我们单位有一台变频器，给变频机开车信号后风扇不转（端子控制），可当停止后风扇才转一会，请大虾们看看_百度知道
我们单位有一台变频器，给变频机开车信号后风扇不转（端子控制），可当停止后风扇才转一会，请大虾们看看
变频机是英威特的IPE100
55KW 给开车信号后变频机运行正常，就是风扇不转，而且有轻微的焦糊味；停车后风扇转一会就停
你说变频器运行正常，。，一般情况下厂里都会发生，有显示电流吗，还有种可能是操作失误，是电机发出的还是 变频器发出的，端子控制变频器处于远程控制状态，，风机，里面应该有参数？你检查设定频率了吗，选择频率给定值是由外部端子 AI 点控制还是面板给定。你从这两个方面去检查检查。你先查一下这些设置没，开启时需要控制风门，。，甚至有感应电动势冲击造成设备损伤，不过这种低级错误，虽然都知道注意，有时候甚至还在反转时就直接启动。这样启动时会出现故障，，谢谢轻微的焦味，设置频率给定值，希望能帮到你
是变频机发出的焦味，有显示电流。大约在35A，20Hz，端子控制处于远控，频率由AI控制，这就是一个水泵，单转回路
哦。AI控制是DCS控制给定20HZ的吗？现场水泵不转，停止后才有转动，停止后的转动是反转吗：？泵体这块我还是不太熟悉，一般清机械配合检查，如果说变频器有输出的话，可能就要检查现场了。你开启的时候是否用电流表测量下实际输出电流。。。现场电机不转，没有故障报警吗？检查回路，没有问题，输出没有问题，那就要检查现场电机和泵体了。和管道，前后阀门都有点关系！
是现场给过来的4--20ma液位信号来控制，现场的电机一直是转的，只不过是变频机自身的散热风扇不转，所以有焦糊味，但是变频机运转正常，没有故障显示，而且散热风扇是好的，现在停下来了，不敢用了
哦，原来是这样的。明白了。那这个问题自己应该解决不了。这个要找变频器厂家维修了。变频器本体温度过高应该也会又报警，而且他没有，而且风扇启动也不正常，应该是里面有什么元部件出现故障了。。。。应该是板子上的问题了。呵呵。SORRY，帮不到你，呵呵！
我们把变频器打开看了一下，没什么问题而且变频机空试的时候是正常的，风扇也运转正常带负荷以后就是风扇不转而且到20Hz左右时就报UV（母线欠电压），但是检查母线电压是正常的
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这是正常的，但变频器运行后一般风扇都转，仅有少数的是当温度到达之后才转 停车后风扇转一会就停
关键是有焦糊味，所以不敢用因为以前是变频机运行后风扇就是转的，就昨天晚上突然报了一下UV就不行了今天去看发现变频机运行后风扇不转
实验一段时间后发现有问题就停下来了
风扇电路三极管坏了。
检查一下变频器参数表中有没有冷却风扇设置
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出门在外也不愁变频器工作半小时为什么会自动停止_百度知道
变频器工作半小时为什么会自动停止
变频器的故障原因及预防措施[编辑本段]　　变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。 1.1 主回路常见故障分析 　　主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。 　　在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。 1.2 主回路典型故障分析 故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。 　　首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W， 分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。 1.3 控制回路故障分析 　　控制回路影响变频器寿命的是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器，其原理与前述相同，但这里的电容器中通过的脉动电流，是基本不受主回路负载影响的定值，故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上，通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难，一般根据电容器环境温度以及使用时间，来推算是否接近其使用寿命。 　　电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源，这些电源一般都是从主电路输出的直流电压，通过开关电源再分别整流而得到的。因此，某一路电源短路，除了本路的整流电路受损外，还可能影响其他部分的电源，如由于误操作而使控制电源与公共接地短接，致使电源电路板上开关电源部分损坏，风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。 　　逻辑控制电路板是变频器的核心，它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路，具有很高的可靠性，本身出现故障的概率很小，但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合，导致变频器出现EEPROM故障，这只要对EEPROM重新复位就可以了。 　　