【讨论】LED串联并联混联方式对光源性能的影响
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【讨论】LED串联并联混联方式对光源性能的影响
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楼层直达：
我们在做灯珠排布时，常见的下面几中模式，请大家评论一下各种方式的优点和缺点及对灯具的寿命影响！！
&学习学习。占沙发！
关注一下！
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CRD恒流二极管是一种恒定电路电流器件，应用于任何恒流场合，特别适合于LED照明产品，比如LED灯管、LED球泡、LED灯条、LED汽车灯、LED信号灯、LED面板灯、LED指示灯、LED特种灯等等。恒流二极管可直接驱动LED，与普通的驱动方案相比有以下优点：
★& 电路简单&&&&&
只需通过市电整流、滤波接入恒流二极管即可串联多个小功率LED，合适LED日光灯。电路简单、体积小，即使是空间狭小也可以完全放进去。
★& 稳定性高&&&&
&&&&&& 恒流二极管相当于一个动态电阻，输出电流得到控制，无闪烁，发光稳定。
★& 无EMI干扰问题及低纹波输出
&&&&&& 由于恒流二极管采用了线性电路架构，电路不存在EMI问题及超低纹波输出，从而可延长LED的光衰及使用寿命。
&&&&& 比使用switching power(电子式电源供应器)的耗能还低，从而提高整个电路的效率。
★ 负温度特性&&
当检测到灯具内环境温度升高时CRD自动抑制输出电流从而保护LED，防止LED光衰，确保LED长寿命
★ 高、低压适用
&&&&&& 恒流二极管最低耐压50V（实际60V以上），最压100V，高、低压适用而无需加辅助元件
附：常规应用电路
热敏电阻、R1、R2依据客户要求加或不加
以下是客户0.6M单串的灯管实物图片
超小体积封装````````两排灯、三排灯，恒流二极管一样可以放得下
灯板、驱动一体化```无需再开PCB板`````便于生产、安装
常规应用`````线路超级简单``````只需整流滤波`````无需任何辅助元件
胡先生：；8
有点资料，跟各位分享一下。有什么意见建议大家尽量提啊~~~~~~
借你沙发用下
我是做电源的& 所以我觉得全串会好点！
全串在一起，坏1个LED，那你整个灯都坏掉了！！！
个人观点认为,综合评估,还是先并后串好一点.
我感觉还是并联好啊！我是做电源老化设备和测试仪器的&& 大家可以交流交流！QQ：
图1&&&&&&优点：电路设计简单，LED的电流分配均匀，LED的工作电流与电源输出电流相当，LED的Vf不用考虑，根据电源电压输出范围，只要不出现大量LED短路，灯具能保证点亮，只是亮度降低。
&&&&&&&&&&& 缺点：有一颗LED开路损坏，整灯不亮，造成熄灯的严重后果。而且，驱动输出电压相对比较高，对铝基板的绝缘要求比较高。
图2&&&&&优点：电源输出电压比较低，生产过程简单。当几串的Vf在相同的状态下，整灯工作正常，LED的工作电流不变。
&&&&&&&&&& 缺点：对LED的Vf要求比较严格。若Vf差别比较大，电流分配既不平均。某一串的Vf相对比较低的情况下，此串工作电流急剧增大，温度过高，光衰严重。若有单颗LED击穿，此串电流剧增，LED会过电流开路，此时，驱动输出的电流全部分配在其他几路LED上，所有LED将工作在过电流状态，Vf相对比较低的一串电流会更大，导致结果，所有LED过热损坏，整灯熄灭，且几乎所有LED光衰严重，无返修价值。若有一颗LED开路，也会照成同样的结果。
图3&&&& 优点：采用分路恒流模式，不考虑LED的Vf，若有单颗击穿损坏，不会影响其他LED的正常工作，若有单颗LED开路，此串不亮，其他各串可以正常工作，电流稳定，不影响其他各串的正常工作，不会造成熄灯的严重后果。功能扩展比较方便，恒流模块的附加功能可以进行二次开发，可增加各种保护功能例如温控、时控、调光等功能。
&&&&&&&&&& 缺点：电路相对复杂，对工人的素质要求相对比较高，成本略有增加。
图4&&&& 优点：如果LED的Vf相对接近的话，此电路工作相对比较稳定。并联的越多，此电路稳定性越高。
&&&&&&&&&& 缺点：如果有一颗LED的Vf比较低，那么这颗LED的工作电流会比较大，造成光衰或过电流开路，对其他的LED影响比较小，并联的同一列电流分配后略有增加，不会造成熄灯的严重后果。
LZ有没有做过第四种方式，能不能讲一下
我现在用小功率的灯就是用第四种方式！！！！
但第四种方案也有个问题 就是不能保证流过每颗led电流相等
我个人认为所有的方案都不能保证每颗LED的电流一至,LED上的电流跟连接没有直接关系,因为没有任何一家厂做出的LED能达到Vf(阻抗不一至)是一样的.
