mpf2116煤磨中控官网操作考试题

岗位技能类试题68
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岗位技能类试题68
岗位技能类试题;一、填空题:;1、常用的磨擦型传动带,按横截面形状可分为平带、;2、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节;3、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机;4、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高;5、篦冷机共有五种类型篦板,分别为TC-VⅢ篦板;6、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向;7、3#熟料破轴承型号为22340K
岗位技能类试题 一、填空题:1、常用的磨擦型传动带,按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。2、一期篦冷机传动滚子链型号为40A,该滚子链节距为63.5mm。3、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。4、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。5、篦冷机共有五种类型篦板,分别为TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TC-ⅠX篦板、单宽篦板、双宽篦板。6、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。7、3#熟料破轴承型号为22340K(新),轴承类型为带紧定套调心滚子轴承,K表示圆锥孔轴承,锥度为1:12,紧定套型号为H2340。8、轴承型号为6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承,内径为45mm,C3表示径向游隙为3组。9、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区,其中高温区为淬冷区和热回收区。10、2428胶带斗提共有五种保护系统,分别为料位监测开关、速度监控装Z、液偶温度开关、IMAS胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装Z。11、一期煤磨磨机型号为mPf1713,电机功率为355KW。12、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源,密封点有磨辊、分离器。13、煤磨碾磨件材质为镍铬合金CNI-hardiv7铸件,是一种极硬的材料。14、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa,当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。15、螺纹防松措施有(1)磨擦防松,包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母;(2)机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等;(3)永久防松包括爆接、冲齿等。 16、2511回转窑液压挡轮正常运转时压力应为4-6mpa,不应超过8mpa,否则要仔细检查原因,及时处理。17、对于回转窑应经常检查筒体温度,应维持在380℃以下,只有偶然情况下,允许达到410℃,如超过415℃不作处理继续运转,则为违章操作。18、增湿塔的主要作用有(1)调节烟气的比电阻,以提高电收尘效率;(2)降低工作温度,延长设备的使用寿命。19、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种,一种是刚性联接,另一种是弹性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。20、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示,我公司2500t/d回转窑规格为¢4.0*60m。21、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装Z、密封装Z以及液压挡轮等组拢。22、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角,通常用此角的正弦值来表示,我公司回转窑的斜度为3.5%。23、乙炔瓶外表漆色为白色,标注红色,“乙炔”和不可近火字样。24、氧气瓶外表漆色为淡蓝色,标注黑色,“氧”和严禁油火字样。25、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。26、2#熟料破碎机共有20只锤头,三角带共有5根,轴承型号为113638,转子直径为1000mm,长度为3000mm。27、我公司一期篦冷机型号为TC-1/64,二期篦冷机型号为TC-12/02。28、我公司一期煤磨型号为MPF1713,二期煤磨型号为MPF2116。29、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm,当上下游动的行程达到±15mm时,应发出报警讯号,当上下游动达到极限行程±30mm时,应立即停止对主电机供电。30、2511回转窑,筒体内径 4.8m,筒体长度72m,斜度SinФ=3.5% ,转速(主传动)0.396-3.96r/min。31、2511回转窑液压挡轮正常工作时,窑上、下液动的行程±10mm,当上、下游动的行程达到±15mm时,应发出报警信号,当上、下游动的行程达到30mm时,应立即停止对主电机供电。32、窑液压挡轮正常工作压力应为4-6MPa左右,不能超过8MPa。33、回转窑采用液压挡轮,强制上窜和有控制地下窜,从而有效地保证轮带与托轮的均匀接触和磨损。34、3#篦冷机液压传动的相关术语:堆程、回程、冲程、冲程次数、行程。35、液压系统由:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件 、工作介质 组成。 36、3#篦冷机液压系统中,液压缸属于执行元件,比例阀属于控制元件。37、3#篦冷机液压油使用的是:46#抗磨液压油,正常更换周期为4500小时。38、焊条J422,J表示结构钢焊条,能保证焊缝金属最低抗拉强度为42公斤每平方毫米。39、罗茨风机电机超载的常见原因是:进口阻力大,升压增大,叶轮与汽缸壁有摩擦。40、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。41、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。