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YH线切割系统说明书
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线切割编程软件基于VC++开发设计的运行在wondows系统下的线切割2D绘图编程软件，线切割编程软件可实现复杂2D工件加工路径的绘制并生成3B加工代码。线切割编程软件实现通过并口同线切割单板机同步/应答传输功能。线切割编程软件软件功能：1、2DCAD绘图：点、线、连线、圆、圆弧、椭圆、矩形、曲线、抛物线等。2、图形元素的关系图形绘制：切线（单圆切线、多圆切线）、切圆（线切圆、圆切圆、多圆相切、多边形内外切圆等）、角平分线、平行线、参数曲线、齿轮以及倒角等。3、图形编辑：裁剪（单元素裁剪、线切割加工路径自动裁剪）、平移（单元素或多元素平衡）、平移复制（在指定的方向上按给定的距离连续复制选定的图形元素）、旋转（单元素或多元素旋转）、旋转复制（按给定的旋转角度连续复制选定的图形元素）、镜像、偏移（单图形偏移、加工轮廓偏移）、缩放等。4、设定线切割参数、定义加工路径（钼丝补偿半径、穿丝位置、走丝方向等）、生成3B指令文件。5、通过PC并口同线切割单板同步/应答传输。线切割编程软件软件特性：1、软件操作人性化：鼠标拖动绘图，灵活方便；命令行参数输入绘图，准确快捷。2、基本属性窗口：可直观显示选定图形的基本参数，可通过基本属性窗口直接修改图形参数。直观方便。3、输入输出窗口：所有图形元素的绘制和编辑都可通过输入输出窗口实现，具有专业CAD特性。4、捕捉功能、就近图形元素变色功能可方便选定某个图形和某个交点，方便编辑图形。5、鼠标左键拖动选定区域、右键移动编辑区（方便查看某个区域图形）、滚轮放大缩小功能等满足人们的绘图操作习惯。线切割编程软件不需安装，直接解压到电脑硬盘某一文件夹下运行EDMCAD.exe即可。因为涉及PC机并口底层的操作，在NT系统下会提示无法打开驱动，如果不使用同步/应答传输可以忽略。
适合机型：华为C8812E,华为C8812E刷机包
Android版本:4.0.4
ROM大小:187.80 MB
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网友评论评论内容摘要(共 0 条，) 得分 5 分线切割YH操作软件说明书（上）-苏州中航长风数控科技有限公司
线切割YH操作软件说明书（上）
点击次数：8160 发布时间：
&YH线切割操作软件说明书第一部分：ＹＨ线切割控制系统手册&一、系统简介&&& ＹＨ线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。　　ＹＨ系统具有以下特点：　　&上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90&（&45&斜度），可任意变锥切割，并&&&&& 具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。　　&双ＣＰＵ结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。&&& &放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。　　&国际标准ＩＳＯ代码方式控制。　　&加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。　　&独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。　　&现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。　　&配以国内一流的ＹＨ绘图式线切割编程系统。&二、系统按装和启动（１）硬件按装　　&基本硬件环境　　　　486以上ＩＢＭ　ＰＣ或兼容机，单或双软驱，ＶＧＡ彩显（或ＶＧＡ单显），4Ｍ以上内存，鼠标器（ＭＯＵＳＥ　ＳＹＳＴＥＭ模式）　　&电子盘及控制板按装　　　　系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。　　　　将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由ＤＢ２５和ＤＢ15两插座引出（接脚定义参见附录A）。&（２）系统启动&&&& 开启主机电源，电子盘将自动引导ＤＯＳ系统。系统启动后，电子盘为Ｄ盘，Ｃ盘为ＲＡＭ盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）&&&& &警告：电子盘上不得随意擦p写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。　&（３）ＹＨ系统启动　& 系统启动后，自动进入YH系统界面。注： （1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：&&&&&&&&& RAM& DISK& ERROR& FINDED& !!&&&&&&&&& DO YOU WANT TO RESET THE DISK（ALL DATA IN RAM WILL LOST）?（Y/N）此时，只要按&Y&键，系统就可自动恢复。&&&& （2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。&&&& （3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。
窗口切换标志
&&　　　　　　& 　　&&& 　　　　&&&&& 　　　
显示窗口切换标志
跟踪调节器
局部放大窗