IPM电路板包含驱动和缓冲电路，以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号，通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块，因而在检测模快的同时，还应测量IPM模块上的光耦。 1.4 冷却系统 　　冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短，临近使用寿命时，风扇产生震动，噪声增大最后停转，变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受陷于轴承，大约为1 h。当变频器连续运转时，需要2～3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命，一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。 1.5 外部的电磁感应干扰 　　如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上，加装防止冲击电压的吸收装置，如RC浪涌吸收器，其接线不能超过20 cm；尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主回路分离；变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上，与主回路保持10 cm以上的间距；变频器距离电动机很远时（超过100 m），这时一方面可加大导线截面面积，保证线路压降在2%以内，同时应加装变频器输出电抗器，用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地，必须在专用接地点可靠接地，不能同电焊、动力接地混用；变频器输入端安装无线电噪声滤波器，减少输入高次谐波，从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响；同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器，以降低其输出端的线路噪声。 1.6 安装环境 　　变频器属于电子器件装置，对安装环境要求比较严格，在其说明书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施；潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构；温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，特别是半导体器件，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。 　　除上述几点外，定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合，为防止微处理器因温度过低不能正常工作，应采取设置空气加热器等必要措施。 1.7 电源异常 　　电源异常大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因，多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电的单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对变频器供电电源也提出相应要求。 　　如果附近有直接启动的电动机和电磁炉等设备，为防止这些设备投入时造成的电压降低，其电源应和变频器的电源分离，减小相互影响。 　　对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备，除选择合适价格的变频器外，还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时，失压回复后，通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。 对于要求必须连续运行的设备，应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器，虽然在缺相状态，但也能继续工作，但整流器中个别器件电流过大，及电容器的脉冲电流过大，若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响，应及早检查处理。 1.8 雷击、感应雷电 　　雷击或感应雷击形成的冲击电压，有时也会造成变频器的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，应在控制时序上，保证真空断路器动作前先将变频器断开。 2 变频器本身的故障自诊断及预防功能 　　老型号的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。 　　