42、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间,以防鼓风机的振动传入管路系统和便于管路联接。43、罗茨鼓风机在排气管路上设Z旁通支路,打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ,从而减小流入系统的流量,旁路调节分为放空和打回流两种情况。44、罗茨鼓风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙总称转子间隙。45、罗茨鼓风机,在进、排气压差作用下,气体通过转子间隙,由排气腔向进气腔的流动称为内泄漏。46、液压泵可分定量泵和变量泵。47、使用J507焊条必须在350-400摄氏度温度下,烘1-2小时,随烘随用。48、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力,并将气体从高压降低到工作所需压力的装Z。49、2506风机采用调速型掖力偶合器,其速度调整是通过导管操纵机构实现调速的。50、YOTCP调速型掖偶采用6#掖力传动油,不允许使用混合油。51、YOTCP调速型液偶的正常工作温度范围在45―88度之间,不得超过最高油热88摄氏度。最佳工作温度在77℃±5℃。52、2506风机与电机,液偶的联结采用弹性联轴器,在安装转子时,由于工作时产生热量导致各自膨胀,一般电机与风机的中心高比液偶中心高高 0.15mm左右。53、2506风机轴承采用压力循环式润滑,润滑油由稀油站提供,其作用是提供润滑油和冷却轴承。54、2618风机电机功率为 3800KW ,其轴承结构形式为滑动轴承,采用循环水冷却。 55、2618风机轴承采用SKF双列调心滚动轴承,其代号为SKF22244 cc/c3/w33 ,其轴承所用润滑油为36#汽轮机油,采用压力循环式润滑。56、ATOX50立磨共有4个油站,其分别为磨辊润滑站,减速机润滑站 ,张紧液压站,主减速机润滑站 。57、ATOX50立磨的磨辊润滑站中 回油泵始终开启,供油泵是根据真空度压力设定值来控制泵的起动,其泵为齿轮泵。58、2308分格轮采用蜗轮蜗杆减速机,其联轴器为摩擦盘联轴器。59、2605拉链机传动链为精密套筒滚子链,代号为:28A-2,节距为55.4mm。60、AYOX50立磨磨辊润滑油为 MObil639 ,采用循环方式工作。61、ATOX50立磨分离器具有 3个轴承,上部 2 个,下部 1 个。62、ATOX50立磨分离器减速机采用 风冷 冷却,油温达到70℃,循环泵和风机开启,50℃时停磨工作。63、ATOX50立磨磨盘衬板共有24块,其固定螺栓规格尺寸为:M36×360(GB8.8级),每块衬板共有5条螺栓固定。64、立磨张紧液压缸为双作用缸,其工作用油为 抗磨液压油。65、2401斗提胶带为钢丝胶带,接头螺栓紧固扭距为500Nm。66、2424入窑皮带为钢丝胶带,带宽为1400mm,各托轮直径为Φ133mm。67、2606回转窑卸料器采用摆线针轮减速机,目前也是水泥厂中最常见的减速机。68、JTS-150b罗茨风机三角带传动。69、空压机正常工作,一级缸压力0.2―0.22Mpa.70、空压机油泵压力下降至0.12Mpa以下跳停.71、空压机冷却水压力不宜小于0.1Mpa跳停.72、空压机排气温度不宜大于160摄氏度跳停.73、空压机油温不宜大于60摄氏度.74、空压机主电机功率132KW.75、空压机大皮带轮并通过9根E型三角带与电机联接.76、一期增湿塔水泵电机功率75KW .77、一期增湿塔水泵流量25立方米每小时.78、二期增湿塔水泵电机功率110KW79、二期增湿塔水泵流量46立方米每小时。80、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。81、窑胴体抄留装Z的主要作用是检测胴体表面温度和轮带滑移量。82、冷却机篦板一般选用Ni25cr2o耐热钢铸造。83、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑;84、销售量统计原则应以产品所有权发生转移为原则。85、要经常注意油站压力表读数,正常运转时,压力应保持在4~6MPa,不应超过8MPa。86、并对窑的上窜、下滑的速度控制,通过调整液压站的微量泵(控制上窜速度),节流阀(控制下滑速度),使窑八小时内上下1~2次,防止由于较快的移动而使拉伤传动齿轮、托轮及轮带的危险。87、回转窑运转指标,运转率:反映回转窑在一定时期内的开机率,是运转时间与日历时间的比值。88、球磨机隔仓板、端衬板、耐磨件寿命一般应高于
个月,斗提机链条寿命一般应高于
个月。89、停窑集中检修目标周期:新投产生产线:3-4个月;运转一年以上生产线:5-6个月;成熟基地:7-8个月(最终定位9-10个月,与烧成带耐火材料的一般寿命相匹配);90、出厂水泥质量控制要求: 出厂水泥合格率100%; 28天抗压富裕强度合格率100%;计量合格率100%。 二、简答题:(100题)1、简述限矩型液力偶合器工作原理。答:当工作腔内注入工作液体后,电机带动泵轮旋转,工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速,高压的液体冲向涡轮,使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中,泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能,而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机,从而实现了功能的传递,这就是液力偶合器的基本原理。2、简述限矩型液力偶合器的功能。答:(1)轻载平稳起动(2)过载保护(3)起动时可以充分利用原动机的最大扭矩(4)消除冲击和振动(5)能使原动机并列运转(6)容易调整加速时间和拖电扭矩。3、简述蓄能器的功用。答:(1)作辅助动力源(2)保压和补充泄漏(3)缓和冲击,吸收压力脉动。4、锯子崩断的原因有哪些?答:(1)锯条张得过松或过紧(2)锯齿选用不当(3)起锯角度不对或用力不当(4)换锯时,新锯条切入过快(5)用力过猛或用力方向不对。5、简述滚动轴承检查的主要内容。答:(1)滚子、滚道和保持架的磨损情况(2)轴承游隙的大小(3)有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁紧情况。6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。答:(1)润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加;加低时润滑不良,干磨擦发热;(2)减速机环境温度过高或通风不良;(3)负载过大;(4)齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大;(5)轴承磨损,损坏或安装不良。