稍等片刻，正在优化数据库。。。用旋转流变仪测量聚合物的流变性能
作者：奥地利安东帕有限公司上海代表处&&&&来源：PT现代塑料
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当前，聚合物材料在各行业领域中得到了大量应用。根据应用的不同，对聚合物材料的性能要求也不尽相同。就材料本身而言，不同的生产或改性工艺过程决定了其性能的差异，其中分子链的长度或缠结通常是影响其性能的决定性参数。因此，在塑料生产中，优化工艺和质量控制显得尤为重要。
通常，通过流变学测试可以对许多相关的性能做出表征。利用流变仪测定材料流变性能（如流动性、弹性和断裂特性等）的主要目的在于：
1、对材料结构的表征，包括：对聚合物分子量和分子量分布的定性和定量分析，以及对聚合物的支化性能、填充性能、拉伸性能和玻璃化转变温度等的分析。
2、模拟聚合物的加工条件，评定聚合物的加工性能。通过对加工过程的分析，以正确选择加工工艺条件并指导配方设计。
3、对原材料、半成品和最终产品的性能做出评价。
为了确保对聚合物熔体的流变测试的准确性，需要选择合适的流变仪、温度控制单元和合适的测量夹。
Physica MCR流变仪配备了独有的电子整流同步电机马达，采用永磁体驱动器。同时，高精度的空气轴承、光学编码盘和法向应力等使其具有极高的灵敏度和瞬时响应能力。该流变仪的扭矩范围可达7个数量级，转速范围达10个数量级，绝对地惯性校正特性使其即使在高频振荡下也具有优异的测量性能。因此，在同一台流变仪上即可实现真实的应变控制和应力控制。
为了减少测量误差，最新的Physica MCR流变仪还配备了Toolmaster自动识别系统。当安装上转子后，会自动辨识尺寸和序列号。更换控温单元，主机也会自动更新信息。这样一来, 就不会出现混用25mm和50mm直径转子的情况，从而使仪器具有无错、智能的优点。
2、温控单元
通常，聚合物流变性测试的典型温度范围为150～300℃，这也是聚合物较敏感的温度范围。对于很多样品而言，即使温度发生1℃的变化，其粘度的变化就会达到5%，因此需要在流变测试中对温度进行严格控制。一般，只有少数的温度控制单元能适应聚合物流变性测试的要求，而采用开放的温控方式和被动保温的温控方式并不能替代上下主动控温的封闭的温控单元（如图1所示）。
图1 开放式的温控、被动保温和上下主动控温的封闭温控单元的比较以下两种测量单元比较适合用于聚合物的流变分析：
（1）对聚合物熔体来说，一种选择是采用带有上部电加热保护罩和下部电加热的测量板加热方式。Anton Paar公司提供了2个温度范围的电加热温控单元：P-ETD350(最高温度350℃)和P-ETD400(最高温度400℃)。这种加热方式高效、快速且易于使用，并且这种加热方式通过充入气体（如氮气），有助于使样品迅速达到控制温度，避免其氧化。此外，还可以避免样品内部出现温度梯度。一般，可将聚合物粒料直接放在下加热板上，达到温度平衡后，测量转子随即下降到刮样位置处，然后由一个刮铲刮掉溢出的样品以进行测量，测量后再用铜刷或者刮板清理上下板。
（2）采用辐射加对流的CTD高温炉，如Anton Paar公司的CTD450温控单元。由于CTD高温炉的设计特点，测量转子和样品都是通过气体加热而不是放在下板上被直接加热，所以这种加热方式具有相对于电加热更长的封闭循环温度控制，可直接测量样品的温度。此外，CTD高温炉完全对称的设计特点使温度梯度达到最小。这种温度控制单元不仅适用于测量聚合物熔体，还可以进行固体的DMTA测试、拉伸测试和UV固化测试等。
3、测量夹具
相比于板板测量系统，锥平板测量系统的优点是，整个测量间隙具有相同的剪切速率。尽管如此，由于锥平板之间的间隙通常保持在50μm左右(1°锥角的锥平板系统)，在温度高于或者低于室温的情况下进行实验时，会带来一个问题：如果升温或降温实验导致热胀冷缩，会使流变仪支架和测量系统轴不可避免地发生毫米级的长度变化，从而导致测量误差。因此，绝大多数的科研实验都采用板板测量系统（它具有1 000μm的间隙）。
然而，最近一种新的测量方法（TruGap）可以在-150～280℃的范围内直接测试和调节上下锥/平板或者板板的间隙，这个温度范围是聚合物流变学家十分感兴趣的。采用TruGap锥板系统在整个温度范围内的最大间隙误差不超过1μm。
