德州市东明数控机械厂
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详细讲解数控等离子切割机操作中不起弧的原因及解决办法
数控切割机等离子电源的稳定性是影响切割质量的重要因素，如果等离子电弧不稳定，有可能导致切割时切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。等离子电源不起弧的可能存在的主要原因有气压过高、气压过低、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损、火花发生器不能自动断弧、输入交流电压过低等多种原因。当然这和使用的等离子电源品牌也有很大的区别，因为装配不当也会引起等离子电源不起弧呢，根据多年经验总结出来了等离子切割机不起弧的6大典型原因及解决的方法：&&1．气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。&2．气压过低 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。&3．地线与工件接触不良 接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。 解决方法：应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。&4．割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法：按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。&5．火花发生器不能自动断弧 等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。 解决方法：应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。&6．输入交流电压过低 等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法：检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。标签:&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp
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品牌：博斯曼
型号：bosm4-8m
关键词：数控火焰切割机,钢板切割机,数控切割机,火焰切割机
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四、机型介绍：
1、主机结构
1.1. 横梁采用德国梅塞尔技术，龙门式机架，更好的消除扭力矩的结构，横梁为箱型钢结构矩形管结构，焊接后经整体退火处理，以彻底地消除内应力，使之在长年使用中不发生变形。
1.2. 割炬升降挂架用于实现割炬自动升降。
1.3. 机械传动系统全部采用精密滚动轴承和加工精度为国标7级的精密斜齿齿轮与齿条的啮合。
1.4. 驱动系统采用行星减速器，其输入、输出误差仅16弧分，同时，在横向、纵向齿轮传动结构中，增加了自动补偿间隙的装置，使之传动结构能准确执行数控系统发出的指令。
1.5. 主动端梁：纵向轨道夹紧装置采用自动导向结构，不采用偏心轮夹紧结构，靠自动导向结构的弹簧力，使其在两根轨道结合处的行走平稳，不会产生夹紧轮偏紧、偏松现象，其杠杆比为1：3。
1.6. 所有设备零配件，均采用发黑、电镀等表面处理。
1.7. 整机经过喷砂喷底漆，面漆采用橘纹漆，颜色为自然黄。
2、机器基本配置详细介绍
2.1. 门架结构：切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁：采用特制的钢板拼焊成箱式结构，在焊接后均进行时效处理, 将焊接应力控制在最小的范围内。具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小等特点。纵向端架：采用钢板拼焊成型，在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台，便于设备的操作。纵向端架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。切割机的门架：是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件，因此控制横梁和端架的加工时显的尤为重要。
2.2.驱动部分纵向驱动装置：纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了双边高精度斜齿齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流驱动系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。
