您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
煤矿主副斜井井筒矿建工程施工组织设计.doc50页
本文档一共被下载：
次 ,您可免费全文在线阅读后下载本文档
文档加载中...广告还剩秒
需要金币：150 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
编制依据、原则和范围
1．XX煤业集团有限公司YY煤矿主副斜井井筒矿建工程施工招标文件。
2．XX煤业集团有限公司YY煤矿主副斜井井筒矿建工程施工招标文件图。
3．《爆破安全规程》GB6722；《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ2 1 3―90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009―94；《煤矿安全规程》 200 7 ；《煤矿建设安全规定》 试行 1 997。《工程测量规范》GB5：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5；《钢筋焊接及验收规程》JGJl8―84；《地下防水工程质量验收规范》GB5。
4．本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。
5．现场实际情况。
精心组织、科学管理、合理安排施工工序，正确选择经济合理、技术可行、安全可靠的施工方案和方法，贯彻执行国家的各项基本建设法规、经济及施工政策，狠抓主链锁工程及关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和建设工期的实现。使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全。坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。
1．YY煤矿副斜井井筒掘砌工程。
2．为YY煤矿副斜井井筒掘砌工程建设工程服务所必须的临时项目的建设，临时供风、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，金属结构的加工制作及安装工程，临时生产生活用房及通讯系统。
1、交通位置
YY井田位于宁夏吴忠市红寺堡开发区线驮石矿区西北部，极值地理坐标：
正在加载中，请稍后...当前位置：>>
>>正文内容
通风专项施工组织设计范本（模板）
本文档共下载：
XX公司XX矿井
二、三期井巷工程
通风专项施工组织设计
中煤第五建设有限公司第四十九工程处
施工组织设计会签表
设计名称: XX公司XX矿二期井巷工程通风施工组织设计
制姓 名职 务专业职称签 名日 期
见审批意见：
总工程师(签名)： 日期： 年 月 日
第一章 工程及瓦斯地质概况X
第一节 工程概况X
第二节 瓦斯地质X
第三节 编制依据X
第二章 施工方案X
第三章 通风系统总体方案X
第一节 通风系统方案设计的原则X
第二节 通风系统总体方案X
第四章 工作面需风量计算及局部通风机选型X
第五章 矿井监测监控系统X
第一节 系统介绍X
第二节 系统组成X
第三节 系统功能与维护管理X
第六章 瓦斯抽采设计X
第七章 安全保障措施X
第一节、通风系统管理措施X
第二节、瓦斯排放措施X
第三节、瓦斯管理措施X
第四节、综合防尘措施X
第五节、预防瓦斯事故的安全措施X
第六节、矿井防灭火措施X
第七节、预防煤与瓦斯突出措施X
第八节、其他保证措施X
第一章 工程及瓦斯地质概况
第一节 工程概况
第二节 瓦斯地质
第三节 编制依据
1、XXX矿业集团公司XX矿井二期工程施工组织设计(暨XXX年度施工组织设计及灾害预防计划);
2、矿方提供的《XXXX矿业集团公司XX矿井初步设计》;
3、《XX矿XX井二期工程施工组织设计》;
4、《煤矿安全规程》(2011版);
5、《煤矿建设安全规范》(2011版);
6、《防治煤与瓦斯突出规定》(2009版)&&可选。
第二章 施工方案
现在项目部施工所需要的提升运输系统、通风、供电、供风、排水及监控等系统都已形成。根据XXXX年施工计划安排，为满足实际施工需要，XXX年计划最多布置XXX个掘进工作面。其中炮掘工作面有：XXX。综掘工作面有：XXXX。
1.施工计划安排原则:
为合理利用队伍，方便管理，加快施工速度，我们认真地研究了XX二期工程图纸内容，仔细分析了XX二期工程地质条件，同时结合二期施工的先进经验，编制该矿井施工组织设计，编制时遵循以下原则：
