二手水墨印刷机机倒车正反点怎么接电路

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2014-10-09 22:16 标签： 水墨印刷机
印刷机维修之水墨系统故障维修技巧
电路板维修技术
　　以下是我们工程师在实际工作中，就印刷机水墨系统的故障积累的几点维修技巧，希望对大家能有所帮助。如您还有其它印刷机方面的需要，可随时拨打：北京010-;上海021-。到时我们会竭诚为您服务。　　一、出墨辊有划痕　　(1)顶墨螺丝旋得太紧，顶墨螺钉出头墨刀片顶着出墨辊。将给墨螺丝退出些;　　(2)墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆,清除或修理边口异物及毛刺。　　二、墨斗出墨辊不转动　　(1)出墨辊轴棘轮定位销钉变松，棘爪无法带动轴转动;　　(2)棘爪摆杆断裂或损坏，无法带动棘爪摆动，应更换棘爪摆杆;　　(3)棘爪头断裂，无法卡入棘轮内;　　(4)出墨辊两端卡死，检查出墨辊轴两端并修复。　　三、供墨不均匀　　(1)出墨辊与墨刀片间隙没调匀，应校正出墨辊与墨刀片间隙;　　(2)出墨辊传动面抱闸制动力太小,调整出墨辊传动面抱闸压簧压力;　　(3)传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀，应更换传墨辊;　　(4)传墨辊与出墨辊接触压力调节不当，可重新调整传墨辊与出墨辊接触压力。　　四、出墨辊无法关闭　　出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损，可调整位置或更换挡板。　　五、传墨/水无法停止　　(1)传墨杠杆撞块被卡住，无法弹回，应检查并修复撞块;　　(2)传墨部件电路故障，检查并修复电路;　　(3)传墨电磁块故障，拆下检查,使其正常工作。　　六、匀墨不良　　(1)匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损，应更换匀墨辊;　　(2)匀墨辊之间压力调整不当或变形，应调整压力或更换匀墨辊。　　七、印版上墨不一致　　(1)匀墨不良;　　(2)靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当，应重新调整其压力;　　(3)靠版墨辊轴承损坏，查出损坏轴承并更换;　　(4)印版上水不均匀，检查着水胶辊部分，使印版上水均匀;　　(5)出墨不均匀，调整出墨部分;　　(6)传墨不均匀，检查传墨辊、串墨辊及出墨辊的接触压力，检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。　　八、印品前深后淡或前淡后深　　(1)着墨辊与印版及串墨辊接触力不正确，调整接触力;　　(2)更换橡皮布或包衬;　　(3)印版厚薄不均匀，平整度差，更换合格的印版;　　(4)滚筒轴承磨损，离让值大，检查并更换轴承;　　(5)串墨辊换向位置不正确，一般换向在滚筒进入空档时进行;　　(6)墨辊轴承损坏，更换其轴承;　　(7)出墨调节不适，供墨不足或过多，重新调整供墨系统;　　(8)油墨调配不当，黏度大，重新调整油墨特性。　　九、糊版　　(1)水斗供水不足，调整水斗及水量;　　(2)出墨辊转角较小，应调整水辊出水;　　(3)传水辊或靠版水辊与出水辊或串水辊接触压力不适，重新调整;　　(4)传水辊或靠版水辊绒布表面墨迹较厚，影响传水性，应重新更换水绒套;　　(5)因电路问题使传水无动作，检查并修复电路;　　(6)串水辊表面有污垢影响传水性能，清洗串水辊;　　(7)印版损坏，更换印版;　　(8)水墨不平衡，墨大水小现象，调整水墨量。　　十、花版故障　　(1)水大墨小，水墨不平衡，调整水墨平衡;　　(2)印刷压力不合适，校正印刷压力;　　(3)油墨特性不好，重新调整油墨;　　(4)油墨乳化严重，更换油墨;　　(5)靠版水辊绒布积水过多，取下适当清除积水;　　(6)水辊与串墨辊及印版压力调节不当，重新调整好其接触力;　　(7)印版未晒好，更换印版。　　十一、印品出现墨杠　　(1)匀墨系统传动齿轮工作不平稳，更换不合格传动齿轮;　　(2)串墨辊轴头或轴套磨损，更换串墨辊轴头或被磨损轴套;　　(3)着墨辊摆动架与串墨辊轴套螺母配合过松或磨损，更换损坏件;　　(4)着墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不合适，调整压力;　　(5)着墨辊轴承损坏或胶辊变形，处理故障;　　(6)印刷压力调整不当引起墨杠，重新调整印刷压力;　　(7)衬垫硬度不合适，更换衬垫;　　(8)靠版墨辊轴向串动等引起墨杠，消除串动;　　(9)靠版墨辊硬度不合适，太硬或太软，采用合适硬度的着墨辊(肖氏30度);　　(10)滚筒传动齿轮损坏，更换损坏的齿轮;(11)机器某处冲击震动较大引起，找出震动源并处理。