　　　　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图１& &Ｙ Ｈ 控 制 屏 幕&&　进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。&三 、控制屏幕简介：　　本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图１）。　　【显示窗口】该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按&Ｆ１０&键）显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为&相对坐标&、&加工代码&、&图形&、&&。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。　　【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式，参见&参数设定&节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条１０等分线段，空载间隙电压定为１００％（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志&BACK&，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。&　
&&&&&& 　　　　　　　　&&&&&&&&&&&&　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
&& 返回ＤＯＳ按&&&& 　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　功能&&& CTRL+Q键&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 加工　&&&&&&& 　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 单段加工&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 模拟（校验）&&& 光标选择　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 回退（手动）　窗口切换标志 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&窗口切换标志 &&&&&&&&&定位（对中、定端面）&&&&&&& 　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 读盘（代码读入）& YH -》CON&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&［YH ］&&&&&&&&&&&&& 检查&& 或 ESC键 　　　　&&&&&&&&&&&&&&& 或ESC键&&&&&&&&&&&& 拖板点动控制
&& 编 程 屏
绘图式自动编程
　　　　&&&&&&&&&& 　&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&机床参数屏幕设置&&&&&&& 　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　　&&&&&&&&&&　　　　&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 返回ＤＯＳ&&&&&&& 文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&图2& 屏幕功能转换示意图&　　【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ＯＮ（红色）或ＯＦＦ（黄色）。ＯＮ状态，表示电机上电锁定（进给）；ＯＦＦ状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的&Home&键）。　　【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ＯＮ（红色）表示高频开启，ＯＦＦ（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的&PgUp&键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。　　【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见&参数设置&节）。在电机为ＯＮ的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Ｙ/＋Ｖ、－Ｙ/－Ｖ、－Ｘ/－Ｕ、＋Ｘ/＋Ｕ。Ｘ─Ｙ或Ｕ─Ｖ轴系的选取可以设定（&参数设定&节）。　　【原点INIT】用光标点取该按钮（或按&Ｉ&键）进入回原点功能。若电机为ＯＮ状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括Ｕ─Ｖ坐标），返回时取最短路径；若电机为ＯＦＦ状态，光标返回坐标系原点，图形重画。　　【加工WORK】用光标点取该按钮（或按&Ｗ&键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。　　【暂停STOP】用光标点取该按钮（或按&Ｐ&键或数字小键盘区的&Del&键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。　　【复位RESET】用光标点取该按钮（或按&Ｒ&键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。　　【单段STEP】用光标点取该按钮（或按&Ｓ&键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。　　【检查TEST】用光标点取该按钮（或按&Ｔ&键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ＯＮ状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。　　【模拟DRAW】用光标点取该按钮（或按&Ｄ&键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为ＯＮ状态，机床拖板将随之运动。　　【定位LOCA】用光标点取该按钮（或按&Ｃ&键），系统可作对中心、定端面的操作。　　【读盘LOAD】用光标点取该按钮（或按&Ｌ&键），可读入数据盘上的ＩＳＯ或3B代码文件，快速画出图形。　　【回退BACK】用光标点取该按钮（或按&Ｂ&键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。　　