如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中的“启动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。 　　此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后，仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再启动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时，能自动调整运行曲线，能够对机械系统的异常转矩进行检测。 　　造成变频器故障的原因是多方面的，只有在实践中，不断摸索总结，才能及时消除各种各样的故障。
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自己的操作或设置有误。不用多想,如果是故障，变频器自身会报出相应的故障。这个是肯定的。2。这个是很直观的1
你看一下是不是有连接线.或者是连接线使用电位器调的电压和频率最好是检查一下是不是电位器坏掉了，是不是有的时候可以用点有的时候向你说的那样那.
在一个就是检查加减速模式选择...其实我这也是找别人的看看对你有用
加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率...
这就是变频器省电的效果了,只要空调达到你设定的目标,它就会停止的,达到节电的目的
变频器的相关知识
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出门在外也不愁变频器的风扇为啥会自己反转_百度知道
变频器的风扇为啥会自己反转
我有更好的答案
你指的是变频器的散热风扇吗？如果是，那么就是正负接反或者是三相输入其中两相反了。
风扇电源正负弄反了呗
电源正负弄反了
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出门在外也不愁变频器的维护和保养谁有啊，介绍介绍。_风扇_百科问答
变频器的维护和保养谁有啊，介绍介绍。
有没有详细一点的介绍。谢了。
提问者:朱美超
变频器的选型除一般须注意的事项(如输入电源电压、频率、输出功率、负载特点等)外，还要求与相应的电机匹配良好，要求在正常运行时，在充分发挥其节能优势的同时，避免其过载运行，并尽量避开其拖动设备如水泵的低效工作区，以保证其高效可靠运行。变频器的安装环境须尽量做到清洁无尘，并具有良好的通风散热环境，有条件的可考虑墙侧底部进风屋顶排风的通风方式，且变频器安装时，其顶部及侧面须留足最小散热距离，以利于变频器的散热，另外，变频器对环境湿度也有一定的要求，湿度过高，变频器本身的电气绝缘降低，母排等金属部分容易腐蚀，而湿度过低又容易致使绝缘破坏，一般湿度保持在40%-90%为宜。3.2变频器的日常巡视认真做好变频器的日常巡视检查工作，巡视内容主要包括:周围环境温度、湿度是否合符要求，门窗通风散热是否良好;变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞;变频器运行参数是否正常，有无报警;整流柜、逆变柜内风扇运转是否正常;电抗器是否过热或出现电磁噪音;变频器内是否有振动或异常声音;电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂;已停用的变频器加热器工作是否正常。3.3变频器的日常维护保养及其检修工作认真做好变频器的日常维护保养及其检修工作，内容主要包括:(1)定期(如三个月)对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的线路板拆出后进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，须定期清洁除尘。(2)将变频器前门打开,后门拆开,仔细检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺丝有无松脱，各安装固定点处坚固螺丝有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排须校正后重新安装。(3)对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。(4)整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。(5)对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查，发现烧毁及时更换。(6)中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容进行更换，对新电容或长期闲置未使用的电容，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。(7)对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。(8)对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。