国内印花制版的现状及发展趋势_印染涂料_中国百科网
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国内印花制版的现状及发展趋势
    国内印花制版的现状及发展趋势上海市纺织工程学会染整专业委员会 王中夏 从20世纪90年代以来，随着人工智能技术计算和辅助设计的制造(cad／cam)技术的兴起和发展，使得计算机技术在纺织印染行业得到了广泛的应用，特别在印染行业的印花制版工艺中，其范围涉及：印花图案花样设计、电脑分色制版系统，无版喷射制网系统，无版制网系统，现代辊筒雕刻等。 & 虽然计算机技术在我国纺织印染行业中的应用为时不长，但由于起点较高，而且都是当前国际上的最新技术，加上国内所开发的一些技术和软件水平也较高，从而极大地提高了印染工业的生产效率和产品质量，使得纺织品在国际市场上更具竞争力。1电脑分色系统1.1电脑分色系统的配置1.1.1电脑描稿系统主机：intel奔腾486或586系列 输入：常见的图像扫描仪有两种类型，即滚筒型扫描仪和平面型扫描仪。滚筒型扫描仪属于高精度的图像扫描，而平面型扫描仪则有不同的精度和效率档次。目前多数工厂配置中高档平面型扫描仪，一般配置分辨率为300～600dpi，若考虑到有较多的彩色原稿，则可配置600&1200dpi。业内配置滚筒扫描仪仅少数工厂，个别工厂也引进了滚筒型输入、输出一体化机。扫描仪的最大扫描幅面常用的有210mm&297mm(a4)，297mm&420ram(a3)，高精度扫描仪可一次扫描更大的尺寸。1.1.2图像处理系统图像由图像处理软件来处理，而图形则由图形软件来绘制，图像和图形可以通过专门的软件进行转换的。图像信息处理设备主要是计算机，目前用于图像信息处理的计算机主要配备奔腾486或586，有pc和mac系列，为了适应生产档次的提高，花样的提供除原设计稿、布样外、还有彩色负片等，若使用一般的配置、制作就显得有难度，因此可配置扫描用mac平台，因为mac系列的计算机具有很强的图像处理功能，能保证原稿色彩的真实还原，而制作工作站台可采用pc机为主、少量mac为辅，因为来样光盘图案的转换pc机无法胜任，唯有mac机能解决，此种配置，足以应付任何来稿、来样。国内已有少数大型企业和专业制版公司按此要求配置。@=================@###page###@=================@ ㈠图像处理常用软件 (1)图像处理软件(photoshop) (2)图形处理软件(freehand) (3)花形图案设计，绘图软件(illustrator) (4)图像排版、组版软件 (pagemaker) (5)中英文字库 ㈡国内开发的分色软件 (1)维尔特公司的爱德艺分色软件 (2)宏华数码公司的at一97和at一2000 (3)杭州开源公司的anseries 4.0 (4)金昌公司的ex6000分色软件。 ㈢在图像处理软件中主要功能： (1)花样设计功能； (2)分色描绘功能； (3)编辑功能； (4)自动修正制版精度功能； (5)分层管理功能； (6)智能拼接功能； (7)高倍率压缩功能； (8)立体贴面效果显示功能； (9)快速的运行功能； (10)画笔功能； (11)配色功能； (12)四分色云纹处理功能； (13)其他特殊功能。1.1.3图像输出系统目前最常用的图文记录输出设备有激光照排机、激光打印机和喷墨打印机，其中激光和喷墨打印机主要用于图文页面的核对和打样，而激光照排机则用于图文合一加网分色片的记录输出。 当花样图案通过图像扫描而进入计算机，对输入图像进行修正处理后进人到图案信息输出阶段中，需要按顺序完成以下三项任务。 ㈠通过软件的&打印&功能，形成计算机的页面描述，也就是生成postscript描述语言，送往栅格图像处理器(rip)。 ㈡rip将页面描述语言反译成记录输出设备能够执行的指令和记录数据。 ㈢通过记录输出设备将图案信息记录到软片和不同版上。 ㈣输出部分一般可通过光盘或光缆将图案输于下列设备中： (1)彩色喷墨打印机； (2)彩色喷墨印花打样机； & (3)激光照排机； (4)激光制网机； (5)喷蜡圆(平)网制网机； (6)喷墨圆(平)网制网机。1.2使用新技术需要解决的一些问题由于制版新技术的飞跃发展，在计算机技术方面，技术更新加快，而现有操作人员，大部分从其它部门转岗而来，而非专业学校输入，这些人员仅仅只接受短期简单的初级操作培训，此外，由于人员之间的综合水平差距，这可以从制作质量，速度、软件应用，对工艺的理解等方面反映出来，特别是对一些高难度的花稿和高档半色调花无从人手，其它如四分色制版同样困难不少，就是勉强制作，其最终效果也较差。这个问题实际上是行业中一个共性问题，很多单位也都产生了困惑，设备这么先进，为什么印花产品的档次上不去，实际上是新技术发展了，操作者如何跟上当前的发展，这就给我们提出了一个问题，如何来解决?在制版工艺中，花稿分色是关键、是灵魂。所谓制版，就是制模版，印花机就是根据这个模版加上色浆来印制，其印制的最终效果，就是以模版为依据，我们现在印花产品的差距中，花样呆板，精细度差，这和分色有较大关系。对一名电脑操作员的确是有较高的要求，要求如下：@=================@###page###@=================@ (1)对电脑分色系统软件、硬件有一个全面的了解。 (2)对电脑能熟练操作，并能掌握不同软件的使用。 (3)操作员需要具有一定的美术绘画基础。 (4)了解制版工艺与印花工艺的关系。 (5)了解制版工艺的图案及色泽之间的关系。 (6)了解制版工艺与印制织物规格的关系。1.3如何来提高计算机制版技术(1)引进计算机专业人才 随着计算机应用技术的不断更新，从当前以pc机为主，将逐步转向苹果机，其中对外来光盘的转换操作，和逐步发展的远程图像传输等技术，必须具有专业知识才能掌握，其它在开发、使用软件等方面，都必须配备专业人员，否则将无法适应。 (2)定向培养计算机操作人员 有计划的和美术专业学校配合，定向培养一批兼有一定美术绘画基础，和具有一定计算机知识的人材及了解制版工艺要求的新人作为人材储备。 (3)对现有的计算机操作人员分批进行培训 人员培训这个问题每个行业都是非常紧迫，国家劳动保障部已制订了计划，对各行业的从业人员进行技能和相关知识的上岗培训，参加培训者必须经过规定教时的学习，并经过考试合格后即可取得本岗位的上岗证。这是一个非常及时和切合实际的措施，我们期盼早日进行。 (4)希望各地有关部门(协会、学会)帮助举办培训班，对现有操作人员进行计算机知识和工艺知识的短期培训，通过培训班或专业讲座，以逐步提高操作人员的业务水平。2常规圆(平)网制版设备2.1圆(平)网常规制网设备圆(平)网常规制网设备，大多数为国内生产，仅少数进口。虽说是国内制造，但圆网制网设备仿照stork式样，而平网制版设备则仿照齐默公司设备，多年来，经过不断的改进和提高，应该讲，设备基本上能满足国内需要，但设备的制造精度仍较粗糙，部分设备需进行技术改造，如圆网涂布高目数网新技术中，双刮刀涂胶还未能跟上。2.2常规制圆网设备的技术改造(1)涂胶机的调速、加热、移动等装置必须改进。 (2)曝光机的光源移动须改进。 (3)筛选新型光源，使喷蜡、喷墨、涂胶圆网经曝光后，显影花型更清晰。 (4)高温、低温烘箱的加热及循环系统不均匀须改进。2.3常规制平网设备的技术改造.(1)改进自动涂胶机上胶的均匀性。 (2)曝光机的曝光不匀，改进真空度不足问题。 (3)曝光机的光源须改进。 (4)显影槽太陈旧，应改进能调节水温。3镍网问题要提高印花产品的质量与档次，尽管在制网新技术中，已配制了国际先进的制网设备和技术，但在圆网印花的主要配件，&国产镍网的质量和品种方面，还存在较大差距，前景不容乐观。 目前国产镍网100目以下的，只能是低要求使用，而100目以上的高目数网，大多数达不到要求，主要原因是@=================@###page###@=================@ 镍网生产厂设备简陋，工艺技术落后、技术力量缺乏，且缺少先进的管理及产品测试手下段，因此产品的一致性及稳定性无法保证。国产镍网生产如何走出困境，提高镍网产品质量，积极开发晶种满足印花产品提升档次之需，是当前一个值得关注的问题。