PVC U管件注塑成型中的几个问题 管件 粉料 日　　PVC U管件注塑成..
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PVC U管件注塑成型中的几个问题 管件 粉
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3秒自动关闭窗口2010年注塑部 工作总结
2010年注塑部 工作总结
2010年注塑部 工作总结
年工作总结
都说时光如梭，转眼2010年的工作又接近尾声了，公司布置各部门写出工作总结，回想2010年我的工作该从那里写起。一、工作回顾
前半年塑壳部依靠外协模式道路虽然走的不平坦，但作为主管外协质量的我还是从中学习了很多质量和生产管理经验，为在以后公司增加设备（注塑机）生产方面奠定了一定的基础。在经过前半年的精心准备后，7月底公司增加注塑设备三台，从组装、调试再到批量生产公司内部从上到下投入了大量的精力。与此同时公司将塑壳部分为注塑车间与组装车间，作为主管两个车间产品品质的我此时感觉担子重了起来，俗话说：“没有压力就没动力，干一件事就干好”，我还是把这个重担挑了起来。
要想成为一名优秀的管理者，还必须掌握常用的现代办公软件，以及学习其他优秀的管理方法。在这方面，我学习一些常用的文字、图像处理软件，虽然现在收效甚微，但对我以后的发展是大有帮助的。二、工作中的不足及需要改进的地方
通过一年来，自己参与的各项工作情况，我认识到自我的不足。尤其是青岛N300产品停止供货事件以来，我都在对自己进行反思，希望可以实现对自己的一些突破。我想要改变自己身上一些局限我自己展现的因素，改变原有的工作方式。有时候我在默默的注视着自己，对自己的一言一行又像一个旁观者在监督着自己。我认为自己工作中的不足之处有：1、工作中缺乏创新思维
通过一年来，自己合作的部门和同事，他们都很热心的及时给予了工作上的理解和帮助，从而使我顺利完成了自己的各项工作。让我提高了对工作的谨慎态度，养成了凡事要问清楚，做事前想要有所借鉴的习惯，本来这是件好事，但是却会产生一定反方向的影响，那就是缺少了创新意识。工作的积极性和主动性是建立在对工作负责的态度上，而不是建立充分地出色完成工作的基础上，这样便会限制自己主观新思维的发生。按部就班地去工作只是一名称职职工起码要做到的事，而他永远不可能成为一名优秀职工，真正的优秀职工是需要有创新意识，在工作方式、工作效率上的不断革新。对于这一点，我也需要在日后的工作中让自己慢慢转变，自我挖掘有利于工作开展的思路。2、沟通不够
人和人交往，最大是真诚，相互理解和平时的沟通，善意的表达自己的想法。关键是你能不能用真诚去打动对方让对方接纳。我相信这句话是没错的，在以前也认为确实凭借着亲和力和真实、诚意便可以与同志顺畅交流，至于同事心态的多样化却没有认真去想过。在经历了这些以后，才发觉同事的的心理具有很大的不确第二页定性，尤其是在工作中出现分歧对自己的想法也会存在犹豫，这个时候就需要沟通，反复的沟通，达到相互的理解和支持。而我在这个方面是做得不够到位的，我的沟通方式比较直接，不太会“引客入境”。我想这与我从事这个职业经历太浅、个人性格有关。我个人偏向比较直率的沟通方式，不善于迂回地表达自己的意愿和工作想法。在日后的工作中，我想要加强自己沟通技巧的变换尝试，适时运用恰当的方式方法完善自己在工作中的想法这方面的能力。以上列举的不足之处，是我自我反思后认为自身在工作中存在的问题和需要改进之处，在日后的工作，也希望各级领导和所有同事其能够帮助我一同发现问题、解决问题。三、2011年的计划2010年即将远去，面对2011年的工作，新的各项工作给我带来的是压力和挑战。在这里，我从个人的角度谈谈自己2010年要为工作的努力：1、关键词：改变任何改变对于一个人都是艰难的。我也试图按照新的工作路径去改变一些态度、方式或思路。在这方面，我认为自己已经在慢慢尝试和接受新的转变，例如与各个部门、同事间的的工作配合，工作流程、方法的采纳等，但是仍然存在不足的地方。我的成长、工作和生活经历让我习惯性的去一个人完成某项事件或任务，这样的结果会有两种：要么顺利完结，要么被遇到的困难打到。因为一个人的能力、精力毕竟是有限的，而对自己尚在不具备成熟处理问题的条件下，个人的力量就更显单薄了。2011年对我来说，正确的改变很重要。要改变的问题很多，首先就是意识。提高职工的产品质量意识，树立深刻的危机意识，意识转变能反作用自己的行为。其次就是行动，在行动中时刻提醒自己在做什么，问问自己做的对不对，做的是否到位，怎么样才能做得更好。2、关键词：细节在工作中，我尽量做到将每一个员工，每一个岗位的工作都细致化，通过工作程序、流程、岗位职责、工作表格等形式让每一个员工都知道自己每天上班该做些什么工作，工作中有哪些要求，让员工每天的工作有目的性和针对性，做到条理清晰分明。
最后我要感谢各位领导给我机会，同时给予我的工作重担，让我在2010年经历了更多，我也不可能在这里好好总结过去的一年；其次要感谢所有帮助支持我的每一位同事，是他们身体力行的帮助和一如既往的支持，让我一步一步的走到了今天。
扩展阅读：注塑基础
在这日新月异的时代，新的物质不断的被发现、发明，如塑胶制品取代竹、木、陶瓷、玻璃碎制品，有的更替代了铜铁制品。因塑胶具有耐酸、耐硷、绝缘及不怕侵蚀的特性，加之可塑性，能大量生产，因而塑胶的用途，被广泛的应用到人类地日常生活上，有的更被制为机械，电脑资讯的零件，而成为尖端科技的尖兵，由于不断的钻研改良，乃成为人类生活上不可欠缺的产物。身为使用塑胶射出机械的工作人员，虽不一定对塑胶要了解很多，但对塑胶种原料的种类及如何成型，如何制造出良好的产品，起码是我们所应知道和必备的常识。我们知道塑胶种类的繁多，且更有不断的再实验发展中，并因其原料在制造过程所添加的化学物成分不同，而使之具有诸多的特性，在此不预予详谈，仅就由客户手中得悉的做一简单介绍。
二、一般塑料性质与成型作业之关系
（一）PE料
成型时的流动性良好属水性的，所以不必担心热安定性，但分子配性强容易变形，高密
度PE有明显的结晶化温度，最好增大射出压力及射出速度。增快射出速度对厚肉制品很重要，可改良制品的表面光泽，防止翘曲，减少成型收缩率，螺杆设计及止逆配合尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。因逆流而产生要射入模具的料减少，熔料倒回于计量部，使加料部的新料会被滞存，新陈代谢失效。若有成型品，其品质也是不坚实的，缩水度又强，一天有效能极低，损人、机、耗电、得不偿失。
（二）PP料
同是水性料，各方面很近似PE，但料从280°C附近开始恶化，所以温度宜在270°C以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲或扭曲，宜注意。（三）尼龙料
