浅谈水墨印刷机的正确使用流程
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　　【黑龙江印刷包装网资讯】很多人都不知道水墨印刷机的操作规范，当中会出现很多的错误，下面我就给大家详细的讲解一下水墨印刷机如何正确的使用。
　　首先生产前的一些检查工作：查看机组内和工作台有无其它物品;检查各油位是否正常;擦拭并检查印版有无损坏;运转机器检查有无异响;各润滑点必须加一次油;了解设备运行状况，运转机器检查有无异响。
　　第二步生产的准备工作：查看交接记录;接到生产指定单，首先核查指定单是否正确，了解将要生产产品的工艺要求、生产数量及注意事项，两班制印刷的活件要在印刷面上做好标记，以便追溯质量问题;根据指定单准备原辅材料;仔细阅读产品指定单，了解产品有无特殊要求(是否需要联机上光;是否模切及模切要求;印刷色序有无要求;核实是先印刷还是先碰线)查看纸板生产情况，看是否需要分批印刷而避免费次品发生(纸板上严禁坐人或手压，以免照成局部凹陷,影响印刷);预先根据印刷颜色需要设定墨量及油墨粘度;正确调整机器压力、印刷速度、开槽位置、合理安排色序。
　　第三步生产中：开机送纸，生产一两张纸板，检验合格，开始批量生产;参照认可稿或认可实样需检查包装箱像图文位置，上光位置，箱型大小，图文是否齐全 。对图文进行检查：脱稿检查(脱离签字稿)逐行通读;避免签字稿本身存在失误;根据签字稿或样品检查; 生产过程中，随时抽检，查看有无跑位，有无色差，图文是否清晰及短缺，开槽成型刀口有无毛边、撕裂，盖子成型有无叠缝，压线是否正确，压力是否合适。有质量问题及时处理，并在缺陷处加以标示，方便后工序将其检出。上纸板员工在上纸板过程中，严格检查、控制纸板质量，如发现起泡、弯折、露瓦、撕裂等不良纸板，需检出以作其它使用。如发现出现较大色差及无墨现象;图文缺损或印版有问题;印面有脏;机子故障等应立即停机处理。生产中随时观察机器有无问题，并及时保修。发现材料问题无法当场解决的应停止生产，上报质检员，让有关部门解决，为后续生产做准备。最后是生产结束后要将印刷好的合格品与待检品分开放置，并标示清楚。机长安排人员按照《机器保养维护制度》对机器进行清洗维护。切断电源、气流。
　　这就是我今天跟大家讲解的如何正确有效安全的使用水墨印刷机。
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请问印刷机墨水和水笔墨水有什么区别？要详细
油墨的种类繁多，可以按各种方法分类：（1）按印刷方式分①按版式分有：凸版、平版、凹版，照像凹版、丝网版等用的油墨； ②按印刷方式分有：胶印、直接印刷等用油墨。（2）按承印物质地分按承印物质地分有：纸张、金属、塑料、布料等用的油墨。（3）按干燥形式分①按干燥机理分有：渗透干燥型、氧化聚合型、挥发干燥型、光硬化型，热硬化型，冷却固化型等油墨；②按干燥方法分有：自然干燥型、热风干燥型、红外线干燥型、紫外线干燥型，冷却干燥型等等油墨。（4）按油墨特性分①按颜色分有：黄、红、蓝、白、黑、金、银、金粉、荧光色、珠光色等；②按功能分有：磁性油墨、防伪造油墨、食用油墨、发泡油墨、芳香油墨，记录油墨等；③按耐性分有：耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐磨擦性、耐醇性、耐药品性等油墨。（5）按油墨成份分①按原料分有：干性油型、树脂油型、有机溶剂型、水性型、石蜡型、乙二醇型等油墨；②按形态分有：胶状、液体，粉状油墨。（6）按用途分按用途分有：新闻油墨、书籍油墨、包装油墨，建材油墨、商标用油墨等。三、常见各种油墨的主要特点（1）凸版油墨凸版油墨包括：铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨（即柔性版塑料油墨）、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。铅印书刊油墨主要用于印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型干燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性干燥油墨。