7、如图有一螺栓断在螺孔中,可用哪些方法取出?答:(1)焊一六角螺母,用扳手旋出(2)用堑子剔出(3)用加柄螺丝刀打出一条槽(或用锯弓加工)后,旋出。(4)在螺栓的断面中心位Z钻一小孔,再将螺栓取出插入小孔中,然后用扳手夹住取出器的方头,用力逆时针转动即可将螺栓取出。 如图: 8、设备安装中,电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些?答:步骤:(1)测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离;(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢;(3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差;(4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度;(5)调整垫片后进行复测,必要时通过计算进行再调整;(6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项:(1)保证电机底座及安装底板的干净;(2)及时去除各垫片上的毛刺,使之干净平整;(3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则;(4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分。9、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。答:原因可能为(1)电源断电或漏灰控制器失灵;(2)脉冲阀内有杂物;(3)电磁阀线圈烧坏;(4)压缩空气压力太低。排除方法:(1)恢复供电,修理清灰控制器;(2)仔细清理脉冲阀;(3)更换电磁阀;(4)检查气路系统及压缩机,确保压力正常。10、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。答:原因可能(1)烟气结露粉尘糊袋子;(2)脉冲阀不工作;(3)脉冲阀工作时提升阀未并阀;(4)压缩空气压力太低;(5)一个或多个提升处于关闭状态。排除方法:(1)堵塞漏风,提高烟气温度;(2)清理或更换;(3)检查提升阀或清灰控制器;(4)检查气路系统及空气压缩机;(5)检查提升阀或清灰控制器。11、分析磨机差压过大原因。答:(1)喂料控制装Z故障,喂料过多;(2)磨盘部喷口环堵塞;(3)风量小或不稳定;(4)分离器转逆高。12、煤磨密封风机有哪些作用?答:(1)可以阻挡大块物料;(2)可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力,以避免脏物进入轴承。13、煤磨张紧站的功能有哪些?答:(1)为磨辊施加合适的碾磨压力,升起和落下磨辊。14、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。答:可能原因(1)篦板损坏,篦板之间间隙过大,篦板与盲目板间隙过大。(2)盲板脱落(3)篦板梁断。处理方法:(1)利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整,损坏有给予更换;(2)将盲目板复位,重新固定,检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查;(3)将篦板梁复位,进行堆焊,检修时给予更换。15、试分析3#篦冷机掉进原因及处理方法?答:可能原因有:(1)料层过厚或篦床内部阻力大,使压力升高;(2)变量泵损坏。 处理方法:(1)提高篦速,消除内部阻力大原因,降低压力;(2)切换备用泵,检修时给予更换或修理。16、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。答:(1)有金属异物或大块物料至破碎机引起振动;(2)篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动;(3)由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动;(4)锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因:(1)转子振动大引起轴承高温;(2)壳体(环境)温度高引起轴承高温;(3)润滑的变质或过量引起高温;(4)轴承磨损过大或损坏引起高温。17、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。答:原因:(1)液压缸密封损坏,造成不保压,使张紧站电机一直处于开启状态;(2)张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力,使油泵电机一直处于开启状态;(3)冷却水阀坏,造成冷却不及时。处理方法:(1)检查出不保压的液压缸,择机更换液压缸总成或液压缸密封;(2)重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力;(3)检查冷却水阀坏原因作出相应处理。18、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时,对篦冷机有何影响?如何处理?答:影响:(1)托轮及轮轨过量的磨损,会使波动柜架下沉,导致活动篦板和固定篦板之间的磨擦加大,从而大大降低篦板和有关零部件的使用和寿命。处理方法:(1)只要停机时间允许,就应检查托轮及轮轨的接触磨损情况,如果二者之一出现磨损而影响正常工作,就应进行更换,即使来不及更换,起码也要用垫片调整轮轨,予以矫正。19、焊条在焊接前为什么要烘干?答:因为用受潮焊条焊接,易产生气孔,氢致裂纹等缺陷,为保证焊接质量,在焊接前必须进行烘干。20、在生产实际中,利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度?答:在生产实际中,利用锉刀可以在致鉴定普通钢材的硬度,硬度大的,锉削难,硬度小的锉削易,从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材用任何锉刀都能锉动,中硬度有钢材只能用细锉或油光锉才能锉动,粗锉就锉不动了,高硬度的钢材只有油光锉才能锉动。实践中通过锉削感觉鉴定硬度情况如下:低硬度:HRC40,中硬度:HRC40-50;高硬度:HRC50以上。包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、高等教育、生活休闲娱乐、各类资格考试、外语学习资料、行业资料、文学作品欣赏、岗位技能类试题68等内容。 
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