其料即聚醯胺,粘度对加热温度很敏感，也是吸湿性大的料，所以射出温度及干燥温度高于其它温度，在未达干燥程度，绝对不可放入熔胶管内，因带水分强而易于卡住加料
段的杆槽里，而不易加料。射嘴最易冷却，当冷却时射出压力增加，易使止逆圈破裂，所以射嘴部温度就得控制适温。塑料又会因加料而溢入模体，最好用有控制性的射嘴。（本厂制弹簧控制射嘴，只要牙部修改和原本射嘴同样，即可按装）。若要改射别种料需注意其原尼龙料是270°C以上的。而一般温度只在200°C达到即行运作，易使螺杆头折断。避免断掉修设，必须在到达原尼龙料温度270°C时，再停顿一下方才运作，因射嘴部温度达到升温标准，如此操作较安全。如果原螺杆是专射硬质料。。。如PC、压克力或PVC等，则用来射尼龙料，因止逆装置不标准，电热门加温不够，则在加料上会较慢。因尼龙料它是高温水性型，不易熔解，又易冷却凝固，必加注意成型方式，方能产生效果。以下是各尼龙料的熔点成型温度。性质单位6XGD
尼龙6．66．-4-
密度结晶化度融度固化温度加工温度范围分解温度（空气中）比热（20°C）热传导率（20°C）体积收缩（溶点20°C）g/cm%°C°C°C°Ccal/g°Ckcal/mh°C%31.135~25~~~215`1.04~30~~180~190~230~180--225-260-190-260>~13>~150.5-2.5>~130.5-2.5>-0.5-2.0>-0.5-2.0成型收缩%0.5-2.2（四）POM料，商品DELRIN（塑胶钢）易起热分解，宜注意成型时的温度管理，不可在管内滞留过长时间，否则易起黄色化。熔化后的气体很浓，射嘴及料管头的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。
（五）PBT料：
和PET同属饱和聚脂，其熔度高，成型性良好，结晶性迅速，固化快，熔胶筒温在
230°C~270°C，模温约在40°C~90°C于低温模也可成型，但欲得光泽良好的表面时，宜升温，射出压500~1，300KG/cm2.因固化迅速，故射速加快，且要充分的预备干燥即可改变外观。
（六）PS、AS、ABS种苯乙烯料，乃一般普通料，这些较易成型，唯ABS常用于镀金品。
要镀金的产品注意事项如下：
1．熔胶管温宜高ABS约220°C~250°C。2．射出速度宜慢（用二次加压法），射出压力宜低。
3．不可用离模剂。
4．不可有收缩下陷及熔接线之流痕。成品表面不可有划痕。
（七）PC料：
此料熔粘度高，射出压力大，管内温度过高或滞久时，易起热分解，变色及减低物性，
须注意模温以85°C~120°C为准。但产品厚的在模温低时，不只不易成型，残留应力也增加，是日后易破裂之因，为避免裂开，宜用粉末状的石利康作脱模剂，勿用液状离模剂。
（八）亚克力料：
此料是强韧的，料流不良，且仅在低温成型的，所以螺杆设计宜加强压缩率，因此储料
压力大，尽量缩小杆径，既轻转力又可压射出力，逢品质光滑平面度。应用慢转法，使升不起管内温度。模子加大浇道，射嘴孔加大，设计模子时，须加开一两处空间，让已受冷却的料先达到空间储存，让好的熔料成型。是以种技术性加工型的高尚品，操作时间须开净室隔离灰尘，漏斗宜清洁，取模轻巧，戴白手套等保持干净。（九）硬质PVC料：
此料最易烧焦、酸性浓。所以管内温度取之于170°C~190°C，避免200°C以上，滞留时间取短，模子温50°C~60°C，射出压力高达到最大限度，用最慢转加料法使管内不升温度。用慢射法，使气体可排出模体，所以模子排气孔加大。螺杆须加电镀，不必用止逆装置，射嘴孔加大平常的一倍，每次必射到底，使不含滞料在里面。停止或休息前，须把温度慢慢降低，操作至不良成品时，才把内部料全部射出干净。避免隔天开机时再冲洗增加很多废料。通常是成型于水龙头的接管或水管用。（十）含玻璃纤维的成型注意要点：
1．FRTP的流动性低于非强化料，所以常增加管温及模温及射出压力等。同理模子的浇口、横浇口、浇口等的尺寸，也须大于非强化料。
2．成型收缩率甚大于非强化树脂，成方向性的流动，所以浇口方向设法减少配向
所致的不良影响。
3．成型品的胶接线部强度，常低于其他部分，在设计制品模子时须加注意，于熔接部设排气孔，不致包风现象。
4．模子各部分（特别是胶口部）或螺杆组件，熔胶管等磨耗很快，宜注意材料及
表面的硬度处理。
（十一）低发泡的成型要决：
在射出计量终了，螺杆后退时，在等待一次射出开始的时间，管内的发泡剂也慢慢开始分解，其气体压力，欲使螺杆后退，故宜在射出缸的油压回路设背压调整回路，抑止杆后退。同时射嘴处漏料也增多，宜用弹簧阀的控制，模内排气孔不充分时，其花模和光泽不利。螺杆制造宜用稍有混炼型的较易有发泡作用。
（十二）电木尿素等成型、两者皆一样的，本厂于以上两者成型如下说明：
1．换装另设计制造的电木射出用熔胶管及螺杆、射嘴等。用油热循环式的加温，油温
控制在80°C~100°C左右，模温控在160°C~180°C。2．模子两边各暗中安装圆柱电热管，两面模板装硬质石棉板，它是和塑胶成相反的，必须在高温模内加热成型，所以模子必用耐高温铁材，并电镀优良。浇口加大排气口，料管内绝对不能有滞料存在，一次定射完毕并到底。3．当温度达到开始第一次射入后，螺杆须等15~20秒开始加料动作。加完后把射座暂
松退一下，让射嘴与母模暂分开一点，因母模高过射嘴，能使射嘴部硬化而射不出料。一模时间在45秒或55秒间（看成品厚薄），才开模取成品。依次完成二次射出。
（十三）BMC料与加工成型条件
BMC系以特殊不饱和聚脂为主之热固硬化性树脂具有优良的电缘特性，耐热性、耐燃
性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等，为各种热固硬化性成型材料中最高级品。
加工成型条件：
1．成型温度：成型温度与BMC热固性聚脂塑胶之流动性及其所选加工成型机械加工方式
有极大之关系因素。温度在140°C~170°C。2．成型时间：加工成型时间与当时成型，模具正确温度及成品的肉厚，形状有关，一般硬化程度可表面光泽予于判定。3．成型压力：成型压力视所选择加工成型机械与方式而定，材料加工后，成品表面光泽时
之压力。其压力在20~200KG/cm2。4．储存：BMC材料应置18°C以下之冷暗处，使用后剩余品应予密闭保存。一般正
常使用可存放一个月，外在之温度与BMC之软、硬将影响其储存期。如使
用冷藏将延长BMC之寿命。
5．用途：应用在各种电器产品、通信资讯机零件、汽车类零件、电动工具绝缘披覆、
超静音马达、食品用餐具。。。。。。等均广泛使用。（十四）螺杆之保养：