主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮，反面为偏心导向轮，利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度，使门架在运动中保持稳定的直线导向。
横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。在横梁的二端还分别装有传动装置，主移动体与副移动体通过传动装置的正、反夹紧，实现割炬间的同相和镜相平稳运动。横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点。
伺服控制系统：
伺服名称：松下全数字交流伺服驱动系统；undefined
驱动电机电机类型：松下全数字交流伺服电机；undefined
电机特点：
采用全数字、免维护、定位精确的编码器对机器运行间的误差进行检测，并把主副机架间的误差反馈至计算机修正其误差，从而保证了机器的运行平稳性；
强电控制箱：
所有信号线路均采用屏蔽电缆及接插件，所有动力电线均按照标准电流值的1.3—1.4倍配线，确保长时间稳定无干扰运行。
3、 传动部分
3.1. 纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上德国进口减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。
3.2. 减速机
减速机类型：精密行星齿轮减速机PLE80-40、PLE60-40
减速比：40:1
特点：精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、惯性小、
温升小、免维护等；
3.3. 横向导轨
精密直线导轨传动,上下各一付；
功能特点：精度高、超静音、免维护、寿命长、自除尘等。
3.4. 纵向导轨及齿条：
导轨采用高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm，在导轨接长安装时，我们用钢丝固定在导轨的两端，通过调整底板的高低，导轨左右位置，当导轨调整到安装精度要求范围内时，用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接，从而保证导轨与导轨间的配合。
4、重型割炬升降体：undefined
重型割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为200mm。由于重型割炬能够承受较大的负荷，可以配置单割炬、直线三割炬、各种功率的等离子割炬和喷粉划线装置。在切割过程中，钢板因割断或热变形会造成钢板表面的翘裂，这样很容易造成割炬与钢板的碰撞，这样不仅会造成割炬的损坏，同时还会造成燃气泄漏造成安全隐患。该割炬升降座由于采用了浮动式导向结构，当误操作时割炬下降碰撞到钢板时，割炬会自动向上升起，从而保护了割炬不会损坏。割炬座还有360度防碰撞功能、保护割炬在整个工作区域内的安全工作。整个重型割炬升降体具有手动、电动、自动调高等三种升降方式。
5、调高系统：
在切割过程中，割炬的高度会随钢板的高低自动调整，保持割炬与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，因此不同的切割方式也采用了不同的调高系统，这样可满足不同的切割工艺需求。其调高系统分别为：
电容式自动调高系统：
由控制盒，高频控制盒，高频线，感应环及控制开关等组成，其工作原理是由RC振荡电路来实现割炬高度的自动控制，当感应环与钢板之间的电容量发生变化时，升降电机会上升或下降来平衡他们之间电容量，一般在用电容式调高系统时，不能使用水喷淋装置功能，因水蒸气将会使感应环与钢板间的电容量随时发生变化，这样割炬将会产生跳动现象。
用途：适用于火焰割炬，切割时自动保持割炬与钢板的距离为设定高度，以提高切割质量。同时，在预热结束打开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。
6、自动点火装置：
割炬采用连续脉冲自动点火器进行自动点火。割炬点燃以后，点火器自动关闭。当几个机械割炬同时使用时，电子点火装置的优点更显得突出。在切割程序中只要在起始点设定自动点火，割炬即会在每个工件的起始位置上自动点火。这样不仅提高了设备的自动化程度，同时也大大地提高了操作安全性。
使用范围：
适用于火焰割炬 ,操作简单方便
电源：AC24V
自动点火装置组成：
高压包，点火嘴，高压线，电磁阀，调节阀，防回火，割枪夹具，铜接头;
7、电气部分
双边驱动数控切割机的电气控制部份，由数控、电气、伺服3个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。
8、气路部分