3.1国内开发的新型镍网& . (1)1999年由河北工业大学研制的国产&penta&网获得了成功，采用了镀镍_退镍_再镀镍工艺，并筛选出专用添加剂，控制镀镍的横、纵向伸长比，配制专用的退镍液，制成的镍网，各项指标都达到了国外&penta&网水平。 (2)由山东昌邑纺机厂开发的&met&&网，系仿&nova，，网采用薪工艺及先进的加工中心和专用压纹设备，各项指标都达到荷兰&nova&&网的水平，该镍网产品具有目数高、网孔密、开孔率高等特点，网孔断面呈双喇叭型，便于色浆流动。 &met&135目网开孔率达24％-26％，壁厚120&m &met&165目网开孔率达2l％-23％，壁厚115&m &met&195目网开孔率达17％-19％，壁厚115&m3.2国外开发的新型镍网(1)用于高档织物的镍网 由瑞士nickelmesh sa公司最近开发的&hgp&网，特别适用于闪光、金属粉末、塑料、稠厚印花浆料和印花胶，印制高档织物。&hgp&网可提供多种目数，包括特定的网孔，几何形状和增大目孑乙直径，从而改善含金属粉粒和其它难印的印花浆的印制效果。 采用不同的印花浆，对网孔几何形状进行改变，便于在印花过程中降低括刀的压力，提高耐用性。 (2)瑞士nickelmesh sa公司另一种&top&印花镍网，系属高档印花镍网，其产品规格，均和&stork&规格相对应，印制中高档产品及云纹半色调花样是一个不错的选择。 (3)用于特殊效果的新型镍网 荷兰stork公司新研制了以用于特殊效果的镍网(special screen)，如130sp、160sp、190sp和250sp网，该网具有清晰度高和较大的开孔面积。 该新型镍网的成本大于&nova&网，这是为了满足特殊的印制效果，例如含金、银金属、珍珠或甚至细纱状的闪光颗粒，凸纹和半色调效果，以及印制极薄的织物，网眼窗帘布等需要的新型镍网。 此外，stork公司的客户常碰到印浆堵塞问题，这是由于印制高精度和含闪光颗粒印浆所致，由于采用60&m的颗粒，必须通过80&m的筛孔，从而造成印浆堵塞。stork公司建议客户试用130目sp印网，现在已能正常生产大批量的印花织物，而不产生印浆堵塞问题，并且开始印制半色调效果。@=================@###page###@=================@ 对于250sp的镍网，印花者可以结合使用激光雕刻机，&best len&和&eco len"印制半色调效果，灰色标度为2％-70％，光栅451／cm。其印花质量接近照相凹版印花水平。为了获得特定镍网所预期的效果，操作者必须根据镍网类型调节印浆稠度，并且微调某些雕刻参数。4筛网(丝网)4.1国产丝网国产中低档次的丝网已基本能满足国内市场需要，但随着平网印花发展，对丝网的需求量不断增加，对质量要求更高。上世纪90年代初，国内通过引进先进设备和原料，制造出300目的涤纶单丝平纹织丝网，满足了国内部分需求，其它如：江苏、浙江、河北、河南等地不少企业也都从事锦纶、涤纶丝网生产，但其中80％属中低档目数。我国生产丝网的品种规格少，档次低，质量尚未达到国外同类产品的技术水平。300目以上锦纶、涤纶和不锈钢等丝网，每年还需大量进口。4.2国外产丝网4.2.1瑞士产丝网瑞士产丝网规格型号由两部分组成，第一部分表示丝网目数；第二部分表示丝网的直径。直径分为七个类别。 sl型丝网：由特细纱线编织而成，主要适用于精细产品的丝网印花。 ss型丝网：丝径细、丝网薄、网孔大，适用于精细印花。 s型丝网：丝径较细、丝网薄、网孔较大，适用于加网图像印花。 m型丝网：丝径中等粗细。 t型丝网：丝径比m型粗，网孔小于m型，适用于制作色块或线条组成的图案。 hd型丝网：丝径最粗、网孔最小、丝网最厚，适用于制作粗线条组成的花纹图案丝网版。 le型丝网：采用新型纱线编织而成的丝网，特点是伸展力低，可用较低的绷网拉力，就能获得较高的绷网张力。4.2.2日本产丝网 日本产丝网规格，型号由三部分组成：第一部分表示原材料和丝网组织；第二部分表示丝径；第三部分表示单位长度上的目数。 . np、ssp、sp、gg丝网，分别表示绢制品，平织、多丝。 no、n066、n066-s丝网，表示尼龙制品，平织、绫织单丝。 no、nos、tpm、tp丝网，表示涤纶制品，平织。 其中： no、nos、tpm为单丝。 tnp、tp为多丝，tp表示经为单丝、纬为多丝。 #no表示不锈钢丝网，有平织、绫织(单线)。4.2.3日本nbc公司生产的产品@=================@###page###@=================@ ex-screen，高张力、低拉伸率丝网。 & nl-screen，传统尼龙单丝丝网。 上述二个品种，均属高档次印花用丝网。 网目数误差+1％～3％，网布厚度误差+1～2&m 网布伸长率范围，+l％～1.5％4.2.4阿根延gasatex sa公司开发的新型丝网 该公司系专业制造纺织品印花的网眼织物，及其它工业用的过滤和筛分网。gasatex公司近期研制了采用新改进的涤纶线制成有弹性的单丝织物，当张力增加时，丝网拉伸变形很小。该网眼织物适用于一般的丝网印花，具有优异的耐磨性和低伸张性，可用于改进印花工艺，并具有较高的抗撕性。4.3影响我国丝网发展的几个主要原因。 一是我国网印生产起步较晚；二是受原料和专用设备进口的制约；三是技术装备比较落后，因此产品规格少，档次低、而高目数、高密度、高强度、低伸率丝网、抗静电丝网、轧光丝网、镀镍丝网、压平丝网、镍箔穿孔丝网等经特殊处理的丝网尚需开发；四是技术研究力量不足、缺少质量测试手段；五是丝网生产企业分散，产品质量水平不一，使用单位缺泛测控、检验手段。4.4筛网清洗. 瑞士primtool公司引进speed line系统，作为其带有水洗装置的印花机组的补充。 该印speed line系统配置在德国制造的筛网清洗装置中，已销往世界各地。 speed line是一连续流动的系统，在一个连续的操作循环中，可以完成清洗筛网(去除印花浆)和去除涂层。 已涂上印浆的筛网放置在印花导带上，按照预设定的参数进行全自动清洗和去除涂层操作，设备坚固耐用，且易于操作。5感光胶我国感光材料研制较快，也具有一定的规模，生产量基本可满足国内需求，一般常规制版生产均能适应，但在部分高精度制版方面，感光胶的分辨率、显影清晰度、成膜牢度及稳定性方面还有一定差距，因此仍有部分进口。5.1平网感光胶. 北京生产的ds型系列重氮感光胶。 浙江生产的sf型系列重氮感光胶。 江苏生产的耐水性、耐溶剂型重氮感光胶。 上海中大生产的sl-401、sl-402，sl-403、sl-404、sl-405重氮感光胶。 日本村上生产的sp-j 500、al-30、sp-1400重氮感光胶。5.2圆网感光胶上海中大生产的jr-105、jr-106、jr-107、jr-108感光胶；sl-304中温固化节能感光胶；sl-305环保型感光胶。5.3辊筒用感光胶长期以来，辊筒感光胶沿用聚乙烯醇(dp500-1200)和重铬酸铵配置的感光胶，由于其性能受温湿度的影响较大，加之铬盐公害无法解决，并需高温固化，质量也不够稳定，所以已逐步减少应用。目前较多使用冷胶。@=================@###page###@=================@ （1）中大公司近期开发了不需固化的照相雕刻jrll0系列制版感光胶，采用聚苯乙烯二酸酐树脂做成膜树脂，采用多官能团高沸点乙烯化合物做活性单体，引发剂是安息香醚类，再加入添加剂和溶剂。 印花辊筒的雕刻工艺如下： 辊筒清洗&胶液喷涂&曝光&显影&腐蚀&去膜&手工&修理&镀铬 (2)国外生产感光胶 圆网感光胶有荷兰stork scr-100、scr-63感光胶和scr-3210光刻胶。 辊筒用感光胶有美国柯达公司(kodak)kpr、kmer、ki,er、kmr、kmpr和日本东京应化公司(tok)tpr、svr、osr、omr。6感光胶片6.1国产感光胶片国产感光胶片的生产工厂，随着产业结构的调整，只剩下少数几家，一般使用的制版胶片均由南阳二胶厂生产。 制版胶片规格较全，质量能满足一般应用要求，但国产感光胶片和进口胶片相比，仍有一定差距。具体表现在：胶片的曝光及冲洗宽容度较小，分辨率低，胶片的单张清晰度较差，片基色素严重、平整度较差、伸缩率大等。 