1．停机时先将料管温度降低约20°C，然后再继续做到成品无法进行时，开料，再将料管内剩料清除干净即可。
2．开机前须先将料管内加热到预定生产温度之90%~95%，让温度开关ON、OFF2~3次调
升至生产温度，。待温度足马上开始生产，避免螺杆受损、侵蚀。
三、塑料预备干燥的目的及其温度
在成型材料若有吸湿或水分附着表面，成型影响如下：（一）发生银条、气泡、模糊、透明度不强或外观缺陷等。（二）熔接线显出。
（三）PC或PBT等，因吸湿而引起水分解，会降低分子量或成品的密度，而无法达耐冲
塑料干燥后的好处：
（一）获得作业的安定性。
（二）可使料流动性均匀，易加料。（三）可缩短成型周期，可降低熔胶管温。
附一、各类塑料的吸水率及干燥时间表
料名PSASABS亚克力PEPPPPO（NORYL）PPO（SE-100）聚缩醛POMPC硬质PVCPBTFR-PET聚醯胺尼龙）吸水率%0．1~0。30．2~0。30．2~0。30．2~0。40．01以下0．01以下0．140．370．12~0。250．1~0。30．1~0。40．300．101．5~3。5干燥温度75°C~85°C75°C~85°C80°C~100°C80°C~100°C70°C~80°C70°C~80°C105°C~120°C85°C~95°C80°C~90°C100°C~120°C60°C~80°C130°C~140°C130°C~140°C80°C干燥时间2小时以上2-4小时2-4小时2-6小时1小时1小时2-4小时2-4小时2-4小时2-10小时1小时4-5小时4-5小时2-10小时
附二、结晶性塑胶一般温度控制：
高密度PEPP尼龙6尼龙6。6DEIRIN鸠拉康料管温度°C210°C后降温呈180°C操作200~260~220~270
附三、非结晶性塑料一般温度控制：
210~270~230~，，，，，000喷出料温度°C200~220射出压力KG/cm0XGD第4页42013-4-
PS一般用ABS亚克力一般用PC变性PPO即（NORYL）硬质PVC
料管温度°C180~180~240~喷出料温度°C190~200~250~射出压力KG/cm01，000~1，500注一：以上均是不添加玻璃纤维的非强化塑胶为标准。
注二：管内之熔料温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料显示之。
附四、各塑料的比重分析表
材料聚氯乙烯聚氯乙烯聚乙烯聚乙烯聚乙烯聚丙烯聚丙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚醯胺聚碳酸酯丙烯睛。丁二烯。苯乙烯丙烯睛。苯乙烯诺里而聚四氟乙烯聚缩醛醋酸纤维素甲醛甲醛尿素甲醛预制成型品名称PVCPVCPEPEPEPPPPPMMA亚克力PMMA亚克力PMMA亚克力PS尼龙PCABSSANPPOPTFEPOMCA电木电木尿素BMC
附五、热塑性塑胶材料中英对照表
比重1．3~1．451．16~1．350．91~0．．940．902~0．910．902~0．910．89~0．．141．11~1．181．21~1．281．091．04~1．171．21．041．101．062．14~2．201．．341．32~1．451．52~2．01．47~1．521．7~2．2注硬质软质低密度中密度高密度单聚合共聚合共聚合抗冲击自熄ASNORYL铁氟龙塑胶钢木粉填充石棉填充不饱和聚酯XGD第5页52013-4-
中文名称炳烯晴一丁二烯一苯乙烯塑胶苯乙烯一丙烯晴共聚物醋酸纤维素醋酸一丁纤维素醋酸一丙纤维素羧甲（基）纤维素硝酸纤维素丙酸纤维素氯化聚氯乙烯酪素甲酚一甲醛乙基纤维素发泡聚苯乙烯全氟乙烯一丙烯共聚物聚醋酸乙烯酯耐冲击聚苯乙烯聚酸胺（耐隆）聚苯烯晴聚苯烯晴聚丁二烯一苯乙烯聚丁二烯一丙烯晴聚对苯二甲酸乙丁二醇酯聚碳酸酯聚一氯三氟乙烯（铁夫龙）聚乙烯聚对苯二甲酸乙烯酯聚乙烯醇聚醋酸乙烯酯聚乙烯醇缩丁醛聚氯乙烯PEPCAS简称ABS全名Acryionitrile-butadieneStyreneplastics(SAN)AcrylonitrilestyreneplasticsCelluloseacetateCelluloseacetatebutyrateCarboxymethylcelluloseCellulosenitrateCellulosepropionateChlorinatedpoly(vinylchloride)CasrinCresol-formaldehydeEthylcellulosePerfluoro(ethylene-propyleneCopolymer)缩水率%干燥温度°C干燥时间H0.3~0.~0.70.3~0.80.4~0.510.4~0.50.4~0.50.43~40.1~0.40.5~1.50.2~10.6~1.50．5~0．70．2~2．51．5~5．00．5~1．50．5~1．50．5~1．50．1~0．0~40~~21~21~24~50~10~14~52~31~20~-16
CACABCAPCMCCNCPCPVCCSCFECEPSFEPFRPEVAHIPSPAPAAPANPBSFibrousglassreimforcedplasticPoly(vinylacefate)Polyamide(Nyion)Poly(acrylicacid)PolyacrylonitrilePolybutadiene-styrenePBANPBTPolybutadiene-acrylonitrilePolybutadiene-acrylonitrilePolyacrbonatePolymonochlorotrifluoroethylenePolyetylenePolyetyleneterephthalatePCTFEPETorPETPPVAorPVALPoly(vinylalcohol)PVACorEVAPoly(vinylacetate)PVBPVCPoly(vinylbutyral)Poly(vinylchloride)XGD第6页
聚氯乙烯一醋酸乙烯酯聚偏二氯乙烯聚氯乙烯聚乙烯醇缩甲酸聚异丁烯聚-a-氯烯酸甲酯聚甲基丙烯酸甲酯（亚克力）聚氧化甲烯，聚缩醛（塑胶钢）聚丙烯聚氧化苯聚苯乙烯聚树酯聚四氟乙烯苯乙烯-丙乙晴苯乙烯-丁二烯苯乙烯橡胶塑胶PVCAPVDCPVFPVFMPIBPMCAPMMAPoly(vinylchloride-acetate)Poly(vinylidenechloride)Poly(vinylfluoride)Poly(vinylformal)PolyisobutylenePoly(methyla-chloracrylate)Poly(methylmethacylate)1~50．5~2．50．5~1．50．2~0．81．5~3．51．0~2．50．2~10．70．5~2．50．2~0．60．2~1．0603POMPPPPOPSPSFPTFESANorASSBSRPPolyoxymethylene,polyacetalPolystyrenePolystyreneoxidePolystyrenePolysulfonesPolytetrafluoroethyleneStyrene-acrylonitrileStyrene-butadieneStyrene-rubberplastics~~~11~20．5~1．5
