高牌号球墨铸铁的生产实践中锰的加入量是多少 - 东方供应商
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球铁450 10硬度是多少
10-01-12 &匿名提问
铁材----机械行业指的是铸铁，较早使用转炉冶炼，现普遍采用高炉冶炼。冶炼中几个问题：（一）熔炼铸铁时，铁水温度是否越高越好？1、灰铸铁过热温度与其强度、硬度的关系为：     A、在℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度、布氏硬度值都上升。     B、在℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度继续上升，但布氏硬度变化不大。     C、在℃的范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度还在上升，但布氏硬度下降。     2、随着铁水温度的提高其化学成分与含气量发生变化：     在冲天炉熔炼中，存在着两个反应：     2［C］+O2?2CO     ［Si］+O2?SiO2     在一定的化学成分和压力下，两者反应有一个平衡温度，对于含C3.3%，Si2?0%的铸铁，其平衡温度TP为1420℃，在铁水处于TP+50℃，就会发生Si的还原反应：     SiO2+2C→［Si］+2CO     所以，生产中可观察到，铁水温度越高，硅酸烧损越少，甚至出现增硅现象。     试验表明：过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的废品率。所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度是℃，但是，生产条件各自不同，不能照搬别人的结论。     3、铁水温度的选择，应考虑铸件的壁厚、大小和选择的牌号。     通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低；而随牌号越高，碳当量越低，铁水温度就要升高。值得指出：牌号越高，虽然温度要求越高，但是其过热度不但没升高，反而下降，所以，尽管高牌号铸件的浇注温度较高，但其铁水的流动能力不如浇注温度较低的低牌号铸件的流动能力，其原因在于：后者的过热度较前者高。     （二）灰铸铁的化学成分中，硫、磷是否越低越好？     灰铸铁中尤其是牌号较高的灰铸铁件，并不是硫、磷越低越好，而是应有一个适当的量。     1、硫对灰铸铁的影响     (1)含硫量对灰铸铁共晶团的影响：     由于硫化物可以作为共晶石墨形核的基底，同时又能抑制共晶团的长大，但是，硫又是促进铸铁形成白口的元素，所以，适当的硫量是有利的。  从减少白口的角度考虑，含硫量在0.041%时，白口宽度最小，无论孕育与否都一样，但从共晶团数则处于中间状态。     （2）硫对灰铸铁机械性能的影响     对非孕育与孕育灰铸铁抗拉强度和相对硬度的影响：含硫量对非孕育铸铁抗拉强度和相对硬度的影响含硫量对孕育铸铁抗拉强度和相对硬度的影响  试验表明：无论孕育或非孕育铸铁，当S≤0.04%时，其布氏硬度随硫量的增加而迅速提高；当S＞0.04%后，硬度的增加趋缓，含硫量在0.006%时，基体中有40%珠光体，而在含硫0.04%时，珠光体含量为100%，无论对于孕育或非孕育灰铸铁，其抗拉强度在S0.04—0.06%之间达到最大值，而且相对硬度达最低值。     同时，实验表明，当灰铁的含硫量低于0.04%时，难以使含Sr的Si—Fe发挥孕育作用。  对于薄壁的冰箱压缩抗铸件，虽然其化学成分规定C3.3—3.7%，Si1.8—2.7%,Mn0.3—0.7%，而P.S≤0.15%，最好P≤0.12%。