激光照排片，基本情况同制版胶片。 另国内只能生产氦氖激光片，部分单位需要红外激光片，因为不能生产，只能依靠进口。6.2国外感光胶片agfa公司供应的高品质的各种类型感光胶片 (1)alliance图像记录软片 (2)alliance明室拷贝片 (3)alliance照相软片7制版技术的发展7.1计算机图形重正顺序(const ruct)一般的分色系统，只能从图形扫描一直工作至分色片的输出便告结束，而无法再进一步预测最终产品的外观或以生产条件相结合。而重正程序，一方面能配合生产条件，将系统的花样转变为分色片数据，其中包含对半色调及叠色的演绎，而另一方面系统可将已制作好的每一组分色片数据，加入生产条件的模拟，一片叠一片地在屏幕上重正出产品的外观，或通过彩色打印机，将模拟的彩图打印出来，利用这个程序，设计所或操作人员能观察云纹效果所演绎的风格，半色调的梯度是否理想，叠色、混色效果是否满意，及覆盖的曲线平滑化是否恰当，所以，重正顺序使用户在制网前，可正确地评估即将投产的产品外观，从而节省了尝试一些错误的生产方法所带来的成本与时间上的浪费。7.2叠色印花的自动混色程序对于一个复杂的叠色花样，其中可能涉及数十种乃至更多的颜色，对操作者来说，叠色分色是一项非常繁重而费时间的工作，有时很难分辨清楚，到底是单色还是叠色，如果再考虑上云纹效果的话，其复杂程度往往会使操作者望而却步。 自动混色程序，当需要对一个叠色花样进行分色时，操作者可选出其中的主色，然后电脑便会把图形中的其它颜色定为混合色并进行计算，将每片分色片资料计算出来，然后操作者可使用图形重正顺序，观察每个叠色区的对比正体效果，然后，操作员可试较多主色及较少主色的效果，从可接受的质量中选取最少主色数目的方案，因而可较正确地决定原图案中的套色，这样可保证印制后达到和原稿相近似的效果和最佳的经济效果。@=================@###page###@=================@7.3 x-y,copy dot扫描技术其含义为将现有的胶片或储存的胶片上的网点&拷贝&到数字位图文件里，也就是说，将现有胶片数字化，还原成电子文件，而且当胶片上含有加网图像的时候，copy dot扫描能准确捕捉到胶片上每一个网目调网点，其扫描精度能够保持加网图像网点结构和质量。当前，胶片仍是制版工作的主要信息，一旦需要改变操作途径，要处理这些分色胶片，使其转变为数字信息，用现在的手段是很难办到的，但是依靠copy dot网点拷贝技术，即可轻易地将胶片中信息转变为数字信息，利用copy dot扫描还可对图案进行修改和储存等。7.4新型激光制网机激光制网在上世纪90年代由stork公司研制而成，属无胶片制网，激光制网通过扫描，将花稿输入计算机进行图像处理，将数字信息通过光盘或光缆输入激光机，而激光直接将网上固化的胶层烧蚀，早期的激光机，由于激光点较大，同时由于雕刻时热扩蚀较严重，造成激光雕刻精细度较低，现在的激光机从根本上改变了以前的状况，激光点较以前小几倍，基本上无扩蚀，雕刻精度高达330～2032dpi,新型激光机采用密封的co2激光，完全取消了生产过程中氦气和氮气及二氧化碳保护气体，从而降低了成本。而激光雕刻焦点从原来的150&m到现在的50&m，雕刻精细度得到了极大的提高，激光的激发不再采用高电压，而是通过射频来完成，更安全，并且激光发生器体积很小，在雕刻系统中，激光功率包括声光调制为250 w。 新型的激光机有二种型号 (1)best lrn(高速、高精度型) 雕刻长1600mm，宽度640mm圆网，只需17min。 (2)eco len(通用型) 雕刻长1600mm，宽度640mm圆网，只需30rain。7.5激光雕刻直接电铸花网尽管制网新技术研制成功，并基本上解决了制版的难题，特别对雕刻精细的几何型表现出很大优越性，但在做半色调网时，因加网时部分网点落在网坯的茎面上而造成信息损失，尽管使用了h网，但半色调效果仍不理想，德国schepers公司将现代激光技术用于制网上，制网工艺不用胶片。网坯因挂网信息被完整保留，半色调层次丰富，为传统制网和喷蜡、喷墨、激光等使用网坯制半色调所不及。@=================@###page###@=================@7.5.1工艺原理 将从电脑分色得到的阳图图像经过网络输出给电脑，在涂有感光胶和保护黑胶的套筒上进行激光雕刻，经曝光、显影后得到阳图图案，激光雕刻可调出线数相同，但绝缘胶块大小不一的图案经过电铸后，绝缘区形成网孔，导电区电铸时不断沉积，形成印花网筒。7.5.2流程和工艺条件 清洁模套筒&涂感光胶&晾干&烘干(红外烘干机70～90℃&20～40min) &涂墨胶(涂布速度o.15m／min) &晾干&印花原稿电脑分色转为数字文件&激光雕刻黑胶(将图像文件雕刻于套筒上得到图案，边挂网边激光雕刻曝光) &显影&检查&电铸镍&脱网&成品镍网。7.5.3激光感光制版 近期stork公司推出了uv激光的激光感光制版机，其工作原理是根据花稿图案形状，在没有图案的部分发出激光束，使不要出色浆的位置上的感光固化，然后用水洗冲洗掉没有胶感光固化的部分，留出需要印制的花纹，实际上激光感光制版是采用阴图制版，这一点与激光雕刻制版正好相反。7.5.4escor网点软件(美国prepress公司) escor网点软件包含多种网形数据，适应不同风格的原稿还原要求。 (1)round(圆点)反映中高调为主的原稿，细节过渡柔和。 (2)inverted round反转的圆点)反映中低调为主原稿，细节过渡柔和. (3)square(方形点)全面反映高中低调，细节清晰。 (4)inverted square(反转的方形点)全面反映高中低调，细节清晰。 (5)eucdean(椭圆点)常用网点，可以产生圆滑的灰度过渡。@=================@###page###@=================@ (6)diamond(钻石点)在50％网点处产生阶跳，用于产生一些特殊效果。 (7)line(线形点)用于产生一些特殊效果。7.5.5npx-1600辊筒电脑雕刻机 近期河南安阳研制了一种完全取代缩小和照相雕刻的辊筒电脑雕刻机，取得了成功，并投入了使用。该设备的成功开发，使得辊筒雕刻工艺缩短，取代了原缩小、照相雕刻工艺等一大批设备，其特点：精度高、速度快、无接缝、成本低、雕刻云纹、干笔、深浅云纹层次，几何满地等花型无一不能、刻出花型精细，别致、使人耳目一新。 针对一些厚重织物、仿蜡印染布、真蜡印染布、绒布、灯芯绒等织物和几何型花样、转移印花雕刻，尽管当今制版雕刻手段较多，但效果完全不能和电脑辊筒相比，也只有辊筒印花，才能取得最佳效果，因此，电脑雕刻机的问世，将会极大推动辊筒印花机的广泛使用和机印面料再创辉煌。 npx-160辊筒电脑雕刻机 & 辊筒雕刻长度：1600mm辊筒雕刻直径：300mm雕刻机分辨率： 5080dpi 图形输入分辨率： 1ol6dpi 雕刻深度： 5～50&m7.5.6直接投影平网制版(日本村上公司) 采用直接投影平网版制作技术，可以用较小的阳图软片，通过投影放大制作各种幅面的平网印版。 投影曝光直接制作各种幅面的平网印版的工艺步骤，用通常的分色方法，如用计算机制版系统制作加网(分色)阳图片(亦称底版、底片等)、再将加网阳图片分别逐一放大投影到平网模版上，曝光、然后冲洗成平网印版。 日本村上公司推出的直接投影制版机，其结构原理是利用透镜成像，主机由机座、镜头架、光源、伸缩暗室、驱动机构及控制系统构成，其中镜头架和原稿架间的距离，可手动也可自动调节，镜头可手动也可自动调焦，还可遥控微调，光源曝光量根据输入倍率变化，曝光时间自动控制。 采用直接投影曝光制版，不仅节省了胶片的费用，而且省掉了胶片的冲洗(显影、定影)、同时节省了冲洗软片的化学品和大量水的费用，最重要的是彻底消除了原工艺胶片的冲洗和曝光不一致所产生的疵病，从而提高制版质量。 特点：(1)具有优良大口径镜头；(2)解像性能好；(3)透射紫外线效率高；(4)放大率3～10倍；(5)曝光量可以自动测算；(6)有空气冷却紫外线保护机构；(7)版面图形清晰、均匀。