最大限度地去组织人、财、物，确保完成全年的施工任务;
坚持以&风&定产的原则，根据施工时实际揭露的瓦斯涌出量的大小来调整同时作业的工作面的个数;
巷道施工至横贯位置后，立即开始施工横贯，用以解决独头通风距离过长的问题;
在巷道交岔处或地质条件较差时，应积极采取各种有效的支护方式，确保巷道施工安全;
井下各工作面严禁出现循环风，煤巷工作面不得出现串联通风;
2.施工计划安排
一、主井落地后&施工主副井贯通巷道&临时车场东绕道&煤仓上口措施皮带巷及回风联络巷&斜煤仓&医疗室、调度室、2#交叉点、列车调车线等运输大巷&通过措施巷施工井底清理巷及东西向翻车机硐室
第三章 通风系统总体方案
第一节 通风系统方案设计的原则
1、缩短独头通风的距离，服务于关键线路，缩短建井工期，尽快形成全负压通风系统。
2、主要通风机安装在XX井地面，由矿方根据我方施工要求随时调整矿井风量，我方只负责井下局部通风系统调整，增加系统的可靠性和稳定性。
3、以XXXX回风巷贯通为节点进行通风系统调整。
4、所有工作面局部通风机均布置两台，一台使用一台备用，双电源自动切换。
5、布置安全监控系统做到瓦斯治理监控有效，安装工业电视系统和人员定位系统提高矿井安全管理可靠性。
第二节 通风系统总体方案
通风系统布置总体方案：
根据工程工程量和工程排队计划，将XXX年通风系统分为XXX个阶段进行布置。关键时间节点：
第一阶段：XX巷道施工至XX米处。
第二阶段：XX巷道施工至XX米处。
一、现阶段通风方案
关键线路：、XXXX回风巷贯通，
现阶段主要施工：XXXXXXXX等工作面。
目前矿井通风系统为三进一回通风即：XXXX巷进风，XXX回风的全风压通风方式。
通风系统做如下布置：
(1)风机布置：
(2)通风设施布置：
1、在XXX巷前砌筑XX风门，&&.
详见现阶段通风系统图。
二、第X阶段通风设计：
通风系统做如下布置：
(1)风机布置：
(2)通风设施布置：
三、第X阶段通风设计：
第四章 工作面需风量计算及局部通风机选型
一、工作面需风量
该阶段施工最长的独头通风距离是XXX巷，风机安装在XX巷道，通风线路是：。。。。。。。。。。。
下面就依该巷道为依据进行工作面有效风量计算和局部通风机选型计算(炮掘工作面)。
(1)、按人数计算用风量：
Q效=4N=4&60=240m3/min
Q效&掘进工作面实际需要的风量
N&工作面同时工作的最多人数(交接班时)
(2)、按最低风速计算用风量：
=XXX m3/min
Q效&掘进工作面实际需要的风量
v&掘进最低风速，煤巷及半煤岩巷取0.25m/s，岩巷取0.15m/s
Si&巷道的掘进断面积
(3)、按炸药消耗量计算用风量：
Q效 =7.8{A(SL)2K}1/3/t
Q效&爆破后工作面所需风量
t&爆破后井巷通风时间，取30min
A--同时爆破的炸药量kg
S&井巷净横截面积m2
L&通风长度m
K&淋水系数按《煤矿建设安全规范》取
(4)、按CH4绝对涌出量计算用风量：
Q效 =100qk
Q效&掘进工作面实际需要的风量
q&CH4绝对涌出量
K&瓦斯涌出不均衡系数取1.8
(5)工作面实际需风量
通过上述计算，取(1)-(4)计算取值中最大值即为工作面需风量。
局部通风机的工作风量：
Q工 =1.3&Q效
=XXX m3/min
二、局部通风机选型计算
(1)、沿程摩擦风阻
R摩=6.5&&&L/d5
=XXX NS2/m8
R摩&摩擦风阻 ，NS2/m8
&&摩擦阻力系数为XX N.S2/m4
L&风筒长度 m
d&风筒直径 (Ф mm风筒)
(2)、接头风阻
R接=n&&&r/(2gs2)
n&风筒接头数xxx个
&&风筒局部阻力系数，
r&空气相对密度，取1.2kg/m3
g&重力加速度，取9.8
s&风筒断面积XX
(3)、出口风阻
R出=0.818r/gd4
r&空气相对密度，取1.2kg/m3
g&重力加速度，取9.8
s&风筒断直径xxmm
(4)弯头局部阻力计算
R弯=n&&&r/2&g&S2
R弯-风筒弯头风阻 N&S2 / m8
&-弯头局部阻力系数
n-弯头个数
r&空气相对密度，取1.2kg/m3
g&重力加速度，取9.8
s&风筒断面积
压入式局部风机风压计算：
H局部通风机全压= (R摩+ R接+ R出+R弯)Q2工
H&工作风压 ，pa
R摩&沿程摩擦风阻 ，NS2 / m8
R接&接头风阻 ，NS2 / m8
R出&出口风阻 ，NS2 / m8
R弯&风筒弯头风阻 NS2 / m8
Q工&工作面所需风量, m3/s