【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，&＋&按钮（或&End&键）加速，&－&按钮（或&PgDn&键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步数/ 秒。　　【段号显示】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）　　　【局部观察窗】该按钮（或Ｆ１键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。　　【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能（见图4），在图形显示状态时，其功能依次为：　　　　&＋&或Ｆ２键　　图形放大１.２ 倍　　　　&－&或Ｆ３键　　图形缩小０.８ 倍　　　　&&&或Ｆ４键　　图形向左移动２０单位　　　　&&&或Ｆ５键　　图形向右移动２０单位　　　　&&&或Ｆ６键　　图形向上移动２０单位　　　　&&&或Ｆ７键　　图形向下移动２０单位&　　【坐标显示】屏幕下方&坐标&部分显示Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ的绝对坐标值。　　【效率】此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。　　【窗口切换标志】光标点取该标志或按&ＥＳＣ&键，系统转换成ＹＨ绘图式编程屏幕。　　若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在ＤＯＳ环境下（按ＣＴＲＬ＋&Ｑ&可返回ＤＯＳ状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。&四、操作实例：&&&&　　１&读入代码文件　　将存有代码文件（在编程中通过代码存盘存入）的数据盘（可用随机的盘片）插入Ａ驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：ＤＥＭＯ），按鼠标器上的命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤消】钮&■&，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。&　　２&模拟校验　　按【模拟】（或&Ｄ&键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性.　　３&机床功能检查　　（１）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色&ＯＮ&。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为&ＯＦＦ&，电机均应失电。　　（２）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色&ＯＮ&，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。　　（３）关闭高频&ＯＦＦ&，开启电机&ＯＮ&，再按〖模拟〗钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。&　　４&加工　　&本系统的主要调整部份为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个调整按钮，&+&表示跟踪加强，&－&表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。　　&机床、工件准备就绪后，按【加工】或&Ｗ&键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按&Ｆ９&键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。　　进入加工态后，一般有以下几种情况：非跟踪态──间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。　　　　处理：按跟踪加强钮&＋&（或&End&键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。欠跟踪态──加工电流过小，且摆动。　　　　处理：按跟踪加强钮&＋&（或&End&键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。过跟踪态──经常出现短路回退。　　　　处理：按跟踪减弱钮&－&（或&PgDn&键），使得加工电流刚好稳定为止。&&& &若需要暂停加工可按&暂停&按钮或按&Ｐ&或&Del&键；再按&加工&钮可恢复加工。&　　５&加工时各种参数显示　　&加工坐标──屏幕下方显示加工的ＸＹＵＶ绝对坐标。　　　用光标选取显示窗口的显示切换【ＹＨ】标志（或&Ｆ１０&键），显示窗口内显示各程序段的相对坐标。　　&局部跟踪轨迹显示──按显示窗下方的【□】钮（或&Ｆ１&键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按【□】钮时，局部窗口消失。　　&间隙电压观察──屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有二条等分线（１０格），下端为黄色，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设置）。　　&加工速度──跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计ＸＹ轴），单位为步数/秒。&五、系统功能详解５&１　加工代码读入