@=================@###page###@=================@7.5.7用photoshop制作组合网点 云纹层次花稿必须要加阶调网点，通过大小和层次网点的匹配，使印制出来具有深浅层次的阶调性图案，但是在日常的操作中，经常会出现所谓50度的跳跃问题，也即在印制网点的扩大，并在五成阳点子和阴点子区间极易产生灰度跳跃，造成画面在此过渡不均匀，好像有个坎，从而使云纹的层次在中间部位(五成处)产生间断状，极不协调，如果不用圆点而用椭圆形或链条式点子，则可大大改善这种状况。通过实验得到的结纶是：最佳的网点形状应该是有规律的链条状结构，在高光和暗调部位为圆形网点，而在中间部位为椭圆形网点，即用photoshop制作的椭圆形网点用于4～6成区间，而其它区域用photoshop制作的圆形网点，这样可以最好的解决了网点50度(五成处)的跳跃问题，和经过组合网点可以达到最佳的层次阶调。7.5.8调频网点技术的应用 调频网点出现，受到制版界的普遍重视，因为实践证明，在制版中采用调频加网技术不会在印制品中出现所谓的&龟纹&，这是制版工作者多年来的愿望。 调频加网技术产生的网点与传统加网技术或常规数字加网技术产生的网点相比有不少区别，而这些区别形成了这两种网点不同行为特证。 (1)传统的网点是以改变网点面积大小的方法来表现原稿的颜色和层次变化。 (2)调频网点的主要特证是网点面积固定不变，它通过网点在二维空间中分布密度(网点出现在区域中的密集程度)来表现原稿色调。 (3)调频网点有两种基本类型。 ①是每一个网点大小(面积)一定，仅网点的空间分布随机变化，称为一级调频网点。(first order fm dot) ②是网点面积和空间分布频率均在变化，被称为二级调频网点。(second order fm dot)近年来，随着计算机技术的迅速发展，以电子计算机为主体的现代控制技术，正逐步应用于纺织印染工业的各个领域。计算机辅助设计(cad)在印花前准备领域的应用包括图案设计、分色描稿、喷射制网系统、激光技术相结合的现代网版雕刻等方面，从而使印花制版技术在较短时间内有了很大的提高和普及。 1．计算机分色描稿系统 20世纪50年代以来，我国开始采用筛网印花方法，制版主要采用感光法。20世纪80年代后期，随着印花cad的出现，分色描稿和黑白胶片制作全由印花 cad和激光照排机取代，描稿和分色胶片质量实现了质的飞跃，精细度、精确度、均匀性都非昔日可比，描稿速度电大大提高。 2．喷射制网系统 喷蜡、喷墨制网系统是目前国际最先进的制网新技术，它是结合激光制网和喷墨打印引申出来的一种新技术。在1995年意大利米兰(itma)展览会面世，成为当年印花行业重点技术之一。 喷射制网的特点是印花原样经计算机分色后，不需再经过照排机发片，而是直接将分色信息通过一百多只喷嘴传输到已涂感光胶的网上，形成相应的蜡质或墨汁花纹图案，所不同的是前者喷的是黑色蜡液，后者是黑色墨汁，从而在一定程度上简化了工序，节约了原料，减少了工作时间，更主要的是提高了拼接的准确性和套版精度，有利于提高印花质量。 3．激光制版系统 激光制网机在20世纪90年代由stm-k公司研制而成，属于无胶片制网。由于在制网中，需使用高纯度气体氦、氮、二氧化碳为介质以及配置排除燃尽气体和冷却空气装置，操作维护要求较高，投资和生产成本电较大，因此，在全世界销量电不多。其工作原理是在计算机分色基础上的无胶片制网，激光制网通过扫描，将花稿输入计算机，进行图像处理，将处理完毕的图像输入激光机，由功率600～800w的激光来熔蚀圆网上的胶层，获得圆网花版。 4．激光雕刻直接电铸花网 这种制网方法中，花样经计算机分色以后，用切换信息控制激光打点，直接传输到镍网电铸模芯套筒上，制成花型阳纹，然后电铸镍网。激光雕刻前，先在模芯套筒表面涂上光致可溶性感光胶，外面再涂特种保护黑胶。激光雕刻只是雕去保护黑胶，同时对感光胶曝光。保护黑胶可用水溶解，感光胶则只能被特种显影剂溶落。模芯套筒上的花型出来后，再电铸镍网。 这种方法的特点是除了不用黑白片之外，连镍网电一起做进去了，可根据镍网上各自的不同花型分别挂以不同的网线，无花型处则无网孔，所以精细度高，特别是半色调做得特别好，网版强度出l[较高。 5．激光感光制版圆网印花是上世纪70年代初兴起的印花技术，因独特的优势取代传统的滚筒印花，并以方兴未艾之势继续发展。特别是最近几年喷墨、喷蜡制网技术的应用，更加提高了圆网制版质量，促进了圆网印花技术的发展。水溶性感光胶的设计 环氧树脂具有粘附性好、耐化学药品性强、不变黄色和柔韧性等显着特性。未改性的环氧树脂胶粘剂脆性大，缺乏柔韧性，剥离强度极差，而圆网印花过程感光胶涂布於圆形的镍网表面，在印花时，刮刀挤压圆网作高速运转，要求感光胶膜具有优异的抗机械性，即要有较高的粘接力和柔韧性。早期在环氧树脂中加入低沸点的酯类可以降低其脆性，最常用的是邻苯二甲酸酯类，由於这些物质不含有活性基团，与环氧树脂混合后并不参加固化反应。只是消弱树脂间的次价键力，使分子间的距离增大，从而增加了分子链的移动性，降低树脂接层的结合性，增加胶层的塑性和柔韧性。这样虽使环氧树脂固化后的脆性有所降低，使材料的分子结构柔化，但也影响感光胶的制网性能。丙烯酸环氧树脂是在环氧树脂分子链的两端引入不饱和双键，使它具有不饱和树脂和环氧树脂的双重性能。丙烯酸环氧树脂成膜后，膜的性能较为全面，如固化速度快、附着力强、光亮度高、膜的机械性能和耐化学性能等都很优异。但该膜脆性大。如采用自制的n树脂以一定的比例引入到丙烯酸环氧树脂中去采用共混该性，可避免此缺点。n树脂中存在极性很强的键，使其对金属具有良好的附着力。另外，该成膜的柔韧性、耐化学药品性、耐候性、耐磨性、机械性能都有很大提高，并且进一步改善了环氧树脂的溶解性能和乳化性能，能以水和乙醇溶解粘附体系，胶粒径细，固化温度低，固化速度快，适应於155目以上高目数圆网印花制版。通过研究和比较，聚氨酯弹性体改性环氧树脂作为感光胶成膜物质具有较好的效果，聚氨酯具有柔韧的分子链，它的振动性、耐磨性和抗疲劳性都很好，而且分子链中有氨基，具有高度的极性与活泼性，对多种材料都具有较高粘接强度。使用聚氨酯来增韧环氧树脂以聚氨酯和环氧树脂形成半互穿聚合物网络sipn和互穿聚合物ipn，二结构起&强迫互容&和&协同效应&作用，使聚氨酯的高弹性与环氧树脂良好的耐热性耐化学性粘接性有机结合在一起，作为感光胶的粘接体系取得了效果。采用对环氧树脂进行改性和共混而作为圆网制版感光胶的粘接剂，各项性能指标都有很大的提高，通过特殊工艺乳化成为稳定的水性乳液，制得高质量的圆网制版感光胶，性能完全满足生产要求。平网制版感光胶 平网印花是筛网印花的一种，适宜印制的品种广泛，它投资小，设备简单，印花套数不受限制，印制花色浓艳，适合各类纺织品成衣印花。印花产品的绝对数量不及圆网印花大，但是应用范围远远超过了圆网印花，对制版感光胶的需求也越来越大，质量越来越高。制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。1.分色t恤设计分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。t恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在t恤印花中，当前国际上最新潮的t恤图案最先进的t恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色t恤上进行多套色专色加网印花。原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在t恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产t恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。专业t恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于t恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好?甚至是专原色印花?这时要提供采用不同印法的t恤给他们看以便他们了解和选择;其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。2.