1、完整的流动曲线：测量零剪切粘度和热塑性材料的可流动性
流动和粘度曲线反映了热塑性材料在不同剪切和加工条件下的流动性能。大多数聚合物的加工采用塑化成型，其过程覆盖很宽的剪切速率范围(见表所示)。为了模拟不同加工过程的流动性，需要测量该加工过程中在剪切速率下的粘度。
如图2所示，在低剪切或低角频率下，聚合物的粘度与剪切速率或角频率无关，即存在零剪切粘度。零剪切粘度是一个重要的材料参数，直接和平均分子量Mw的3.4次方成正比。
图2 聚合物的流动曲线利用时温等效原理和Cox-Merz法则，可以得到更宽剪切速率范围下的粘度曲线，该曲线反映了聚合物在不同的加工过程中的流动性。如果利用数据处理软件，即可计算出无穷剪切粘度，意味着所有分子完全解缠和取向。
2、聚合物的重均分子量和分子量分布定性判断
在频率扫描分析中，对重均分子量和分子量分布的定性分析可以从储能模量和损耗模量的交点做出判断。一般，该实验大约需要5～10min。研究模量交叉点Gx的水平位置可以定性分析平均分子量，Gx的垂直位置则说明了分子量的分布MMD。另外，比较同类聚合物，支化程度也和Gx的水平偏移有关（如图3所示）。
图3 用储能和损耗模量的交点来进行分子量的定性分析3、重均分子量和分子量分布的定量表征
通过不同温度下的频率扫描、应力松弛和蠕变实验，可以计算主曲线, 从而计算松弛时间谱。对于已知材料参数的聚合物（如PS、PE、PP、PC、PMMA和PTFE等），利用聚合物分析软件包即可以方便地定量计算出重均分子量和分子量的分布（如图4、图5所示）。
图4 聚合物分析模块
图5 用流变学方法计算的聚合物分子量及其分布相比凝胶色谱法（GPC）进行的分子量分析，这种方法不需使用任何溶剂。无论聚合物是颗粒状、粉末状还是片状，都可以被直接放到测量单元上。因此，分子量或者分子量分布的分析不像凝胶色谱法（GPC）那样受到太多条件的限制。
4、支化聚合物
一般，侧链的数量、长度和移动性均影响流变性能。如果侧链不长，会导致低剪切速率下粘度的增加。与相应的线性聚合物相比，其剪切稀化效应更明显。而对于长支化的聚合物，在低剪切速率下将显示低粘度。所以，可以通过控制支化度来控制产品的性能。
聚合物的支化度通常可以采用拉伸实验进行分析。具有优异控制速率性能的旋转流变仪，如奥地利安东帕有限公司的Physica MCR301，可以配置熔体拉伸模具，直接测量聚合物的拉伸性能，从而反映出样品支化度的差异。对于这种差异，通常采用的旋转测试的流动曲线或者振荡的频率扫描曲线是很难分辨出来的。
图6所示描述了支化聚丙烯（B-PP）和高规整线性聚丙烯（H-PP）的差异。两种聚丙烯的熔融指数MI都是3，粘度曲线也基本一致。在一定的拉伸应力下，两种聚丙烯的分子结构表现出了明显的差异。其中，支化聚丙烯（B-PP）表现出了明显的支化效应和拉伸变硬（如图6a所示），而高规整线性聚丙烯（H-PP）的拉伸粘度无明显增大（如图6b所示）。
图6 在不同拉伸速率下，支化聚丙烯和线性聚丙烯的拉伸流变测试5、填料的影响
填料也会影响最终产品的性能，其中填料的尺寸、形态、填充量和颗粒之间的相互作用是重要的影响因素。填料往往导致熔体粘度增加或挤出胀大效应减小。从流变的观点看，随着填充物含量的增加，聚合物的线性粘弹区范围就变小。线性粘弹区一般可用振幅或者应变扫描来测定。
6、固体测试：采用温度扫描分析玻璃化转变熔点和结晶温度
通过配备合适的固体夹具配件（固体样品条夹具STBF或纤维薄膜夹具FFF），流变仪可以对固体进行扭摆测试（或称“动态热机械分析DMTA”）。一般，固体特性都和温度有关，对其进行测试有助于深入了解样品的形态和使用性能。而对玻璃化转变温度（Tg）和低于转变温度时的储能模量（G’）的测量，可以获取最大使用温度、冲击强度、脆性和刚性等方面的信息。对于结晶或部分结晶的聚合物，其熔融温度（Tm）是另外一个重要的材料参数。DMTA测试可以同时获得熔融温度数据（如图7所示）。