将燃料技术与计算机技术、机械技术相结合，实现了点火，预热，切割，熄火的全自动切割过程。气路采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，单向阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有高、低压转换，压力流量，无级可调，及回火防止等功能气路，确保切割的安全性和高效性，轻易实现人工智能控制气路前端装有气体过滤器，防止管道杂物进入气路。
9、电磁式中央配气系统
所有气路均由中央配气系统集中控制，配上电磁阀、调节阀、连续脉冲自动点火器，轻易实现人工智能控制。氧气或燃气可以从左边或右边输入中央气路，通过口径适宜的管路传送到割炬，为了使多割炬的切割机有效地工作，中央配气系统使用电磁阀控制气流的通断，并通过压力调节器（或称为减压阀）调节气流的压力。
压力表和控制阀安装在中央控制面板的上方，以便操作者在切割时按最佳状态调节和检查气体压力，面板上有操作电磁阀的开关，既可采用手动调节，又可由数控系统进行自动控制。
10、控制系统
控制器安装在机器的左边，以便操作。
紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。
11、 电缆和气带：
通过拖链送到机头，减少了大量空间占用，结构精巧、美观实用，方便吊车运料。
五、控制系统:上海交大 F2500B系列数控系统
F2500B系列数控系统采用工业级ARM处理器和DSP专用电机控制芯片，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，全部按键开关人性化设计，舒适便捷；USB接口前置，方便导入或导出文件；包含中文、英语、俄语、法语、日语等多种语言版本，适用面更广。
1、基本参数、配置：
1.1. 主控MCU：工业级ARM9芯片
1.2. 控制轴数：2轴联动（可定制3轴）
1.3. 最大程序行数：15万行
1.4. 最大单个程序：4M
1.5. 文件存储： 电子存储盘，512M
1.6. 用户程序空间：256M
1.7. 控制精度：±0.001mm
1.8. 坐标范围：± 99999.99mm
1.9. 最大脉冲频率：250KHz；最高运行速度：25米/分钟
1.10. 时间类分辨率：10ms
1.11. 系统工作电源：DC +24V直流电源输入
1.12. 系统工作环境：温度0℃至+55℃；相对湿度0-95%无凝结
1.13. 外部接口：USB
1.14. 键盘： PCB贴膜键盘，PS/2接口，欧姆龙按钮
1.15. 机箱： 全金属结构完全屏蔽，防电磁辐射、抗干扰、防静电
1.16. 特殊配置：F2000全系列可选配触摸屏、100米无线遥控器、有线手控盒。
1.17. 支持氧燃气、等离子、喷粉、演示
2、系统特色：
2.1. 多达45种常用图形库
2.2. 图形比例、旋转、镜像
2.3. 图形矩阵、交错、重复排列
2.4. 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
2.5. 公英制切换
2.6. 图形钢板校正
2.7. 可自定义坐标系
2.8. 可自定义IO
2.9. 系统和参数备份、在线升级
2.10. 全中文/外文（英语、日语、俄语、法语，其它定制语种）操作菜单，中外文一键切换。
2.11. 选行和选号
2.12. 支持边缘切割、偏移切割
2.13. 具有断电、断点保护记忆功能
2.14. 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点
2.15. 具有断电、断点保护记忆功能
2.16. 支持文泰、TYPEIII|、PM2000等特殊套料软件
2.17. 加密解密功能：可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益
六、套料软件：StarCAM套料软件
绘图软件的兼容性
对DXF文件的特殊功能
CAD清除功能
CAD压缩功能
CAD提取功能
CAD打散和排序功能
包括连续桥、断开桥、断续桥
可自动或手动设置切割方向
设置切割起点、终点和切割顺序
设置引入线和引出线
利用CAD中层功能可设置和进行切割、打标记、钻孔等
可将数百个零件在多张钢板上快速连续地自动套料
优化套料过程中可指定和修改、选择零件，并作任意平移、旋转、矩阵等。
可直接对NC切割文件进行模拟检查、修改
可进行材料成本和加工成本的计算
支持多种控制器NC代码，并提供不同代码之间的相互转换
提供Windows平台所支持的多种语言
排料图及名称、排料零件清单。
钢板尺寸、切割速度、切割时间、板材利用率。
编程参数和数控代码.
七、工作环境：
220/380V±10%
95%（不凝结）
3.92×105 Par
8×105 Par
0.49×105 Par
八、机械精度：（以划线为准）
1、导轨的安装精度：
1.1. 主导轨的直线度
±0.2mm/1m
1.2. 二导轨之间的水平度
±0.5mm/1m
1.3. 主导轨的纵向水平度