分色制版稿分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰。（1）多套色分色片定位一般都采用十字线为基准，但是在晒版过程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞错，或是图形上下颠倒，我们采用的是左正右斜的方法打定位十字线，即左边为+，右边为x，这样就杜绝了差错。（2）由于红撕膜价格比较贵，且不容易购买到，因此可以用红色自粘纸代替。只要将红色自粘只贴在pvc簿膜（复在原稿或线条稿上）上，即可用刻刀刻绘了。由于红色自粘纸的透光性远不如红撕膜，所以灯光绘图桌的灯光应明亮一些。这样，即可达到价格低廉、遮光效果好，而且线条光洁，不怕水湿，更妙的是修改方便&&只要揭掉重新贴刻即可，而红撕摸是不可以重新刻的，墨绘也只能做小的修改。（3）如果二块印花色版的图案不相连接或套印，可以考虑将二个色稿绘在一张膜片上，晒版时晒制二块版，a版封闭b图案、b版封闭a图案。甚至也可以晒制一块版，在ab图案间加一隔墨带，用一块版同时印二色。3.手工制稿手工制稿是最基本的传统方法，主要为手工绘稿和手工刻稿。手工制稿工具主要有：灯光绘图桌（oa桌）、绘图墨水笔、绘图圆规、三角板、曲线板、刻纸刀、钢尺、绘图pvc簿膜、pcv簿膜绘图墨水、红撕膜、红色自粘纸等。t恤设计手工制稿，首先要有一台灯光描稿桌，光源一般为日光灯，如采用白炽灯，则应该用磨砂玻璃或在玻璃下面贴一层拷贝纸，这样光线才比较柔和不伤眼睛。如在家中或临时场所需进行描图，应急的办法是将方凳反放在地上，四支凳腿上放一块玻璃，下面放一盏台灯，就可以使用了。一、原版(底版)的制作种类1、手工绘制底稿法：手工绘制原版是长期使用的方法，即直接将需印的图像，文字绘在透明材料(如绘图薄膜、硫酸纸等)上；也有用透明材料覆于原稿上，用笔将图文直接描绘于薄膜片材上，制成黑线透明原版。如是多套印的线条彩图，描绘时一色一稿，并有规矩线作为套印的依据。2、剪字网印法将书写在薄纸上的文字，手工剪成空心字(阴图片)，或剪成阳图文字，按需准备。然后把字型纸排放并粘附于待印布匹上，分别用空白丝网版盖住，用印料刮印。此法适用于网印横幅大字，字大，一字一印；字小，可能几个字一印。横幅布上画好文字的定位线，逐段印刷，最后成为一条很长的横幅或立幅。字型纸就是原版。3、电脑激光印字法利用计算机设计图文，激光打印出图象和文字，输出的底片可以是透明的胶片、硫酸纸或毛面聚片，光线可以透射这些底版的材料，形成原版(底版)。但要注意这些底版上的图文必须具有相当的光学密度(黑度)，d=3.0。4、照相制版法沿用制版照相机摄制原版，其特点是可以将原稿上的图象缩小或放大。图像线条的精细逼真程度，是手工描绘无法比拟的。照相成像在软片上，丝网制版要求原版是正字正图，即与原稿一致，称为阳图版，如工艺需要，也可拷贝成阴图版。原版上图文呈黑色，黑的程度要求达到光学密度d=3.0。光学密度是由密度计测量，密度是照相底版质量指标之一。照相制作原版的过程：(客户提供)&对光(控制图像尺寸和清晰程度)&曝光(通过镜头在感光软片上形成潜像)&显像(使潜像部分的卤化银还原成黑色图像)&定影(将非图像部分的卤化银溶解、冲净)&水洗(洗净残存在软片的药液)&阳图原版。5、彩色加网原版彩色，是指原稿图像五彩滨纷，并有颜色深浅的过渡层次(或称连续调)。用网点构成的图像再现连续调图像，直至调好为止。这是目前普遍采用的印刷复制方法。在复制连续调原稿时，都要通过加网工艺，把密度连续变化的图像转化为由网点组成的半色调图像。网版上只有着墨头(漏墨)与不着墨(不漏墨)的两种状态，而再现黑与白两个层次，当着墨头相同时，大小不同的网点可调节单位面积上的总体着(漏)墨而积率越小，所呈现象的密度也越低。对于半色调图像，在一定距离的外观看时，其密度变化是近似连续的，这是人眼的视觉特点造成的。加网技术是通过网屏将连续调图像分解成可印刷复制的像素网点原版。彩色加网的原版是通过照相分色工艺来完成的。分色，是利用加色法和减色法的原理，通过滤色片(红、绿、蓝、黄)将原稿上的万紫千红的色彩分解成黄、品红、青、黑四张原版，被称为&四色印刷&如有专用色，例如边框、地纹等，也可以五色、六色印刷。原版的形式是黑白软片，图像由网点组成。分色工艺的过程已由原来的照相分色进展到电子分色，近年来已有桌面系统制作原版。二、感光法制作丝网印版感光法制作丝网印版是用感光材料为成膜物质，与光敏材料配制成感光胶或感光膜，将原版上的图像晒制到丝网版上，制成丝网印版。1、丝网的选择：根据原稿的要求及承印材料的情况，来选择丝网的规格。①一般丝网的选择：180目/英寸以下的丝网适合粗线条或色块(实地色)，250目/英寸或300目/英寸的丝网适合精细线条(线宽小于0.2mm)。印刷墨层越厚，丝网目数越低；加网印件网屏线数越大，丝网目数越高；印料颗粒度越大，丝网目数越高；印料颗粒越细，丝网目数可选偏高的；粗大颗粒，选用较低目数的丝网。②特性丝网的选择：在网印过程中，若防止静电发生，选用含碳丝的防静电丝网；加网印刷和精细产品，选黄色或桔红色的防光晕丝网；网印中有加温要求的，选用金属丝网，此丝网有导电性能，适用电热加温印料。2、网框的选择：常用网框有木框、合金铝等。木框：适用单色线条和色块网印，没有套色要求的粗线条印件。特点是绷网容易，成本较低，要选用优质木材，防止遇水变形。合金铝：适用精细线条及加网印刷品，特点是稳定性良好、浸水不走形，可长期反复使用。3、绷网：使丝网和网框牢固结合的操作过程叫绷网。常用的绷网方法有手工操作和机械绷网两种：①手工绷网：网夹、网钉、拉网钳等小工具，将丝网拉紧并固定在网框上(只适用于木框)。手工操作并无规定的操作方法，凭操作者的习惯及经验来绷网。②机械操作：从机械和驱动方式不同上分，有电动、气动和手动几种，基本原理是相同的：将丝网绷紧于网框上，使之牢固结合。气动绷网机械操作程序：在网框的粘网面涂一层粘合剂，使它有一定厚度，便于粘网，在绷网机上，根据网框尺寸裁好丝网，在丝网下面放好网框；用四周的夹具夹住丝网的四边，打开空气压缩机管道开关，夹具因充气而后退，使丝网拉紧，在拉紧过程中，须逐渐由松到紧，使丝网表面张力均匀；再将丝网框下的平台升起，使网框和丝网表面贴紧；然后用软布蘸工业酒精擦试涂粘合剂处，使用框上的预涂粘合剂稍溶即可。干燥后，丝网就被牢固地粘结在网框上，且有一定的张力；待粘合剂彻底干燥后，再松开夹具，裁去多余网边，修整四边，绷网完成，备用。③丝网张力：作用于经线和纬线两端的力(机械拉力)，等于丝网对网框回缩的力。使丝网绷紧而产生加弹的力称绷网张力。以保证丝网印版被刮印后能立即与承印物离开，实现顺利印刷。4、清洗空网版把绷好的空网版放在自来水下冲刷，正反两面包括网框四周都要洗刷干净。用尼龙刷子蘸适量的清洁剂，反复轻刷，洗净后沥去水滴，目测潮润的丝网表面，没有聚集的水珠方为合格。5、干燥在丝网制版操作过程中，需多次进行干燥，因此，对干燥设备和清洁状况要严格要求，保持干燥箱洁净，无干燥箱，把干燥丝网版的房间打扫干净，既要用热风吹版，又不能扬起尘土。干燥温度控制在40℃左右，避免因高温影响感光性能，而造成显影困难。注意工作间要采用红光照明。清洁丝网版后立即进行干燥，以后的工序如涂布、显影、修补等都要进行干燥操作。6、涂布感光胶涂布感光胶是直接法制版的造膜工序，图像载体的胶膜质量，取决于感光胶的质量和正确的操作方法。涂布方式有手工和机械涂布两种，可采用托涂布方法，或由机械操作的自动涂布机。手工涂布的优点是成本低、占地小、操作简单(仅靠一面墙壁或在工作台上就可操作)。①手工涂布感光胶的操作方法：先在刮斗内倒进速成感光胶，胶量占刮斗容积的一半或三分之二，不要过多。再把空白的丝网版斜靠在墙壁上边靠紧，将感光胶的刮斗刃口与丝网版下方接触，开始时，将刮斗靠紧丝网，当胶液与丝网刚一接触，双手就使刮斗自下而上移动，刃口脱离丝网，如此反复刮涂，达到一定厚度为止。涂布的遍数，根据感光胶的稀稠程度而定。常用感光胶一般在与承印物接触面(框外)涂布三遍，每遍之间必须充分干燥，与刮墨板接触面(框内)涂布一遍，每遍刮三次。遍数多少可以控制胶膜的厚度及均匀程度。②涂布器涂布器又称刮胶斗。是网版制作必不可少的器具，用以盛装感光胶，并将此胶液均匀涂敷胶层厚薄均匀，整个幅一致。