图7 聚丙烯和玻纤增强聚丙烯的DMTA测试该实验通常将样品装在固体样品夹具中，然后置于高温炉CTD450中，在适当的升温速率和频率下对其进行振荡升温扫描，从而可以精确测量出玻璃化转变温度、熔点和结晶温度。例如，对于40mm×10mm×10mm大小的样品，可以1K/min的升温速率和1Hz的频率对其进行振荡升温扫描。通过玻璃化转变温度与熔点之间的曲线，可以研究半结晶聚合物的结晶度。当然，也可以选配其他附件与流变仪进行配合，以完成更多的实验。
7、瞬态测试：检验材料的时间响应
应力阶梯变化（蠕变及回复）、应变阶梯变化（应力松弛）和速率阶梯变化（应力增加/开始流动）可以表征材料对给定剪切应力、剪切应变或剪切速率的时间（瞬时）响应。分析方法包括计算一些重要的材料参数，如：零剪切粘度、平台模量、蠕变柔量和将瞬态材料函数转换为动态材料函数G’（ω）G”（ω）。图8所示为应力增加的测试实例。
图8 聚合物溶液的瞬态测试8、跟踪热固性树脂的固化性能
图9所示为热固性的环氧树脂随温度的变化性能。通过流变学参数（如模量或粘度）随温度变化的曲线，可以很方便地判断环氧树脂的熔融温度、凝胶化温度和固化过程。若在恒定的熔融温度下，跟踪环氧树脂的模量或粘度随时间变化的曲线，就可以得到固化时间和固化动力学的信息。
图9 热固性的环氧树脂随温度的变化曲线总结
总之，先进的旋转流变仪可以用来方便地测量热塑性和热固性聚合物的流变性能，并且可以得到分子结构的内部信息。其中，分子量、相转变和拉伸流变分析等信息可以被用来确定材料的很多重要参数，这些参数对理解聚合物材料的性质十分重要。
另外，流变仪也可以测量固化反应或者化学反应，例如，环氧树脂固化或者UV固化等，并可以通过等温曲线或者设定升温速率来确定完全的固化反应动力状态，可涉及的参数包括：最小的软化粘度点、凝胶点、固化时间和固化温度等。(end)
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主题：【求助】跪求各种流变仪的工作原理
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发表于： 12:14:00
跪求各种流变仪的工作原理，希望大侠们帮帮忙，谢谢了
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1.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型& A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。& & 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。& B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。2.毛细管流变仪& 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。3.转矩流变仪& & 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。4.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。以上几点只是最基本的一些概念，流变研究范围非常广泛，也比较复杂，很难用很短的篇幅讲的很清楚；现在我们国家的流变发展的还很慢，比国外落后很多，希望大家能够多多交流，共同学习进步。
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美国Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪美国Brookfield工程实验室（有限公司）是全球首屈一指的粘度测定/流变学研究仪器的专业厂家，70多年来，始终致力于在流体流变学领域研制简单易用的，功能多样的，产品系列齐全的粘度计/流变仪产品，Brookfield的表盘式粘度计（VT），数字式粘度计（DV-E、DV－I+、DV-II+Pro、DV-III_ULTRA）包含4种不同型号（LV， RV， HA， HB）近二十个产品系列，成为全球最畅销的粘度测定仪器，产品覆盖面达到70%以上，并成为一些粘度计生产厂家争相模仿的对象。 