　&& 将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为Ａ驱动器），用光标点取【读盘】钮（或&Ｌ&键），选择代码制式后（注：代码可以是ISO或3B格式，代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B），屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色；长风线切割然后用光标点取该数据窗左上角的【■】（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。　　该数据窗的右边有上下两个三角标志&△&按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。　　注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不当、数&&&&&&&& 图 3& 文件选择窗&&&&&&&&&&&&&&& 据盘损坏，数据盘路径选择不当等），屏幕上将出现一报警窗口，显示&设备错误&提示。此时可检查盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的&ＹＥＳ&按钮，报警窗消失。然后重新操作。&５&２　模拟检查　　模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（ＯＦＦ状态），系统以每秒２５００步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ＯＮ状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。&模拟&操作的方法：（１）读入加工程序，（２）根据需要选择电机状态后，按【模拟】钮（或&Ｄ&键），即进入模拟检查状态。　　屏幕下方显示当前插补的Ｘ－Ｙ、Ｕ－Ｖ坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或&Ｆ１０&键），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。　　在图形显示方式下（点取【显示切换标志】，可交替地处于图形／相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或&Ｆ１&键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。　　在模拟过程中，按&+&或&－&键（电机为&ON&状态），可调节模拟的速度。&&& 若需中止模拟过程，可按【暂停】钮。&５&３　加工　　工件按置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。　　按下【加工】钮（或&Ｗ&键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。　　此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的&＋&按钮（或按&End&键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器的&－&按钮（或&PgDn&键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。　　加工状态下，屏幕下方显示当前插补的Ｘ－Ｙ，Ｕ－Ｖ绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。　　显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启／关闭局部观察窗。　　点取显示切换标志，可选择图形／相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。&&& 大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：&&& 加工时，按&+&键 ：提高最大速度。按&-&键：降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前最大加工速度（步数/秒）。&&& 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE& &K&=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的&&&，&&&键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。& &&注：最大速度一般应设为实际最大加工速度的1-1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。 &&&&&&&５&４　单段加工　　工件、程序准备就绪，按下【单段】钮（或&Ｓ&键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与&加工&相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按【单段】，继续进行下段加工。&&& 如在加工状态下按［单段］钮，系统执行本条停功能（加工至当前代码段结束）。&５&５　回退功能　　系统具有自动／手动回退功能。&&& 在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：９０％──参见&机床参数设置&）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定──参见&机床参数设置&）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。&&& 系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。&&& 在系统静止状态（非【加工】或【单段】），按下【回退】钮（或&Ｂ&键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。&５&６　自动定位（中心、端面）&&& 系统可依据屏幕设定，自动定中心及&x.&y四个端面。　　定位方式选择:　　１&用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】（或按&Ｏ&键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有【定位 LOCATION& ＸＯＹ】一项。　　２&将光标移至&ＸＯＹ&处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。&&& ３&选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的ＣＬＯＳＥ标志。