(9)仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。(10)电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。另外，有条件的可对滤波后的直流波形、逆变输出波形及输入电源谐波成分进行测定。4变频器常见故障维修变频器维修的关键是找出初始故障点和故障发生的关键原因，在维修处理故障之前，须对变频器的工作原理、结构、器件组成、功能等有深入的了解和认识，否则很难找到故障的真正原因，必要时可对相关元件器或电路板进行有针对性的替代，以排除故障，但替代前，须确保其余部件工作正常，且无其它故障存在，以防故障扩大或损坏新替代的器件。处理故障前应注意查看值班故障记录及故障前变频器的运行记录(最好有相应的电脑记录曲线)，主要包括电流、转速、绕组及轴承温度等，以便于故障的分析和检查。当出现变频器显示某类故障，但故障排除过程中却未发生相应故障的情况，此时应仔细检查故障检测元件或故障信息处理系统有无问题。故障检查或维修时，注意须先切断电源，将变频器的输入变压器进线侧的高压柜断路器摇出，并将变频器A1、A2进线柜主开关断开，且须等断电8min电容放电完毕后，方可打开柜门进行维修，切忌停机后立即进行检查。因变频器额定运行时，其直流母排电压可达到1000V左右，且滤波所用电解电容，数量达120个，单个容量6800&F，储存了大量的电能，停机后须待电容模块前的电压平衡电阻将其放电，电压降低后(其放电时间为8min)，方可开柜进行检查。4.1故障信息的查询、阅读及清除(1)查询、阅读故障信息。在变频器预备(即&Ready&)状态下，按44P，屏幕出现S44程序组对话柜，再按&P&键进入报警信息对话框，通过&+/F1&或&-/F2&键查询、阅读相应故障信息，再按&R&键回到变频器预备(即&Ready&)状态。(2)故障信息的清除:在状态显示模式下,输入&P597P&，选择程序P597,输入清除代码&11597&，按&*&键确认后，即可清空相应故障信息，再按&R&键:返回至状态显示模式。4.2常见故障及其处理以下元件标号如A9、A81、A41、F1、V1等均为变频器实物及技术图纸标号，切勿与图1原理图中的元件标号混淆。(1)Groupfaultmessage11FUSEBLOWN二级故障代码分别为:126FUSEBLOWN、337BLOWNFUSEINV2和332BLOWNFUSERECT2。126FUSEBLOWN或337BLOWNFUSEINV2一般为逆变直流输入快熔两端的电压值超过20V或快熔烧毁或安装不牢接触电阻过大，处理方法为仔细检查A6、A7柜中的F51和F52是否存在上述问题，及时更换或处理后重新安装。332BLOWNFUSERECT2此故障一般为A3、A4柜整流模块中至少有一个快熔已经烧毁，致使其相应的快熔监视器输出动作，停机并显示相应故障信息，此时应首先仔细检查A3、A4柜中整流模块A41、A42、A43中F1、F2快熔是否烧毁，同时还须:(a)对整流模块A41、A42、A43中整流二极管V1、V2进行检查，用万用表的二极管测量档仔细测量其正向、反向电阻值，看二极管有无反向击穿，如若发现反向电阻值变小或接近零，应对其进行更换;(b)仔细检查整流后的直流电路有无短路或异常，直流回路中的正负极母排间绝缘板有无绝缘击穿、老化、烧焦等痕迹，正负极母排尖角及转变处有无拉弧短路，母排是否因长期发热变形或短路电流的热效应致使母排碰壳或对地短路;(c)仔细检查A5柜中的各电容有无发热，变形、鼓泡，其顶部橡胶安全阀有无破裂;(d)仔细检查快熔两端连接是否牢固，快熔监视器输入、输出线接头插入是否牢固;(e)仔细检查至控制柜A8中的A81线路板(即ISTS模块)的X31插头和A9线路板的X133插头联接是否可靠，有无松动。(f)仔细检查至控制柜A8中的A81线路板中的F2保险有无烧毁，必要时更换。(2)Groupfaultmessage14OVERCURRENT变频器常易出现的过流代码为:125INVOVERCURRENT、329OVERCURRENTINV2。当一相或多相输出电流在15ms内连续或两次超过设定过流值的次数超过允许次数时，显示此故障信息。此时应认真对以下项目进行检查:(a)A6柜、A7柜电流检测部分即输出电抗器L3的极性是否接反;(b)输出电抗器L3(对应三相分别为R11、R21、R31)至A8柜中的A8线路板即IST模块或A81线路板即ISTS模块之间的连接线X21、X22、X23是否牢固，插头有无松动;(c)IST或ISTS模块有无损坏;(d)A8柜中A9-A2线路板(即ICS模块)损坏。(3)Groupfaultmessage15OVERVOLTAGE二级故障代码为:129Ud&max、335Ud2&max.VALUE。故障129表示:主电路电容滤波部分直流母线电压已超过其最大电压值。335表示:逆变部分直流母线电压已超过其最大电压值。此时应对以下项目进行检查:(a)取样反馈回路有无故障;(b)检查变频器内部相应参数设置，电机最大转矩是否设置太高，如果太高，进行相应调整;(c)用万用表检查输入电源电压，看输入电压是否在允许范围内，是否存在输入电压过高的问题，如输入电压长期过高，可通过调整变压器高压侧分接开关抽头位置，改变输出电压;(d)电网电压是否稳定，是否存在瞬时高压的可能，相当一部分故障报警是由瞬时高压所造成的。