一般是按照0.1V分bin的
兄弟经验丰富啊
各种连接方式的的优缺点都讲了，那就再来讲讲不同方式的用途以及使用范围啦。
我们原来用过第二种方式，这种方式在生产过种中有一颗坏掉，一串都不亮，
我们现在都是用第四种方式来做的！！！
我感觉这四种方式，根据功率的大小、应用场合等考虑，应该选择不同的方式吧。
是的！！！
现在有些厂家做路灯都是用第四种连接方案啦！！！！
楼主，能不能上个实物图啊
实物见过隧道灯就是这个排版法。楼主继续发表见解啊！
第四种排法现在用的人非常多，现在日光灯很多人用这种排法，还有路灯也有人用这种排法！！！
见过第一种用的地方，但是，忘了。不知道什么上面用的。
球泡灯，PAR灯等3*1W 4*1W 5*1W。。。。。。。12*1W都是用第一种排布方式的！！！
旅长对这个很在行啊
干这行，吃这个饭，不懂一点混不下去啊！！！！
共同讨论！！！
第四种方法排版，会不会出现个别部分LED灯珠不理想。导致亮度会有一点不一致！
我也见过这种排版的隧道灯
全部串联的电压大，电流小，死一颗就全部瘫痪
是这回事！！！
但是业余它的使用范围和场合啊。电压大、电流小，也有它的特点
串联的优点在于亮度均匀
串联的优点是同串的LED亮度均一。因为向所有LED供应的相同。而且，驱动用IC只需输出一个电流，就能够点亮串联的全部LED，的结构简单。除此之外，即使一个LED短路发生短路故障，其他LED仍能继续点亮也是其优点所在。
缺点是驱动较高。14个LED 串联时，假设1个LED 的正向压降（VF）为4V，则驱动电压需要56V。如果28个串联，则高达112V。除部分厂商的产品之外，高驱动电压的LED 驱动IC 的可选范围极窄。
与的优点和缺点
除此之外，还存在一个LED 发生断路故障后，串联的LED全部无法点亮的缺点。
并联的优点有两个。一个是能够以低同时驱 动多个LED。如果是2串联×14并联的构造，那么，8V的驱动电压可以驱动28个LED。另一个优点是当一个串联LED 因某种原因发生故障时，其他串联的LED 可以继续点亮。也就是说，可以组成不易受故障影响的。
缺点也有两个。一个是并联的多个LED串的供电难以控制到相同数值，所以每串LED的亮度很可能产生差异。另一个是驱动电路更加复杂。如果并联数量是14，就需要为14个LED串布线。而且，按照电路结构，全部LED串都必须单独进行电压控制和电流控制，从而导致增加成本。
旅长越讲越精了，顶
我也是在学习！！！！
旅长，继续补充哦！
我是期待你们的高见呢，让我也多学习一下！！！
我觉得是应用场合不同，所选取的LED灯连接方式不同。
因为不同的连接方式就有不同的优点和确定。你在前文中已经讲解。
期待你们的高见！！！
上面的老兄讲讲不同的场合都经常用什么样的连接方式
你说说你的应用场合，我来说说排布看法！！！
代理AEM-250v贴片保险丝，日美欧认证齐全。价格实惠！ QQ
发些规格书过来看看，看下有没适用的！！
目前有测试过多家LED大电流或者大电压冲击之后的结果，发现luminleds和cree的灯在不正常电流或电压冲击之后的结果一样，均为短路，这样的话如果在电路中遇到异常情况只有短路一种结果的话，第一种接线方式就值得考虑了，因为只有这样效率最高
路灯基本采用的是第三种的接法。
但是，第二种接法也很常见哦。
第二种的缺点就是有一个LED坏掉有会有一串灯不会亮的！！！
的确啊。这个只能根据场合、使用范围等来做出最佳选择啦。
的确如此！！！
貌似看到的上面的几种方式都有应用。只不过有得应用广，有得应用的比较少而已。
对个灯珠个数比较的，只能用第一种方案
对于灯珠个数比较多的建议用第四种方式！！！