以上参数按《建井手册》)2000年版页进行选取。
三、局部通风机选型
根据上述计算的通风阻力，绘制风阻曲线交FBD-NOXX风机性能曲线得工况点M1(见附图)：
Qf= XXXm3/min Hf=XXX7Pa 与计算结果进行比较，满足施工实际要求。
根据掘进工作面以上计算，选取用两台(一台备用)FBD-NOXX型压入式局部通风机，电机功率为2&XXKW的风机，局部通风机风量为XXX～XXXm3/min，风压为XXX&XXXXPa，工作面布置一趟趟ФXXXXmm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。
四、主要通风机选型
由矿方提供FBCDZ-X-N XX，功率：2&XXKW 防爆抽出式对旋轴流主通风机为建井临时主要通风机，风量范围：XX-XXm3/s，风压范围：XX-XXPa，能满足施工要求，因此不考虑永久主要通风机的参数选型。
第五章 矿井监测监控系统
根据《规程》和公司《通防专项》规定所有二期工程都要安装安全检测监控系统。XX项目部井下现安装KJB92矿井瓦斯监测监控系统。该系统运行稳定，具备检测监控的各项功能。
第一节 系统介绍
KJB92瓦斯监测系统由监测传感器、井下分站、信息传输系统和地面中心站等部分组成。
1、甲烷传感器：又叫瓦斯探头，由掘进队负责悬挂，通风队负责管理，其甲烷传感器悬挂要求为：垂直悬挂、距巷顶(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，距迎头小于5m。
2、风速传感器：实时的监测巷道中的风速变化。
3、开停传感器：有风机开停传感器、馈电传感器等属于开关量传感器。实时的传输风机的开停和工作面动力电源的馈送状态。
4、井下分站：设置在主副井联络巷，距离巷道底板的高度不应小于0.3m，并加垫木和支架牢固固定。独立的声光报警箱要悬挂在巷道顶板以下300～400mm处，悬挂位置应满足报警声能让需要听到的人听到的要求。
5、信息传输系统：地面中心站到井下分站之间采用光缆线传输，井下分站到各个信息采集点采用专用的屏蔽传输电缆传输，不能与井下通信电缆合用，与动力电缆的距离不宜小于0.5m。
6、地面中心站：矿井监测系统中心站应配合2台计算机，1台工作，1台备用，并配有打印机和屏幕显示器。地面中心站设有专用监控室，执行24小时有专人值班。
第二节 系统组成
监控站：KJF94 15台
矿用本安接线盒：JHH/4 20台
系统KJB92 不间断电源： KDW92B 18台
远程断电控制器：KDG-5/36 4台
地面通信接口：KJC92 1台
第三节 系统功能与维护管理
1、系统有瓦斯超限声光报警和断电/复电控制功能。
2、系统有瓦斯风电闭锁功能。
3、系统有馈电状态监测功能。
4、系统有中心站手动遥控断电/复电功能,断电/复电响应时间不大于系统的巡检周期。
5、系统有异地断电/复电功能。
6、系统有备用电源，供电时间不少于2小时。
7、系统有自检功能，当系统中传感器、分站、主站、传输电缆等设备出现故障时，报警并记录故障时间，故障设备，以及查询及打印。
8、系统有双机备份，并具有手动切换功能。
9、系统有实时存储功能和打印功能。
10、系统有列表显示功能。
11、系统有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。
12、系统有柱装图显示功能，以便直观的反映设备开机率。
13、系统有防雷电功能。
14、监控人员必须24小时值班，每天检查监控设备及电缆，并用光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照，并记录结果报到监测值班员。当两者的读数误差大于容许误差时，以数据大者为依据，并在8小时内对两种设备进行调效完毕。
15、经常移动的传感器、断电器、以及电缆必须由专人及时移动，严禁擅自停用。
16、凡经大修的传感器，必须经计量检定合格后方可下井使用。
17、监控和监视系统由通风队主管，机电科和各掘进队配合。监控室必须有如下的帐卡及报表：⑴、设备仪表台帐;⑵、监控设备故障登记表;、⑶、检修记录;⑷、巡检记录;⑸、中心站运行日志;⑹、矿井监控日报;⑺、矿井安全监控使用情况月报、季报表。
18、必须绘制监控系统图。监控技术资料定期保存，对井下事故记录长期保存。
19、根据处通防规定，采用统一显示格式的系统软件，配置稳定性为15以上额传感器元件或传感器等关联设备。
20、严格按照处通防规定煤巷工作面和回风流中瓦斯传感器的报警点设置为0.5%。断电点设置为0.8%。