7、曝光(晒版)①曝光，是使感光胶膜因见光而发生光化学反应，胶膜间的分子结构起交联硬化的变化，由可溶性变成不溶性，清水显影后，形成阻墨层(见光硬化部分)和通透网孔的图像部分(未见光部分的感光胶膜仍能溶于水)，即油墨可以通过网孔形成印刷图像。②曝光工具，常用真空晒版机，它是由晒盒(箱体)、真空泵、灯具等部件组成。真空泵将晒盒内的空气抽到控制真空，使原版(底版)和丝网上的感光胶膜严紧密合，使原版图像晒制到丝网版上变形最小。如密合不好，留有空隙，丝网版上的线条将会变细。对精细产品和加网图像的制版，最好要用有抽真空设备的晒版机。先把原版放上(目测是正图)，再放丝网版，感光胶膜紧贴原版药膜面，然后依次把黑纸、平整木板、重物(如沙袋等)压住，再把平台玻璃下面的灯光打开，光源从下向上照射，灯距要适当，并作曝光时间的摸索试验，就能找到一个准确的曝光数据。曝光时间的确定，主要根据下列因素：灯光的强弱、灯距的远近、灯具的光源，其光谱波长应在400纳米(nm)左右，即发出蓝紫色的光为最好。这种光源是与感光胶膜的吸收范围相匹配的，同时注意对灯具加以屏蔽，避免照射皮肤及眼睛。曝光操作完毕，在暗室内(红光照明)取出丝网版，放进水池内浸泡。8、显影曝光后的丝网版水浸一、二分钟后，再放到有一定压力的水管下冲洗胶膜的两面，直到图像部分的胶膜(未经曝光的胶膜仍能溶于水)冲洗干净，形成图像的网孔彻底通透；而已经曝光的硬化胶膜不溶于水，牢固地附着在丝网版上，成为阻墨层。显影的目的就是要使图像部分的孔通透，而阻墨层的胶膜完整地将非图像部分的网孔封闭，用手轻摸其表面有光滑感，应没有被溶的痕迹。这时的曝光时间准确，显影的质量合格，显影操作完毕，沥去水滴送到干燥箱进行干燥。9、修整修补是把胶膜层上的砂孔用封网胶(也可用旧感光液)封闭，防止油墨渗漏污染承印物。涂布时，丝网内靠框壁四周刮斗涂不到部分的所有网孔同样须加以封闭。操作时，在透光的玻璃台上观察，同时也对将完工的丝网印版作全面的检查，如有问题及时解决。丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。工艺流程：原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油(花生油、豆油等)涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用电脑打字、复印稿(复印机可放大缩小)、手写手绘稿均可。2、如原稿为多色(色块)，则原版也相应分为几色。为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙(也称锦纶)和聚酯(也称涤纶)两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。尼龙(棉纶)丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度(cm)所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上；印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300&350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。三、丝网网版和绷网1、网框是丝网印刷所用网版的载体。网版对网框的要求：网框必须有抗网版绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝网网框材料为：木材、铝框。(1)木质网框&&具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但由于其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。为防止变形，可在网框四周装上l形五金附件。(如印刷品质量要求较高，最好采用铝网框)。(2)铝框&&强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大，但可长期反复使用。因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际印刷面积大一些，通常要保证左右4cm～6cm，上下6cm～8cm的空余量。可采用nmt&1型绷版机绷网更快捷方便。2、绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。(1)手工绷网(木框)：先将丝网根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条(用三合板制作，与网框内框同长)把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。(2)绷网机绷板(木框、铝框)：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。四、配涂感光胶1、nmt&1型微电脑多功能制版机适合各种感光胶，我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可重复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版；耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解，加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。配好的胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期1-2个月。印花制版感光胶与耐印率探讨圆网印花是上世纪70年代初兴起的印花技术，因独特的优势取代传统的滚筒印花，并以方兴未艾之势继续发展。特别是最近几年喷墨、喷蜡制网技术的应用，更加提高了圆网制版质量，促进了圆网印花技术的发展。水溶性感光胶的设计 环氧树脂具有粘附性好、耐化学药品性强、不变黄色和柔韧性等显着特性。未改性的环氧树脂胶粘剂脆性大，缺乏柔韧性，剥离强度极差，而圆网印花过程感光胶涂布於圆形的镍网表面，在印花时，刮刀挤压圆网作高速运转，要求感光胶膜具有优异的抗机械性，即要有较高的粘接力和柔韧性。 早期在环氧树脂中加入低沸点的酯类可以降低其脆性，最常用的是邻苯二甲酸酯类，由於这些物质不含有活性基团，与环氧树脂混合後并不参加固化反应。只是消弱树脂间的次价键力，使分子间的距离增大，从而增加了分子链的移动性，降低树脂接层的结合性，增加胶层的塑性和柔韧性。这样虽使环氧树脂固化後的脆性有所降低，使材料的分子结构柔化，但也影响感光胶的制网性能。 丙烯酸环氧树脂是在环氧树脂分子链的两端引入不饱和双键，使它具有不饱和树脂和环氧树脂的双重性能。丙烯酸环氧树脂成膜後，膜的性能较为全面，如固化速度快、附着力强、光亮度高、膜的机械性能和耐化学性能等都很优异。但该膜脆性大。如采用自制的n树脂以一定的比例引入到丙烯酸环氧树脂中去采用共混该性，可避免此缺点。n树脂中存在极性很强的键，使其对金属具有良好的附着力。另外，该成膜的柔韧性、耐化学药品性、耐候性、耐磨性、机械性能都有很大提高，并且进一步改善了环氧树脂的溶解性能和乳化性能，能以水和乙醇溶解粘附体系，胶粒径细，固化温度低，固化速度快，适应於155目以上高目数圆网印花制版。 通过研究和比较，聚氨酯弹性体改性环氧树脂作为感光胶成膜物质具有较好的效果，聚氨酯具有柔韧的分子链，它的振动性、耐磨性和抗疲劳性都很好，而且分子链中有氨基，具有高度的极性与活泼性，对多种材料都具有较高粘接强度。使用聚氨酯来增韧环氧树脂以聚氨酯和环氧树脂形成半互穿聚合物网络sipn和互穿聚合物ipn，二结构起&强迫互容&和&协同效应&作用，使聚氨酯的高弹性与环氧树脂良好的耐热性耐化学性粘接性有机结合在一起，作为感光胶的粘接体系取得了效果。采用对环氧树脂进行改性和共混而作为圆网制版感光胶的粘接剂，各项性能指标都有很大的提高，通过特殊工艺乳化成为稳定的水性乳液，制得高质量的圆网制版感光胶，性能完全满足生产要求。