因为磷在灰铸铁中形成二元或三元磷共晶，而这些共晶体熔点比基体低，故容易引起铸件产生缩松冷裂等缺陷。但是，磷并不是越低越好，而是应控制在一定的范围内。磷可以减弱灰铸铁件的机械粘砂和化学粘砂，从而可使铸件表面光洁。生产实践表明，当磷含量在0.02—0.04%时，铸件出现粘砂，而将含磷量增加至0.09—0.12%时，铸件粘砂就消失，并且铸件清砂时间可以减少35%。     磷为什么有减少铸件粘砂的作用？铸件粘砂主要产生在热节处，尤其是内腔的热节处，而不是发生在铁水静压力最大的位置即铸件的下部。粘砂是发生在铸件的凝固过程，它是由铸铁共晶转变产生石墨化膨胀引起的。     对于铁水中磷含量与铁水渗入深度的测量表明：含磷量越高，铁水渗入砂粒之间的深度越小。另外，铸件粘砂严重必导致强化抛丸，进一步造成铸件表面硬化，恶化加工性能。     （2）磷用于改善铸件的耐磨性和流动性铸铁含P量% 0.068 0.102 0.172 0.191 0.26 渗入深度mm 12 8 4 1 无
 对于要求耐磨性较高的铸件如机床导轨、活塞环、缸套等，往往采用含磷的合金铸铁，如P—Cu—Ti铸铁，含P量也在0.35—0.65%；加磷的目的在于利用磷共晶的耐磨性达到减磨的目的。对于一些薄壁铸件和艺术铸件，为了使铸件轮廓清晰，表面光洁，通常都会加入适量的磷。如缝纫机铸件含P为0.3%，暖气片含P为0.4—0.5%，一些艺术铸件含P量甚至达1.5%。     （三）灰铸铁的共晶团数是否越多越好？     1、铸铁的共晶团数，在一定的条件下，其抗拉强度随共晶团数的增加而提高。     有研究认为，灰铸铁的共晶团数从40个/cm2增加到400个/cm2，其共晶团数与抗拉强度呈线性关系，即共晶团数越多，抗拉强度也越高。同时，共晶团数在150—550个/cm2时，随共晶团数的增加而白口宽度逐渐减少。     2、抗拉强度与共晶团数的关系是随条件而变化的。     当用同一种成分的铁水，采用相同的孕育剂及其加入量，其浇注温度也相同时，仅仅是改变铸件尺寸的大小时，则遵循着随共晶团数的增加，抗拉强度上升的规律。     但是，按上述条件，改变不同种类的孕育剂时，则共晶团数与抗拉强度之间，并不存在上述关系。同样，共晶团数与白口宽度的关系，当采用不同的孕育剂时，共白口宽度与共晶团数并没有关系。其原因在于：加于灰铸铁水中的孕育剂，若能既促进石墨形核，又能促进石墨生长，则随着共晶团数的增加，其白口宽度减少。若孕育剂仅促进石墨形核，但阻碍石墨生长，则共晶团数增加，但白口宽度也增加。反之，孕育剂中元素对促进石墨形核作用不大，但能强烈促进石墨生长，则共晶团数增加作用不强，但对减少白口宽度的作用很强，从而共晶团数不多，但白口宽度相当小。     3、共晶团数过高的不利影响：     共晶团数在大于400个/cm2后，将会增加铸件缩松的倾向，增加铸件收缩深度。     其原因在于：共晶团数越多，共晶团之间的通道就越小，液体的补缩就越困难，所以共晶团之间的液体凝固时，得不到补缩而呈现缩松。同时，共晶团越多，铸铁石墨化膨胀产生的压力就越大，其值可达3.5—7kg/cm3。因此，容易引起铸型型壁向外扩大，因而，生产中可看到，潮模比干模的铸件更易出现缩松缺陷。     当然，共晶团数太少也不利。故有些铸件如汽车发动机铸件，一般要求共晶团数在360个/cm2左右。     （四）灰铸铁的硅碳比如何选择？     按一般推荐的化学成分，灰铸铁的牌号从HT150~HT400其Si/C在0.58—0.41之间，其中HT200~300牌号则在0.55—0.5之间变动，所以，所谓高Si/C比是指Si/C＞0.6。     对一般不加合金元素的灰铸铁件，Si/C比对铸铁的强度的影响与其碳当量CE值的大小有关：     当CE为3.6%时，Si/C从0.36—0.55提高到0.71—0.85%时，抗拉强度σb可提高40—50Mpa，效果比较显著，而当CE为4.0%时，在相同的条件下，σb仅提高10—20Mpa，而CE进一步增加到4.05—4.2%时，σb基本不变。