附六、热固性塑胶材料中、英对照表
学名环氧化物、环氧树脂三聚氰胺甲醛（美皿）聚磷苯二甲酸二内烯酯酚甲醛（电木）聚胺基甲酸乙酯（尿烷）矽铜塑胶尿素甲醛（尿素）不饱和聚酯（达克龙）不饱和聚酯简称EPMFPDAPPFPUorPURSPorSIUFUPDAPBMC英文全名Epoxy,epoxideMelamine-formaldehydePolydiallyphthalatePhenol-formaldehydePolyurethaneSiliconeplasticsUrea-formaldehydeUnsatyratedpolyesterDiallylphthateBulkmoldingcompounds
缩水率%0．1~0．50．5~1．50．1~0．50．4~0．90．9~30~0．50．6~1．40．1~1．20．1~0．50．2以下备注附七附八
应用塑料特性之螺杆换料
热塑性塑胶的成型条件
加热温度硬149~213软160~180~260~160~220~140~260~170~180~170~150~模具温度50~50~080~~030~~20~20~020~原材料PCPCPCPCPCPPPPPPPPPPPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAP[OMPOMPOMABSABSABSHIPSHIPSHIPSHIPSHIPS更换材料ABSPMMAPPHIPSPOMPCABSPOMPMMAHIPSPCPPABSPOMHIPSABSPMMAPCPCPOMPMMAPCPOMABSPPPMMA先将螺中原材料射出PEPEPPPEPEPCABSPOMPMMAHIPSPEPPABSPSHIPSABSPSPEPEPSPSPEPSABSPPPMMA原料名称PVCPVCPVCAPVCEPVCBPVDCPVACOREVAPCPOMPMMA丙烯酸PVALPVFMPVB碳酸酯乙缩醛PS及SB一般PAPE氯素树脂耐冲击尼龙6尼龙66低压高压PTFEPCTFEFEPCA，CAB纤维素CNEC，CPSANABSPP*FRPPUR聚风ORASACS，AASPP，PPEPS，SANPCorPOM附注：1．使用洗管材料时之温度，以原材料之作业温度为佳。
2．洗管材料不宜烘干使之产生气泡。
3．清除原材料后加入更换材料（需干燥者）前，先将温度调整至正常作业之温度。
附九、塑胶材料鉴别法（燃烧法）
状况燃烧的材料难易ABSCACNMF易易极易难移开火源火焰的颜色燃烧后的状态气味成型品的特征备注不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味、辣不透明稍具蜡质透明或不透明透明或不透明味不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃特殊味不熄灭黄色熄灭淡黄色完全迅速燃烧膨胀缺裂白化特殊味尿素味、胺表面很硬，颜色味、甲醛味大多美丽或透明有弹性、不透明、耐磨软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明PAPAC慢慢燃烧难熄灭熄灭先端黄色黄色，下端绿熔融落下特殊味软化氯气味PCPE极难易熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色，透明或不透明、耐冲击不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味（淡乳白色，大多石蜡气味）为半透明或不透明之蜡状固体膨胀缺裂碳酸臭味、黑色或褐色颜色变深酚味软化压克力味和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品PFPMMA易易熄灭黄色不熄灭黄色，尾端青绿POMPP易易不熄灭尖端黄色下端蓝色边滴边燃福马林的气味乳白色、不透明、强韧乳白色、透明或不透明，表面光泽良好敲击时有金属性的声音，大多为透明成型品硬且声脆无色或淡黄色的透明体不熄灭黄色（蓝色快速完全特使味（柴火焰）烧到油味）不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯PS易PSF聚风UFUP易难易熄灭熄灭略白色火焰微膨胀缺裂黄色，尾端微膨胀缺青色裂微膨胀缺裂硫磺味尿素味、甲醛味不熄灭黄色黑烟苯乙烯气味成品大多以玻璃纤维补强
附十、塑胶材料种类及应用
胶料类别俗称中文学名聚苯乙烯英文学名GeneralpurposePolystyrence英文简称主要应用玩具、文具、日用品玩具、日用品、收音机壳电器用品外壳、日用品外壳、高级玩具、运动用品硬质、普通硬胶类（聚硬胶不碎胶、高苯乙烯）冲击硬胶ABS胶、超不碎胶AS胶、SAN料、透明大力胶发泡胶PSHIPS475ABS高冲击聚苯乙烯HighlmpactPolystyrene丙烯晴一丁二苯一苯乙烯苯乙烯、丙烯晴共聚物AcrylonltrileButadienestyrenStyreneAckylonitrileCopolymExpandedPolystyleneSANEPSL．DPEHDPEEVAPP餐具、日用品、面、透明装饰品发泡聚乙`烯货品包装、绝缘板、装饰板包装胶代、购物代、玩具、胶瓶、胶花、电线软胶类（聚乙烯）软胶（花料、筒料、吹瓶料）硬质软胶（啤、吹、简料）橡皮EVA低密聚乙`烯LowdensityPoluethylene高密聚乙`烯HighdensityPolyethylene包装胶代、购物代、胶瓶、水桶、电线、大货桶、电线乙`烯-醋酸乙烯共聚物EthylenevinylAcetatecopolynPolupropylene鞋底、吹气玩具制品、包装胶模包装胶代、拉链、带、绳、玩具、日用品、瓶子、栏架、洗衣机PP（聚丙烯）PVC类（聚胺乙烯）百折胶、PP聚丙烯PVC粗粉聚胺乙烯原树酯PolyyinylchlurideStraightrestPVC软管、硬管、窗框、电线、吹筒、造鞋、胶瓶、板材、地板PVC幼粉聚胺乙烯糊状树酯聚甲基丙烯酸酯PolyyinylchloridePasteresinPolyfunoldetnylMethacrlatePMMAPOMPA人造皮、洋圆透明胶板、装饰品、太阳镜片、文具、灯罩、相机镜片、镜面、人造首饰亚克力（聚丙烯酸树酯）聚缩醛类亚加力缩醛聚甲醛树酯聚氧化甲烯树酯PolyfounoldehydeResinpolyoxMothylenerenninPolyamide玩具齿轮、弹簧、滑轮、洁具部件尼龙类尼龙类（又分尼龙6。66等多种）聚酯类拉链、人造纤维、牙刷毛、渔丝、包装胶类、轴套、齿轮、电动工具外壳、配件、运动用品续下页。。。