铅印彩色油墨常用于铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固着要快，压印后油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上后，应能立即固着干燥。因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固着干燥为主，这样不但干燥快，而且油墨的转移性也好。凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。新闻轮转油墨是典型的渗透干燥型油墨，几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而干燥的。 凸版轮转书刊油墨适用于印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透干燥型或氧化结膜干燥型已不能适应要求了，容易产生干性差，附着不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200～250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固着在印刷品上。（2）平版油墨平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色着色力要高，因胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着色力才能满足要求，由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的干燥性。根据胶印的特点，油墨要具有良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。色淀颜料大多能溶于水，会产生浮脏。连接料如亲水乳化，会引起油墨转移不良，干性下降，树脂型连接料较油型连接料抗水性更强。（3）凹版油墨凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。照像凹版油墨是典型的挥发性干燥油墨，粘度是各种油墨中最低的一种，它流动性好而表面张力低，便于充分填入印版凹孔内，油墨附着力强，保证纸张压印后，油墨能最大限度地从凹孔内转移到印品刷表面，油墨在印刷品上极快地干燥，而且要彻底。雕刻凹版油墨的特性是稠而不粘，既松又短，具有适当的触变性，油墨既要能易于填入凹版的着墨孔，擦版时又易于将平面上空白部分的油墨擦去，印刷部分的油墨也应易于转移到印刷品上，油墨印到印品上后，图文的点线不应铺开变大，而应迅速干燥。雕刻凹版油墨的颜料表现力以墨色为主，不能使用透明颜料。雕刻凹版较多应用于有价证券的印刷，所以对颜料的各种性能要求较高，如耐光、耐水、耐热、耐油性等。为了防止伪造，还经常在油墨中加入一些特殊的附加剂。（4）孔版油墨孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。因为丝印的印迹是用橡皮刮板涂墨和加压得到的印迹较厚，所以丝印油墨流交特性应当是稠、松短、不粘，油墨中颜料含量可相应少一些，以利油墨能顺利通过丝网。丝印油墨中的氧化干燥型油墨，印到印刷品上后，干性越快越好，挥发干燥型油墨则来用加热工艺，以利溶剂挥发。誊印油墨一般流动性不太大，粘性比较小，主要依靠渗透干燥。（5）特殊功能油墨①微胶囊油墨具有特殊功能的物质密封于胶囊中，用适当的连接料制成油墨，用不破坏胶囊的方法行印刷，使印刷品具有特殊的性质。如液晶油墨，利用由温度和压力的差别而改变液晶的颜色，用于表示温度计、计算器的数字；香料油墨用香料制成胶囊，胶囊被破坏则发出香味；发泡油墨使用发泡剂，印刷后经加热发泡，用于印刷盲文等印刷品。②金银色油墨金银色油墨是用金属粉代替颜料。以前是在揩金、揩银油墨上附着金粉、银粉。进行金银印刷，在即将印刷之前把调墨油和金粉或银粉混合而成，也有混合好了的油墨。金粉用黄铜粉，银粉用铝粉，都由片状粉碎而成，给予金属光泽。③荧光油墨荧光油墨是使用荧光颜料的油墨，它带来了鲜明、强烈的色彩效果，故常用于广告画、包装材料、广告、展览品等引人注目的印刷品，荧光颜料是把荧光染料溶解在合成树脂中，粒子粗，耐光性也弱，一经紫外灯照射，能得到更光辉的效果。④磁性油墨磁性油墨是用磁性氧化铁的粉末制成的油墨，用于磁性油墨文字识读，控制磁性粉的磁力特性，从被印刷的特殊文学和字体发出的磁束进行识读、主要用于印刷信用卡片上的磁带条。