所以主张在机床灰铸铁件采较高的Si/C比。     进口机床Si/C在0.7左右，高于一般采用0.5左右之值。这样可以提高铸铁的弹性模量E，从而改善机床的静刚度和装配精度，可以增加铸件断面的均匀性，可以适当降低铸铁的残余应力等等。     但是，过高的Si/C对铸件的生产也带来不利的影响：     （1）试验表明，每增加1%的C量，缩孔减少0.58%；而每增加1%的Si量，缩孔增大0.64%。所以当碳当量在3.8—4.0%时 , Si/C升高将使缩孔率增加；但线收缩影响不明显。这是由于碳当量一定时，Si/C越高，显微组织中的石墨量就越少，故石墨膨胀补缩孔的能力减弱。     （2）Si/C越高，缩孔体积对浇注温度相当敏感，特别是当浇注温度高于1320℃时，形成缩孔的倾向更大。因为铸铁的液相线温度随含Si量而下降；所以，当碳当量一定时，Si/C越高，化学成分中Si含量就越高，在相同的浇注温度时，相当于提高铁液的过热度。     （3）对于厚大的铸件，随Si/C的升高，中心的铁素体量迅速增加。     因此，对Si/C的选择，对于壁厚相当或少于60mm的铸件，提高Si/C，可取得较好的效果，而对于壁厚大的铸件Si/C宜控制在0.4—0.5。     (五)球铁无冒口铸造对铁水的特性有何要求？     球铁无冒口铸造与铁水特性、铸件结构、浇注系统等因素有关，这里只分析铁水的特性。     球墨铸铁件，从铁水浇入铸型开始，随铁水温度下降就会产生收缩，称之为液态收缩，若凝固时，产生奥氏体，还会产生凝固收缩，但是在液态或凝固时析出石墨球，由于石墨的密度只有奥氏体的三分之一左右，所以就会产生体积膨胀。所以，从静态分析，若满足下述条件，则可实现球铁件的无冒口铸造：     α液•△T+α凝≤G膨     上式中：α液——液态体积收缩系数 △T——过热度α凝——凝固时的体积收缩量G膨——石墨化膨胀的体积量     同样也可用下式表示：     r固凝≤r液•浇注     r固凝——凝固时固体密度 r液•浇注——浇注时液体密度     对于含C3.6% Si2.7% 碳当量为4.5%时，其在1320℃，r液为6.9g/cm3；而在凝固温度1100℃时，其r液•浇注液浇注为6.89g/cm3；此时，石墨膨胀量稍大于或等于液态和凝固的收缩量，就为无冒口铸造创造了必要的条件。     然而，仅从静态分析是远远不够的。更为重要的是要进行动态分析；应具体考虑下述因素的影响：     （1）石墨化膨胀的影响     石墨化膨胀的体积数量，应全部作铸件补缩之用。球铁件凝因时 ，产生较大的膨胀力，其值可达3.5—7kg/cm2，这个国和将作用于铸型和砂箱，若铸型刚度不足，在将会发生型壁位移膨大。这样，石墨化膨胀产生的体积的量，一部分要填补因铸型膨胀引起铸件体积变大所造成的体积额外负担，而不能全部用于自身补缩之用，此时铸件会出现收缩的缺陷，所以，要求铸型的硬度在85—90之间，且砂箱须紧固以防抬箱增加补缩的体积量。     （2）液体金属的特性     浇注温度越高，即铁水的过热度就越大，则收缩的体积量就越多；而碳当量越高，石墨析出的量就越大。所以，浇注温度与球铁的碳当量应取一个合理的匹配。例如：1400℃下浇注，碳当量CE为4.5%以下时，收缩量大于膨胀量，只有当CE为4.6%时，才会使膨胀量大于收缩量。而在1350℃浇注，则CE在大于4.4%时，膨胀量就超过收缩量，而在1300℃时浇注，即使CE在4.3%，其膨胀量也会超过收缩量。     但是，碳当量过高，将会引起石墨漂浮，而石墨漂浮不仅是铸件的一种缺陷，而且也减少石墨膨胀的自补缩能力。同样，球铁的C、Si、Mn、P量的变化，也会影响石墨化膨胀的补缩能力，同样是CE在4.25—4.27%，其Si/C不同，导致液态收缩α液也不同，Si/C越高，α液越大。     所以，当碳当量同为4.3%时，在1350℃下浇注若化学成分中C3.6%，Si2.1%，则膨胀量仍然大于收缩量，可实现无冒口铸造；若3.4%，Si2.7%，则收缩量大于膨胀量，就难以无冒口铸造。     由于Mn、P偏析于晶办中，并且容易形成碳化物和磷共晶，铸件壁越厚，这种倾向就越明显。所以，要求Mn、P在一个较低的水平，以免由于石墨量的减少导致石墨膨胀量的不足。