XGD第10页-
聚酯类聚酯聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸乙丁二醇酯PolvethyleneTerephtalatePolyethyleneTerephtalateUnsaturatedPolyesterPETPBTUPCACPCAPCAB汽水胶瓶、纤维、录音带、磁带、相机底片电器部件、机械部件头发装饰品、按扭、玻璃制品如游艇及汽车外壳镜框、工具手柄、雨伞柄装饰品、文具冷凝胶不饱和聚酯纤维素酸性胶醋酸纤维素丙酸纤维素CelluloseAcctateCelluloseAcetatePropionate醋酸丙酸纤维素CelluloseAcetatePropionate醋酸丁酸纤素CelluloseAcetateButyionatePC防弹胶聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壶、电动文具外壳、电器外壳、安全头盔、透明件、防弹玻璃、电器部件PU环氧树酯氟塑料PUEPOXY、冷胶凝聚胺基甲酸酯环氧树酯PolyurthaneEpoxyResinPUEP鞋底、椅垫、灰垫、人造皮革、油漆粘合剂、工模材料、建筑材料、油漆聚四氟乙烯氟化乙烯丙烯聚六氟丙烯TelrafluorocthylethFluorinatedEthylenhePropylePolyhexafluropropyLeneSiliconeRubberPolyhexafluropropyLenePhenoficFEP保护及润滑喷剂、耐热部件氟塑料硅橡胶酚醛树酯硅橡胶电木粉聚硅橡胶酚醛树酯移印机胶类、耐热部件、导电塑胶PF灯头、电制、电器外壳、齿轮氨基树酯膝醛树酯科学瓷三聚胺-甲硅树酯MelamineFomraldehydeMFUF玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳餐具、装饰品电玉、尿素膝-甲醛UreanFomraldehyde
四、使用射出速度控制的效果
（一）利用控制射出过程来改良外观
依经验得知成品的外观是看成型过程的前半，也就是树脂充填射出口封闭等来决定的，又树脂射出率的大小与成品外观有极密切的关系，这是众所周知的。
射出速度控制树脂的充填状态，以期使成品的优良，特别是增进外观和尺寸的精度。尤其以在射程（射出时间）中，任意控制树脂的射出率的射出方式更是此中的代表作。针对各种不同品质的要求，在射程中，给予不同的射出速度，此种射出方式的控制，除
了可防止成品的毛边，射出不定，气泡、裂痕等外观的不良外，更能提高尺寸的精密度，及降低内应力，使成品的强度增加。（二）品质与射出速度的关系
因成品的表面层是进行充填时固化，因此成品表面所发生的不良现象，是看填充进行时表面层的成型状态正确与否而定，所以适当的控制射出速度，对于下列不良现象，有极
佳的效果。
1．在射出口的四边或截面积突然增大所形成的流痕，乃因喷流现象，使树脂的流动变成乱流，而造成不规则的表皮层在此情况，降低射出速度，大部分即可解决。2．在射出口的周围产生模糊不清、粗糙、银条、烧焦等现象，大部分是射出的初期与
射出口磨擦产生热分解和发生气体，如此，降低开始射出速度，就有效果。3．接合痕是固化后表皮层的接合所形成，要使此痕消失相当困难，但在射出的途中改
变速度，使流动的方式改变，使发生的位置改变在看不到的地方，或是在表面接合时，加速射出速度，使表层较薄，亦可使接合痕减少相当的程度。其它接合线发生的原因有：与充填途中，流动方向突然改变，树脂的流量产生乱流，或一时的分流也有，此时，降低这个部分的流速，对防止不规则的流量将有效。4．毛边：因模具不良或机械的开模力不足而造成，但由于控制射出速度亦可能有助益，即树脂流动到发生的地方，将射出速度降低，使毛边发生的地方的皮层厚些，因有
固化的皮层，虽然模具有些空隙，使树脂的流入变得困难一些。5．气体烧焦（变色）：模具孔内空气或树脂中含有瓦斯（GAS），被密闭后因受到绝热压缩，而产生高温，因此在空气被密闭时，如降低射出速度，能有效的防止。6．凹痕：塑胶在冷却硬化过程造成收缩，如要完全避免相当困难，但在充填完成的瞬
间，速度降低，毛边较难产生，在冷却时，保压提高些，将会相当程度的改进，又针孔的模具或成品，离射出口较远的地方，因保压的效果较差，以致凹痕较易发生，降低通过厚肉部分的射出速度，使这个部分的表皮层变得厚些，在冷却硬化时，内商的核心层造成凹下的巢，表面的凹痕就比较看不到了。
7．多付模组成的模具，若由于射出口不平衡，造成许多不良，但若先以低速射出，在
树脂通过射出口后，再以高速射出，将会有改善的效果，又射出后，尚未充满spool
和liner时，因高速射出在即spool和liner的流动抵抗会增加，熔融树脂的温度下降会变小，另使spool和liner特别细，使原料的损失变小。因此在多付模组成的模具，只在通过射出口时低速射出，当全部的树脂通过射出口，再以高速射出，即可达到效果。
8．薄肉要做到深底的成品，在填充时，核心教容易倒下，或容易发生偏内的现象时，核心的周围树脂，在安定前先以低速，再以高速射出。
9．成品尺寸的精度和对物性有不良影响的残留应力，凹凸、变形、内外部裂开、龟裂
等，这些不良现象，在以高速射出而在快填充完成时，以低速射出填充，此形式较适当。10．
在含有碳酸钙等无机物的复合材料成型时，在成品中有部分有白色流动线发生，称白化现象，原因可能是硬化后在表面层和正在流动的核心层界面，因无机物的游离，如此，早发生的地方，改变充填时的射出速度，使表面的厚度变厚，而使白化不明显。11．在填充完后，即进入保压冷却，保压的控制可以影响凹痕，凹巢气泡的发生，
成品的密度及内部的残留应力。一般随着收缩,成品尺寸精密度的不安定,凹痕
凹巢气气泡接合线等,针对这些问题,必须高的保压压力,但是高的保压压力会使残留在物体内部的应力变大,凹凸变形门外部裂缝,龟裂,而使物性变得不好,又
成品重量因密度的不同而改变,随着保压的大小密度的分布改变,成品的重量改变,
因此通常的成型机,除射出压力外,须有保压设定的装置,以便选择成品最适当的保压以及保压时间,保压随时间增加应降低保压压力.