第四种优化，3-5颗串再3组混并，有助于降低对BIN的要求，且相对上可均分一定的电流。
第四种的优化混并，，电流相当均匀，当一个灯珠坏的时候对其它灯无影响！！
我司现在用的就是第一种方式
驱动电压需要上百伏电压
安全系数比较低
做的什么电源呢？上百伏驱动哈。
要是坏一个灯珠，那不是整灯就没有用啦！！！！
事实情况就是这样啊！
第四种做法 在测试辐射里会比其它的相对要高，因为输出环路面积与其它接法比较最大。
是的！！！
比较经济的做法，图二稍作修改，每路串一个电阻，用来改善均流。
是的买很多都是图2这样再串一个电阻的
也可以恒流管哦？
今天实测数据表明：
第4种接法在LED一致不太好时，总体光效 低于第2种约4%
1、使用同一个隔离式LED电源，输出电流300mA*2路，效率实测约为88% ；
2、使用同批次未分光的3528 LED 灯粒（单颗流明最高与高低相差1lm），
&&&& 做成第2种和第4种接法的16串20并灯条，均预热15分钟测试光效；
3、第2种接法光效为95.7lm/w&&；
4、第4种接法光效为91.7lm/w&。
哦，这以后设计还得要注意这些事项呢！！！
测试结果一样，第2种效率比第4种效率高
兄弟你测试了多少组来说明问题?说不定第四组用到的LED灯珠会差一点呢?
日光灯上第二种接法比较多，主要是布板合理
恩，灯管中，大家基本都那样串并结合啊。
做日光灯第二种和第四种都有人在用！！！
每种方案各有千秋，我一直在用第二种，综合成本较低，利润高。。。。。。。。。
LED排布与成本没有什么关系啦！！！
支持楼上说的
为什么相同的LED颗粒总感觉并联的没有串联的亮呢？
VF取样问题！！！！
但是电流一样啊！并联后的电流只是加倍而已啊！
楼上有人证实过！！！
今天实测数据表明：
第4种接法在LED一致不太好时，总体光效 低于第2种约4%
1、使用同一个隔离式LED电源，输出电流300mA*2路，效率实测约为88% ；
2、使用同批次未分光的3528 LED 灯粒（单颗流明最高与高低相差1lm），
&&&& 做成第2种和第4种接法的16串20并灯条，均预热15分钟测试光效；
3、第2种接法光效为95.7lm/w&&；
4、第4种接法光效为91.7lm/w&。
我用的就是第二种接法
看来用第二种比较多哦！！！
学习中，赞！
上海哲盛代理日本Nippon Chemi-Con(黑金刚) 铝电解电容
联系人：蒋道云&
可以给予技术和样品支持！谢谢！
学习学习！！！开关电源销售，QQ：
这里有详尽推理！
LED矩阵组合方式与光衰及安规的讨论
&&&&大功率LED灯具光源，不可能由一颗LED单独提供，要按发光功率需求进行若干LED矩阵组合。基本单元可采用1W大功率LED，也可采用3528等封装的20mA小功率LED。矩阵形式可以是分立的LED拼装，也可以是芯片级1W或0.5W或更小瓦数LED集成组合，形成20W到100W的所谓集成光源。
无论是那种单元及组成形式，都必须保证各颗LED在均衡电流下长期有效工作，同时将温度冲击、突发失效等不利因数对其工作状态的影响降到最低。
因此我们建议LED矩阵组合以多串联少并联为佳，如100W光源，我们建议采用1W LED 50只串联两组并联来实现，不建议用10只串联10组并联来做，如下是我们的分析。
&LED制造工艺决定了LED在同一标称电流下VF较大的离散型，以欧司朗的主力功率LED LUW CP7P为例，厂家出厂时将VF分档情况如下。
