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水池施工缝中埋式止水带的施工方法
核心提示：　　随着全社会城镇化进程的加速，很多农村人口也逐步住进了高层社区，这就意味着有更多的生活污水被排除，水厂的建设也就成了硬&　　随着全社会城镇化进程的加速，很多农村人口也逐步住进了高层社区，这就意味着有更多的生活污水被排除，水厂的建设也就成了硬性要求，然而水池池体长度15-30m左右就必须设置一道伸缩缝，以适应温度变化作用。这种缝的构造相对复杂，施工难度较大，要求设计及施工均需十分仔细，否则就容易造成缝隙和渗漏。基于以上问题，在施工中要求满足水工艺要求的前提下，保证水工构筑物今后的正常生产使用，是施工人员面临的共同任务。
　　1.橡胶止水带的制作：
　　首先，应选择信誉好的生产厂家进行加工，加工的形状、尺寸及规格应符合设计要求，并应根据设计池体情况选择合适的断接位置，断接头应尽量少留置。橡胶止水带加工成型后应按照加工图编号放置。橡胶止水带进场后应检查其出厂合格证及检验报告，并应对其外观情况进行初步检查，按要求对进场的橡胶止水带抽样送试验室检验，合格后方可使用，储存期间应防止污染和暴晒。
　　2.橡胶止水带的安装
　　根据订货图及厂家加工图确定橡胶止水带的使用部位，需要连接的部位施工现场一般选用定型模具热接连接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。橡胶止水带的热熔连接应由厂家专业人员完成。橡胶质止水带在混凝土中的位置应事先按设计要求位置及型式固定牢靠。采用橡胶止水带时可将止水带两侧先用扁钢夹紧，再将扁钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。止水带安装须采用构造钢筋结构进行保护，并采用上下两块带企口的木模固定，橡胶止水带安装应牢固，位置准确，其中心线与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位。
　　3.模板支设
　　中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。一般采用木模板将止水带夹住。板及池壁模板安装形式见下图。在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在池壁伸缩缝处应和池壁侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。池壁伸缩缝橡胶止水带为保证顺直不扭曲变形，池壁橡胶止水带应较池壁高度略长500mm左右，用铁钉固定在池壁顶架空木方上，固定时橡胶止水带不得过分张拉时橡胶止水带拉伸长变形。
　　底板止水带支模
　　在池壁变形缝处支模板平面示意图如下图所示：
　　4.混凝土浇筑
　　伸缩缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。顶板、底板止水带的下侧混凝土应采用钝铁钩将橡胶止水带轻轻勾起以保证底板橡胶止水带下砼振捣密实。池壁止水带内外侧混凝土应均匀下料，因此处钢筋较密，应采用小直径振捣棒振捣。振捣时由专人看护，出现止水带位置偏移、变形及卷曲现象时及时予以处理。
　　止水带一侧混凝土浇筑完，混凝土经养护达到1.2MPa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧混凝土，如下图：
　　墙体橡胶止水带另一侧模板安装应探过浇筑完成的墙体20cm，并在浇筑完成一侧墙体上预留对拉螺栓，作为另一侧模板安装的约束螺栓，保证伸缩缝两侧墙面平齐。
　　5.嵌缝
　　一侧混凝土浇筑完成，另一侧模版安装前应在混凝土变形缝内按照设计要求填塞闭孔泡沫板等填塞材料，并将外侧3cm断续划开，方便混凝土浇筑完成后拆除。模板拆除后将最外侧3cm橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过此种做法，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，施工质量更加稳定。
　　构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。
　　6.施工中应注意的问题
　　6.1伸缩缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准，并经现场检验不得存在厚度不匀、砂眼等严重缺陷。
　　6.2伸缩缝处止水带的位置应符合设计要求或规范要求，其定位必须准确，固定必须牢固，且应确保混凝土施工中不移位。
　　6.3止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确，密实光洁。
　　6.4中埋式止水带的中心线与变形缝的中心线相重合。
　　6.5水平中埋式的止水带所用的混凝土坍落度不宜小于80mm，施工中应对橡胶止水带部位混凝土浇筑时必须细致认真，以确保止水带下部混凝土的密实度。
　　6.6拆模后应对橡胶止水带处混凝土严格检查，如发现空洞、蜂窝，应根据问题严重程度由技术部门作出专项处理方案，并认真执行处理，必要时由专家出具处理意见，严禁私自处理。
　　7.成品保护
　　7.1伸缩缝处混凝土模板的拆除时间不宜小于24h，以确保伸缩缝处混凝土的成型质量。
　　7.2止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工，以防止钉子、钢筋等尖锐物划伤止水带。
　　7.3混凝土施工完毕应及时养护，以确保混凝土强度。
　　8.结语
　　水池池体施工缝的施工质量的好坏直接影响到水池整体的使用功能和使用寿命，因此施工缝特别是橡胶止水带的埋设十分重要。只要从上述橡胶止水带的选材、试验，橡胶止水带的安设，模板支设，混凝土的浇筑及养护几个阶段严把质量关，完全可以万无一失的做好施工缝的施工工作并取得良好的施工效果。用心创造滤镜