五多段射出的理念及应用
(一)速度(本表时间由右至左计算)射出速度控制实例减少成型时间高速射出小的开模力生产大的产品不良率的减低毛边的防止射出口的平衡凹陷的防止各种不良现象的防止,扩大优良成型的领域和正确的成型速度在充填快完成时,正确的控制冰融粘度的变化和保压切换的位置于多种模具时,效果较好,当树脂通过全部的射出口时,提高射出速度.降低原图部分的射出速度,使表皮层安全.离射出口远的地方发生凹陷时降低射出速度,使表皮层安全,并提高保压.V型沟的防止原图的成型品,为防止不规则的流动,射出速度要慢慢提高.在流速急剧增大的部分,为防止不规则流动的发生,降低射出速度.接合线的防止防止气体燃烧射出口周围的燃料和银条的防止提高射出速度,可减少接合线的发生变化射出速度和位置,亦可改变接合处的位置.发生气体燃烧的部分,降低射出速度,使气体由透气孔逸出.在喷嘴前端蒸发的树脂,于通过射出口时,降低射出速度,则可防止因磨擦而产生的燃烧及银条时间速度控制速度高,能防止边刺正确控制保压切换的位置和防止毛边发生应用状况提高射出速度,使模变形以防止偏内,射出速度提
(二)压力(本表时间由右至左计算)射出速度控制实例时间及速度控制降低原图的成型品之残留应力可使品质较优良小锁模力扩大的成型品凹痕及毛边防止
应用状况冷却凝固时,保压压力下降,防止过度充填.残留应力减低,品质向上.变形,熔合线防止充填后使用低保压压力,表层成型后再提高保压压力变形及毛边防止小锁模力可成型大成型品.-
六、料管螺杆必须注意事项
（一）在常操作中，若有忽然一射到底，又不能加料，就是螺杆头（即螺杆的左牙前端部）
断掉，止逆圈被脱出了，此时即须拆杆修护。
（二）若操作中开始是正常的，但射至第十模以后，则加料方面渐慢下来，最后至不能再
加料而成空转时，此情况断定是止逆圈破裂了一缝，尚未完全破碎，此时拆杆修护。以上情形对于水性的料，尤其是尼龙料最易发生。
（三）若操作中，螺杆加料时，旋转加料一下，忽然又停止空转一些时，螺杆才再往后加
料，这种情况的发生，其品质是绝对不标准的，此时必查电热片是否一片损坏，或有一段温控断掉，或止逆圈破裂，或止逆圈及挡环座的平面受损。或有未干燥的塑料部分被卡于杆底，[解法如下（四）]使塑料停滞。
（四）尚未达干燥料而卡住加料断的槽底时，使加料不顺。这种情形不必拆杆，解决法如
下：顺依1，2，3，4等步骤：
1．把螺杆射到底时即停止马达不操作，加热电源须开启在正常温度状况。2．把冷却水关掉。
3．把离冷却部最近一段胡温度提高至原来胡200C～300C，前端温控不变。
4．在提高最后一段温度时，温控在自燃跳动达二次以上后，方把新料加上，清洗已加
高温后所变质胡料，然后使温度恢复正常，冷却水归正常，理由是要把卡住在槽底胡料熔化掉，使新料易通过。因此凡对于吸水率强胡料，温度未达到时，千万不要先放入熔管内。（尼龙料二次料色粉特别容易发生）。5．铁片不宜放入料管内，若小片环可被挤平通过，但至射嘴口会被卡住，宜清射嘴。若大块的则会损伤螺杆和料管，此时必须拆管修护。保护方法：宜在漏料斗处安装磁铁，尤其射废料或二次料更须安装。若常清射嘴或常修设料管与螺杆是得不偿失的。
6．带有色粉射出温度宜加高100C～200C，因色粉要比塑料温度高才能渗和，但若加高
温度，原塑料又受不了而变质中，所以减少冷却水或停止冷却。最后部（冷却部位）
温度控制加高100C～200C即可，如此则易加料，因色粉是呈湿性的，易于卡住螺杆牙底，而影响塑料流动。
7．有渗色粉，色母，发泡剂的或射色板的，螺杆设计宜用混炼式的制造。只用一般式
螺杆射出则需加大背压，但加大背压时，塑料宜流入模具，宜控制妥当。
8．过低温性成型的料如PVC或ABS加防火料等。在螺杆压缩的设计和止逆装置设计须
正确。否则成型品易起黑纹。原由是当料流通过止逆圈时，无法顺畅，呈挤料的现象会在管内引起瓦斯气泡，当一射出时，顺便冲出来。故射低温的射嘴孔径要加大，射压才受阻力，可减少止逆圈的受力，螺杆转速宜慢背压不高，使其不温升，射速宜慢，不使气体滞留在模体，而产生包风现象。9．洗料管的要领：
（1）在更换前，料管温度尽量低于实际成型温度。
（2）螺杆转速宜低，减低螺杆背压，防止磨擦热导致塑料温度上升。（3）更换本色塑料每次少量供予加料。
（4）以短行程射出，用冲击性的射出数次，效果极佳。
（5）料管内壁或螺杆槽部若有伤缺，熔料会滞留于此部而不易清洗。
七常见的成型不良概述
（一）缩水
射出成型品不良之中，缩水是常处出现的事，对胶道长些，厚度大些的产品，更是常发
生，对射出成型来说，熔化的塑料碰上模具表面就开始硬化了，而加热中的塑料和固化中的塑料密度就开始区分，所以收缩就开始了，尤其厚薄不规则产品经过薄面至厚体，射压无法补充同，缩水更加明显，必要时可以用玻璃纤维等充填成复合材料，则缩水会减少，否则所有结晶性塑料之收缩率相当大；顺流末端缩水很容易出现，于是塑料未硬化前就以保压来调整，但保压压力太大会出现裂纹等状况，所以保压压力必须时间增加而降低，当浇道大一点或厚度差异减少，对缩水亦有相当助益。（二）末端烧黑（如图一）
槽内空气受到压缩而产生高温，若射压不足则出现充填不足而提高压力即出现烧黑，此状况可改善气孔或提高压降，降低末端射速及塑料温度，避免使用再生料，及使用热安定性较佳之材料，当然浇道加大，降低末端射速或改善排气孔是有助益的。（三）银条（如图二）
成型品表面表面因射出时塑料流动所产生银白纹现象，这是塑料内水分被压缩而成气状，在喷嘴压力下，无法蒸发而附于硬化过程中所产生，所以原料内水分干燥完全就能防止发生，ABS树脂若出现银条，可确定为干燥不足所致。
（四）流动标志（如图三）
成型品之浇道要在中心，而成品表面有流纹状现象，这现象是已射出之塑料返包硬化所致，将型温度调高，射出速度尽量调低或更改浇道均有所助益。（五）熔接线（如图四）
塑料流进孔穴时，经分割后再进行结合受空气阻挡而产生，或是离型剂过多，所以提升
塑料温度或将塑料经孔穴温度之提高，模具温度提高，流动性好之材料及离型剂等停止使用均有所帮助。
（六）射出成型常发生之状况如下：
1．成型材料供给不顺畅：储料于正常转动状况下，塑料未能正常转动状况下，而有空转
情形.其发生之原因最多为原料所致,如再生料过多所引起之粉末,或色粉使用粘油过多等等,成型条件不适当,亦有干料不完全或温度设定异常,或螺杆转速过大等.2．料管温升过高:背压使用过或螺杆料管受异损伤.
