2月10日晚19:00专题之三----.棉纤维常规测试专题,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 2月10日晚19:00专题之三----.棉纤维常规测试专题
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19:51&&&&&&
1．& 纤维细度和成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系
棉纤维细度和成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系相当密切，是日常工作中需要检验的两个纤维质量项目和配棉的重要依据。
1．1线密度与纱线质量、纺纱工艺的关系
要纺制一定粗细的纱线，使纱线具有一定的强力，以承受工艺流程中的各种应力，赋于纺织品必要的使用性能，纱线横截面内必需具有一定的最低根数的纤维，所以，粗纤维纺粗纱，细纤维纺细纱。在其它条件相同的情况下，纤维越细，成纱强力越高，条干均匀度越好。但是，纤维越细，在加工过程中越容易扭曲和断裂，更容易形成棉结。
纤维越细，纱线截面中纤维根数就越多，成纱强力就越高，纤维的可纺性越好。
纤维越细，成纱条干不匀率越低。
纤维正常成熟情况下，纤维细，成纱强力高，可纺细特纱。
1．2成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系
棉纤维成熟度是指纤维胞壁的加厚程度。棉纤维成熟度与成纱质量和纺纱工艺关系十分密切。成熟的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，不易产生棉结束丝，纤维间的抱合力大，成纱强力高。但是过成熟的棉纤维天然卷曲少，纤维间的抱合力小，纤维粗，单位线密度棉纱的纤维根数少，成纱强力反而低。成熟度差的棉纤维天然卷曲少，纤维间的抱合力小，强力低，吸色性和染色性都差，在纺纱工序中容易断裂成短纤维或纠缠成棉结，染色后的棉结会在织物表面上显现成淡色或白色的斑点。
2．马克隆值在国际贸易中的地位
马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。在美国，马克隆值是农业部规定的与品级、长度并列的技术指标。棉农无论将棉花抵押给联邦政府以取得贷款，还是卖给棉商，均需考虑马克隆值的大小，在价格上补扣。
在国际贸易中，也有采用合约进行马克隆值交接的。如某个批次的马克隆值与合同不符，就按仲裁机构的仲裁结果，由卖方向买方作经济赔偿。
3．& 细度和成熟度的经典检测方法
3．1线密度检测方法――中段切断称重法
从试验棉条的纵向取出适量纤维，手扯整理成一端整齐的棉束，使用一号夹子和限制器绒板将棉束整理成一端整齐、伸直平行、宽约5~6mm的棉束，用Y171A型纤维切断器将棉束切成三段，称出中段重量，计数纤维根数，然后计算出棉纤维线密度的平均值。
棉纤维的中段比两端粗，长纤维比短纤维粗（薄壁纤维在轧棉时易被打断成短纤维）。用中段称重法测定棉纤维线密度时，既梳去了较细的短纤维，测定的又是较粗的中段，所以测得的线密度比整批棉纤维的实际密度大。
3．2成熟度检测方法――中腔胞壁对比法
通过手扯将棉样整理成一端平齐的棉束，梳去一定长度以下的短纤维，均匀地排在载玻片上，用挑针将纤维整理平直，盖上盖玻片。用400倍显微镜沿载玻片中部逐根观察。成熟度不同的棉纤维，其中腔宽度、胞壁厚度及形态各不相同，成熟度好的棉纤维，胞壁厚而中腔宽度小；成熟度差的棉纤维，胞壁薄而中腔宽度大。根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值和纤维形态测定成熟系数。
可以看出，上述经典检测方法均为手工操作，费时费力，取样两少，代表性不足，重现性差。
4．为什么使用一次压缩气流仪测不出棉纤维细度和成熟度
气流仪流阻是棉纤维线密度和成熟度乘积的函数，一次压缩气流仪只测一次流阻，所以只能测定马克隆值。一种一次压缩气流仪只能测定一个品种的细度、成熟度，此时棉纤维具有不变的标准线密度，气流仪流阻反映了棉纤维细度或纤维成熟度。目前我国的棉花品种有近百个，原则上应使用上百种一次压缩气流仪，这在实际上是不可能的。新型的两次压缩气流仪能测出两个流阻，使得将流阻拆分为细度和成熟度。
5．& 两次压缩气流法细度/成熟度仪的特点
两次压缩气流法细度/成熟度仪可以解决棉纤维细度、成熟度传统测定方法及一次压缩气流仪的上述不足。其特点：
5．1仪器采用两次压缩气流法压缩原理，可以不受棉花品种限制，进行棉花纤维线密度、成熟度比得上、成熟纤维百分率、支数和马克隆值等多项国际通用指标的检验，克服了一次压缩气流仪只能测量马克隆值的缺陷。
5．& 2结构简单、操作方便、检测速度快。
5．3仪器检测结果准确、重复性好。
& &&&& 　发表于
19:52&&&&&&
xj120的价格得问长岭，现在价格是一个不太好说的，因为刚生产了很少的量。
& &&&&匿名　发表于
19:53&&&&&&
棉纤维线密度检验
参照GB/T棉纤维线密度试验方法（中断称重法）和GB/T 棉纤维线密度试验方法（排列法），见表1－6－4。
表1－6－4 棉纤维线密度试验方法
& &&&&匿名　发表于
