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印刷品套印不准的原因和解决办法
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在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：
从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：
1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致
一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
二、材料：
这里所说的材料主要是纸张。
纸张的主要成分是纤维素和半纤维素，含有大量的OH基团，加上纸张的多孔结构，水很容易通过化学键结合、吸附、结构渗透进入纸张，所以纸张具有较强的吸水能力，又因为纤维吸水后会迅速膨胀的性质，决定了纸张的形状尺寸并不稳定。
1. 胶印不同于其他印刷，在印刷中会使用水，如果施胶度不好的纸张，或是草浆〈草浆里含有大量的半纤维素，而半纤维素中的羟基含量更高于纤维素〉含量高的纸张，形状稳性不好，在印刷中就会严重变形导致套印不准（从第一色到最后一色图文部分依次变小）。
&在印刷中遇到这种纸张一般最根本的办法就是更换纸张了。
&另外在印刷质量不太好的纸张时，我们有时也会采用在正式印刷前将纸张印一遍水，人为的加大纸张的含水量（我们俗称＂跑水＂），让纸张有一个预变形的过程，这样在正式印刷的时候纸张的变形就会小得多。
2. 纸张有紧边或是荷叶边
对纸张进行调湿处理，使纸张边缘和中间的含水量一致，并且尽量使纸张的含水量略高于车间的相对湿度（建议采用强制调湿法）。
3. 纸张带静电
纸张在运输过程中互相间的摩擦，或是自身体积变化后容易带电。纸张带电的后果通常会导致输纸困难，套印也就无法保证。解决的方法是适当的提高车间的相对湿度（一般20℃时湿度应保持在55%-65%），尽量保证车间的温湿度恒定也是防止静电的一个有效手段。
三、机械原因：
由机械的原因所导致套印不准的原因是多方面的，不过一般无外乎两类：
一类是来自机器自身所能达到的套印精度的限制。我国对进口印刷机的套印误差的限制是必须达到0.01㎜，对国产印刷机的限制是0.02mm。一旦套印误差超过0.07㎜就说明机器本身的性能极差，无法印刷出套印准确的产品了。面对套印精度达不到要求的机器，一般来说操作人员是无能为力的，所以机器本身的套印误差的大小是能否印刷出套印准确的印刷品的前提。
另一类就是在生产过程中出现的操作不当，机器调试不当，或是机器磨损所导致的套印不准的问题，接下来我们用比较多的时间按照纸张在机器中的运行过程来分析这些问题，并给予一定的解决方案：
（一） 输纸机输纸过程中可能出现的问题：
平稳正确的输纸是能否保证印品套印准确的第一步，尤其对于单双色印刷机印刷多色印品时表现更为明显。
A 通常我们把纸张在侧规开始定位时仍未到达前规定位线的现象称为&下纸慢&。
导致下纸慢的原因可能有很多，下面我们对一些实际生产中最常见的故障做一些分析。
① 分纸吸嘴和送纸吸嘴吸力不足，导致纸张不能被飞达合理的送出。
建议：适当的加大吸气量（或降低气压）
定期清理气路（尤其是吸气的分气室和气管最容易堵塞），保证气路通畅。
定期的保养风泵。
②　飞达的分纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄
③　压纸脚和分纸嘴争嘴（压脚踏到了已经分起的纸张）&图示中A的位置下凹量大的话最容易出现这类情况，这是因为压纸脚踏到了这个凹陷上的话就相当于分纸嘴离纸堆的位置降低了，而且也无法把纸尾拉平，这样就会导致压脚下落时踏到纸尾。
建议：先用插楔子或是垫纸带的方法把纸垫平，然后在调节飞达的高度。
&压纸脚和分纸吸嘴的相对高度过低。
建议：适当的提高分纸嘴的高度，或是降低压脚的高度。
④ 纸堆过分低于前齐纸挡块
&出送的纸张被挡住，造成下纸慢