平网制版感光胶 平网印花是筛网印花的一种，适宜印制的品种广泛，它投资小，设备简单，印花套数不受限制，印制花色浓艳，适合各类纺织品成衣印花。印花产品的绝对数量不及圆网印花大，但是应用范围远远超过了圆网印花，对制版感光胶的需求也越来越大，质量越来越高。平网感光胶常用的成膜剂有：水溶性天然高分子物质，如明胶、蛋白质及pva（聚乙烯醇）。 聚醋酸乙烯乳液玻璃化温度较高，低温成膜性能差，不耐水，与丝网结合力差，因而通常将聚醋酸乙烯乳液同丙烯酸酯、乙烯等低分子烯烃共聚，以降低玻璃化温度，改善性能。以聚乙烯醇为保护胶体得到理想的醋酸乙烯-丙烯酸酯的共聚乳液比较困难，加入极少量的水溶性单体，就能改变这种不利情况，使丙烯酸酯与醋酸乙烯分子能形成较大空间位阻的乳胶粒，乳液的综合稳定性得到大大提高；另外通过引进二官能团活性单体，显着地提高涂膜的力学性能和对底材的附着力，同时，耐酸碱性能、印制牢度都明显提高。@=================@###page###@=================@ 水溶性感光胶乳液性能比较 由於丙烯酸酯类耐化学性能好，增加聚合物的交联密度，对底基的附着性能好，采用甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯与醋酸乙烯共聚，使版膜的耐抗性得以改善。 pva的化学改性胶体，即在pva键上用化学手段，选择性接上醋酸乙烯酯、丙烯晴、丙烯酸等基团，使耐抗性的改善更为全面。 把醋酸乙烯酯和长链脂肪酸乙烯酯或丙烯酸高级脂肪醇进行乳液共聚合，这种粘合剂具有耐水性好、抗蠕变，耐碱及粘接强度大等优点，且柔韧性好。根据以上原理，进行聚合物乳液改性的一系列工作，可合成并复配新型感光胶的成膜剂。 pvac乳液耐抗性差，如采用丙烯酸酯类单体共聚，则耐水性、耐溶剂都有很大的增强，制成乳液1#引进活性单体参与共聚，乳液2#中共混耐化学性好的高分子乳液，则耐水性、耐化学性都比原有体系中的耐抗性改善更为全面。 目前市场上已应用的新一代sl40系列印花制版感光胶具有高分辨率、高宽容度，目低目数无砂眼可制成预涂版。1前言印花制版技术是保证和提高印花产品质量和档次的重要环节，在制版中无论是用黑白稿或是喷蜡、喷墨方法，都要使用感光胶。从目前平网制版技术所涉及的工艺来看，由于设备条件的限制，平网制版技术还不能像圆网制版技术那样具有统一的制版设备，所以难以确定统一的操作规程。要制出高质量平网丝网网版，必须根据制版工艺要求，严格选用制版材料，熟悉平网制版技术，正确掌握制版操作工艺。2制版感光胶及其适用性为了适应不同客户对织物印花的个性化要求，本公司设计了不同性能的平网感光胶。根据印花工艺要求可分为以下六种类型：2.1单液型感光胶直接使用，耐高温高湿，可做预制版，适用于分散、涂料等印浆。2.2强耐印型感光胶耐酸碱，印制牢度好。适用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印浆。2.3高粘度型感光胶胶液粘度高，用于厚织物、毛巾、毛毯、长毛绒等低目数网制版，适用于阳离子、分散、涂料等印浆。2.4高分辨率型感光胶胶乳粒径小，可做网点、泥点等精细花型，用于印制领带、丝绸等织物，适用于活性、分散、涂料等印浆。2.5快速显影型感光胶无需压力显影，制版重现性良好，用于小批量印花，适用于分散、涂料等印浆。2.6耐溶剂型感光胶用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、纸张等，适用于溶剂性油墨印浆。3制版工艺设计3.1感光胶膜的涂布和干燥平网制版有多种方法，织物印花制版大多采用直接感光胶制版法，所用感光胶为水性重氮型。制版时，选用中性或弱碱性洗涤剂，使丝网版脱脂，除去油污，网版清洗后能改善感光胶液对丝网的润湿和粘着性能。多数情况下纺织品印花选用涤纶丝网为主。配制感光胶时要求在黄色光线操作室内进行，否则光线和紫外线会降低光敏胶液感光度并造成光交联，影响显影效果。搅拌配制感光胶时，会产生气泡，需静置一段时间消泡。感光胶涂布厚度应根据丝网目数、花型精细度、耐印率、印浆透过量来确定。常规印花用120 目网版，上胶次数（湿对湿）为：印制面1-2 次，刮印面1次。既要把网版网孔全部封住，减少砂眼出现，又要保证版膜厚度和表面光洁度。3.2网目数的使用制作印花网版时，必须根据花型图案来选择目数，它直接决定所印图案的精细度及效果。多数情况下根据操作者经验选择网版丝网目数（见表1）。3.3感光膜干燥温度感光膜干燥温度宜掌握在35-40度，相对湿度在80%以下，网版干燥以网面朝上平放为佳。感光胶膜在液体阶段感光度低，随着感光胶的逐渐干燥，感光度也逐渐上升，完全干燥后才能达到规定的感光度。所以晒版前应充分干燥，并在干燥后短时间内进行晒版以保持其感光度不降低。如晒版放置时间长，应存放在干燥暗室中，否则会对网版感光性能产生影响。干燥网版时应严格控制温度，温度过高会使网版产生灰翳；且要保持烘房内清洁无尘，灰尘沾在网版上会使网版产生砂眼。感光网版完全干燥后才能曝光。3.4感光体系平网感光制版采用重氮感光体系，受光线作用（紫外光区域）在短时间内会迅速发生化学变化。重氮感光制版必须选择合适的光源，以与所使用的感光材料特性相匹配，获得良好的效果。重氮感光材料的吸收波长在350-420nm(近紫外段），与之相匹配在300-400nm区域内输出比较丰富的光源是紫外光晒版灯、金属卤素灯、高压汞灯和碘镓灯等。3.5光源、曝光时间与距离的关系光的照度与距离平方成反比，感光制版材料与光源距离越近，光的入射角越大，发生光的反射也就越多；距离越远，光量度消耗能源越多，感光时间越长。光源与感光膜的距离及曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机所使用光源的要求而定。当光源到感光体表面之间的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短；光源照射强度越低，曝光时间越长。3.6曝光时间晒版曝光时间受感光机种类、光源、功率、距离、软片的透明度、丝网目数、感光胶粘度、光敏剂用量、涂膜厚度、花纹图案等多种因素影响，一般需要试用或用密度梯尺曝光对照检测是否达到使胶膜硬化的曝光时间后，再确定正确的曝光时间。根据实际感光制版操作中所积累的数据，120-155目的丝网网版的参考曝光时间见表2。【首页】【上页】12【下页】【末页】近年来，随着计算机技术的迅速发展，以电子计算机为主体的现代控制技术，正逐步应用于纺织印染工业的各个领域。计算机辅助设计(cad)在印花前准备领域的应用包括图案设计、分色描稿、喷射制网系统、激光技术相结合的现代网版雕刻等方面，从而使印花制版技术在较短时间内有了很大的提高和普及。1．计算机分色描稿系统20世纪50年代以来，我国开始采用筛网印花方法，制版主要采用感光法。20世纪80年代后期，随着印花cad的出现，分色描稿和黑白胶片制作全由印花 cad和激光照排机取代，描稿和分色胶片质量实现了质的飞跃，精细度、精确度、均匀性都非昔日可比，描稿速度电大大提高。2．喷射制网系统喷蜡、喷墨制网系统是目前国际最先进的制网新技术，它是结合激光制网和喷墨打印引申出来的一种新技术。在1995年意大利米兰(itma)展览会面世，成为当年印花行业重点技术之一。喷射制网的特点是印花原样经计算机分色后，不需再经过照排机发片，而是直接将分色信息通过一百多只喷嘴传输到已涂感光胶的网上，形成相应的蜡质或墨汁花纹图案，所不同的是前者喷的是黑色蜡液，后者是黑色墨汁，从而在一定程度上简化了工序，节约了原料，减少了工作时间，更主要的是提高了拼接的准确性和套版精度，有利于提高印花质量。3．激光制版系统激光制网机在20世纪90年代由stm-k公司研制而成，属于无胶片制网。由于在制网中，需使用高纯度气体氦、氮、二氧化碳为介质以及配置排除燃尽气体和冷却空气装置，操作维护要求较高，投资和生产成本电较大，因此，在全世界销量电不多。其工作原理是在计算机分色基础上的无胶片制网，激光制网通过扫描，将花稿输入计算机，进行图像处理，将处理完毕的图像输入激光机，由功率600～800w的激光来熔蚀圆网上的胶层，获得圆网花版。4．激光雕刻直接电铸花网这种制网方法中，花样经计算机分色以后，用切换信息控制激光打点，直接传输到镍网电铸模芯套筒上，制成花型阳纹，然后电铸镍网。