19:57&&&&&&
棉纤维断裂比强度试验方法&&&
&&& 棉纤维强度是棉纤维的重要品质指标之一，它与棉纤维的成熟度、细度等指标有着密切的关系，并对纱布质量产生重要的影响。在其他条件相同的情况下，棉纤维的强度高，不仅成纱强度高，而且织成的布质量好、牢固耐穿；反之，棉纤维强度低，不仅纱布强度低，而且在加工过程中容易形成棉结索丝，短纤维含量和落棉量增多。因此在纺纱之前，必须对棉纤维的强度进行试验分析，为选配原棉提供重要依据。
&&& 1．强度指标
&&& 棉纤维在外力作用下被破坏时，主要的和最基本的方式是纤维被拉断。表示棉纤维抵抗拉伸能力的术语很多，其含义也有所不同，现将几个常用术语分述如下：
&&& （1）比强度
&&& 一个试样受到拉力时所显示出来的强度，以未受应变试样每单位线密度所受的力来表示，常用单位有cN／tex。这是国际上通用的一个强度指标。
&&& （2）断裂负荷
在试样拉伸至断裂时加于它的最大负荷。
&&& （3）断裂比强度
与断裂负荷对应的比强度。&&&&&
（4）隔距长度
&&& 试样在规定预张力下，拉伸试验开始时，试样被夹持器夹持的两个内侧夹持点之间的距离。&
&&& （5）断裂伸长
&&& 与断裂负荷相应的伸长。
&&& 2．影响棉纤维强度的因素
&&& 棉纤维在整个拉伸过程中的具体情况是十分复杂的。从实质上来说，纤维的断裂主要是由于非结晶区中大分子的断裂和大分子间结合力的破坏而引起的。它受到棉纤维内在因素和外界条件两方面的影响。&&
&&& （1）内在因素
&&& 影响棉纤维强度的内因主要是棉种、棉花品种、纤维成熟程度及其内部结构。由于棉种、棉花品种、纤维成熟程度及其内部结构的不同，在力学性质上有明显的差别。通常细绒棉的强度要低于长绒棉的强度；同一棉种不同品种的棉纤维强度也不同；即使是同一品种的强度也会伴随着纤维成熟程度的增加而增强。&& &
从纤维内部结构来看：纤维素大分子的聚合度、取向度和纤维的结晶度越大，纤维的强度也越大。这是因为大分子的聚合度高，大分子链比较长，从结晶区中完全抽拔出来就不大容易；大分子的取向度好，也就是大分子沿纤维轴向排列程度比较好，在拉伸中受力的大分子的根数就多；当纤维的结晶度高时，纤维内大分子的排列比较规整，缝隙孔洞较小且较少，大分子间的结合力较大，所以纤维的强度也较高。
&&& （2）外界因素
&&& 影响棉纤维强度的外因主要是外界温湿度和强力仪上的测试条件。
&&& 随着外界温度的提高，棉纤维大分子的热运动能提高，大分子间的结合力减弱，所以纤维的强度有所下降。随着相对湿度的提高，纤维中所含水分增多，棉纤维的强度增大。这是因为棉纤维的聚合度非常高，大分子链极长，当回潮率提高后，大分子链之间的氢键有所削弱，增强了大分子之间的滑动能力，从而调整了大分子的张力均匀性，使受力大分子的根数增多，纤维强度因此有所提高。
& &&强力仪上的测试条件对纤维强度的影响是多方面的。这里主要讨论试样长度、试样根数和拉伸速度的影响。
&&& 当试样长度长时，测得的强度较低。这是因为纤维各处的截面积和结构是不均匀的，所以同一根纤维上各处的强力是不相同的，断裂总是发生在弱环处，测试所得强力实际上是纤维弱环处的强力。当试样长度短时，最弱的弱环被测到的机会就少，平均强度有所提高。当被测试样的不均匀性愈大时，试样长度对测试结果的影响也愈大。
&&& 当进行棉纤维断裂比强度试验时，随着试样中纤维根数的增加，测得的单纤维强力会下降。这是由于试样中各根纤维的强力，特别是伸长能力不一致，而且伸直状态也不一样。在外力作用下，伸长能力小的，强力差的，较伸直的纤维首先断裂，以后拉伸外力又为其他纤维所承受，即各根纤维不是同时断裂，这就称为断裂的不同时性或断裂不一致性。
& &&在其他条件一定时，强力仪上对试样的拉伸速度加快，测得的强力增大。这是由于纤维的应力应变情况随拉伸作用时间长短而有所不同所造成的。当纤维在短时间内的拉伸作用下，尚未大量消耗内能，因而表现出较大的强力。若拉伸速度慢，作用时间长，则纤维在小负荷下已经消耗内能，故断裂时所需的最大负荷有所降低。此外，其他测试条件对测试结果也有一定的影响。
& &&3．断裂比强度试验仪器的类型
& &&棉纤维断裂比强度试验仪器的类型比较多。按仪器结构原理分：有摆锤式强力仪、杠杆式强力仪和电子强力仪等；根据试样在拉伸过程中受力情况的不同可分为等速牵引型(CRT)、等速加负荷型(CRL)和等速伸长型(CRE)三种类型。
&&& 等速牵引型的仪器，在拉伸过程中，夹持试样的一只夹持器作等速移动，而另一只夹持器作相应地位移，由于试样的伸长，两只夹持器的位移不完全同步。如Y162A型束纤维强力机等。
&&& 等速加负荷型的仪器，在拉伸过程中是以等速增加负荷。如卜氏束纤维强力仪和斯特洛束纤维强力仪等。
&&& 等速伸长型的仪器，在拉伸过程中，夹持试样的一只夹持器作等速移动，而另一只夹持器不移动。如国产电子强力仪的上夹持器在拉伸过程中移动甚微，其下夹持器的位移量基本上就等于试样伸长变形量，可视为等速伸长型。
&&& 从理论上讲，等速伸长型强力仪是比较合理的，因为纤维在拉伸断裂过程中，能使单位时间内纤维内部分子间产生相对位移的条件不变，这样才能比较正确地反映拉伸过程纤维应力应变的真实情况。
& &&&& 　发表于
19:57&&&&&&
邱秘书长和戴博士的讲座特别精彩,而且他们的知识面很广.