上图可知，分档后VF的最大离散为0.25V，如采用10只串联模式，那么6组VF按概率最大误差为0.25V，对应到每个LED VF平均差别为0.25V/10=0.025V，同样，采用50只串联，每个LED VF平均差别为0.25V/50=0.005V按LED VF-IF特征曲线而知，0.025V变化，对应IF有6%-8%的变化，而0.01V之内时，IF变化在1%之内。
同时LED的VF-IF曲线对温度敏感，如图三。
各组0.25V的离散（比如负离散），对应该组IF增加6--8%，同时热效应进一步增加VF减小趋势，使IF进一步增大，10%是个合理估算。
而由LED发光特性得知，IF与发光光强不是一个纯线性关系，随着IF增加，LED发光功率在增加，但单位功率的光强在减小（光效在减小）。
由图二计算，IF由350mA增加到385mA(增加10%)，光效减小近5%，对于整体矩阵，并联越多，这个比例会更大些。
同时这种不平衡随LED长期工作还有加剧，由于LED的VF是温度的负温度系数，该串IF增大，发热量也增大，VF进一步减小，使该串IF进一步增大，这一不收敛的恶性循环，整串VF较其它串将大幅减小，如果变化大于3V，对于单颗LED VF差大于0.3V，其光效会很快降低30%，整灯寿命也将很快结束。而如果采用大于25串的方式，这些效应会大大减弱。
所以，我们推荐25只以上的串联，来减小各串VF差异，减小各串IF变化，提高光效，减小光衰，提高灯具工作可靠性及寿命。
但这样引申出另一个问题来。
10串时对应矩阵工作电压在33V左右，在36V（峰值42.2V）之内，安规要求绝缘耐压500V就可以了，而按50串计算，工作电压在165V左右，绝缘耐压将达1000V,如果采用无变压器隔离电源，这个值将达2000V,对于LED矩阵，这个2000V（考虑余量到2500V）绝缘耐压能否实现？如何实现？
对于分立LED组成的矩阵，现在基本采用铝基覆铜板做光源承载，正规厂家板子层间的绝缘耐压在4000V以上，在没有涂覆绝缘胶的情况下，注意LED的正负极与外壳极之间保证6mm（最少3mm）或者1mm之内加绝缘胶保护，就可以保证2500V绝缘耐压。这样无论是T管还是盘灯、路灯都可以大余量过安规。
图六为单颗LED封装结构，上图芯片示意结构，下图为封装成品结构。封装时，芯片（chip）用导电银浆直接粘接到一块热电的良导体（如铜支架heat sink）上，采取超声波压焊用金丝连接内外电极，整体LED只凭借LED芯片衬底（厚500nm左右的蓝宝石衬底）来机械绝缘（正负极与衬底之间），同时导电银浆粘接时会进一步缩短500um的绝缘距离，通过500um厚半导体材料机械绝缘500V以上是不可靠的。所以LED应用时，必须避免把LED的金属散热焊盘引入电路隔离中，将金属散热焊盘浮空设计，同时考虑二次绝缘设计，以通过2500V绝缘强度测试。
&图七为9W球泡灯双面板PCB正视图（背面全覆铜以便固定散热），9颗LED串联，LED底部金属散热焊盘，距离PCB边缘及固定孔距离超过6mm，正负极导线宽1.5mm，距离PCB边缘及固定孔距离也超过6mm，此结构通过安规2500V绝缘耐压测试。
建议有两种方式可以解决：
其一，在光源应用层面解决，功率小于10W集成光源，安装时，在灯具散热器与光源散热器之间加一层0.15mm以内的导热绝缘片，并上下涂抹导热硅脂，选择导热系数大于1.0W/mk的导热绝缘片可以有效避免热阻的增加。
其二，在制作集成光源时，将承载底板由纯铜板更换为陶瓷覆铜板或类似材料。如下图所示：