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一,吹瓶机的发展给塑机辅机带来更大商机 发布时间： 9:42:30 新闻来源：网上收集
       众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。    从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。台州裕名从事吹瓶机、注塑机、塑机辅机、周边设备的生产销售。发展迅猛，已为多家塑机企业提供大量配套件。多年来，一直以高质量的塑机辅机服务于珠三角周边地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，凯诺也在注塑行业中声名大振，赢得了注塑机及配套件同行的一致好评。    随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选用高档次的辅助设备配合生产。 编辑：wll   二,塑料制品行业的发展给塑机辅机带来广阔市场来源: 中国鞋网日   除了注塑、挤出、吹塑机等主机外，塑料加工业还大量使用到各种辅助设备。对于现代塑料加工业而言，辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响。塑料辅机种类繁多，广泛应用于塑料加工业的各个领域，塑料辅机都是必不可少的装备，有时候还是全套生产线中必不可少的组成部分。其中模温机就是塑料辅机中很重要的组成部分。 模温机一般有水式模温机和油式模温机两大类。目前中国制造的模温机大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制，能自动维持稳定的模具温度，温度可准确控制于±1℃内，并有多项安全设置。目前国内生产的注塑机等已基本上采用国产的模温机配套。 塑料制品行业的迅速发展给模温机行业带来了很大的机遇，也带来很大的挑战。昆山纬亿塑胶机械有限公司早期于89年介入塑胶机械行业，从事注塑机及周边设备的维修与升级改造，拥有雄厚的技术力量。公司以市场为向导，以服务赢信誉的准则，于98年携手台商成功转制专业从事生产注塑机周边设备，专业经营《纬亚牌》冷水机系列、模温机系列等辅助设备，并不断以科技作创新，以质量造品牌，公司生产的双机一体模温机采用全新立体式设计理念，占地面积小，采用P.I.D微电脑控制,温度精准,恒温时间长,双机独立控制,适合公母模不同温度之需求.目前，公司生产的模温机不仅在长江三角洲一带具有很高的知名度，而且在全国范围内都拥有很多客户，客户对纬亿产品的质量和服务都给予了充分的肯定！三,开拓塑机出口存在的问题和意见 作者：shijun  作于： 8:24:03  
　　塑料注射机在国外原来通常是归类于机床类机械。差别是后者主要用于机器零件的金属切削加工，是作为工作母机使用的；而前者则是利用塑料原料的可塑性，模压成形，主要加工各种民用的轻工产品。随着各种不同的新型化工原料的相继问世，和电子技术的进步，塑机的门类与品种，亦越衍越繁，操作控制系统的变化，则更是日新月异。这样，塑机行业的发展，已远远超出了机床工业的狭小应用领域，触角伸向国民经济的各个领域，上至航天卫星、宇宙飞船，下至汽车、轮船；大至国防工业的各个领域，小至国计民生的细小生活用品。广阔的市场和日益增长的需求，使其以机床行业不可比拟的速度迅猛发展。