最近，Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪：R/S-CPS流变仪、R/S-SST软固体测试流变仪、R/S-CC同轴圆柱体流变仪等系列产品，连同LFRA和QTS-25系列质构分析仪一道，使得Brookfield的产品门类更加齐全，产品种类数量达到了40种以上。R/S Plus系列流变仪主要应用在聚合物（热固性、热塑性、弹性体）、黏合剂、涂料（油墨、粉末）、食品（面团、凝胶、分散液）、个人化妆品（面霜、凝胶、分散液）、陶瓷（浆料）、油脂、油品、润滑剂油品等物料生产和加工行业中的流变特性研究和质量控制，研究范围涵盖了从水到复合材料，使材料的微观结构信息与产品加工过程紧密联系在一起。原 产 地：& & & & & & & & & &
美国BROOKFIELD 技术参数：&
粘度范围& & & & & & & & & & & & & & & &
转速范围R/S-CC：　&
1－30McP，　& & & & & & & & & & & & & &
0.01－1000RPMR/S-CPS：& & 锥/板：20-3.2McP，板/板：20-9.9McP，& &
0.01－1000RPMR/S-SST：& & 6－109.2KPa（剪切应力范围），& & & & &
　0.01－1000RPM下面介绍其中的R/S-CPS流变仪，与国外同类产品相比较，R/S-CPS流变仪至少在以下几点具有明显的先进性和技术优势：1.& & RS-CPS 是采用高科技圆筒同心S旋转技术动态控制和测量剪切率 (CSR - Controlled Shear Rate) 及旋转轴控制和感应切变应力 (CSS - Controlled Shear Stress)系统。2.& & 采用应力控制模式, 可进行蠕变测试, 屈服应力测试, 有较多功能拓展空间。 3.& & 较宽的扭矩范围, 控制精确度高, 保证所得数据准确可靠。4.& & 实时读取、保存、输出和分析所需数据。 5.& & 可采用多种形式控制样品温度：恒温水浴、内置式Peltier加热装置或电子加热器。温度控制准确，且可以使用RHEO2000软件系统自动控制温度和温度梯度，便于进行温度流变特性研究。 6.& & 可以同时使用多种几何结构的转子：同轴圆柱体、锥／板或板／板、桨式转子，可适用于大多数场合下进行粘度、流动曲线分析、屈服应力和应变、模量、蠕变、触变性和剪切后回复状态的多方面的测量和研究。7.& & 具有坚固的设计，可以长期无故障的使用。快速的转子连接和容易清洗的表面可以为用户节省大量的时间和金钱。其中，R/S-CPS的主要技术指标 ：1& & R/S-CPS流变仪特点：1.1& & 既能进行控制应力测试，又能进行控制应变测试； 1.2& & 可以单机操作进行快速单点粘度测试，或者采用面板上的程序进行控制。1.3& & 提供锥/板系统，还可以使用板/板系统，测试含较大颗粒样品的流变曲线；1.4& & 强大流变性能表征工具，包括RAMP，回环，单点测试； 1.5& & 可恒定剪切速率测试，也可测试不同剪切速率下的粘度曲线； 1.6& & 可得粘度~温度，粘度~剪切率，粘度~剪切力，粘度~时间，剪切力~形变曲线等， 得到不用实验的曲线叠加比较； 1.7& & 宽范围的剪切率，剪切力和扭矩； 1.8& & 灵活的流动分析和屈服测试。1.9& & 可以进行连续样品的流动行为测试，包括剪切后的回复状态。1.10& & QC模式可以设定测试的边界，样品是否合格一目了然。2& & 主机特性：采用高科技同筒同心轴旋转技术测量动态变化的转轴，控制剪切率（CSR-Controlled Shear Rate）及控制剪切应力（CSS-Controlled Shear Stress）。 2.1& & 可单机操作，联机操作，配置RS232打印口，方便生成实验报告并打印；2.2& & 结构坚固耐用，几乎没有维护需求，易于更换和清洗； 2.3& & 友好界面方便初学者使用； 2.4& & 扭矩范围: 0.05－50mNm，解析度0.01mNm/0.8mrad，准确度：±1%（全量程）； 2.5& & 恒温速度快，可自动完成测试过程。 