详见XX矿井通风监控系统图
第六章 瓦斯抽采设计
按处《防突实施管理规定执行》。
第七章安全保障措施
(该章节参照处2012年实施的《一通三防管理制度》，并根据项目部实际情况进行调整。)
第一节、通风系统管理措施
1、井下局部通风机的电机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。
2、地面必须备有向井下局部通风机和变电所反送风的局部通风机及其电源。副井井筒留有一趟&800mm的风筒，用于井下发生停电停风时反送新鲜风。
3、局部通风机由机电科安排专人管理，定期加油和检查。
4、将局部通风机的运行情况纳入安全监控系统，对其实时进行监控管理。
5、井下所有的通风设施必须按照处的通风质量标准化施工和管理。
6、按规定定期测风，并上报处一通三防办公室，确保达到设计风量。井下严格执行以风定产的原则，严禁超通风能力施工。
7、 横贯严格按设计施工，防止独头通风距离过长造成回风流瓦斯超限。
8、各工作面局部通风机均实现双风机双电源和自动切换。
第二节、瓦斯排放措施
1、排放人员入井之前必须先启动地面备用电源启动反风风机向变电所和局部通风机处送新鲜风流，当主井井筒内的瓦斯和其他有害气体降到0.5%后排放人员才能入井排放各掘进头的瓦斯。所以无论是有计划停电还是无计划停电，只要局部通风机和变电所停电必须利用地面局部通风机反送新鲜风流并降到安全浓度后才能向变电所送电和启动局部通风机。
2、矿井的瓦斯排放措施应分有计划和无计划停电停风编制，然后根据实际需要编制有针对性的排放措施。
3、所有的排放瓦斯的安全措施，由项目部技术负责人组织编审并报请处总工程师批准，内容如下：
1)、计算出排放瓦斯量，预计排放所需时间;
2)、严禁&一风吹&，明确排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度;
3)、确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设置的位置;
4)、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单和各自担负的责任;
5)、明确撤人范围，制定警戒人的位置;
6)、明确停电范围，停电地点的断、复电执行人;
7)、明确必须检查瓦斯地点和复电时的瓦斯浓度;
8)、文图要齐全、清楚，各种电气设备或其它通风设施及传感器等要上图，且要准确。
9)、排放独头巷道瓦斯前必须先检查局部通风机及开关地点附近的瓦斯浓度，10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%。
10)、巷道排放方法可以选用如下的几种:
⑴、局部通风机出风口风筒接头断开控风排放法。
⑵、局部通风机出风口设置三通控风排放法。
⑶、对旋局部通风机先开第二级电机，后开第一级电机控风排放法。
⑷、逐节风筒断开排放法(适用于巷道瓦斯积存量大的情况)。
4、排放的原则是全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度分别不超过1%和1.5%。
5、排放后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳不超过1.5%，且稳定30min后，才能恢复局部通风机的正常通风。
6、恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
7、明确排放的劳动组织和各个排放人员的职责以及分工。
第三节、瓦斯管理措施
1、由于XX项目部处于基建期间，矿井还没有建立瓦斯抽放系统，所以在基建期间的瓦斯治理措施主要以风排瓦斯为主。管好用好矿井通风系统是治理好瓦斯的关键。
2、实行瓦斯检查员、安全监控系统(包括机载式瓦斯断电仪)、安全视频监视系统、现场安监员、现场跟班项目经理、现场跟班掘进区队长的&六位一体&的瓦斯管理措施。
3、建立瓦斯检查调度管理，瓦斯检查员的跟踪管理，检查一遍汇报一遍。
4、严格定期调效各种监控传感器。
5、加强对瓦斯检查员的培训，不断提高技术水平和业务能力，正确掌握瓦斯检查方法和处理瓦斯超限积聚的方法。
6、杜绝瓦斯超限作业，做到无瓦斯积聚，无瓦斯超限，无瓦斯超限作业。
7、每班检查次数符合《规程》规定。瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查，无空班、漏检、无虚报瓦斯。
8、井下所有地点放炮都要执行&一炮三检&和&三人连锁放炮&制度。