现在，塑机已不再跻身于机床工业的行列，自立门户，在各种类型的大小国际塑机展览会上，门类繁多、电控技术不断更新的各类塑机，争奇斗艳，蔚为奇观，深受广大观众的欢迎。初次光临这类大型国际塑机展时，不免会产生类似刘姥姥进大观园时的心理感觉，除了学习技术外，也不啻是一种艺术或是科技进步的享受。 　　在目前地球上原料性物质日益匮乏的情况下，塑机行业的迅猛发展还另有一层新意在：以塑代木，以塑代金属，代其他各种包装材料等等。据统计，目前发达国家每年人均使用塑料制品量为10公斤，而我国可能尚不足1公斤。这一方面表明我国塑机行业的落后状况，另一方面也揭示了它无与伦比的潜在市场。 　　塑机行业的发展，始于70—80年代，尤以80年代为主，姑且撇开发达国家不提，就以香港而论，香港的塑机行业，除震雄较早外，大都起步于80年代。公司之多不胜枚举，有国外的，也有当地港产的企业,其中以震雄，华大二家实力最雄厚，都是年产量2000台以上，系列生产自30克至10000克各种机型的大型现代化企业；其他的，诸如亿利达，宝源，特佳等，也都有些规模了。平心而论，香港作为国际上较大的一个自由港，在发展贸易方面是有许多得天独厚的有利条件的，但机器加工工业方面却为数寥寥，而且发展很困难。首先，机械行业的投资周期长，资金回收慢，经济效益远较其他生财有道的商业为差，大多数客商不愿在此项目上着力。第二，香港弹丸之地，环卫保护的原因，铸造业是没有的。这样，塑机上许多零部件的铸件毛坯，还需依靠国内或台湾加工提供。第三，机械加工设备，车、钳、铣、鉋、钻、磨等等，热处理，缺一不可，初次投入时，不可能一次性全部备齐，还有待于今后在业务发展的过程中，逐步完善，势必也会给生产带来一些困难，有些加工件，如螺杆料筒等，也有赖于进口，困难之处，不一而足！与国内的塑机厂相比，应该说发展的条件弊多利少，唯一方便之处，是作为国际贸易的一大窗口，信息快。 　　我国的塑机行业，以前大都隶属轻工部归口管理，70年代初具雏形。党的十一届三中全会后，在改革开放、发展经济的总方针指导下，80年代初轻工部对引进国外先进技术，发展改造我国塑机机型上也花了不少气力，取得了些成效。例如，在普通级的塑机上，无锡塑机厂和浙江塑机厂就曾引进过西德巴登费尔德公司的技术和专利，但与香港的同行业相比，发展就显得很慢了！例如，华大机械起步于80年代初，当时的条件，总体上应还不如无锡塑机厂。由于零部件的加工大部分依靠国内进口，沈申赓先生于年曾频频来我省访问，物色加工工厂。闲暇聊天时，不免感叹，羡慕国内工厂之“大”，曾怀“奢望”在国内办一、二个合资厂。以当时华大的实力和计划，充其量是拟与某厂的某车间合资，建一、二个机加工点，以确保零部件加工的质量与及时供应。谁曾料，时隔六年，沈申赓先生的宏图大略不仅都已实现，而且远远超过自己初衷的企划。姑且不提华大香港的工厂，单华大与东莞市1987年合资兴办的东华塑机厂，就占地十万多平方米，在国内的塑机行业中，也可算是数得上的几家了。在山西省，还合资办了一家铸造厂，专门生产各种不同规格的球铁模板和灰铁件。同时，震雄在顺德合资兴办的震德塑机厂也在崭露头角，各有千秋。过三、五个月重访一次，面貌都会大有改观！这确是发人深省的！国内的塑机行业发展慢，向外向型经济发展，拟打入香港、世界市场更是很困难！何故？首先，香港是国际市场中竞争最激烈自由市场之一，价格低，而我们的价格往往缺乏竞争性；但是，不可思议的是，华大立足于从国内市场解决零部件毛坯或加工制成品的供应，其中大部分的螺杆、料筒是由南京市工艺装备厂提供的；震雄立足于在台湾或香港当地解决零部件的供应，按理说二者的费用都应高于我们的，它们却都能采用灵活的贸易方式，在香港、东南亚、欧美市场上，乃至于国内市场上批量销售，占有一定的市场份额，并且效益很好！第二，我们塑机的生产加工周期较长，对于一些交货期紧的订单，无法满足客户的需求，往往容易丢失；对某些对机器有特殊要求的客户，则更是难于满足，否则交货期会更长。