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有些地下室由于地势高水位低，设计时取消止水钢板和橡胶止水条设置，一般做法是在“后浇带”部位用钢筋焊成钢架，在钢架上绑扎密目钢丝网，形成一道阻离层，但其施工不方便，需要钢筋和电焊，后期钢筋也无法重复使用，浪费资金且不易后期清理。在这里为大家介绍一种简单又实用的方法，绝属木工活，现在用CAD2013软件画成三维图片一一为大家讲解。1、首先准备一些主材如钢筋支架2、组合模板等3、在垫层上弹好“后浇带”定位线，一般为800mm宽4、再按照弹设的控制线配合铝铪金做成细石混凝土坎台，高度随底板保护层厚度，一般为50mm5、第二天就可以绑扎基础底板钢筋了，先绑扎底部钢筋，后浇带部位钢筋要与坎台平齐，便于后期立模板6、底板钢筋全部绑扎完成后进行保护层垫块的支设，按要求一般为800mm×800mm纵横间距排列，并支设在钢筋交点上7、垫上制作完成的钢筋马凳，间距控制在800mm×800mm为宜，保证上部钢筋不变形不下沉8、再按图纸设计要求绑扎上部钢筋，后浇带部位上部钢筋要与下部钢筋对齐9、从剖面看如下10、安装组合模板，一般宽度随网眼净尺寸，高度随底板厚度加100mm，逐个进行排列11、一侧排列完成后，排另一侧的模板，下部要到底12、为了保证单块组合板的稳定性，全部组合板排列完成后应对下部和上部用木方进行连接，每隔2m钉一个钉，下部可采用短木料逐个对接排列，便于后期取出。如果后浇带端部有空间可从端部进出，木料可取长些的13、再进行下部横向支撑，确保浇筑混凝土时不会胀模14、再进行上部支撑安装15、剖面效果如下16、由于组合模板与组合模板之间有钢筋，所以会有一定的缝隙，这里我们可采用油毛毡配合小钉子或胶水固定在模板上，防止混凝土外渗17、全部完成后对现场清理干净，用水冲洗，经质监站、设计、监理、建设单位验收合格后就可以进行混凝土浇筑，一般地下室混凝土采用抗渗混凝土18、24h后就可以对侧模进行拆除，先安装的后拆、后安装的先拆，这里我们先拆上支撑19、再拆除下支撑20、然后再拆除两侧连接的加固木方21、拆除一侧组合模板，逐个取出，注意不要用钢筋进行撬棍，而是以混凝土为支点进行撬动模板22、同样的方法拆除另一侧模板23、这里只剩下隔离层油毛毡了24、清理所有油毛毡，28d后对截面进行毛化处理，可采用电动钻打凿，直至见到混凝土中的石子为止25、对后浇带中部钢筋进行绑扎完成，从顶视图看如下26、从西南角视图方向看如下27、主体结构完成后或(45d后)就可以进行钢筋绑扎，经监理验收合格后即可进行混凝土浇筑，规范要求后浇带混凝土比同部位混凝土提高一个等级，并且是膨胀混凝土，完成后如下图，养护不少于13d28、常规做法29、采用模板后的效果
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在深基坑工程施工中，地下水是影响深基坑工程安全顺利开挖的一个重要影响因素。为保证基坑工程开挖处于“干”状态，减小因地下水的流失对周边环境造成影响，确保基坑工程施工安全，施工中通常在基坑外围和基底施作竖直和水平止水帷幕，以达到止水目的。目前施作止水帷幕常采用的施工方法有：高压旋喷注浆法、地下连续墙法、冻结法和静压注浆法。高压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性土层的一种有效方法，但该方法在中强风化岩层、断层破碎带的富水和动水条件下存在施工效果差，造价高，泥浆对场地污染严重，影响文明施工等缺点；地下连续墙法是针对淤泥质地层止水施工的最佳方法，但该方法对砂层、粉质粘性土层、中强风化层、断层破碎带的富水和动水条件下施工效果和工期均难以保证，且施工造价高；冻结法在国内外工程中已大量应用，但用于深基坑工程存在造价高，工期长，需投入大型设备，且成功实例少等缺点；静压注浆法具有造价低，工艺易操作，机械设备投入少，工期缺等优点，但是由于注浆工艺相对复杂，技术要求高等缺点的存在，使其应用范围受到限制。中铁隧道集团公司在深圳地铁一号线益田站基坑工程和广州地铁二号线越秀公园站北基坑工程中通过采用普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S双液浆）作为注浆材料；地质钻机垂直钻孔；袖阀管后退式分段注浆技术，成功地解决了两深基坑工程的桩外和基底止水问题，取得了较大的经济和社会效益。经对两基坑帷幕注浆止水技术研究总结和深化，形成本工法。
二、工法特点
（一）采用普通水泥-水玻璃双液浆（或超细水泥-水玻璃双液浆）作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调，可有效地控制浆液在地层中的扩散距离，确保地下动水条件下浆液的凝胶固结，且浆液无毒、无污染，价格相对较便宜；
（二）采用袖阀管垂直后退式分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水帷幕的整体连续性和有效的帷幕厚度；
（三）施工设备配套简单，工艺易操作，施工成本较低；
（四）对场地污染小，有利于文明施工；
（五）可分区投入多套设备，缩短施工工期。
三、适用范围
本工法适用于淤泥质、粉质粘性土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和动水条件下基坑工程的止水帷幕施工，也可广泛应用于电力、铁路和水利等基坑工程。
四、工法原理及关键技术
（一）工法原理
1、在淤泥质、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和动水条件下采用普通水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙填充和劈裂作用；在砂层中采用超细水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要为渗透作用。普通水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调，可以减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结；浆液结石率高，有微膨胀性；采用双液灌注，工艺实施容易；浆液原材料均为无毒材料，大量使用不会造成环境污染；可以对不同地层用不同作用机理进行注浆，确保注浆效果；
2、袖阀管为单向袖阀式塑料管，管外侧每33cm设一组溢浆孔，溢浆孔外部覆盖橡胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入注浆管，影响注浆施工效果。
3、采用皮碗式或台阶式止浆塞，以及其配套构造，可以形成分段注浆工艺，注浆效果好，能保证帷幕的连续性和有效性。
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