3．可塑化能力不足(周期时间过长):即加热不及散热,可适度增加电热片之瓦特数.4．射出量不稳定:温度异常或逆流系统破裂等等.
5．储料噪音:于不产生温升状况下,多数为材料粉末或受压缩时受扭力转切所致,可以添
加少量滑剂或清除粉末处理.6．冷却时间过长:模具冷却系统加强或降低成型温度.
7．残留硬料:射嘴及模具未完全吻合所致,或松退操作不当.
成型品之缺陷与对策
困难问题填模不足可能原因注压力太低料管温度低模温过多排气不良包风射速太慢机台容量不足竖浇道与浇道压力降太大油压泵浦压力不足塑件内空洞胶料太湿射速太快,造成包风射压太慢模具设计不良表面不完整材料冷模具冷射出太慢胶料在各胶口或横胶道之流动情况不一样塑料在模腔内流动不良透气不良成品毛边塑料太热射出压力太高闭模压力不足模具不良(A)再设计胶口或模塑品(B)加长射出时间(c)减少保压时间改良模具气孔把料管和模具温度降低降低射出压力提高闭模力,如已不能提高时必须换较大机械整修模具增大压力延长注射周期或慢慢提高温度模具水量调小,提高模具温度改良模具通气孔改良模具射口或增加模具射口点增快射出使用较大机台1.放大浇道尺寸2.放大浇口检查液压系统有无漏油把塑料烘干速度降慢提高射压重新设计模具提高料管温度提高模具温度(A)增加射出速度(B)增大射出压力尽量使横胶口对称补救办法XGD第16页-
凹痕(缩水)模腔焦料不足,引致收缩娇料不足原因:(A)塑品切面厚,或厚薄不均匀(B)入料不足(C)射出压力太小(D)射出时间太短(E)娇口不对称(F)射出速度太慢(G)保压不足(A)修改模具或增加注射压力(B)增加入料(C)增加射出压力(D)增加射出时间(E)限制熔胶全部流入最近直浇道浇口,使熔胶流入其它浇口(F)增加射出速度(G)增加浇口尺寸(H)增加保压压力时间
(A)降低料管温度(B)适当控制模具温度过热的部分用计时器控制开模时间冷却模具,或马上将制品浸入水,或延长冷却时间提高温度增大射出压力清洁和修理漏水裂痕防止水气在壁面凝结清洁模具及用少量的脱模剂(A)增大注射压力(B)提高模温(C)增加入料(A)增大射出速度(B)增加熔胶温度(C)用最大压力,减少熔胶缓冲垫(D)增大螺杆背压检查材料和选用适当品种再次抛光模具腔壁增加胶料温度增加模具温度扩大浇口(GARE)和降低射出压力(A)再设计塑件,使切面厚薄均一(B)去除塑品上的突盘和凸起的线条提高料管温度提高模温增加射出速度增加射出压力减少射出时间(A)清洁料管(B)避免混入其他不同胶料第17页
凹痕(缩水)胶料过热模具开启时间不一制品脱模时依然过热塑胶表面粗糙模温太冷射出压力太低模壁有水分用脱模剂过多非全部熔胶在模腔内与腔壁接触射出速度慢使用过多的内或外润滑剂模具腔壁粗糙胶料不够热流纹(FLOWLINE模具不够热S)和塑面起波纹胶口太小,使胶料在模腔内(FOLDS)有喷射现象塑品切面厚薄不均匀塑胶在胶口成状胶料过冷模具过冷射出速度太慢射出压力不足射出时间过长胶料污染XGD
模具润滑剂过多水口太大或太小模具过热(特别在直浇道的水口)塑胶表面出现微弱或明显的熔合线(续下页)胶料过冷模腔壁涂剂过多熔合线离开浇口太远空气逃离模具不够快塑品切面厚薄变大模具变冷射料压力不够射出速度慢熔合线形成后距完全充填时间太长气泡(BUBBLES,INTERNAL)模腔填料不足,由于清洁模具腔壁,用小量润滑剂调节水口大小,使得良好压力控制在模具过热部分增加冷却(A)增加料管和模具温度(B)增加射出压力(C)增加模塑周期(A)抹干模具壁,重新涂上小量脱模剂(B)在需要时才用脱模剂,在定浇口位置或用几个相同的对称浇口代替(A)增设足够排气(B)顶针中间设排气孔(A)再设计塑件(B)胶口定位要适当提高模温增大压力增大射出速度(A)缩短射出时间(B)增大压力(C)改浇口位置(A)再设计模具(A)制品切面厚,模腔壁上(B)增加射出压力有突盘(BOSS)和凸起线(C)增加射出时间条(RIBS)(D)增加进料速度(B)射出压力太低(C)射出时间太短(D)入料不足胶料潮湿模具温度不均匀(E)增加胶口扩度(F)增加射出速度变化段数模塑前先干燥胶粒.模塑前胶料要避免受过大的温度变化重新排列模内入水管位置,使公模温度一致(A)减少入料速度(B)减少射出压力(C)减少射出时间提高模温修改模具再安放顶针使能顺利将塑件顶出模具预先干燥材料或用料斗干燥机;避免材料在模具前遭受较大的变化.破裂或龟裂(CRACKINGORCRAGING)填模太实模具温度太低不适当的脱模设计如角度斜位(DRAFT)及倒扣位Undercuts顶针或环定位不当胶粒潮湿XGD第18页-
胶界面呈银纹熔胶在模腔内流动不连续(A)胶口要对称(B)再定胶口位置(C)保持模温均匀(D)尽量使制品切面厚薄均匀加硬脂酸锌(每100磅胶料加15克);通常需要搅拌均匀延长混合时间增加小量润滑剂(A)模具射出压力(B)减少射出压力(C)降低料管温度(D)减少射出速度(E)降低螺杆转速或背压增高模温降低射出压力(A)由喷嘴温度开始,减少料管温度(B)降低螺杆转速,使螺杆所受的背压也能减少缺乏外润滑剂外润滑剂和塑料的混合不均匀射出速度太快模温过低射出压力太大塑件面呈银纹拌)塑胶温度不均一,引起原因是:(A)射嘴,落杆头,料管温度过高(B)胶料放入漏斗时本身温度有变化胶料中混入的少量空气料管温度太高胶料在料管内停留时间太黄点,黄线,变冷久料管内局部过热黑线,黑点料管内存有死角逆流环磨损塑胶温度过高粗胶粒和幼胶料混合(搅避免用这些材料,或可过节,使得粗细均一的胶料(A)首先减少射嘴,螺杆头温度,然后是料管温度.(B)预热材料或安装漏斗干燥机使保持材料固定的温度(A)降低料管厚段(即入料区)温度和避免再生料(B)增加螺杆的前段(即入料区)降低料管温度缩短射出周期降低料管温度更换料管或螺杆更换逆流环松退太长,引料管内有气体不要松退模具排气不足增加排气孔螺杆,逆流环不干净料管内壁烧焦胶块脱落(PE较常见)清理料桶,螺杆逆流环度硬处理(A)清洗料管内壁(B)用较硬的塑料进入以擦净料管面(C)避免胶料长时间高温(A)减低发热器温度(B)减低螺杆转速(C)减少螺杆背压第19页