3& & 锥/板（Cone/Plate）,板/板(Plate/Plate)测量系统： 3.1& & 方便拆卸,易于清洗和维护； 3.2& & 所需样品量小，0.08ml至4ml； 3.3& & 非常宽的剪切范围，剪切应力：0-16297Pa，剪切率：0.01－1000RPM, 0－6000 s-1； 3.4& & 粘度范围： 1-9.9MmPas 4& & 专业流变程序编制,数据采集和分析软件Rheo2000： 4.1& & 通过软件程控和数据分析增强R/S流变仪功能； 4.2& & 实现对R/S流变仪程控，和对剪切应力和剪切率的控制。 4.3& & 利用多个步骤的测试程序可以将数据保存下来，以及计算粘度的平均值、触变性和屈服应力。 4.4& & 可以对用户在进行质量控制时设定的参数指标进行自动分析。 4.5& & 能够用以下数学模型处理各种数据: NEWTON, OSTWALD, BINGHAM, STEIGER-ORY, CASSON, HERSCHEL CBULKLEY； 4.6& & 可以绘出各种流动曲线和屈服应力图等； 4.7& & 得到的数据有: 剪切力, 剪切速率, 时间, 粘度, 温度, 剪切模量, 柔量, 形变量, 角位移, 转动速度等； 4.8& & 设定并自动生成实验报告，数据输出功能，便于数据管理； 4.9& & 控制恒温水浴升温，达到设定要求。由于R/S Plus系列流变仪使用同样的主机，因而R/S-CC、R/S-SST在性能上与R/S-CPS没有太大区别，但由于使用的转子不同，所以在测量的物料种类上存在一些差别（如果有需要我们还可以将三种流变仪整合为一台仪器使用，同时拥有三种流变仪的功能）。R/S-CC同轴圆柱体流变仪1.& & 同轴圆柱体转子/样品杯的几何形状可以精确的控制剪切速率， 可以测试QC的单点绝对粘度或进行完全的流变分析。2.& & 所需样品量少，测试时容易控制温度。3.& & 单机操作允许在生产现场使用。4.& & 通过电脑控制可以在R&D或者QC部门实验室进行快速的测试分析。R/S-SST软固体测试流变仪1.& & 利用桨式转子，可以很容易的对悬浮体、浆状体和刚性的膏体等难测量的样品进行测量。2.& & 可提供与物质粘弹性有关的数据例如屈服盈利、剪切模量（在未被破坏前的物体结构的原始刚度）和蠕变性。3.& & 可以量化物体的某些有意义的性能如波动性、流质性、稠度和结构等。4.& & 桨式转子在插入时不会损坏样品的结构。5.& & 也可以配用同轴圆柱体转子，绘出液体的流变曲线。
zhangqiang1215
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& 您觉得 ISR 400界面流变仪如何?
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ISR400采用的是一种比较新的方法，施加应力的方法比较特别，应变也是通过光学观察的方法得到的，个人认为应变测试精度不会太高；目前还不知道哪里有用的；就像我前面所说的，界面的测试非常复杂，没有亲眼见过这台仪器，不知道使用效果怎样；其实像这种剪切作用的界面流变仪，难点是无法确确实实的肯定测试探针是否是真的在界面上，测出的参数是否真的就是界面的特性；一直没弄明白的是，它是如何吧探针确定在液/液界面上的？谁知道哪里有用的，分享一下啊！原文由 TOM ZHANG 发表:& 您觉得 ISR 400界面流变仪如何?
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所谓"控制应变型旋转流变仪ARES设计很老,近20年前的老产品,并且声生产和维护成本很高,三年前因为原来的厂家,销售很差,仪器质量不好,倒闭了,后来现在的一家美国热分析仪公司花很少的钱买过来,又接着卖...,并且价格加了50%,说实在的仪器很差,并且因为这家美国公司是生产热分析仪的公司,流变仪设计和制造水平还不如先前倒闭的那家公司,问题更多...,现在做的最多变化和改进,就是换换颜色..就目前来说,流变仪技术已经提到很高的水准,已没有什么应变控制或应力控制之说,好的公司生产的旋转流变仪应该是全能的,目前德国Phyica, Haake等最好.只有那家美国公司的流变仪还分应变控制或应力控制,用户若买他们任何一种仪器,功能上都有缺陷,有要花好多的钱...并且仪器也不好...