&&& 定位　& 光标点取电机状态标志，使其成为&ＯＮ&（原为&ＯＮ&可省略）。按【定位】钮（或&Ｃ&键），系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。&５&７　检查功能　& 按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为&ＯＮ&，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。&５&８　机床拖板点动控制　& 屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态&ＯＦＦ&下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。　　用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】（或&Ｏ&键），系统打开的参数窗中有&点动ＳＴＥＰＳ（１０）＊项&，用光标点取灰色窗内的＊号，将依次变更为＊、０、１、２、３，其意义如下：　　０──单步　　　　　　　　　３──１０００步（ｕｍ）　　１──１０步（ｕｍ）　　　　＊──拖板移动直至松开鼠标器按键　　２──１００步（ｕｍ）
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& F1&&&& F2&&&&& F3&&&& F4&&&& F5&&&&& F6&&&& F7&& &&&［平移］& ［旋转］&&& ［近镜］& ［放大］& ［缩小］& ［左移］&& ［右移］& ［上移］& ［下移］& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图4& 显示调节按钮&５&９　图形显示的缩放及移动& 　在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启／关闭按钮开始（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。　　具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７键。&５&１０　代码的显示、编辑、存盘和倒置　　用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或&Ｆ１０&键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。　　在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅&人工编程&）。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ、&、&，各键的功能变换成：&&& 　　Ｓ ── 代码存盘　　　　Ｉ ── 代码倒置（倒走代码变换）　　　　Ｄ ── 删除当前行（点亮行）　　　　Ｑ ── 退出编辑态　　　　& ── 向上翻页　　　　& ── 向下翻页　　在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。　　编辑结束后，按Ｑ键退出，返回图形显示状态。&５&１１　功能设置　　用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】，（或按&Ｏ&键）屏幕上打开参数窗，可见如下参数：　　机床参数　MACH. DATA──参见&机床参数设置&　　步距 STEP（10）& * ──设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、０、１、２、３。其意义分别为：　　　　　＊──按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。　　　　　０──按钮按一次，电机运转１步。　　　　　１──按钮按一次，电机运转１０步。　　　　　２──按钮按一次，电机运转１００步。　　　　　３──按钮按一次，电机运转１０００步。　　点动 MANUAL& XY ──设置拖板点动按钮的轴系。　　　　　用光标点取其灰色窗口，依次为ＸＹ、ＵＶ，其意义为：　　　　　ＸＹ──点动按钮，控制ＸＹ方向电机。　　　　　ＵＶ──点动按钮，控制ＵＶ方向电机。　　定位 LOCATION& XOY ──设置定位方式。　　　　用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为：　　　　　XOY ──型腔中心定位&&&&&&&&& Xmax ──＋Ｘ方向定位&&&&&&&&& Xmin ──－Ｘ方向定位&&&&&&&&& Ymax ──＋Ｙ方向定位&&&&&&&&& Ymin ──－Ｙ方向定位&& &三维MODEL && 加工轨迹的三维造型功能。可选择&YES&或&NO&（详见&控制台插补轨迹三维造型功能&）。　　　　间隙 GapVolt Wave ──加工间隙的显示方式选择。　　　　 用光标点取其灰色窗口，依次为Wave/ Metr，其意义为：　　　　 Wave ──波形显示&&&& Metr ──模拟电表显示&&& 锥补 TaperMod &Yes/No ──锥度加工时，导轮切点偏移的补偿开关设置。（注：导轮切点的正确补偿取决于&机床参数&中设置的&线架高度FRAME HIGH&和&导轮半径 WHELL RADIUS&）。开机时为No状态，需要补偿时，点取该项，使之成为&Yes&。　　清角 Acute Yes/No ──对于工件轮廓边缘有清角要求的工件，可打开此功能。开机为No状态，点取该项，使之为Yes（注：清角的具体实现，取决于机床参数设置中的ACUTE WATE TM项）。&&& 检查 Check& Yes/No& ¾¾ 打开该功能，主机系统对控制器的插补轨迹进入动态检查。若发现不正常，即停机报警&数据出错&。中航长风&& &自动 Auto Yes/No& ¾¾& 打开该功能，系统自动调整跟踪度和最大速度这二项参数。使得系统在复杂的工况下，也能正常工作。&５&１２　机床参数设置　　用光标点取参数窗标志【ＯＰＥＮ】，屏幕上打开参数窗，再用光标点取&机床参数&，系统将再打开一参数窗。　　X/Y/U/V& AXIS GAP：X-Y-U-V轴系的齿隙值（以步数为单位），该值用于步进电机变换运转方向时补偿齿隙误差。　　