& &&&& 　发表于
19:58&&&&&&
请问邱秘书长:在你的报告关于“纤维长度对棉纺工艺设计起着重要的作用，尤其是罗拉中心距参数的设计，隔距使用不合理，会造成大量棉结疵点，也会有不规律条干产生。”中，“隔距使用不合理，会造成大量棉结疵点，”应怎么理解？
& &&&& 　发表于
19:58&&&&&&
&请教专家，马克隆值和成熟度系数有什么换算关系经验公式吗？
& &&&& 　发表于
20:00&&&&&&
我国棉花市场竞争力分析
1、市场价格
2001年国内外棉花市场价格呈下降趋势，由年初的11700元/吨，下降到10月的6680元/吨。自当年年底开始小幅回升，目前维持在接近8000元/吨的水平，且国内外棉花市场价格基本趋同。
撇开由市场供求关系所决定的市场价格，从进一步的生产领域我们可以发现国内外棉花各自的竞争优劣势：
（1）单产水平
根据美国农业部2002年2月公布的数据和中国国家统计局的数据，2000年世界棉花总产量为1927万吨，总播种面积为3195万公顷，单产为603千克¤公顷；同期，我国的棉花播种面积是405万公顷，总产量是435万吨，平均单产为1074千克¤公顷，我国棉花单产远高于世界棉花的平均单产，高于美国的708千克¤公顷和巴基斯坦610千克¤公顷的单产水平，但低于澳大利亚(1595千克¤公顷)、叙利亚(1351千克¤公顷)等国的平均产量，属中上水平。
（2）种植规模
美国的棉花有90%以上由家庭农场生产，其平均种植规模在180公顷以上；澳大利亚平均在1000公顷以上；前苏联解体以后，随着市场化进程的加快，乌兹别克斯坦的私人农场发展很快，其植棉规模也在9公顷以上。而我国广大棉区共约一亿棉农，按常年植棉面积8000万亩计，人均植棉不足一亩，按每户5人，则植棉面积只有4亩。生产规模大大低于其他几个棉花生产和出口大国的生产规模。
生产规模过小，不但规模不经济，增加成本；而且使生产单位的经济实力长期无实质性增长，降低了其吸纳新技术和生产手段的能力。生产规模过小，是我国整个农业所面临的重大问题。
（3）生产成本
由于我国植棉规模小，机械化程度低，单位面积人工消耗多，并正因为如此，造成了我国植棉单位成本计算数值的悬殊差异，甚至得出相反的结论。由于人工消耗多，在经济发达地区劳动力价格高，则活劳动占总生产成本的比例也高，可达70%以上。然而，我国棉花主要分布在经济欠发达地区，在经济欠发达地区，由于劳动力出路有限，劳动力价格也相应较低，生产成本可因此大幅下降。
总体而言，根据资料初步估计，我国棉花平均单位面积生产成本是美国的90-95%，而约高于印度和巴基斯坦等国的生产成本。但因我国棉花单位面积产量较高，所以单位重量成本进一步降低，具有一定优势。但是长期以来，这一优势正处于不断丧失的趋势中。
（4）支持政策
世界各国的农业支持政策远强于我国。因为国情不同我国与发达国家的高补贴政策无法相比，即使同属于发展中国家也还存在着不小的差距。为了保护农民的利益，印度政府建立了棉花的最低支持价格，并通过印度棉花公司资助棉花的发展项目，提供良种，统一抗御病虫灾害，实施新技术的推广应用等。巴基斯坦政府建立了一个意在保护农民基本收入的棉花保护价格。墨西哥政府为了保护农民利益稳定棉花生产，对棉花生产采取了一系列扶持政策：如1994年实施的扶农计划，即种植三年以上的棉农可以得到政府每公顷73美元的财政补贴；针对棉花生产周期长、风险大、病虫害多的特点每年给棉农每公顷补助129美元的植保卫生补贴等等。
2、产品质量
总体而言，我国原棉品质质量比进口棉略低，且分布面窄，高品质棉花（同时满足细度、长度、成熟度和强度较高要求的棉纤维）少。
（1）国产棉与进口棉纤维强度比较
1998年，在有关部门支持和新疆棉花学会等的配合下，农业部棉花纤维品质监督检测中心对进口棉和新疆原棉进行了抽样调查，结果表明，我国棉花强度在19.99cN?tex-1～23.42cN?tex-1之间，进口美棉在19.99～25.28cN?tex-1之间。我国新疆棉花平均强度与国外主要产棉国棉花强度处在同一水平上，美棉强度略高于国产棉（见表3）。
表3 国产棉与进口棉质量对比
整齐度／%
强度／cN?tex-1
22.1(20.4～23.9)
22.7(20.4～25.8)
独联体国家
22.1(20.2～23.9)
21.0(21.1～22.6)
（2）棉纤维长度整齐度、短绒率和疵点
整齐度指标，新疆棉最高平均为47.7%，美国、独联体国家平均为46.1%，澳大利亚平均为42.0%。短绒率，国产棉较低，河南南阳和湖南产棉分别为13%和11.18%，而美国、乌兹别克、澳大利亚棉分别为14.39%、13.49%、15.59%。疵点情况，进口棉平均为18粒?g-1，比国产棉多7粒?g-1。由于我国是人工采摘，因而在整齐度、短绒率和疵点指标上优于进口棉。
（3）成纱质量
进口棉成纱强度平均为15.7cN?tex-1，国产棉为14.6cN?tex-1；纱线均匀度、棉结含量基本相同，进口棉成纱棉结杂质总数比国产棉多3粒?g-1。综合分析，虽然进口棉成纱强度略高于国产棉，但由于其整齐度低、短绒率高、疵点多，最终成纱质量基本相同。
3、服务质量
我国棉花在服务质量、信誉等方面也存在着很多问题。如：运销服务、时效观念、棉花包标不符、异性纤维含量高等等。
& &&&& 　发表于
20:03&&&&&&
马克隆值是一个表示纤维细度的指标，而成熟度系数是指纤维腔壁厚薄程度，两个数值没有直接关系，但需要两个数值综合考虑纤维是否适合你所需纺制的产品。
& &&&& 　发表于
20:05&&&&&&
三个论题,就这个论题稍微看的懂.
请问一下:麻纤维和棉纤维在常规测试中有哪些不同点,这个对我的工作很有帮助.谢谢.