而香港的厂家，目前大都采用多台加工中心联机工作，既可提高产品的加工精度，节省人力，还可以方便地适应多品种、小批量产品的生产，乃至不断更动设计的需求。第三，随着科学技术的进步，目前国内外电脑的使用已很普遍。香港的塑机行业，不仅在管理上，而且在生产和产品的设计上，都已普遍使用电脑联机工作。再加上信息快，产品的更新换代快，我们的工厂如果不在管理、生产、技术等各方面着实狠下点功夫的话，跟上目前香港塑机行业的水平也是很难的！ 　　综上所述，用对比的方法，列举了我国一些塑机厂（不如说我省内的更确切些）提高产品竞争性方面的不足和有待改进的地方。但总的说来，党的十一届三中全会以后，随着工作重点的转移，我国国民经济，尤其是轻工业方面的发展还是较快的，其中塑机行业也是如此。目前，包括苏联在内的东欧国家，都在政府协议的易货贸易中，大批量进口我国的塑料注射机，就可以看出这一点来。今年，在中机总公司的帮助下，我司无锡塑机厂，无锡县塑机厂和张家港二轻机厂，将配套辅机出口苏联约120台塑机，开创塑机出口史上绝无仅有的大好局面，借此东风，因势利导，开拓其他国际市场，诸如，东南亚、欧美、拉美等，是我们应该着力研究的课题，并切实花些气力去做！当然，这不单是指塑料注射机，也包括塑料挤出机配各种不同的辅机组成的各种加工机组，如常州塑机厂的聚丙烯编织袋加工机组，和南京市工艺装备厂的PVC管材机组等。 　　另外，在塑料辅机和配件上，也还有些文章可做。首先，南京市工艺装备厂的螺杆、料筒，已经成功地大批量出口，配套华大机械和东华、震德塑机厂的塑机。以前，华大为创该公司COSMO塑机的知名度和信誉，配套使用的是世界名牌意大利OMG公司的螺杆和料筒。现在，根据该公司作的对比分析和研究，认为南京市工艺装备厂生产的螺杆、料筒的物理性能，渗氮处理后，硬度和镀铬层的光洁度均可与OMG的相比美，只是塑料粒入料口处的加工工艺和光洁度还有待改进。目前存在的主要问题是交货不及时，应不失时宜地抓住这一良机，在发展对香港出口的同时，进一步提高产品质量，争创螺杆、料筒的名牌，开拓其他国际市场。再者，张家港市二轻机厂的辅机，香港和台湾的塑机行业都很注目。可惜，因不锈钢材料的国内外差价，价格竞争性不强，总未能成交。这次出展印尼，反应也甚佳，但价格仍是关键，客户对使用不锈钢与否毫不介意，但价格得下调20—30%。如何使用其他替代材料，来妥善解决成本与价格二方面的矛盾，是开拓该产品东南亚市场成败之所在！ 　　八斗文学()四,注塑成型加工技术德国专家的评论-中国塑料行业网上一条文章： 注射成型加工可记录格式光盘的加工过程和质理影响因素 ... 推荐:保定市顺平县前进塑料机械厂:生产销售破碎机、自动清洗破碎机、造粒机、甩干机、切粒机、 ... - 47k - 网页快照 - 类似网页
塑料辅机与加工机械同步发展【论文摘要】--------------------------------------------------------------------------------现时，全球的塑料生产商追求的是推动能源节约、提升标准设备节约人力及物料的能力、增加产品特性以及加快市场化周期。因此，定制设备成为市场上求之若渴的方案。 主机辅机相辅相承 百旺亚洲私人有限公司(Piovan)高级业务经理李志强表示，加工机械技术在不断改良：更快的生产周期、更佳的能源利用及更高的重复性。这些改良要求作为支持部分的辅助设备也能够更好地配合，一般要求工程设计更坚固的电路以符合可靠性及重复性，电器系统优化以提供高效的能源，以及使用更多控制系统来精确地控制加工参数。他认为辅机市场发展的趋势，是将更多辅助设备的控制系统融合到主要的加工机械上，从树脂以至产品成型过程都得到保障，而且综合控制可监控物料的使用状况。
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