CTRL TIME（S）: 控制时间，设定单位为秒，该值主要用于控制短路自动回退的调整及处理；参见下面&BACK ENABLE Ｖ&项。　　SHORT CUT SET Ｖ：短路设定值，该值设定钼丝与工件短路时，其采样电路的电平幅度，单位为满幅的百分比。高频打开，钼丝未与工件接触时，在间隙电压指示器上的间隙电压波形应接近满幅（１０小格），当钼丝与工件短路时，其间隙指示器上的幅值即为短路值。据此可设定－短路设定值（%）。　　BACK ENABLE V：在设定的控制时内（CTRL TIME），系统每次采样检测到的间隙电压，其低于短路设定值（SHORT CUT SET Ｖ）的比率大于等于该值时，系统开始自动回退。　　　　MAX.M-SPEED:此值设定步进电机的最高插补速度，单位：步/秒。　　BACK SPEED :此值设定步进电机回退的最大速度，单位：步/秒。　　FRAME HIGH :机床的丝架高度（两导轮间的中心距，单位：毫米）。　　WHEEL RADIUS: 机床导轮的半径，单位：毫米。POWER AuToOFF: 此值为加工结束时，全机停电前的等待时间，单位为：秒。MaxManualSPD:机床最大点动速度，单位：步/秒。　　ACUTE WAIT TM：此值为每条代码插补结束时的等待时间（注：清角功能打开时生效）。＊警告：机床参数设置值由厂方调整设定，用户不得随意更动，否则将使机床无法正常工作。＊　开机时，若显示窗口出现&Controller Coef ＥＲＲＯＲ！&　　表示控制器内保存的机床参数已丢失。此时必须重新进行机床参数设置，否则不能保证机床的正常工作。&５&１３　计时牌的使用　　系统在【加工】、【模拟】、【单段】工作时，自动打开计时牌。中止插补运行，计时自动停止。用光标点取计时牌，（或按&Ｏ&键）可将计时牌清&０&。&５.１４反向切割处理　　读入代码后，连续点取显示窗口切换标志［YH］或按&Ｆ10&键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成Ｓ、Ｉ、Ｄ、Ｑ等；按&Ｉ&钮，系统自动将代码倒置（注：上下异形件代码无此功能）；按&Ｑ&钮退出，窗口返回图形显示。在右上角显示倒走标志&&&，表示代码已倒置。代码倒置后，【加工】、【单段】、【模拟】均以反向方式工作。&５.１５断丝处理　　加工遇到断丝时，可按【原点】（或按&Ｉ&键）丝架将自动返回最近起割点，锥度丝架自动回直（注：断丝后切不可关闭电机，否则将无法正确返回原点）。若工件加工已将近结束，可将代码倒置后，再行切割（反向切割）。&５.１６清角处理　　对于轮廓边缘（棱边）要求较高的工件，可采用系统提供的清角功能。该功能的运用需要&机床参数中 ACUTE WAIT TM&项的参数和清角&YES&设置。　　机床参数&ACUTE WAIT TM &的定义──当前代码段加工结束后的等待时间，单位毫秒MS 。该参数选定后，在需要清角处理功能时，打开&OPEN&窗口，在&清角ACUTE&一栏，用光标点取其灰色小框，使之成为&YES& 即可。苏州中航长风。&５.１７大锥度补偿　　该功能用于大锥度（6度以上）Ｕ向导轮切点偏移引起的误差，在使用该功能前，应先检查机床参数部分&FRAME HIGH&─丝架高度，和&WHEEL RADIUS&─导轮半径（均以毫米为单位）是否与机床实际尺寸一致，若不一致，应更新输入该两参数。　　在参数已正确选定的前提下，在需要进行切点补偿的加工前，打开&OPEN& 参数窗，在&锥补TAPERMOD&一栏，用光标点其灰色小框，使其成为&YES& 即可。&５.１８　返回ＤＯＳ　　若需要返回ＤＯＳ系统，可按ＣＴＲＬ＋Ｑ键（同时按&CTRL&和&Q&键）。&５。１９　３Ｂ代码的直接输入&&& 按控制台［复位］钮，清除屏幕。再用光标点取显示窗右上方的【显示切换标志】 标志二次（或按F10键二次），屏幕显示窗成空白状（进入代码编辑状态）。&&& 用光标点取显示窗的首行位置，第一行将点亮。此时，可用键盘输入3B指令，每行一条代码，以回车键结束一行的输入；3B代码必须书写规范，不能采用简写。&&& 全部代码输入完成后，用光标点取显示窗下方的&Q&按钮；系统将输入的3B代码自动转换成ISO代码，并绘出图形。&５。２０　３Ｂ代码的输出&&& 控制台可将ISO代码转换成3B代码，并将其直接输送到打印机，穿孔机，其他控制台或存盘保存。操作方法如下：&&& 用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或&Ｆ１０&键）二次，窗口显示当前ISO代码。用光标点取任一有效代码行，该行点亮。系统进入编辑状态。再用光标点取显示窗下方的【□】钮，系统自动将ISO代码转化成3B代码，屏幕上弹出输出菜单（代码显示、打印、存盘、穿孔、控制台输出），可根据需要选择相应的功能。 &5。21 图形的旋转、平移与对称&&& 在图形显示调节钮的左边有图形旋转，图形平移和图形对称三个功能钮（图4）。&&& &△& & 平移功能
光标点取该钮，屏幕上弹出平移距离输入窗。光标点取窗口中的X/Y项，弹出小键盘后，可分别输入X/Y平移距离，光标点取该参数窗左上角的撤销标志；图形将根据输入量自动平移，并且在当前坐标处至图形起点间自动插入平移（直线G01）代码。&&&& &◎& & 旋转功能
& 光标点取该钮，屏幕上弹出旋转角度输入窗。输入角度后，图形自动旋转。&&&&&& &*&& 对称功能&&& 光标点取该功能，弹出子菜单，可分别选择关于&原点&，&X轴&，&Y轴&作对称处理。
5。22 工件轮廓三维造型& 本系统具有三维造型功能。光标点取参数设置&OPEN&标志，在打开的参数窗内，光标点取&三维&项，使之变为&YES&，同时屏幕弹出如左图示参数窗。窗口中各项参数的意义如下：&&& 厚度&工件的实际厚度。&&& 基面&工件下平面与下导轮中心的距离。&&& 转角&X/Y/Z三个坐标轴的空间旋转角度。&&& 标高&工件投影的显示比例。&&& 色号&造型的颜色选择。&&& 参数选择后，光标点取&CLOSE&标志退出设置窗。&&& 注：一般情况下，屏幕显示的加工轨迹都是上下导轮的运动轨迹。但是，上下异形工件的导轮轨迹与工件实际相差甚远。因此，可以利用三维造型功能，准确地描绘工件任意截面上的轮廓轨迹。&&& 要准确地描绘工件实际形状，还必须正确地设置&机床参数&中的FRAME HIGH项（参见&机床参数设置&一节）。
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