±0.2mm/m；±2mm/全长
1.4. 二导轨之间的平行度
标称尺寸20mm
2.2. 横向有效行程
>标称尺寸10mm
2.3. 直线定位精度
±0.1mm/10m
2.4. 直线重复精度
±0.4mm/10m
2.5. 割炬行程
2.6. 切割速度
设定速度的±5%2.7. 自动升降精度
3、机器综合精度：
3.1. 边长误差（四边）
3.2. 对角线偏差
3.3. 回原点偏差
3.4. 对角线直线度
3.5. 交点偏差
（mm综合检测图形）
3.6. 顺逆直线偏差
GB误差≤±0.5mm
九、设备调试与安装：
1、供方负责在需方现埸的设备安装、调试工作。需方应配合供方工作，提供设备安装所需的必要支持，并提前将电、气、及管路安装到位。
2、设备安装、调试所用的专用工具供方自备，如供方确有实际困难,需方应提供力所能及的帮助。
3、需方须在供方调试人员到达现场之前，准备好调试设备所需金属板材等辅助材料。
4、本设备在安装调试时，本厂免费提供技术支持，指导用户熟悉并初步掌握设备性能。免费对操作、维修人员进行培训，使其达到能独立操作的水平。
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　　机械工程师！前言为适应国内机械制造行业中火焰切割工艺上水平、提高产品质量的需求，我们参照国内外同类型先进产品的结构，研制开发了数控火焰切割机。该机能切割出各种不同曲线的产品，具有切割厚度范围广、割口质量好、切割钢板变形小、尺寸精度高等特点。　　在设计和加工过程中对影响整机性能的摩擦、齿隙、刚度等机械结构因素进行了综合考虑，配备有自动点火、割矩自动升降、自动切割、喷水冷却、喷粉划线功能，可同时搭载多个割矩或等离子割矩，大幅度提高生产效率。　　总高度：（‘’不包括软管吊架驱动形式：单边驱动割矩升降行程：（‘’机动最大圆形切割：自动点火电压：1 2氧化纯度：，，34以上！5标准配置乙炔气量：（‘！5标准配置结构特点数控火焰切割机主要结构如图所示。！纵向驱动装置数控火焰切割机的纵向驱动装置由数控系统控制的反应式步进电机驱动，由纵向传动箱和紧固在纵向导轨（侧面的齿条组成。纵向传动箱的输出齿轮与齿条的啮合可自动消除间隙，实现了无间隙啮合，可彻底消除切割机正反向运动时产生的传动误差。！纵向导轨纵向导轨（由经过精密加工的工字钢组成，紧固在导轨支架上，并配有调节螺栓，以便于安装和调整。　　用于传动的齿条安装在左纵向导轨的外侧。　　主端梁除具有支撑横梁！的作用外，还装有纵一种新型数控火焰切割机宋海林河北宣化工程机械集团有限公司技术部，河北宣化9机械工程师由于静压轴承是纯液体摩擦，它具有摩擦力小、寿命长、承载能力强、回转精度高等诸多优点，因此，在机械设备上得到越来越广泛的应用。但是，静压轴承对润滑清洁度的要求较高，因而静压轴承的很多故障集中体现在因节流器的堵塞而造成的静压轴承的压力油腔供油不足，以及轴承磨损和烧坏。为此，我们研制了新型液压轴承保护装置―――流量开关，它能提高润滑油清洁度，进而起到保护静压轴承的作用。！流量开关的结构如图所示，流量开关主要由非导磁材料的铝合金阀体、复位弹簧、舌簧开关、嵌有磁铁的塑料阀芯！组成；其流量大小应根据静压轴承需油量的大小调整舌簧开关的位置，然后用胶粘接固定。　　流量开关应安装在节流器前如图所示，并在供油系统中增加一个由流量开关和溢流阀组成流回油箱的流量控制回路，溢流阀的开启力应根据静压轴承所需的供油压力调定。　　工作原理清洁的润滑油通过流量开关，流经节流器进入静压轴承的压力油腔时，流量开关的阀芯向上移动如图所示，舌簧开关闭合，供油系统工作正常，设备能正常运行。一旦某个节流器被堵塞，流经流量开关的流量将下降到低于其预置的流量，这时，舌簧开关打开，该信号反馈到设备电气控制系统，使它自动停机，并在设备控制面板上显示所堵塞的节流器的位置，从而使静压轴承不会因失油而造成主轴不能浮在压力油中，不会发生主轴与轴承干磨而产生抱轴和烧坏等故障。同样原理，所增加的流量开关与溢流阀组成的那一回路，它的作用是当供给静压轴承的某条油管破裂而产生泄一种新型静压轴承保护装置――流量开关黄新文漳州国际铝容器有限公司，福建漳州‘’‘向驱动装置，实现纵向运动。　　横梁！采用轻型箱式焊接结构，具有很高的强度和刚性，在横梁上装有横向导轨上下各一条，可安装多个割矩实现横向运动。　　数控火焰切割机通常配有两把割矩主割矩一把，副割矩一把，两把割矩的角度和水平距离可任意调节，二者可以同向运动，也可反向运动。　　两把割矩的升降可以同时控制，也可单独控制。既能机动控制，也可手动控制。！电子点火装置工作时，只需按动操纵面板上的按钮，预热的气体即自动点燃割矩。这在同时使用几个割矩工作时尤为方便。　　在割矩上配有冷却装置，靠普通自来水经安装在割嘴外围的金属圆管喷射在被切割的钢板上进行冷却，可以减小工作的热变形以及工作时对周围环境的污染，在切割薄板时效果尤为理想。　　编辑明涛《机械工程师》杂志通讯员。
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