不好意思,问的愚笨,可别笑俺~~
& &&&& 　发表于
20:06&&&&&&
光电式长度仪基本原理
&&&&&& 根据梳子上（或夹子上）纤维长度分布，用透光法由光学系统进行检测，在测量光路和参比光路的光电转换对数除法处理后，输出与纤维量成正此的电信号，然后进行模/数转换，获得精确的照影仪曲线，即可测出各长度指标。
& &&&& 　发表于
20:08&&&&&&
我国棉花布局和市场演变展望
1、棉花的生产效益
根据国家统计局资料，年全国棉花平均每亩纯收益154元，高于粮食、油料和烤烟的纯收入；其平均每亩净收入513元，仅次于烤烟的558元，而高于粮食和油料作物的1倍以上（见表4）。可见，棉花生产的效益优势十分明显。特别是净产值高的优势更为突出，充分反映出了经济欠发达地区种植棉花的经济合理性或优势。
表4 主要作物生产成本及效益表（元）
六种粮食平均
三种油料平均
2、相对生产率比较
根据年的国家统计数据，从资源效用最大化角度，将几个主要地区的棉花生产对其它作物的相对生产率进行分析，结果表明（见表5）：新疆、湖北等地的棉花生产效率较高，比河北、山东有生产优势。如新疆每少生产4.71千克的玉米，可获得1千克的皮棉；而在河北要用7.01千克的玉米，才可换得1千克的皮棉。
表5 年几种作物对棉花的相对生产率
（单位：千克/公顷）
新疆自治区
3、生产布局及市场展望
加入WTO后，随着非关税壁垒措施的取消、配额的增加和关税率的下降，国内棉花市场价格与国际棉花市场价格的差距将缩小到较低范围内。如果国内棉花价格高于国际棉花市场价格加上关税，将不可避免地导致国外棉花的涌入。
随着棉花国际市场竞争的引入，国内棉花市场价格将维持在一个较低水平。棉花生产将因此而承受较大的压力。不具备比较优势的产棉区的棉花生产将受到很大抑制。我国东部经济发达地区和其它低产棉区的棉花生产进一步加速下降，而经济欠发达地区和西部单位生产规模较大棉区的棉花生产会得到一定发展。
综上所述，在加入世界贸易组织初期，由于发达国家对农产品的国内支持、关税保护、出口补贴等方面比我国有相当大的优势，将使我国棉花在国际市场处于劣势。同时加上化纤的进口，将最终抵消纺织品出口增长带来的棉花消费增加，并进一步挤压国内棉花生产规模。近年内，随着纺织工业技术装备的提高，若国产棉质量不相应地普遍提高，预计将使棉花年进口增加到30-50万吨，其后随着发达国家国内农业支持的削减和国内棉花生产质量的提高，年进口降至约15-20万吨左右。同时，年度间棉花生产的波动，将主要因化学纤维和纺织品市场的变化而变化，与WTO带来的直接影响的关系甚小。
& &&&& 　发表于
20:09&&&&&&
采用的仪器不同，方法标准也不一样。
& &&&& 　发表于
20:10&&&&&&
各位大侠们的演讲太精彩了，学到不少东西，继续。先鼓掌！
& &&&& 　发表于
20:11&&&&&&
& &&&&匿名　发表于
20:11&&&&&&
黄、洋（红）麻纤维试验取样方法
1& 主题内容与适用范围&&& 本标准规定了黄、洋(红)麻纤维试验试样的抽取方法和数量。&&& 本标准适用于黄、洋(红)麻纤维物理性能测定的取样。2引用标准&&& GB 3291纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)&&& GB 5707纺织名词术语(麻部分)3术语3．1& 批样&&& 从一批麻中抽取一个相对大的样品为代表，用作准备抽取实验室样品。3．2实验室样品&&& 作为批样的代表送往实验室的样品，每一实验室样品的常规大小为3绞(约3 kg)。3．3试验样品&&& 从实验室样品中抽取具有代表性的一部分纤维，它具有足够小的数量，以便于转变成试验试样。3．4试验试样&&& 从试验样品中取出的试验一次用的纤维。4原理&&& 从批样中取出一实验室样品，从实验室样品中取出一试验样品，从试验样品中取出一个或一个以上的试验试样。这些步骤中的每一步都减少纤维的数量，而又尽可能地保持被试验的麻纤维批样的代表性。5仪器和工具5．1样筒、塑料袋。5．2开包刀、剪刀、棕印。5．5其他：印缸、铅笔、标签、取样报告单。6取样步骤6．1& 取样人员取样前应了解麻的分等质量情况，逐一填写入报告单内备查。6．2取样的数量按每一批号(同批、同品种、同等级为一批)的大包(件)数多少而定。6．2．1& 批样：100大包(件)取样5大包(件)，不足100大包(件)按100大包(件)计；100大包(件)以上，每增加50大包(件)，增取1大包(件)，不足50大包(件)按50大包(件)计。62实验室样品：从批样的每大包(件)中取出一捆(小包)，每捆(小包)取3绞，作为实验室样品。62．1取出一绞迅速装入样筒，供回潮率试验用。6&#．2取出一绞放入塑料袋，供含杂率试验用。62•5取出一绞放入塑料袋，供强力、线密度，柔软度试验用。6．2．5强力、线密度、柔软度试验样品的制备。&&& 在麻绞整体长度的中部剪取长300 mm的纤维束30 g左右，分成三份，每份约10 g，分别作为强力、线密度、柔软度试验的试验样品。6．2．4试验试样
附加说明：本标准由中国纤维检验局提出。&&& 本标准由浙江省纤维检验所、浙江麻纺织厂负责起草。本标准主要起草人周春梅、韩佩佩、龚飚、钱立珍、杜关夫。
& &&&&匿名　发表于
20:13&&&&&&
棉纤维成熟度试验方法
&&& 棉纤维的成熟度是棉纤维内在质量的一项综合性指标。除长度外，棉纤维的各项性能几乎都与成熟度有密切的关系。正常成熟的棉纤维精亮而有光泽，平均回潮率低，吸色性能和染色均匀度好，天然转曲多，弹性好，强力高。
&&& 棉纤维成熟度的高低与成品质量、纺织工艺的关系十分密切。成熟度好的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，不易产生棉结束丝，纤维间的抱合力大，成纱强力高。但过成熟的棉纤维天然转曲少，纤维间的抱合力小，纤维粗，单位线密度棉纱的纤维根数少，成纱强力反而低。成熟差的棉纤维天然转曲少，抱合力小，强力低，吸色性和染色性差，在纺纱工序中容易断裂成短纤维或纠缠成棉结，染色后的棉结会在织物表面上显现成淡色的或白色的斑点。因此，纺织厂需要选择满足纺纱质量要求的成熟纤维，尤其需要控制未成熟纤维的百分率以确保成续的质量。在棉花贸易中，成熟度指标也越来越被贸易双方重视。
&&& 棉纤维成熟度是指纤维胞壁的加厚程度。棉纤维中纤维素越充满，胞壁越厚，成熟度越好。棉纤维的成熟度与生长条件、棉花品种有关，特别受生长条件影响较大，正常吐絮后采摘的一批棉花中包含成熟的和不成熟的纤维，通常所指的棉纤维成熟度，是指一批棉花的平均成熟度。
&&& 描述棉纤维成熟度的指标很多，主要有正常纤维、死纤维、薄壁纤维、成熟纤维、不成熟纤维、成熟系数、成熟度比、成熟纤维百分率等。