(4)Groupfaultmessage16OVERTEMPERATURE二级故障代码分别为:137INV.OVERTEMP.、340OVERTEMP.INV.2。故障代码137表示:逆变柜内温度开关或逆变柜风扇温度检测电路板输出继电器动作时间超过4min，故障代码340表示:逆变柜内温度开关或整流柜、逆变柜风扇温度检测电路板输出继电器动作超过4min。此时应对以下项目进行仔细检查:(a)风扇三相电源连接是否正常，接头是否松脱，电机有无反转;(b)风扇转动时,机械噪音是否过大,风扇转速是否偏慢，如果出现此种情况，停机后用手试转，看其轴承转动是否灵活，有无机械卡死或杂音，如存在此种情况，及时更换轴承;(c)环境温度是否过高(高于40℃)，房间门窗是否过于严实，致使房间整体通风量不够，热量不易散发，此时应注意加强通风，改善周围环境温度，有条件的可采用墙侧底部进风，房屋顶部排风的方式，以加强空气对流;(d)逆变柜内温度开关老化,致使其误动作,及时更换;(e)整流柜或逆变柜风扇温度检测电路板损坏,及时更换。(f)整流柜或逆变柜风扇温度检测元件老化，致使风扇温度检测电路板误动作，及时更换。(5)Groupfaultmessage17PRECHARGETIME常见二级故障代码为:132PRECHARGET&max。其故障原因为在允许的预充电时间(可通过S50中的P393子程序进行设定)内直流母线电压没有达到预充电电压的设定值(此值与额定输入电压有关)。此时应对以下项目仔细检查:(a)仔细检查A1、A2柜内的预充电接触器K2和预充电电阻R1、R2、R3是否完好，电气连接是否正常;(b)整流部分有无故障;(c)直流部分有无短路或松脱;(d)设定的额定电压是否高于实际输入电压，或电网电压波动致使电压偏低，输入电源电压已低于设定额定电压10%以上。如额定电压设定不对，须在S43中的P545重新设定，如电网电压暂时偏低，须待电网恢复正常并且稳定后方可开机;(e)IST电路板损坏，及时更换。(6)Groupfaultmessage18M-CONTACTOR二级故障代码为:133M-CONTACTOR它表示主接触器或风扇合闸指令发出以后，控制线路无法检测到主接触器或风扇合闸的反馈信号。此时主要检查以下项目:(a)进线柜A1、A2中的主接触器K11、K12、K13是否合闸，有无故障;(b)控制柜A8内的控制接触器K31、K32是否合闸，或合闸后，其所有控制触头接触是否良好;(c)相应的控制线或反馈线是否电气开路;(d)控制柜A8内的IST电路板中的X42插头3、4端连接是否牢固;(e)控制柜A8内的IST模块损坏，及时更换。(7)Groupfaultmessage20OVERLOAD此故障很少出现，一般只要变频器与电机选型正确，匹配良好，调试时对电机额定参数及其保护参数正确设定之后，大型供水电机在正常运转的情况下很少出现过载故障。在变频器调试好以后，其余故障一般很少出现，故不一一赘述。5案例分析2004年2月，我厂送水泵房3#变频器在正常开机几小时后，突然发出爆炸声，停机检查，发现变频器两个进线柜均有一组主接触器拉弧，触头损坏，整流柜六个快熔烧毁，电容柜上部直流正极分支母排变形后直接对地短路，电容柜右侧直流正极母排严重变形，电容柜柜体上部及部分电容表面变黑，部分电容表面覆有铜粉，电容柜右侧上部第一组部分电容上部出现明显裂痕，并出现渗油。针对上述故障现象，可将变频器进线柜、整流柜、电容柜背板全部拆开，进行全面检查，更换已损坏的主接触器动静触头和整流快熔。将电容柜电容组拆下，右侧直流母排松开，卸下已变形的直流正极母排，校正后重新进行安装，之后对直流母排绝缘电阻进行检查，绝缘电阻在500M&O以上。对电容柜全面电容清洁除尘，并进行外观检查，检查发现除右侧第一组个别电容外，其余电容均未发现开裂、鼓泡、漏油等现象，对所有电容进行了电容容量、漏电流和耐压检查，其中多个电容不同程度存在漏电流过大的问题，个别电容漏电流甚至超过仪表检测量程。由此可知，外观无异常的电容其容量、漏电流和耐压等参数指标不一定合符要求，外观检查仅只是一种粗略的、大概的检查方式。对整流柜中的二极管好坏进行检查，经查二极管均无损坏。究其原因，一方面因为电容使用近十年后部分老化，电气性能下降，漏电流过大致使电容发热，母排电流明显增大。另一方面可能运行时输入电源谐波分量过大，经整流后谐波分量直接叠加在基波上，其交流谐波成分致使电容穿透电流加大，发热增加，并使叠加后的线路电压出现高压。其次电容柜尖端放电现象特别明显，分枝母排转角处正负极及电容正负极出现拉弧短路，可能是由于电网的瞬间高压所造成。另外电容表面积局部轻微积尘致使绝缘电阻下降，也是导致事故的原因之一。当局部出现短路后，在电弧作用下空气迅速电离，同时母线铜排、铜板尖端及直角尖端放电、拉弧熔化，气体铜分子迅速弥漫在电容柜上部，空气绝缘电阻急剧下降，使整个空间成为良好的导电体，短路电流急剧增加，母排发热变形，右侧顶端正极分枝母排拉曲变形后直接对地短路，致使整流柜快熔和主接触器触头在短路电流的作用下损坏。
回答者:申浩桐
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