9、排放瓦斯要有专门批准的措施，并严格执行。
10、临时停风地点，立即停电撤人，设置栅栏、揭示警标。瓦斯超过《规程》规定，立即封闭。
11、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。
第四节、综合防尘措施
1、建立综合防尘工作责任制，划分各单位防尘职责范围，实行分区，分片包干，做到责任明确;
2、定期取样，测定粉尘制度;
3、制订和编制的掘进作业规程或施工安全技术措施中必须有综合防尘措施，否则不能开工;
4、有防尘设施的不使用不准作业，防尘设备发生故障维修不好的不准作业;
5、巷道要定期、定人、定责任范围，清扫、冲冼。
6、岩巷掘进必须坚持湿式凿岩、冲冼岩帮、装岩洒水、放炮前后喷雾，加强通风和个人防护措施;
7、主要运输巷道要实行水幕净化，矸石装载点、漏煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点都必须按设喷雾装置或除尘器，喷浆和喷射混凝土要采取潮喷和湿喷等综合防尘措施;
8、锚喷支护作业要实行湿式钻孔，拌料前要洒水预湿，喷料达到手捏成团，手开即散，嘴吹无灰;
9、巷道掘进的喷雾洒水装置的安装位置必须在掘进工作面、耙矸机后部20M、巷道每100m设一道;
10、掘工作面主要产尘源处的作业人员必须佩戴防尘口罩、胶皮手套等个人防护。
11、掘进机配大风量，小风压除尘风机，喷浆机配小功率除尘风机。项目部坚持使用好各作业的除尘风机。
12、建立、健全职业病防治机构，充实机构专业人员，对接触粉尘作业的人员要进行定期健康检查，做到早发现，早治疗;
13、对现有尘肺病人要积极治疗和管理，达到抑制病情发展，促进恢复健康。积极开展尘肺防治工作，研究发病机理，寻找有效的治疗药物。
14、建设矿井期间必须利用地面或井下施工用的压力水系统，建立完善的综合防尘洒水系统。在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中的压力水管路(即防尘洒水管路)必须每50m按设一个三通，并设阀门，以供清洗巷道时使用。压力水(即防尘洒水管路)必须敷设至所有掘进工作面、主要运输巷道、主要回风巷道、运输装载点等。
第五节、预防瓦斯事故的安全措施
1、根据全矿井通风设计合理配风，各工作面配风量必须符合规程及其它有关规定。
2、加强安全监测系统管理，不断完善安全监测系统。各工作面必须实现&三专两闭锁&。
3、坚持瓦斯检查制度，严格一炮三检制度，及时发现和处理瓦斯积聚和瓦斯超限问题，做好瓦斯检查记录，防止事故发生。
4、严格明火管制，按照《规程》规定，严禁携带烟草和点火工具下井，井下禁止打开矿灯;井下需要进行焊接工作时，必须制定安全措施，严格执行《煤矿安全规程》第223条之规定。
5、严格放炮制度，炮工必须持证上岗，打眼、装药、封泥和起爆都必须符合规定，严禁采用糊炮或明火放炮，严格执行&一炮三检&和&四人联锁&放炮制。
6、加强井下机电管理，坚决消灭电器失爆火源，禁止使用被国家列入应序淘汰的机电设备产品，井下使用设备都应取得煤矿矿用产品安全标志产品，电器设备的各种保护要齐全、灵敏、可靠，严防磨擦火花和静电火源出现。
7、严格执行国家瓦斯管理五十条，加强掘进通风管理，切实保证局部通风机正常运行，杜绝无计划停风，严格执行停风撤人制度，瓦斯排放制度，严把现场安全关。
8、搞好一通三防质量标准化工作，以工作质量确保安全，把各项标准落实到现场，杜绝瓦斯隐患。
9、巷道贯通、风流调整必须有专门安全措施，并认真实施，确保在管理范围无微风区、无风区，盲巷的瓦斯管理工作，严格按《规程》中有关规定执行。
10、严格控制井下能够产生火花的来源：
1)、在井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网等必须具有阻燃性能和抗静电性能。
2)、施工中搬运，装卸金属材料，工器具要轻拿轻放，要防止刚性碰撞产生火花，刷帮、挑顶时，眼位要避开金属锚杆及金属网。
3)、用人工出矸严禁用铁锹或手镐猛力击矿车或其它金属物。
4)、炮眼中心装水炮泥必须按规程封闭封实足够长度。必须坚持使用水炮泥，对不使用水炮泥的，瓦斯检查员有权制止放炮并追究放炮员班长责任。
5)、井下爆破时，连线接头要实，并用绝缘胶布包好，放炮母线必须悬挂且绝缘不合格必须及时更换。
6)、严禁放糊炮，正确处理残炮、瞎炮，严禁在煤巷、半煤岩巷做放炮器放电试验或在井下打开拆卸放炮器。
7)、对于耙矸机的使用，严格采用相应的措施防止火花等危险产生，其它严格遵守《煤矿安全规程》第七十四条规定。
