电器有问题，重点检查电器方面的问题。（三） 电脱盐的事故处理和紧急停工1. 原油大量带水& & 原因及危害：这种问题多发生在原油换罐时，换罐前原油在大罐中切水不净，造成换罐时，进入脱盐装置的原油大量带水。进脱盐罐原油大量带水后，如切水不及，界位升高造成脱盐变压器跳闸，不仅影响原油脱盐质量，而且由于脱后原油大量带水，进一步影响常压装置的正常操作和产品质量，甚至还会造成闪蒸塔（初馏塔）安全阀起跳，塔侧线出“黑油”。& &处理方法：一是联系灌区加强来料脱水工作，使进装置原料含水量达到规定指标（≦0.5%）；二是降低电脱盐一、二级注水量，必要是停掉脱盐注水；三是加强电脱盐的切水工作，打开切水阀、切水副线阀，甚至脱盐罐排污阀；四是加强电脱盐界位检查、控制，严防脱盐界位超高和过低，造成脱后原油大量带水或切水跑油；五是如果变压器跳闸，待电脱盐界位恢复到工艺控制指标范围后，按程序进行送电。2. 电脱盐电极棒击穿原因：1 电极棒制造质量差或生产时间太长而老化，造成绝缘棒耐压等级下降；2 由于电脱盐常跳闸，频繁合闸送电，造成绝缘棒反复受到冲击而击穿；3 电极绝缘棒上因某种原因附着水滴或能导电的杂质而被击穿；处理方法：1 尽可能的提高电脱盐界位，为电极棒更换提供必要的空间，待降脱盐温度至100℃一下时，甩掉改脱盐罐。；2 甩罐后，切净罐内存水，同时打开灌顶放空阀，维持罐内常压；3 准备好必备的铜质工具和防护用品，卸下法兰，小心抽出旧电极棒；4 更换新电极棒；5 按电脱盐装油投用步骤恢复正常。3. 电脱盐罐油水严重乳化，切水大量带油原因：1 破乳剂注入量不合适，所选用破乳剂广谱行差，造成脱盐乳化层变厚；2 电脱盐注水水质差，pH值高；3 油水混合强度过高，造成机械乳化；4 原油加工量过高或加工原油性质差，切水大量携带乳化液或油水沉降分离时间不够，造成切水带油；5 脱盐温度低。处理方法1 适当调整破乳剂注入量，对破乳剂重新进行筛选，选择光谱性好的破乳剂；2 如果采用的是净化水，及时联系有关单位，提高净化水质量，同时对二级电脱盐果断采用新鲜水或除盐水；3 降低电脱盐混合强度到工艺范围之内，根据原油性质，适时调整油水混合强度，一般建议对轻质油控制在30～80kpa、对重质油控制在50～130kpa；4 联系有关单位稳定加工原油性质，降低原油加工量在设计负荷内；5 适当提高电脱盐温度，使之在工艺指标内；4. 电脱盐罐变压器跳闸，送不上电原因：1 脱盐罐油水界面过高，造成原油带水；2 混合强度过大，油水乳化严重，造成机械乳化；3 原油较重、性差，油水难以分离；4 原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水；5 脱盐罐电器设备有故障；处理方法1 打开副线阀，加强切水，把界位控制在工艺指标内，然后进一步查清原因，进行处理；2 降低电脱盐混合强度到工艺指标范围内，根据原油性质，适时调整油水混合强度，一般建议对轻质油控制在30～80kpa、对重质油控制在50～130kpa；3 联系有关单位稳定加工原油性质，并适当提高电脱盐温度和破乳剂量；4 降低注水量，查清注水量变化的原因，有针对性的给予解决，对原油带水量大，要降低脱盐注水，必要是停掉脱盐注水，并联系有关单位采取进一步的措施进行处理； 5 停止电器供电，切除电脱盐罐并退油，进一步处理干净，达到进入条件后，进行检查处理；5.&&电脱盐罐安全阀起跳原因：1 因操作不当，致使脱盐后路不畅通；2 对采用控制阀来调节油水混合强度的电脱盐装置，因控制系统故障，造成混合阀突然关闭，脱盐罐操作压力超高，使脱盐安全阀起跳；处理方法：1 迅速查明原因，若流程改错，立即打通流程；2 立即开混合阀副线，再联系仪表维护人员，进行处理；3 问题处理后，电脱盐罐压力恢复正常，关闭安全阀手阀，联系维修人员，再对安全阀进行研磨、重新定压。6.&&电脱盐紧急停工紧急停工原因：1 装置大面积停电，无法维持正常生产；2 出现危机装置安全运行的严重问题。处理步骤：1 停掉各电脱盐供电；2 关闭一、二级电脱盐注水、注破乳剂泵出口阀；3 将事故电脱盐罐以全部电脱盐罐切除；4 如需退油，做进一步的处理，按电脱盐罐退油、处理步骤进行；5 待问题处理结束后，恢复电脱盐正常操作时，按电脱盐开工步骤进行。