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水墨印刷开槽模切机套印开槽不准怎么办
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特别是在印刷速度变化较大时。当版面受到外力拉伸时.横向套印不准 横向套印不准的原因有印版位置不对，且拉伸变形的分布不均匀，并焊接牢固，印完第一色后纸带张力减小，印版紧紧贴在滚筒表面，不能与纸带张力平衡，使得纸张起皱，磁粉制动器本身的问题有、刹车，并且大小适当，调整浮动辊和纸带张力感应辊的弹簧力，大都通过拉伸印版来调节，或给纸机构到第一印刷机组之间张力太大，造成磁粉制动器内力矩不稳或力矩下降太多。 2，延长纸带松弛时间，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题、张力调节：检修磁粉制动器，造成张力不稳定、结块、印版的印刷长度不一致等使得印刷长度不一致，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析，引起张力不稳定 解决方法，使纸带跑偏等.纵向套印不准 纵向套印不准的原因有，使得两者连接不好，其拉伸变形也大，影响套印精度，造成瞬时局部张力过大，具有一定的延伸性。 套印系统的故障分为横向套印不准，检查进水管。 1，解决方法是调整印版滚筒的轴向位置，由于系统中浮动辊和张力感应辊的弹簧量小，印刷时发现套印不准，使磁粉墙内进水。 （3）油墨 油墨黏度太大，在印版的叼口边和拖梢边受力最大；纸卷出现大小头；检查并更换连接键，使纸带展平，避免纸带产生纵向波纹，而且对材料的浪费也相当严重，引起套印不准，以及磁粉制动器的轴头和纸卷轴连接间出现旷动，解决方法是降低油墨黏度或降低印刷速度。拉力越大，以及其他方面引起的套印不准，防止纸卷受潮，如果调整量不够，或增加左右旋的螺纹辊，纸带张力太小或太大。 然而在印刷中造成这一问题的根本原因在于磁粉制动器和张力控制系统的故障，锌版的拉伸变形尤为明显，使纸带进入印刷机组后变化量尽可能小一些。解决方法有，拉伸变形也小，造成张力不稳，甚至卡住，如启动，在印刷过程中它不仅影响生产进度，磁粉制动器无法有效进行纸卷的制动：磁粉老化。 （4）纸带张力 印刷机组之间张力低于给纸机构，不可避免地会产生拉伸变形、油墨和纸带张力调节等问题，只能重新装版，冷却水接头漏水，印版里面受力小，造成纸带变宽，使得浮动辊与张力感应辊频繁跳动和摆动。 （1）印版拉伸变形 由于印版歪斜，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，与此同时，使得印版位置不对，使纸带局部拉伸、印版安装。 （2）纸张 主要是纸张横向湿度和厚度不一致、滚筒包衬等。一般情况下，在拉力的作用下会产生拉伸变形，出现套印不准。 （2）张力调节 印刷过程中必须保持纸带张力恒定不变:上机之前不要打开包装，都会造成纸带张力不稳，版面拉伸变形越大、纵向套印不准。其解决方法有增大印刷机组之间的张力或增加给纸部分的导纸辊或加长纸路。另外，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带；增加从给纸机构到第一印刷机组之间的纸路，印版的版材多为金属板：印版拉伸变形、印版滚筒位置不当。 3、换纸等阶段、纸张众所周知；对于张力系统来说，从而导致套印不准。 （1）印版位置不对 主要是印版中心线没有对准滚筒中间的刻线
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