⑤安全油墨（防伪造油墨）安全油墨是印刷各种有价证券的油墨，必须具备各种优良的耐光、耐热、耐水、耐油的性能，凹印油墨就是一种。为了防止伪造和篡改，必须配以能看出特殊反应的化合物，也有用作油墨消失、消色、变色、褪色或呈彩色的安全油墨。⑥导电油墨导电油墨是用金、银，铜或导电性的炭黑制成的油墨，干燥的墨层具有导电性，用于印刷电路、电极等的印刷。金粉、银粉、铜粉产生各自的导电性能，但金、银价格太高，铜容易氧化，炭黑由于使用原料性能不同，容易出现差异，石墨型结晶的导电性最好，是目前较常用的一种。⑦复写油墨（传票复写油墨）用热熔型加热熔融进行印刷。无碳复写是用无色由于加压而成色的，不必要复写部分使用减感油墨，降低复写时的接触性而失去复写作用，使用的是阻止成色的化学功能材料。其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。一、什么是水性油墨 所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况畅浮扳簧殖毫帮桐爆昆下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。colored ink 　　广泛用于绘画写生、工程设计和标记符号等。 　　主要成分为染料、溶剂和各种助剂。 　　有6色，12色，18色和36色等配套色别。 　　根据染料不同可分为酸性墨水，直接性墨水和碱性墨水。 　　彩色墨水应有良好的附着性能，能在多种材料表面书写，满足儿童需要和安全卫生条件,俩者并不能相同
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印刷中静电的产生、危害及消除办法
资料来源：《广东印刷》2006年第5期 作者：樊秋香
静电对印刷的影响是十分严重的，消除印刷中产生的静电是当前国内外印刷业的重要课题之一。在印刷生产中，印刷后的纸张飞飘不能叠齐等现象都是由于产生了静电而造成的。&&&&一、印刷静电产生的原因&&&&印刷静电的产生，主要受到工艺、设备、原材料及环境四大因素的影响。&&&&1.&工艺方面的因素&&&&①挤压与摩擦起电。纸张受到印版与滚筒的强力挤压，同时纸张与滚筒、印版及油墨产生剧烈摩擦，摩擦使以上零部件表面温度升高，容易产生分子的热分解，从而造成电子的重新分配，导致静电的产生。&&&&②接触与剥离起电。在印刷中，纸张与线带，导纸轮与油墨迅速地接触和分离，特别是当纸张被叼纸牙咬住后，迅速地绕于滚筒表面，在印刷之后，纸张又迅速地从滚筒表面剥离，滚筒的表面有橡皮布、棉布、牛皮纸等缠裹的包衬，因此，会让印刷后的纸张与滚筒包衬上产生静电。&&&&③机速对产生静电的影响。当印刷机速度增加时，纸张与印版、油墨的摩擦速度以及纸张与滚筒的接触与剥离速度都加快了，使得电子运动加剧，电荷迁移的能量加大，最后导致静电的增加。例如，印刷报纸的卷筒纸凸版印刷机的机速很高，所产生的静电电位也是很高的，即使印刷出的报纸经分发、传递送到读者手中，报纸印张仍由于大量静电的存在而互相粘合在一起，可见机速对静电产生的影响之大。&&&&2.&设备和原材料的因素&&&&印刷机的印版、滚筒等版材或机件，由于多为金属物体，而金属体的最外层电子容易脱离原子核的吸引而成为自由电子，因而金属物体有迅速传导电荷的能力。在印刷中，纸张、包衬、线带等的摩擦起电，主要是表面效应，其表面状况对静电产生有很大影响。若表面平整光滑，产生的静电荷则少，相反，若表面粗糙或有被氧化腐蚀的地方及粘有污物，则产生的静电荷会增多。另外，由于纸张的构造成分不同，吸湿性也不同，有的纸张在生产过程中就产生了静电，这些对印刷静电的产生都有很大的影响。&&&&3.&环境因素&&&&印刷场所的空气温度与湿度，对印刷静电的影响也很显著。印刷机件、材料在相互挤压摩擦时，引起分子的热分解及热电效应，使带电粒子增加或电极化，从而使印刷机件与材料带电。当印刷场所的空气温度上升时，使得以上各种效应更为剧烈，从而使得静电量的积累大大增加。&&&&在夏季时，由于空气相对湿度大，所以静电产生不多，而在空气相对湿度较小的春、秋、冬季里，因印刷静电产生后不能迅速释放，会积累大量的静电荷。温度和湿度是相互联系的，温度升高会使空气变得干燥，空间的相对湿度下降，湿度对静电的影响比温度大得多。