&&& 正常纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，中腔呈不连续或几乎没有任何中腔痕迹的棒状纤维，没有轮廓分明的转曲。
&&& 死纤维：从无转曲、很少转曲或几乎没有纤维胞壁的扁平带状到胞壁稍有发育、转曲较多等各种形态。纤维胞壁的厚度等于或小于纤维最大宽度的1／5。
&&& 薄壁纤维：经18%氢氧化钠溶液膨胀后，不能划为正常纤维或死纤维的纤维。
&&& 成熟纤维：发育良好而胞壁厚的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈无转曲的棒状纤维。
&&& 不成熟纤维：发育不良而胞壁薄的纤维。经18%氢氧化钠溶液膨胀后，呈螺旋状或扁平状态，纤维胞壁薄且呈透明的纤维。纤维胞壁的厚度小于纤维最大宽度的1／4。
&&& 成熟系数：表示棉纤维成熟度的一种指标，根据棉纤维中腔宽度与胞壁厚度的比值订出的相应数值。比值越小，成熟系数越大，表示越成熟。&& &
&&& 成熟度比：纤维胞壁的增厚度与选定的O.577标准厚度之比。
&&& 成熟纤维百分率：在一样品中，成熟纤维占纤维总根数的平均百分率。
&&& 棉纤维成熟度的测试方法大致有：中腔胞壁对比法、偏光测定法、显微镜法（氢氧化钠处理法）、染色法、气流法等。不同的测试原理和方法能得到不同的成熟度指标。
& &&&& 　发表于
20:13&&&&&&
棉纤维细度和成熟度与纱线质量、纺纱工艺的关系很密切。在日常的配棉工作中，仅有马克隆值是不够的，还需要结合纤维的细度和成熟度来综合考虑。
& &&&&匿名　发表于
20:15&&&&&&
& &&&&匿名　发表于
20:16&&&&&&
棉纤维成熟度检验&
参照GB/T85棉纤维成熟试验方法（中腔胞壁对比法）、GB/T92棉纤维成熟度的试验方法（偏光仪法）和GB/T1棉纤维成熟度试验方法（显微镜法），见表1－6－6。
表1－6－6& 棉纤维成熟度试验方法
& &&&& 　发表于
20:16&&&&&&
黄、洋（红）麻纤维柔软度试验方法捻度计试验法
1& 主题内容与适用范围&&& 本标准规定了用捻度计试验法测定黄、洋(红)麻纤维柔软度的试验方法。&&& 本标准适用于用捻度计测定捻回数的方法来确定黄、洋(红)麻纤维的柔软度。2引用标准&&& GB／T 12411．1黄、洋(红)麻纤维试验取样方法3术语3．1& 柔软度&&& 麻纤维软硬的程度，用规定长度、质量的麻纤维在一定条件下的挠度表示。3．2捻回&&& 纤维束加捻每扭转一圈，即纤维束截面沿轴向回转360°，称为一个捻回。3．5断裂捻回数&&& 加捻试验中，纤维束抵抗至断时加捻的圈数，以捻／lOO mm表示。4原理&&& 用捻度试验计，在一定参数条件下，对纤维试样进行加捻，直至断裂，通过适当的装置指示出断裂时的捻回数，捻回数愈多，则表示纤维愈柔软。5仪器和工具5．1手摇捻度计：左右夹持器距离200 mm。5．2天平：称量200 g，分度值0．1 mg。5．5其他：&&& a．& 剪刀；&&& b．& 直尺：300 mm，精度1 mm。6试验试样&&& 按照GB／T 12411．1规定进行取样。7试验条件&&& 、7．1试验试样应放入45～50℃烘箱中进行预调湿处理,使试验试样回潮率低于公定回潮率.若试验试样的回潮率低于公定回潮率，可不进行预调湿。7•2将预调湿后试验试样置于温度20+2℃，相对湿度62%～68%的条件下调湿，达到吸湿平衡。7•3试验应在温度20-1-2~C，相对湿度62%～68%的大气条件下进行。8试验步骤8．1试验前的准备8．1．1试验试样准备&&& 把经过调湿平衡的试验样品顺势理直，除去表面杂质和毛绒后，称取0．1 g的试验试样7～8个(其中试验仅用5个)。8．1．2仪器准备&&& 将仪器调节至正常状态，使左右夹持器之间的距离为200 mm。8．2试验步骤&&& 将小样顺势理直无捻曲地夹在捻度计两夹持器中，此时捻度计的指针应指在刻度盘上的“0”位，然后加捻至纤维束断裂，记下刻度盘上的读数。&&& 如在试验中发现试样滑脱应作废重测。9计算方法9．1& 平均断裂捻回数按下式计算．
&&& 以全部试验试样的试验结果的算术平均值作为该批样品的平均断裂捻回数。9．2数值修约& 平均断裂捻回数修约至整数。1 0试验报告试验报告应包括样品编号、样品来源、来样批号、品种、等级、温湿度和试验结果等。
附加说明：本标准由中国纤维检验局提出。本标准由浙江省纤维检验所、浙江麻纺织厂负责起草。本标准主要起草人周春梅、韩佩佩、龚飚、钱立珍、杜关夫。
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20:18&&&&&&
黄、洋（红）麻纤维断裂强力试验方法
1主题内容与适用范围&&& 本标准规定了黄、洋(红)麻束纤维断裂强力的试验方法。&&& 本标准适用于黄、洋(红)麻束纤维断裂强力的测定。2引用标准&&& GB 8170数值修约规则&&& GB／T 12411．1黄、洋(红)麻纤维试验取样方法3术语3．1& 断裂强力&&& 拉伸试验中麻纤维试样抵抗至断时的最大力。单纯以力的单位牛顿(N)表示。3．2试验用含湿平衡&&& 在标准大气条件下通过吸湿达到平衡，即每相隔2 h的连续称量的质量递变量不超过0．25%。4原理&&& 用强力试验机，在一定参数条件下，拉伸纤维试样，直至断裂，通过适当的装置指示出断裂强力。5仪器和工具5．1& 强力试验机：强力测定范围0～980 N，上下夹距200 mm，下夹持器下降速度600 ram／rain。5．2天平：称量200 g，分度值10 mg。6试验试样&&& 按照GB／T 12411．1规定进行取样。7试验条件7．1．试验试样应放入45～50℃的烘箱中进行预调湿处理，使试验试样回潮率低于公定回潮率。若试验试样回潮率低于公定回潮率，可不进行预调湿。7．2将预调湿后的试验试样置于温度20±2℃，相对湿度62%～68%条件下调湿，达到吸湿平衡。7．5试验应在温度20±2℃，相对湿度62%～68%的大气条件下进行。8试验方法&&& 8．1仪器准备&&& 将仪器调节至正常状态，使上下夹持器间的距离为200 mm，并控制下夹持器的空载下降速度为600 mm／min。8．2试验步骤8．2．1纤维束整理&&& 将调湿平衡后的试验样品顺势理直，称取质量为l g的试验试样7～8个(其中试验仅用5个)。8．2．2扎缚&&& 用麻纤维在试验试祥一端距离50 mm处扎缚。8．2．3拉伸8．2．3．1将试验试样扎缚的一端夹入上夹持器，夹入长度为50 mm，下端用手拉直，并使试样同钳口的边成直角。拧紧下夹持器。不要用手触上、下夹持器之间的试样。8．2．3．2& 启动强力试验机，下夹持器开始下降，直至纤维束断裂，记录断裂强力值。8．2．3．3将被动指针退回至零位。8．2．3．4松开上、下夹持器，清除其内的纤维束。8．2．3．5如遇试样在夹持器钳口处断裂，或从夹持器中滑脱均作废，应予重测。9计算方法9．1平均断裂强力按式(1)计算：