&50W光源支架，总尺寸22mm*22mm，中间导热绝缘层为0.38mm厚氧化铝陶瓷层，导热系数大于24W/m.K，上下金属导电层为0.3mm厚铜层。底层全铜，上层腐蚀工艺制作49（7*7）个LED粘接岛，单岛为尺寸2mm*2mm、厚0.3mm的铜箔岛，上可镀0.075～0.1um银层，以方便芯片用导电银浆粘接，腐蚀掉铜层的隔墙宽1mm，整板边缘留1mm腐蚀掉铜层的隔离带，加强绝缘，芯片之间采取超声波压焊，用金丝互联各电极，整面板用透明硅胶保护，硅胶同时也起到加强绝缘功效，整体面光源可大余量通过安规2500V绝缘耐压。
对于单结构超大功率集成光源（200W左右），还可以采用导热系数高达170W/m.K以上的氮化铝陶瓷覆铜板。
由于散热量大，DCB板选用绝缘层为ALN（氮化铝）陶瓷，总尺寸31mm*31mm，进一步提高导热性能。
这两项改造对成本影响不大，但可以彻底解决安规绝缘耐压问题，可轻松达到2500V以上的绝缘等级。
采用多串联（不少于25只）矩阵，与我司LED驱动相配合，不仅可以减小光衰，提高系统可靠性及寿命，而且很容易通过安规，适应更大市场需求。
这个全拷贝过来，有点复杂了。
25到50颗串联，然后再根据功率并联，是克服VF分档引起光衰的解决之道！
同时使电源效率更高，可靠性更高，也可最大程度提高整灯光效。
有点偏激了。10ll10= 优点也多。现阶段，光衰还是热影响大。
CPU趋势走向低电压、大电流。太阳能LED也不高压。磷酸铁锂电池也不会高压。生物电，好吧，就是那个萤火虫。
因地制宜。没有最好，只有恰好、适当。
适用场所不同而已！！！！
灯珠的串并，怎么接，都不尽完美滴，相对而论，先并后串，会好一些！这要求灯珠电气参数的一致性要好！
目前很少有人做灯具，都做全串的，真难搞，一个坏了，全部停工！
现在还没有十全十美的方案！！都是有优缺点的
主要看应用的场合的利弊比较，从而采取比较合理的方案
是的！！！
,做LED驱动的路过!
我目前接触是都是小功率的,只用过1,2种!
继续关注,继续学习!
楼主请继续.......
你说的是小功率是指灯珠是小功率还是电源是小功率！！
驱动电源小功率，现在做过最大的是20W!& &
不过后面有希望搞搞路灯 等稍微大点功率的!
觉得还是高压小电流多串比较好，虽然一颗开路之后，就会全部不亮，不过维修起来也容易，并不会造成其他灯珠损坏；其实如果灯是封闭的，使用非隔离方案，输出电压高一点，也没关系啊，一般IC都可以做，都很好做，成倍比较低，
&&&&& 高电压输出，效率高，驱动板发热小；
我习惯用1的案子，但是基本是24串以内的，大于24串的基本是折合其他串并
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您也可以，让卖家主动找您！
超过次数限制!未登录用户仅可免费使用5次。实在不想换灯的话，可以把灯拆开，把其中几个灯珠短路即可（这个要仔细看一下，如果灯珠特别多，肯定是先串后并的，把串联的灯珠短路几组即可，否则应该是串联的直接短路几个就成），led电源是恒流的，电压会在一定范围内根据负载自动调整的，问题不大。_回龙观社区网
《野猪乐园》显示文章详细内容：
小胖不重名
等&&&&级：资深长老
经&验&值：4032
魅&力&值：225
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积&&&&分：3653.1
注册日期：
实在不想换灯的话，可以把灯拆开，把其中几个灯珠短路即可（这个要仔细看一下，如果灯珠特别多，肯定是先串后并的，把串联的灯珠短路几组即可，否则应该是串联的直接短路几个就成），led电源是恒流的，电压会在一定范围内根据负载自动调整的，问题不大。
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