建议：一定不要让纸堆低于前挡纸块摆动轴的轴心，一般的位置要求是低于前挡纸块顶端5～10㎜即可。出现这种情况可以适当的升高飞达（实际上升高的是高度检测装置）。
⑤ 前接纸摆滚下落时间晚或磨损严重
&使摆滚在送纸嘴送出纸张将要停止吸气尚未停止吸气时刚好下落压纸，压力以停机时能够感受到一定的拉力即可。（实际上更合理的做法是按照机器的角位说明调节，因为飞达送纸的传动时间应当是以摆动滚为基准调节的，而不应该倒过来，后面我们还要做比较详细的讨论；另外要注意准确的调节摆滚的各部分，由于不同的机器机构各有不同不再累诉）。
&磨损严重的话应当及时更换。
⑥ 飞达的送纸时间过晚(相对于接纸摆滚来说)
&在摆滚的时间正确的前提下，依据摆滚下落的时间调节飞达的传动时间（BEIREN的PZ4880-01和海德堡的SM都在飞达的传动箱内有一个可以调节相对位置的链轮）具体时间配合关系见④。
⑦　a 纸带张紧力小，或压轮压力过轻。解决方法：张紧传纸带，或适当加大压轮的压力。
b采用真空输纸带的机器表现为气压大，要适当的加大压轮的压力。
⑧ a 递纸牙垫过低，或上摆式的前规高度过低，或下摆式的前规上的盖规离输纸台过近。
&按正确的位置调节（上摆式的递纸牙垫、上摆式的前规和下摆式的前规上的盖规离输纸台的距离都应当是：薄纸厚*3或是厚纸厚+0.2mm）。
b 下摆式的递纸牙高于输纸板台。
&按正确的位置调节（牙垫应和输纸板台的高度相平或是略低）。
a、b 导致套印不准的原因都是由于机件的调节不当阻止了纸张的准确定位
*另外应当注意的是无论是上摆式的还是下摆式的在调节中都应该以递纸牙垫高为准调节输纸板台的高低，然后以输纸板台的高度为准调节前规的高度。
⑨ 输纸机的输纸时间和前规下落时间配合不当
&应该以前规刚到达定位位置时，输纸板上纸张距离前规定位线3～5mm为准
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印刷机真空输纸带的黏合技术
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高真空甩带机制备基非晶带材完全晶化，求原因
我用的是沈阳科仪的设备，设备比较旧了，甩出的带材在各种参数下都不怎么贴辊，甩出的带材都晶化了，请问一下甩带时是否需要带材贴辊一定距离，怎样有利于制备出非晶带材。
要有一定的转速才能制备出非晶。 制备非晶的关键在于冷却速度快。所以应该从轧辊的转速、温度，液态金属的流量几方面考虑。贴辊很有利于冷却，但不是必须的。实在不贴的话从别的方面尝试下吧。 从甩带制备非晶的原理看，应该是冷却速度不够快。跟人认为两个原因，一是转速慢，导致带材过厚，从而降低了冷却速度，而且速度慢，也会导致表面空气流速过慢，等效于冷却速度变慢，估计这是主要原因；二是材料本身的原因，在熔炼的时候可能不够均匀或是材料配比根本不易形成非晶，不过这种可能性较低。
个人认为重点解决第一种可能性，只能多实验，掌握当前配比下最合适的转速。祝LZ实验成功。 楼主 多做试验 看看具体结果再说吧；生产上的东西，都要经过不断积累 才行的 1. 喷嘴和滚轮距离太远
2.滚轮表面不够光滑
3.滚轮转速不够快
4.喷嘴的压力不够高/太高 你的非晶成分是怎样的，是已知形成能力还是自己开发新体系，在形成能力很大的情况下，甩带得到的肯定是非晶，除非你成分配比出现问题，所以这是要考虑的一方面；如果确定该成分能制出非晶，那么问题就出现在实验参数上，压力，粘度（温度），转速以及铜辊表面的光洁度等都需要自己根据经验相互调节。 金属液体中可能有形核物质存在，金属液体不够洁净。冷速不够，可能辊转的太快，带材不贴辊也是一个原因。合金液体达不到成为非晶的条件，一般成分控制很严格的，很多非晶合金体系的实验工作很多很多…，经过无数次实验才能试验成功一种可能性。真空泵出力不足原因_百度知道
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一般情况有两个：1油的问题，建议换油。2 有漏气点，检漏。
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