&&&&二、静电对印刷的危害&&&&1.&静电对印刷质量的危害&&&&由于静电的影响，纸张在输纸线带上位置歪斜，到达收纸台时不易下落，在收纸台上纸张互相吸引而贴合在一起，齐纸装置无法将其理齐，这将给下工序折页工作带来一定影响。由于纸张相互粘贴，经常产生双张故障。纸张在输纸板上不易行走，还会引起前规故障，造成套印不准，产生重影、图文发花等现象。另外，带有静电的纸张吸咐了很多杂质和粉尘，使得印品墨迹不清。&&&&印刷中，油墨由墨辊、墨台、印版进行高速的传递和压匀，其间高速的接触分离和摩擦会使油墨产生静电，即产生飞墨。有的直接飞向印刷品，使印品溅脏，有的飞向印版、橡皮布后转印到印刷品上，这叫转印浮脏，常常形成相对固定的浅色墨斑，直到将印版或橡皮布上的飞墨去除后，才会消失。这不但影响印品质量，同时也污染了设备。&&&&2.&印刷静电对人体的危害&&&&印刷工人在生产操作中是很容易带上静电的。如在干燥的春、秋季节，衣服一般穿得较多，而且多为化纤产品，工作中人体与衣服、衣服与衣服间的摩擦都会产生静电，而且鞋底与地面的摩擦也会使人体带电。在另一方面，一般人所穿的布鞋、皮鞋的电阻值都在10gΩ以上，若是塑料或橡胶底鞋，则电阻值会更高。所以，人体与衣服上的静电很难释放（带静电的人体释放静电时，鞋底电阻应在10gΩ以下），于是产生静电积累使人体带电体。&&&&静电感应可以使不带电的导体感应起电，从而变成带电的导体。人体对于静电也相当于导体，人体在静电场里也会感应起电。印刷工人操作时，经常与带电的纸张、纸堆接触，人体在纸张、纸堆静电场的作用下感应起电，由于人体与大地绝缘良好，因而成为独立的带电体。&&&&人体积累静电后，当操作中的手指触及到印刷机外壳或金属部件时，由于机器外壳是接地的，所以人体静电都会从手指对接触机壳处放电，使静电泄入大地，因而人体会受到电击。&&&&当人体没有积累静电，穿着绝缘电阻很小的鞋站在地面上时，若用手触及电位很高的纸或收纸堆，同样会受到电击，其原因是人体与地面形成良好接地，为静电释放提供了通路。&&&&印刷静电对人的电击是静电放电造成的瞬间冲击性电击，放电电流只在微安级别，尽管静电电压高到几千伏或几万伏，但对人构不成致命危害。值得注意的是：突然的电击给人带来针刺及麻电感觉，使人精神紧张，以致影响印刷工人的操作，严重时可引起产品或人身事故。&&&&3.&静电引起火灾与爆炸&&&&在高速卷筒纸的印刷中，产生的静电电位很高，很容易发生火花放电，当放电火花量达到汽油、酒精的最小点燃能量时，都有引起火灾和爆炸的危险。&&&&三、防止静电产生的方法&&&&为避免静电的危害，保证印刷的正常进行，一方面必须对纸张包衬、线带上等已带静电进行消除，更重要的是以预防为主，即防止或尽量减少静电的产生。&&&&1.&对纸张进行调湿处理&&&&纸张由于在造纸时就产生了静电，运输到印刷厂时就应该进行晾纸处理，以减少纸张的静电量。目前晾纸的方式有：①自然吊晾法。就是指把纸张吊晾在印刷车间或与车间温湿度相近的晾纸间，称为自然吊晾法。吊晾时间一般在2天以上，吊晾时间越长，调湿效果越好，印刷过程中纸张伸缩率越小。②机械吊晾法。使用专用晾纸机的方法叫机械吊晾法，通用的有圆形晾纸机和桥式晾纸机。③卷筒纸的调湿处理，只能用静置的方法，调湿时间需数月之久。单张纸的吊晾，不仅能调节纸张的温湿度，还能使纸张含水量均匀，这样，可使纸张平整，避免印刷过程中因纸张含水量不匀造成的打皱，另外，纸张经吊晾后，可以去除表面浮尘和异物。由于纸张原料构成及制造工艺的影响，使得纸张所含杂质与表面光滑度等有所不同。印刷时应当选择杂质少、表面光滑的纸张，以减少纸张由于摩擦、剥离而产生的静电。另外，纸张的原料构成影响到其吸湿性，从减少静电的角度来讲，应选择吸湿性强的纸张，使纸张表面电阻得以迅速下降，加快纸张静电的释放。&&&&2.&印刷压力与机速控制对静电的影响&&&&印刷压力的大小对产品质量、印版耐印率甚至机器保养都有明显的影响。压力太小，印刷品墨色淡薄、无精神、无光泽；压力太大，则网点膨胀变形、层次减少，还要破坏滚筒的正常运转，加速轴承磨损，所以要对压力进行科学的控制。印刷过程是通过滚筒的压力完成油墨向纸张的转移的，足够大的压力可使印刷品墨迹牢实，笔锋清晰，但同时会产生大量静电。减少印刷压力，固然可以减少纸张电荷的迁移，使纸张静电减少，但又会影响印刷品的质量。因此，在保证正常印刷的前提下，应尽量减小印刷压力。