9．3数值修约&&& 按GB 8170平均断裂强力修约至整数，变异系数修约至一位小数。10试验报告试验报告应包括样品编号、样品来源、来样批号、品种、等级、温湿度和试验结果等。
附加说明：本标准由中国纤维检验局提出。本标准由浙江省纤维检验所、浙江麻纺织厂负责起草。本标准主要起草人周春梅、韩佩佩、龚飚、钱立珍、杜关夫。
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20:20&&&&&&
送给戴博士！！
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20:20&&&&&&
谢谢！再一次热烈的掌声！！！！！！
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20:20&&&&&&
原棉回潮率检验方法
&&& 棉花含水的多少不仅影响着棉纤维的物理性质和化学性质，而且影响着棉花收购、加工、储运及纺织使用，影响着交易棉花的重量，因此，棉花水份检验历来是作为棉花公量检验的主要项目。搞好棉花水份检验对于准确计重、合理结算和方便使用具有十分重要的意义。
&&& 棉花中的水份通常用含水率或回潮率来表示，含水率是指在规定条件下测得的棉花水份含量，以试样的烘前质量与烘干质量的差值对烘前质量的百分率表示。回潮率指在规定条件下测得的棉花水份含量，以试样烘前质量与烘干质量的差值对烘干质量的百分率表示。《棉花细绒棉》(GB )国家标准已将标准含水率改为公定回潮率，同时标准规定公定回潮率为8.5%，回潮率最高限为10.5%。回潮率测试方法分为直接法和间接法两类，直接法是根据棉花回潮率定义公式分别测出棉花所含水份的重量和试样的干重，然后进行计算而得，如烘箱法。间接法是利用棉纤维的某些性质，如电阻、介电常数等，在纤维含水不同时具有不同的数值特性，通过标定这些特性与棉花所含水份的关系，就可间接测量而直接读出所含水份的数值，如电阻式测湿仪、电容式测湿仪等。对电测器法有异议时，以烘箱法结果为准。
七、原棉含杂率检验方法
& &&棉花的杂质是指原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫尸、棉籽、破籽、籽棉、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等，属非危害性杂物。依据《棉花细绒棉》国家标准(GB )规定的含杂率检验：收购时可采用机检或估验，估验结果应经常与机检结果相对照。对估验结果有异议时，以按标准进行的机检结果为准。另外标准还规定了成包皮棉含杂率检验采用机检的方法。
&&& 棉花杂质测定有机械式杂质分析机，如国产的杂质分析机Y101型、YG041以及YG042型等；也有扫描式杂质分析仪，如935杂质测定仪。我国原现行棉含杂率试验方法国家标准（GB/T），是采用杂质分析机进行含杂率测定。
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20:22&&&&&&
各位专家的报告都很精彩
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20:22&&&&&&
黄、洋（红）麻纤维线密度试验方法中段称重法
1& 主题内容与适用范围&&& 本标准规定了应用中段称重法测定黄、洋(红)麻纤维线密度(特克斯制)的试验方法。&&& 本标准适用于应用中段称重法测定黄、洋(红)麻纤维的线密度。2引用标准&&& GB／T 12411．1黄、洋(红)麻纤维试验取样方法3术语3．1& 线密度&&& 纤维、纱线单位长度的质量，相当于用直接制(定长制)表示的细度。3．2特克斯&&& 特克斯(tex)是表示纤维线密度的单位名称，为1000 m长纤维的质量以克表示的数值。特克斯(tex)的千分之一、十分之一和一千倍分别称为毫特(mtex)、分特(dtex)和千特(ktex)。4原理&&& 切取一束定长的一段纤维，称出质量，计数其根数，从而计算出麻纤维线密度的平均值。5仪器和工具5．1纤维切断器：切断长度50 mm。5．2电光分析天平：称量200 g，分度值0．1 mg。5．3其他：&&& a．& 黑绒板：150 mm×250 mm；&&& b．& 绒板刷；&&& c．& 不锈钢镊子：120～150 mm；&&& d．& 剪刀；&&& e．& 直尺：300 mm，精度1 mm；&&& f．& 计数器。6试验试样按照GB／T 12411．1规定进行取样。7试验条件&&& 7．1& 试验试样应放入45～50℃烘箱中进行预调湿处理，使试验试样回潮率低于公定回潮率。若试验试样的回潮率低于公定回潮率，可不进行预调湿。7．2将预调湿后的试验试样置于温度20±2℃，相对湿度62%～68%的条件下调湿，达到吸湿平衡。7．3试验应在温度20±2℃，相对湿度62%～68%的大气条件下进行。8试验步骤&&& 8．1& 切断&&& 将经过调湿平衡的试验样品用手理直拉平，放置在切断器夹板中间，使之与切刀垂直，并进行切断。8．2计数&&& 将切断的试验试样整齐平直地放在黑绒板上逐一计数200根。计数时，如遇分叉，分叉长度超过25 mm以上者计两根，25 mm及以下者计一根，多叉或呈扁形者不计。8．3称重&&& 将计数后的200根纤维放在电光分析天平上称重，并记录。9计算方法9．1& 计算公式&&& 线密度按下式计算：
&&& 以全部试验试样的试验结果的算术平均值作为该批样品的平均线密度。9．2数值修约& 平均线密度的分特值修约至一位小数。10试验报告试验报告应包括样品编号、样品来源、来样批号、品种、等级、温湿度试验结果等。
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20:25&&&&&&
& Y147型棉纤维偏振光成熟度仪
& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&& &&&
一、&&&&&&& 仪器用途:
该仪器用于测量国产细绒棉的成熟度系数。
二、&&&&&&& 符合标准:
GB6099.2-----棉纤维成熟度试验方法-----偏振光法
三\工作原理:
&&&&& 棉纤维成熟度反映在其纤维壁的变化,利用棉纤维双折射特性,当偏振光通过棉纤维后,产生的光程差与纤维的壁厚有关,因此,用光电法测量出偏振光通过棉纤维和检偏振片之后的光强变化,就可以间接推知纤维成熟系数.