8)、各项目部应指定专人，每月定期冲洗巷道积尘，及时清理底板堆积煤矸、煤尘等，底板积矸不准超过轨面。
第六节、矿井防灭火措施
6.1防灭火装备
1、井底车场、主要石门、大巷、倾斜巷道中安设压力水管，每100米设置一个三通。
各掘进巷道施工用压力水管每50米设置一个三通。综掘机上配备2台干粉灭火气。液压油、润滑油存储点配备不少于3台干粉灭火器。各巷道掘进工作面配备不少于3台干粉灭火器、不少于一个0.2立方的沙箱及二把消防铲。变电所内配备不少于6台干粉灭火器、不少于一个0.2立方米的沙箱及二把消防铲。每组局部通风机及其开关装置配备不少于2台干粉灭火器。
2、三通和阀门的位置应便于使用和检修，其出口禁止射向电机车架及其他电气设备。
3、井下消防器材必须定期(每周)检查和更换。
6.2火灾的预防
火灾的发生必需具备有一定的条件，可燃物，助燃物和火源三者同时存在并相互作用是发生一切火灾的根本条件。所以防火必须制止这三个因素的同时出现，在防火应用上主要从火源和可燃物入物;
1、火源：必须按《规程》要求严格实行明火管制，建立健全的明火管理制度，切实做到;
(1)严禁携带明火下井;
(2)井口20米范围内严禁烟火;
(3)井下电焊、气焊作业必须严格按照烧焊作业票施工;
(4)井口和井下电器设备必须有防雷击和防短路保护装置;
(5)严格井下放炮管理，煤巷、半煤巷必须使用水炮泥放炮;
(6)严格火区管理;
(7)每个煤巷工作面和回风流必须安装喷雾洒水装置;
(8)扒矸机的主副绳及扒矸机和扒斗的连接处严禁钢丝绳有烫发头，防止运动中出现摩擦火花;
(9)斜巷中小绞车、钢丝绳运输时，必须加地滚，严禁钢丝绳与钢轨或其他物体摩擦出现火花;
(10)电机设备应放在通风条件良好的地方，严禁电机的过热工作，产生短路火灾;
(11)严禁扒矸机的滚筒过热工作，工作一段时间后必须用冷水进行降温处理;
2、可燃物：所有可燃物存放和管制严格按《规程》执行，明确做到：
(1)严禁井下作业人员穿戴化纤衣服等易燃物品下井;
(2)严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续;
(3)井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁通内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室内;
(4)在井下清洗风动工具必须在专用地点内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂;
(5)严格限制可燃性支护使用范围;
(6)井下必须使用阻燃(不延燃)性电缆、风筒。
6.3灭火救灾
1、灭火救灾必须严格执照《规程》进行。
1、一旦发生井下火灾时，必须立即启动&井下火灾事故应急救援方案&，救灾指挥部成员必须立即到火灾现场组织救灾工作。由项目部经理担任总指挥，其他项目部领导为成员。迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派井下救灾现场总指挥。
2、总指挥的主要职责：
(1)迅速组织撤离灾区及可能受灾害波及区域的人员和抢救遇险人员;
(2)组织侦察火情，正确，果断地制定灭火方案，确定撤人方案和线路;
(3)制定防止灾情扩大，防止瓦斯爆炸和保证救灾人员安全的技术措施;
(4)根据灾情大小，决定是否向矿方调度指挥部通报救援。
3、任何人一旦发现火灾现象，必须采取&先灭火，后汇报&的措施。即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室立即按灾害预防应急救援的程序执行。
2、灭火方法及措施
1、灭火方法及应对措施
(1)首先采取一切可能的方法进行直接灭火。如利用灭火器、沙箱、水、巷道内的灰渣等进行灭火;
(2)直接灭火时，在火源的排风侧开启水幕以降低火烟温度和避免形成火风压。
(3)扑灭电器火灾时，首先必须切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火进应先灭外围后灭火源。水量不足时禁止向高温火源直接用水灭火，用水灭火时应注意发生水煤气爆炸。
(4)发生油类火灾时，禁止用水灭火，必须用干粉灭火器或其他灭火器具采取&由外向内&的方式进行扑救，即先灭外围火苗，防止火势的蔓延，然后再灭火源。
(5)火灾初期由各施工队跟班干部，技术员或班长进行现场指挥;
(6)在独头巷道发生火灾时，应在回风流中开启水幕;无法扑灭时应及时封闭;