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您在文章中说这家美国公司的东西不好，说ARES属于20年的老产品，不知道您如何下这样的结论。首先，这家美国公司的流变仪设计理念早就脱离了应力控制与应变控制的范围，目前ARES采用的是CMT技术，而非应变控制。ARES目前很好的克服了所有其他流变仪存在的夹具惯量问题，因为其马达与传感器分离。德国Phyica, Haake等仍然存在家具惯量问题，而且具我所知Phyica甚至都不做家具惯量校正。而这家美国公司另外一个产品AR系列，目前已经可以做到纳牛米级，远远超过了其他竞争对手。而且创新的磁轴承技术比空气轴承更加提高了一步，所以不知道这位仁兄的观点从何而来？
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这里只讲几个客观事实：1.毫无疑问，ARES就是应变控制型流变仪：& 首先，所谓SMT（separate motor and transducer)和CMT(Combined Motor and Transducer)是美国公司故弄玄虚的技术术语，没什么神秘性；ARES采用的是SMT，请老兄在发言前搞搞清楚；& 其次，应变控制型流变仪的设计思想本身就是SMT方法，两者是一样的；如不明白，请看看流变方面的基础读物；& 第三，不要总把惯量问题夸大其次，ARES的惯量控制确实不错，但不容忽视其传感器同样是有惯量的，惯量不光是马达的问题。2.您如何知道Physica不做夹具惯量校正（请注意不是‘家具’）？？？& 与别人不同，Physica采用的是永磁驱动的直流马达，其响应速度比其他厂家采用的托杯马达快得多；在惯量控制上也比托杯马达好。3.什么叫‘远远超过了其他竞争对手’，老兄不要只知道吹嘘，拿事实出来说话，不要总拿漂亮的技术指标出来唬人，实际做个实验出来看看？？& & & & 纳牛米不是什么神话，有谁做不到！原文由 scbfmqq 发表:您在文章中说这家美国公司的东西不好，说ARES属于20年的老产品，不知道您如何下这样的结论。首先，这家美国公司的流变仪设计理念早就脱离了应力控制与应变控制的范围，目前ARES采用的是CMT技术，而非应变控制。ARES目前很好的克服了所有其他流变仪存在的夹具惯量问题，因为其马达与传感器分离。德国Phyica, Haake等仍然存在家具惯量问题，而且具我所知Phyica甚至都不做家具惯量校正。而这家美国公司另外一个产品AR系列，目前已经可以做到纳牛米级，远远超过了其他竞争对手。而且创新的磁轴承技术比空气轴承更加提高了一步，所以不知道这位仁兄的观点从何而来？
<p class="orgred oe jinghua_
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ID：scbfmqq
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首先谢谢这位大虾指出的几点错误有关惯量问题，想必您也亲自做过试验，的确，惯量问题不只是马达问题，夹具惯量呢？？目前市场上的流变仪几乎全部是空气轴承。ARES对于传感器同样也要做校正，并不是说ARES控制的好就不校正。Physica的马达控制的再好，轴承和夹具的惯量不知道是如何解决的。纳牛米级的扭矩控制，的确，确实很难做到，而且试验条件也很苛刻。不知道我何来吹嘘之嫌，目前市场上的流变仪大都宣传精度如何之高，但是有多少厂家在普通试验条件下做出指标？希望大侠留下联系方式，以便可以向您请教，谢谢
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ID：pawkybird
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你好！首先，轴承带来的是摩擦问题，与惯量基本不相关，与残余扭矩相关；其次，惯量是与运动部件相关的问题，夹具惯量和马达惯量没有本质区别，Physica的直流马达可以进行主动惯量校正，即可以在测试的同时区分出惯量扭矩和样品扭矩，从而可以直接进行样品扭矩控制，而感应型马达（如AR）则只能进行总扭矩控制。原文由 scbfmqq 发表:首先谢谢这位大虾指出的几点错误有关惯量问题，想必您也亲自做过试验，的确，惯量问题不只是马达问题，夹具惯量呢？？目前市场上的流变仪几乎全部是空气轴承。ARES对于传感器同样也要做校正，并不是说ARES控制的好就不校正。Physica的马达控制的再好，轴承和夹具的惯量不知道是如何解决的。纳牛米级的扭矩控制，的确，确实很难做到，而且试验条件也很苛刻。不知道我何来吹嘘之嫌，目前市场上的流变仪大都宣传精度如何之高，但是有多少厂家在普通试验条件下做出指标？希望大侠留下联系方式，以便可以向您请教，谢谢
17:11:06 Last edit by pawkybird