激光雕刻前，先在模芯套筒表面涂上光致可溶性感光胶，外面再涂特种保护黑胶。激光雕刻只是雕去保护黑胶，同时对感光胶曝光。保护黑胶可用水溶解，感光胶则只能被特种显影剂溶落。模芯套筒上的花型出来后，再电铸镍网。这种方法的特点是除了不用黑白片之外，连镍网电一起做进去了，可根据镍网上各自的不同花型分别挂以不同的网线，无花型处则无网孔，所以精细度高，特别是半色调做得特别好，网版强度出l[较高。5．激光感光制版在20世纪90年代中期，stolk公司推出了采用uv激光的激光感光制版机。其工作原理是根据花稿图案的形状，在没有图案的部分发出激光来，使不要出色浆的位置上胶感光固化，然后用水帅洗掉没有感光固化的部分，留出需要印制的花纹。实际上激光感光制版采用阴图制版，与激光雕刻制版正好相反。丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。工艺流程：原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度（cm）所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上；印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300&350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。三、丝网网版和绷网1、网框是丝网印刷所用网版的载体。网版对网框的要求：网框必须有抗网版绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝网网框材料为：木材、铝框。（1）木质网框&&具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但由于其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。为防止变形，可在网框四周装上l形五金附件。（如印刷品质量要求较高，最好采用铝网框）。（2）铝框&&强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大，但可长期反复使用。因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际印刷面积大一些，通常要保证左右4cm～6cm，上下6cm～8cm的空余量。可采用nmt&1型绷版机绷网更快捷方便。2、绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。（1）手工绷网（木框）：先将丝网根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条（用三合板制作，与网框内框同长）把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。（2）绷网机绷板（木框、铝框）：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。四、配涂感光胶1、nmt&1型微电脑多功能制版机适合各种感光胶，我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可重复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版；耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解，加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。配好的胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期1-2个月。（1）准备工作：a、涂布工具：最好用不锈钢制作的上浆器，上浆器的上口宽下口窄，上口平滑。b、烘干的温度：涂布感光胶后都应地温烘干，温度应控制在40℃以下。不宜过高，可用电吹风低温吹干。c、 工作室要求：制版室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。d、 底稿检查：在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括，底稿的黑度，线条短缺，图文差错。（2）、涂布感光胶刮涂：将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上，上浆器与网板成60度～70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7～8遍。然后空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干，即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，否则不宜显影，胶于丝网的附着牢度也会相对降低。五、晒板晒版是利用感光胶的化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化，而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。晒版时，先将底稿放在nmt&1型微电脑多功能制版机的玻璃上（为使底稿于网版压实，可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面）再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃，用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。晒版参考时间nmt&1型机：耐水型感光胶 夏季3分钟～5分钟冬季8分钟～13分钟 春季5分钟～10分钟耐油型感光胶 夏季5分钟～10分钟冬季10分钟～20分钟春季8分钟～15分钟以上时间以300目丝网，xs系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助于一些工具来测定或是二者结合。六、显影：丝网版经晒版后，便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉，从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡1&2分钟。网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力的水冲洗（最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定的压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜），将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘的清晰度。七、检查修版：网版干燥后，可在微电脑多功能制版机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼，可用感光胶进行修复。八、二次暴光：为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟～20分钟。网版再经暴光后，胶膜更加牢固。九、封边印刷：网版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷，则必须重新制版。网版制作完毕后，用胶带封住网框的四周（封边是防止漏墨），即可印刷。封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时，可将网版上的油墨清洗干净，用水冲开即可。
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