(7)采取一定的灭火措施后，火势仍得不到有效控制时，立即请求矿山消防队，同时井下人员撤离现场。
2、所有井下工作人员必须进行灭火、救灾的专门培训(由保卫科负责)，以提高职工队伍的素质。面对火灾才会冷静，采取果断的措施，有效地控制火情。
3、井下所有工作人员必须掌握灭火器的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器的放置地点。
4、采用直接挖除火源方法灭火必须符合以下条件
(1)火源范围小且能直接到达;
(2)可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险;
(3)无沼气或火灾气体爆炸危险;
(4)风流稳定，无一氧化碳等中毒危险;
(5)需要放炮时，炮孔内温度不超过40℃;
(6)挖出的积燃物有条件混以惰性物质，保证运输过程无复燃危险。
5、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施的灭火。
在确保安全的前提下，封闭范围就尽量缩小。封闭时应采取在火源的&进、回风侧同时封闭&。不具备同时封闭条件时，可以采用&先封火源进风侧后封水源回风侧&的封闭顺序，一般不得采用&先回后进&的封闭顺序。
7、封闭有火灾气体和沼气爆炸危险的火区必须采用防爆墙。
8、在封闭过程中，必须至少每隔10分钟检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判别其爆炸危险性，根据具体情况采取风量调节和充注惰气的措施，使火灾气体不具有爆炸性。若无有效防爆措施时必须将全部、人员撤至安全地带。
9、在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他气体和风流、风量的变化。并采取防止人员中毒和爆炸的有效措施。
10、在抢救火灾无效进行撤离时，应按巷道两帮的避灾路线进行迅速、有次序地撤离。
第七节、预防煤与瓦斯突出措施
7.1 煤与瓦斯突出预兆
(1)声响预兆：打钻时喷瓦斯，出现哨声、风声、蜂鸣声;响煤炮，犹如机枪声、闷雷声、鞭炮声、断竹声、炒豆声;工作面顶板来压，支架断裂、片帮、掉碴、煤岩开裂、煤壁颤动;
(2)瓦斯预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小;打钻时喷瓦斯、喷煤、钻孔变形、垮孔、顶钻、钻机过负荷等;
(3)煤结构预兆：煤结构紊乱、煤体发暗、煤厚急剧变化;
(4)矿压显现预兆：片帮、煤墙外鼓、底鼓、顶(夹)钻;
(5)温度预兆：温度降低、煤墙发凉。
7.2预防煤与瓦斯突出的措施
1、施工措施
1、严格执行处《一通三防管理制度》及《防治煤与瓦斯突出规定》等安全管理规定及制度。
2、贯彻&安全第一、预防为主&的方针，加强矿井安全监控等基础管理工作，及时排查、消除隐患，做到控制事故，安全生产。
3、钻杆与钻机要配套。施工时缓慢推进钻杆，有效增大钻孔与钻杆间距，使瓦斯在打钻过程中，得到有效释放，减少喷孔现象。
4、要先在设计的瓦斯抽放钻孔一侧200mm(以后视XX煤矿具体情况而定)处打瓦斯释放钻孔，释放钻孔长度为30m，与抽放钻孔同水平，同角度，预抽4-5天。中间间隔2个瓦斯抽放钻孔位置，再施工下一钻孔瓦斯释放孔。待瓦斯释放孔预抽完以后，在第一个瓦斯释放孔旁边施工瓦斯抽放钻孔到设计深度，依次进行。
5、打钻时，打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力情况，如遇(5.2煤与瓦斯突出预兆)现象时，要立即停止打钻，并将钻机打设牢固后，查明原因向项目部调度室和矿通风科汇报，但不得拔出钻杆。
6、施工期间，在作业地点设置避难所或压风自救系统。根据情况设置其中之一或混和设置。
7、避难硐室应能够满足最多施工作业人员的避难要求，其他与采区避难所相同。
8、压风自救系统装置安装在施工作业巷道的压缩空气管道上;距采掘工作面25&40m的巷道内、撤离人员与警戒人员所在的位置等。
9、每组压风自救系统装置可供5&8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
10、打钻施工作业人员，必须经过防突知识培训，能掌握突出预兆，熟悉防突措施、避灾路线和避灾方法，并经防突培训考试合格后的人员，才能上岗作业。在各掘进工作面悬挂醒目的避灾路线示意图。
11、作业人员随身携带压缩氧自救器。在施工地点附近新鲜风巷道中设直通调度室的隔爆电话。