&&&&印刷机的高速度会使静电积累加剧，若降低机速可减弱纸张与机件的接触分离及摩擦，使电荷的迁移运动减弱，从而减少静电的产生，但降低机速还会使印刷周期增长，可考虑增加班次或增加印刷机的台数。&&&&3.&要对印刷车间、场所进行温湿度控制&&&&温湿度对印刷的影响是很大的。车间的温度高时，油墨由于温度升高及机械力的作用下，流动性能加大，油墨间的分子引力变弱。在印刷中的用水量也将增大，也就加速乳化的发生。在印刷中表现为易干水糊版。温度低时，油墨的粘度大，上墨较难，在印刷时必须在油墨中加入适量的添加剂，以降低油墨的粘度来保证印刷的进行。湿度大时，纸张易吸水变形，印刷时水量较难控制，易水大，所以控制好车间的温湿度对印刷是很有必要的。在印刷过程中，能够对印刷车间的温度和湿度合理掌握，温度变化不超过3℃，因纸张伸缩形成的套印不准将会得到改善，根据我国实情，印刷车间的温湿度控制在表1之内，可使生产趋于稳定。&&&&生产场所的温湿度控制，在有空调的情况下，温湿度的控制可以实现，而对没有空调的车间，则应采取必要的措施减缓温湿度变化对印刷过程的影响。&&&&①措施之一，尽量减少车间温湿度受外界气候变化的影响。这并不是指要求达到四季一致，而是指一定时间范围内的变化控制。主要是同一批印刷品从白纸上机到印刷完成，车间温湿度不应有较大的变化，要尽可能地减少车间内与室外空气的直接交流和交换，通常应关闭车间窗户，房屋的结构要能散射夏季日光的照射，减少日光对车间温湿度的直接影响。冬季保温性能好，防止寒冷空气对车间温度的影响。车间的门不应直接对外，应有转折，留有通道，门口还应当用布门帘挡住。&&&&②措施之二，遇有天气变化，应将待继印的半成品用塑料套封盖起来，防止和减缓外界空气促使半成品纸张变形。&&&&四、消除静电的办法&&&&在实际印刷工作中，由于静电不可能全部被抑制，而仍然会产生，所以静电的消除工作是非常必要的，印刷静电主要有释放消除法与中和消除两种方法。&&&&1.&印刷静电释放消除法&&&&印刷静电产生后，静电电荷将通过各种途径自然释放，但释放的速度是非常缓慢的。为防止静电积累，必须加速静电的释放，通常采用以下释放方法。&&&&①设备接地与抗静电剂的应用，公路行驶的油罐车，其尾部总有一条铁链拖于地面，这是由于油罐车的橡胶轮胎是绝缘体，车身上产生的静电不能进入大地，而铁链的作用就是为静电向大地的释放提供通路。这种消除静电的方法就是接地释放消除法。&&&&抗静电剂也叫抗静电添加剂，将抗静电剂喷洒在纸张、包衬、线带等绝缘材料的表面，这些材料表面极易吸附空气中的水分而形成水膜，使这些绝缘材料表面电阻下降，导电性能得到加强，从而将静电荷迅速释放，避免了静电积累。但是，由于喷洒或涂刷抗静电剂后有效使用时间较短，对于大批量的印刷品使用不便，且费用较高。&&&&②增湿，空气中的湿度是指空气的潮湿程度。空气中含有的水分多，空气湿度就大，反之空气湿度就小。增加印刷场所的空气湿度，固然可以使绝缘零件、材料的表面吸附水分而加速静电的释放，但湿度过大会使纸张的张力、抗压强度、伸缩量发生变化，会造成纸张断裂，输纸困难，套印不准等故障，因此，印刷场所的湿度必须进行测量和控制，使其保持在一定范围之内。由实际生产经验可知，车间相对湿度在60%、温度在20℃±2℃时，纸张就产生足够强的导电性，从而使静电量大大释放，能进行正常印刷。现在市场已有多种新型的温湿度表出售，它们体积小，重量轻，携带、安装使用都很方便。&&&&2.&印刷静电的中和消除法&&&&在印刷静电产生的同时，静电电荷通过空气进行着自然释放。通常情况下，空气中有一定数量的带电粒子，即多出电子的负离子和缺少电子的正离子。纸张、包衬、线带等带电电体上的电荷，会与空气中的正负离子发生中和，但由于空气中的带电粒子数量极少，所以这种自然中和非常缓慢，不过，人们由此得到了启发，即利用正负电荷相吸中和的基本特性来消除印刷静电。静电消除器就是利用高电压使空气电离，增加空气中的带电粒子，从而加速印刷纸张上静电荷的中和，因此，静电消除器也称静电中和器。它是当前印刷厂用以消除静电最主要的，也是使用最普遍的一种方法。&&&&静电消除器基本有以下各类型：（图略）&&&&&&&&静电现象在印刷中是广泛存在的，有效地防止和消除静电对提高印品质量、保障生产安全有着十分重要的意义。随着科学技术的发展，克服静电的办法也将不断更新，让我们脚踏实地地工作，采用科学数据化的工作方法，在实践中继续努力，使我们的生产更安全，产品更精美。