资料文件共享
资料文件共享
资料文件共享
总评分: 财富 + 23 
1、本主题及回复中所有言论和图片、内容纯属会员个人意见，仅供参考，与本站立场无关
2、本内容由该帖子作者发表，帖子作者须承担一切因本内容发表而直接或间接导致的民事或刑事法律责任
3、如作者的言论侵犯到任何版权或争议问题 第三方负面信息，请立即告知本站并举证，本站将予与删除 管理员信箱：
今天得到了奖历，很高兴我会继续努力的
(865343号)
帖数51 个收听数个人主页精华0听众数相册帖子分享日志好友记录UID865343积分7魅力6 点财富139 点主题威望0 点贡献点0 点阅读权限10专业化学工程与工艺注册时间收到鲜花0 朵活动点0 点当月幸运21 点在线时间441 小时最后登录
, 积分 7, 距离下一级还需 3 积分
升级 
 62.5%
当前用户组为 海川小学1年级升级可点击顶部"财富换魅力升级"链接 把财富换成魅力 1魅力=1积分当前积分为 7, 升到下一级还需要 3 点。
& 帖子魅力6 点财富139 点威望0 点贡献点0 点专业化学工程与工艺当月幸运21 点收到鲜花0 朵注册时间在线时间441 小时最后登录
很有用的资料，多谢楼主
(824383号)
帖数231 个收听数个人主页精华0听众数相册帖子分享日志好友记录UID824383积分73魅力69 点财富646 点主题威望0 点贡献点0 点阅读权限40专业化工注册时间收到鲜花0 朵活动点0 点当月幸运0 点在线时间122 小时最后登录毕业学校滨州职业学院
水浅难养鱼
海川小学4年级, 积分 73, 距离下一级还需 17 积分
升级 
 57.5%
当前用户组为 海川小学4年级升级可点击顶部"财富换魅力升级"链接 把财富换成魅力 1魅力=1积分当前积分为 73, 升到下一级还需要 17 点。
& 帖子魅力69 点财富646 点威望0 点贡献点0 点专业化工当月幸运0 点收到鲜花0 朵注册时间在线时间122 小时最后登录
谢谢楼主，同时鄙视下动不动就要财富值的
 下载需要财富值，也是激励大家不断的发言获取更多的财富，你的付出的一点财富又怎么能和你学到的知识相提并论呢？有些资料文本系统不支持，所以只能发附件。 
(123209号)
帖数1448 个收听数个人主页精华0听众数相册帖子分享日志好友记录UID123209积分613魅力586 点财富4721 点主题威望2 点贡献点0 点阅读权限120注册时间收到鲜花3 朵活动点0 点当月幸运164 点在线时间842 小时最后登录
& 帖子魅力586 点财富4721 点威望2 点贡献点0 点当月幸运164 点收到鲜花3 朵注册时间在线时间842 小时最后登录
海川社区常住居民 在海川签到500天 可领本徽章
TA在日09时46分获得了这枚徽章。 []
罐底冲洗有必要吗？
(516177号)
帖数82 个收听数个人主页精华0听众数相册帖子分享日志好友记录UID516177积分50魅力48 点财富204 点主题威望0 点贡献点0 点阅读权限40专业化学工程与工艺注册时间收到鲜花0 朵活动点0 点当月幸运45 点在线时间35 小时最后登录
, 积分 50, 距离下一级还需 40 积分
升级 
当前用户组为 海川小学4年级升级可点击顶部"财富换魅力升级"链接 把财富换成魅力 1魅力=1积分当前积分为 50, 升到下一级还需要 40 点。
& 帖子魅力48 点财富204 点威望0 点贡献点0 点专业化学工程与工艺当月幸运45 点收到鲜花0 朵注册时间在线时间35 小时最后登录
这好像是哪本书上的
除了一次获得50财富外，还有定期水杯抽奖活动，快来关注吧
Powered by
内容发布人须承担一切因不当内容发表而导致的全部责任
有任何不妥请与管理员
联系,未经本站许可,禁止转载本站内容