12、钻孔施工完毕后，要立即进行封孔并网，防止瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。
13、认真贯彻执行《防突细则》，严格执行&四位一体&综合防突措施。
2、安全防护措施
1、打钻施工期间通风队安排专职瓦斯检查员进行检查瓦斯，瓦斯检查员必须携带甲烷便携仪、100%甲烷检测仪、10%甲烷检测仪(甲烷检测仪必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器)。
2、跟班班长、维护、跟班队长、现场跟班安全员等人员必须携带便携式甲烷报警仪及时检查工作面和钻孔内的瓦斯浓度，瓦斯检查员将检查结果及时汇报通风队监控室。
3、在工作面和回风流均安设甲烷传感器(报警值为0.5%，断电值为0.80%)及时将信息传输至地面监控室。
4、打钻施工作业时，设置一部便携式甲烷传感器专门监测施工地点的瓦斯浓度，传感器悬挂在作业地点的下风侧处(距帮不小于200mm，距顶不大于300mm)，当作业地点瓦斯浓度超过0.8%时，能够实现瓦斯电闭锁，即当作业地点瓦斯浓度超过0.8%时，自动切断施工巷道全部动力电源(包括打钻钻机电源)。
5、钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室、项目部调度室、项目部监控室和队部汇报。
6、施工期间要安排专人进行检查瓦斯浓度，瓦斯检查员每隔半小时检查一次钻孔内的瓦斯浓度，及时将瓦斯浓度向地面监控室汇报。工作面每2小时检查一处瓦斯浓度。
7、施工钻孔时，当工作点20米范围内瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停止打钻、撤出人员进行处理，并向队部、矿调度和项目部调度室汇报。
8、当工作点20米范围内瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可进行打钻作业。
9、施工钻孔前必须架设牢固可靠的迎面支架，用锚杆固定，且要贴紧钻机，用木板或钢板进行搭设(不小于42m)。在施钻过程中，支架松动时，要立即停钻，重新架设迎面支架。
10、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向调度室、通风队监控室和矿调度室汇报。
7.3煤与瓦斯突出事故的现场反应
打钻施工发生煤与瓦斯突出事故后，事故现场跟班队长(或班组长)，必须立即组织现场人员佩戴自救器按避灾路线将人员撤至安全地点，尽快向项目部调度汇报，说明事故发生地点、时间、人员受灾、汇报人姓名及单位等情况;调度员立即向项目部值班人员汇报，并通知事故威胁地区停电撤人。
发生煤与瓦斯突出事故后现场应积极进行自救和互救，采取的井下现场措施主要为：
(1)快速打开自救器撤离危险区或进入压风自救袋内与避难硐室;
(2)事故发生后，断开事故可能波及范围内的所有非本安电源，对发生突出事故区域，原则上开的电气设备不停电，停电的设备不送电，防止现场停电产生火花引爆瓦斯，确需停电时必须经指挥部仔细研究确认无危险后进行远程停电;
(3)作业地点人员按制定的避灾路线撤人;
(4)当发生煤与瓦斯突出事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要背着冲击波的来向，迅速佩戴好自救器，待冲击波过去后，快速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点;
(5)避难人员要沉着、冷静、设置明显的标志，为救护人员指示营救目标，若发现附近情况变化有危险时应及时转换地点;
(6)撤退时，如果矿灯熄灭，应沿着轨道或摸着水管、绞车钢丝绳走。
第八节、其他保证措施
1、选择合理的通风系统，供风量和风速都必须符合规定。
2、正确地选择通风构筑物的位置，加强维护与管理。
3、加强掘进通风的管理，提高掘进供风的可靠性。
4、按《规程》规定检查瓦斯浓度和通风状况。做到及时发现及时处理，建立正常的工作秩序。
5、井下烧焊，严格审批手续。
6、电气设备的防爆性能处于完好状态，并经常进行检查与维护，杜绝失爆。
7、未尽事宜按照国家法律法规，集团公司、处文件有关规定执行。
文档上传人：admin
文档格式：Doc
上传日期：日
文档星级：★★★★★
需要煤安币：5个
本月排行TOP10
协办：中国矿业大学安全工程学院
投稿邮箱：
版权所有 中国煤矿安全生产网
备案号：苏ICP备号
Copyright &
All Rights Reserved
网络诚信自律同盟
不良信息举报中心