小黑点(BLACKSPECK)棕色条纹(BLACK料管全面或局部过热SPORTS)XGD
胶料粘着料管或射嘴,以致烧焦黑点(BLACKSPORTS)空气带来肮脏物模腔内有空气,引起焦化(BURNING)拆开射嘴清洁之,或拆开料管和射嘴,一同清理(A)封盖料斗(B)胶料亦要封闭好(A)模具排气要改好(B)再设计模具或塑件(C)再定浇口(GATE)位置(D)增加或减少料管和公模温度,以改变胶料在模内的流动形态(E)减低射胶压力或速度(F)增加或减少料管和模具温度,以改变胶料在模内的流动形态黑色条纹(BLACK冷胶料互相摩擦或与料管STREAKS)摩擦时烧焦(续下页)因活塞或螺杆的中心有偏差,发生活塞与料管壁面摩擦,烧焦熔胶射嘴过热,烧焦胶料射嘴温度变换范围大翘曲(变形)胶料太冷制品切面厚薄不均匀制品脱模系统设计不良或安装不好模具温度不均匀过多废料在胶口周围保压过度模塑情况不稳定塑胶制品于太热时脱模(A)加入有外润滑剂的塑胶(B)翻磨料加入润滑剂(C)增加料管后段温度(A)再次使活塞定位,活塞与料管壁有足够距离,使空气能顺利排出料管外(B)避免用幼细磨料,因其位于活塞与料管壁面间减低射嘴温度不用[开关一式温度控制器](ON-OFFController),改用变压器(A)降低塑胶温度(B)降低模具温度(C)延长模具开合时间(D)减少螺杆转速或背压(A)增加料管温度(B)增加模具温度(C)增加螺杆背压力(A)调节螺杆后退位置减少入料(B)降低射出压力控制塑胶在各浇口的流动或更改之再设计或再调整保持模具温度均一(A)调整注射时间(B)减少或增加胶口尺寸缩短保压时间,降低保压压力(A)调节操作情况,直到得到最大之平稳操作(B)射出成型技术人员视各情况而决定成型时间长短XGD第20页-
今次射出成型与上次情况不同在检查塑件时,周围的空气温度不固定塑件变脆塑料熔点温度比实际应用时的温度范围低(续下页)废料加太多加热不均尼龙成型不足注射压力过大射胶时之保压时间过长前后模具变化温度过大胶口熔胶凝结慢退火温度不当塑件切面厚度不均模具温度过低料管温度与模温不配合进料过多塑件粘模射出压力或料管温度过高进料太多注射时间过长模具内有倒扣位模腔深入部分空气压力小开模时间变动不定模具内壁光洁不够模蕊产生位移顶出困难模具冷却不足模具斜度不够塑件缩水而粘住公模射出压力太高单边顶出过度保压直胶道粘模压力过大塑胶过热浇道过大制品脱模锥度不够(A)改正跟上次不同之处(B)检查胶料温度,胶料压力,模具温度,模塑周期时间,入料,电压,温度调节表,压力系统和放入漏斗时材料温度(A)保持周围空气温度固定(B)在中午及午夜换班时,关闭窗户(C)电风扇安装的位置以不能吹到成品为佳少用或不用加长成型周期应用电热水煮过降低射胶压力用最少的拄射时间和保压时间使前后模具温度一致减少浇口尺寸试选用最高的退火温度直至塑料熔点温度变化轻微或增加为止尽可能保持切面厚度均匀增高模温选择适当的料管温度和模温(A)减少入料,如有可能量准每次的入料量(B)调节螺杆的加工位置(A)降低射出压力或料管温度(B)降低螺杆的转速或螺杆背压减少入料减少注射胶料时间除去倒扣位,打磨抛光,增加脱模部分的斜度设立适宜的排气孔保持固定开模时间,如有需要可用计时器模腔壁再次抛光重新装好模蕊加大水量或延长模具冷却时间增加退模位的锥度升高模温或减少冷却时间降低压力顶出销长度不正确缩短射出压力或保压时间降低射出压力或保压时间降低塑胶温度减少直浇道之尺寸;延长射嘴和用短浇道衬套增大锥度XGD第21页-
直胶道衬套和射嘴嵌接不适当有倒扣位或模腔壁粗糙射出时间长入料过多胶料未能全部熔胶模塑周期过快,使料管内胶料供料不足料管加料量无法控制螺杆转速过低熔胶温度分布不均匀射胶不足(续下页)材料不够热模具不够热压力不足模温不均一入料不足空气不能排出模腔外润滑剂不足射料时间不足流入多模腔模具的熔胶流态不能适当平衡浇口(Gate)小模腔容胶量大过螺杆射胶量不稳定周期开模时间长短不一不稳定压力模塑周期间,料管温度不稳定料管温度过低射嘴孔尺寸应比直胶道衬套小去除倒扣位和模具再抛光减少注塑时间减少入料(A)提高料管温度(B)增加螺杆背压延长模塑周期改用有调节塑料流量的射嘴提高螺杆转速用上列各方法改良,或用动态障螺杆(DBScrew)增加料管各段温度增加模温增加压力重新排列冷却水管增加入料,并保持固定料量注入公模内增加排气道数目和尺寸加外润滑剂增加射料时间改正不平衡情形扩大胶口用较大螺杆或减少模具内模腔数目用计时器确定模具的开关时间(A)射胶压力要足够及稳定(B)检查压力系统是否正常,是否有裂痕等等(A)检查温度控制器是否正常(B)选用最好的温度控制器(C)检查电压是否稳定(D)看电热片是否损坏(E)塑料输入漏斗前后,其温度有没有变化(F)螺杆头前的胶料量要保持稳定(G)注射操作要稳定,不可时常扭亏增盈动调制(H)检查由窗户或风扇吹来的空气流动情况XGD第22页-
模具温度不均匀(A)用模具温度控制器(B)调整模具内的入水管(C)确定模具的排气情况正常(D)检查模具的各入水管检查进料系统降低进料或射嘴温度更换适合的射嘴降低背压或松退(A)降低胶料温度(B)降低模具温度(C)减少螺杆转速或螺杆背压(A)降低压力(B)减少保压时间减少入料保持定量胶料落入柱塞前头再次打磨凸凹面的接触线保持整个模塑周期时间固定(A)增大锁模力(B)用锁模力较大的注塑机入料不稳定射嘴漏胶漏胶(FLASH)射出压力过高入料过多入料不稳定模具的凸凹两面接触线不良模塑周期不稳定锁模力不够
胶料太热射嘴不合适背压太高胶料太热
XGD第23页-友情提示：本文中关于《2010年注塑部 工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，2010年注塑部 工作总结：该篇文章建议您自主创作。
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