四\操作要点:
&&&&& 1\首先开启稳压器开关和仪器电源开关,预热诚40分钟,用测试棉样校正片调节仪器正常后方能使用;
&&&&& 2\将夹用两片空白载波片的夹子插入试样插口中;
&&&&& 3\将拔杆后移(即衰减片推入光路),转动电位器旋钮,使电表指针指在电表”100”上;
&&&&& 4\拔出夹有空白载波片,插入夹有试样的夹片,此时电表指针向左偏移指示出该试样的纤维数量(要求在55~65的刻度范围内);
&&&&& 5\将拔杆前移(即起偏振片推入电路),此时电表指针即指示出试样在偏振光下的光强读数;
&&&&& 6\根据上述求得纤维数量及偏振光强度读数,用专用计算标尺求出该试样的成熟系数.
&&&&& 计算标尺用法如下:
1)&&&&& 将计算尺的中尺箭头对准下行纤维数量的调整数值上；
2)&&&&& 在中行查出偏光读数；
3)&&&&& 由偏光读数对准上行刻度即为成熟度系数；
例：纤维数量58，偏光读数45.5,则成熟度系数为本1.11;
&&&&& 纤维数量59.5,偏光读数66, 则成熟度系数为1.84
7\&& 每只试样测定三个小样平均,如小样中成熟度系数高低差超过0.1&&&&& 时,再作二次,五次平均.
五\注意事项:
1.&&&&&& 测量时载波片及衰减片要保持清洁,防止手印或灰尘污染,避免影响测试精度,载波片的清洁极为重要,使用前应用温水洗净干燥,可用柔软的绸布楷搽;
2.&&&&&& 仪器连续使用时间为2小时,以后切断电源,待灯泡冷缺后在行使用,否则会出现偏差;
3.&&&&&& 仪器配备的校正板应妥善保管使用,以保证正常状态;
4.&&&&&& 在测定校正板时,载波片应固定在一个方向擦入,否则会引入人为误差;
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20:26&&&&&&
棉纤维含糖程度试验方法
&&& 棉纤维含糖，是指纺织加工过程中能产生粘性的那部分糖分。这部分糖由于在金属辊筒（罗拉）、梳棉机、并条和精梳机上明显出现堆附，严重影响生产和成纱条干。
&&& 棉纤维中所含有的糖分，是指含有的可溶性糖的总量，其中包括自身含有的“生理糖（即内糖）和附着表面的外源物质糖类（即外糖）。视其分子大小可分为三类：单糖、低聚糖和多糖。单糖是指纤维内最简单的多羟醛或多羟酮，具有还原性的那部分，如葡萄糖、果糖等；低聚糖是指纤维中经水解产生二分子、三分子或少数分子单糖，低聚糖中以双糖为最多，最常见的双糖是麦芽糖和蔗糖；多糖是指纤维中经水解后产生多个分子单糖，多糖虽属糖类却无糖味，如纤维素、淀粉等。
&&& 影响生理糖含量原因：生理糖(即内糖)的含量，受棉花品种特性的影响。据研究，在无外源污染情况下，新疆的6个栽培品种：新陆早2号、新陆早3号、新陆中1号、新陆早1号、军棉1号和新陆中2号通过设点试验，从年连续两年的试验结果明显地发现各品种棉纤维含糖量差异很大，含糖量最少是新陆早3号；新陆中2号含糖显著低于新陆早2号和1号；而军棉1号和新陆中1号含糖居中。因此断定：品种遗传特性是决定棉纤维含糖量的主要因素之一。
&&& 生理糖含量的差异也受外界气候条件，特别是温度的影响。1989年研究者曾选用军棉1号品种，采用蒽酮比色法测定，发现在7～8月份气温较高的环境下形成的纤维，含糖量明显低于在9月份气温较低的环境下形成的纤维。其原因在于9月份，新疆地区的夜间气温已降到15℃以下，抑制了纤维素合成酶的活力，还原糖只能积累，不能充分转化为纤维素，使较多的可溶性糖滞留在纤维中。
影响外糖含量原因：外糖（即外源物质糖类）的含量，受棉蚜排泄物的污染和秋季低温、干旱，棉叶密腺分泌物的影响。&&
棉蚜是一种世界性棉花害虫。“伏蚜”成灾，严重影响产量；“秋蚜”发生，污染棉纤维。秋蚜发生时正值棉铃吐絮，蚜虫蜜露滴落在棉叶和棉铃花絮上，田间一片油光，触摸棉叶和棉瓣有强烈粘着感。
新疆秋季温度下降快，尤其是夜温更低；同时为了多收霜前花，多采用早停水的方法促进棉花早熟，使土地干旱。这种低温干旱的环境条件促使棉株蜜腺分泌大量含糖物质污染棉纤维。
&&& 国内已初步将棉纤维含糖量与可纺性划分如下：
含糖量（%）&&&& 可纺性
0.3&&&&&&&&&&&&& 正常
0.3～0.5&&&&&&&& 有轻度粘性
0.5～0.8&&&&&&&& 有粘性
>0.8&&&&&&&&&&&& 严重粘性
&&& 关于这方面的内容，有待于进一步探索。国外有人（Penkim）认为，还原糖含量超0.3%，棉纤维在纺纱过程中将会产生粘性。国际纺织品制造商联合会所属棉纤维检验方委员会的蜜露研究小组的对比交流检验结果表明，仅仅测定还原糖含量还不能足以预测棉维的粘性。
&&& 随着棉纤维粘性问题的日益突出，棉纤维科研、生产、销售及加工部门都需要对棉纤的粘性大小进行检测。
&&& 目前国外测定棉纤维含糖的方法，主要有日本的比色法；西德不莱梅的苔黑素试验法；美国的滴定法、色谱法、红外光谱法等。我国主要采用比色法和定量法等。另外，国内对色谱法及红外光谱法也进行了探索和研究。
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20:27&&&&&&
Y412A型原棉水份测定仪
一、& 仪器用途：
该仪器适用于纤维检验部门、棉纺厂、原棉收购部门测量含水率的快速测量工具。
二、& 符合标准：
GB6102.2&&&&&&――原棉回潮率试验方法
三、工作原理:
该仪器根据棉花含水率的不同,其导电能力也不同的原理来设计的,棉花含水率低时，其电阻率大，含水率高时，电阻率则小。但影响棉花电阻率的还有测试时棉花的密度、温度、压力等因素，因此，必须考虑一定的测试条件，本仪器规定试样原棉为50±5克，压力735±49牛顿，而后对温度的影响进行补偿，把温度变化对水份测定的误差影响折算含水率，一并刻在面板表头上，随读随修正。
四、& 操作要点；
1．&&&&& 根据采取的棉样，估计棉纤维含水率大小，决定使用“上层”测水或“下层”测水，棉纤维含水在7~12%范围时，使用“上层”测水；含水率在8~15%范围时，使用“下层”测水；
2．&&&&& 检查表头指针是否与起点线重合，否则调整表头指针的机械零位，使之达到重合为止（检查此项时必须切断电源）。
3．&&&&& 满度校正：将校验开关扳至“满度调整”挡，开启电源开关（表头指针即向右），旋转“满度调整”电位器旋钮，使指针与表面低边线重合，此时“上层测水”、“下层测水”和“温差测量”的满度均已调整好。
4．&&&&& 取样：棉样质量为50±5克，均匀迅速地放在两极板之间，把玻璃板盖好，旋紧压力器，使压力器指针尖端到达小红点上。
5．&&&&& 水份测定：将校验开关拨至“上层测水”挡或“下层测水”挡，开启电源开关，指针即行偏转，待指针指示稳定后，看指针在“上层测水”挡或“下层册水”挡的水份刻度线上的位置。记下数值后将校验开关拨至“温差测量“挡，待指示稳定后，看指针在温差刻度线上的位置，记下数值，把这两个数值相加或相减，即为该棉样的含水百分率。
6．&&&&& 使用完毕后，关断电源，退松压力，将棉样取出，测定完毕，取出干电池。做好仪器的清洁工作。
五、& 注意事项：
1．&&&&& 该仪器的使用环境应符合有关规定，不能放在烈日下暴晒，以免半导体元件变质，影响仪器的使用寿命。
2．&&&&& 如长期停用，应取出干电池，以免腐蚀机芯。
3．&&&&& 电池盒内应保持清洁和结触良好。
4．&&&&& 该仪器的计量性能应符合《JJF―05A―85原棉水份测定仪检定规程》的要求。
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20:30&&&&&&
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20:31&&&&&&
xj120& 上次我联系过& 好象是68万左右
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20:32&&&&&&
Y111型罗拉式纤维长度分析仪
一、& 仪器用途
1、& 纤维引伸器――使纤维平直及充分混合，将原棉试样制成棉条。
2、& 纤维分析器――采用棉样纤维不同长度依次分组求出棉样之主体长度，右部品质长度、基数、均匀度。
二、& 符合标准
GB6098――85棉纤维长度试验法
三、& 工作原理
该仪器是根据棉纤维长度随机分布特性利用罗拉控制进行分组的测量仪器，工作时须将试样预先整理成为一端整齐，长纤维在下，短纤维在上而层次分明的棉束，然后放在分析仪的罗拉中间，由短到长依次选分、称重，通过计算，从而取得长度分布数据求出各长度指标。
四、& 操作要点
1、& 将小平均试样通过纤维引伸器制成最终棉条；
2、& 从最终棉条中分出一份棉条，在扭力天平上称重~~3.5克;
3、& 把称出的棉样用手整理成为一端较齐的棉束；
4、& 将棉束在有挡片的绒板上整理两次；
5、& 准备好纤维分析器，将顶盖揭开，将蜗轮上的指针，指在第9分度上；
6、& 用一号夹子将棉束从绒板上取下，把它装入分析器中；
7、& 扭转弹簧，使之有70N的压力；
8、& 放下溜板；
9、& 摇动手柄一转，用二号夹子将罗拉送出的纤维分成一组，以后每转手柄两转将纤维分乘一组，各组纤维收集在绒板上，搓卷成环形的小棉束；
10、& 蜗轮指针在第16分度时将溜板扶起；
11、& 在扭力天平上将各组纤维称准至0.1毫克;
12、& 用计算园盘算出每组纤维的真实质量.
五、注意事项
1、纤维引伸器
1)&&& 绒辊放置时要注意其毛绒方向应和绒辊旋转方向相同;
2)&&& 使用完毕后将偏心杠杆放松;
3)&&& 各油孔在使用前注油数滴;
2、纤维分析器
1)&&& 转动手柄时要注意蜗轮与沟槽罗拉的转动是否一致,如不一致要检查仪器上的螺丝时否松动,并加以修正;
2)&&& 用二号夹子,夹取纤维后可先在绒板上用尺测量长度,如与该组应有长度不相符时,应检查何处存在问题;
3)&&& 使用完毕后将扁心杠杆放松;
4)&&& 手柄应按字盘顺转方向摇动,反摇时当心偏心轮损坏和移位;
5)&&& 各油孔在使用前注油一次;
使用中的Y111罗拉式长度分析仪的计量性能须符合《JJG――032―89罗拉式纤维长度分析仪》检定规程.
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20:32&&&&&&
口渴了，最新的啤酒咖啡解解渴。
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20:33&&&&&&
Y101型原棉杂质分析机
一、仪器用途:
该机适用于原棉分析，利用棉纤维与杂质的比重差异，使纤维与杂质分离，用以判别原棉含杂情况，为纺纱工艺设计及原棉评等作依据。
二、符合标准:
1、&&& GB6499――原棉含杂率试验方法；
2、&&& FJ507――82涤纶短纤维；
3、&&& FJ508――82& 纶短纤维；
4、&&& FJ282――85粘胶短纤维；
5、&&& ZBW5201――维纶短纤维；
6、&&& FJ536――85涤纶短纤维试验方法。
三、工作原理:
先将喂入给棉板和给棉罗拉之间的棉样经过刺辊打松分梳，成为较小的纤维束和单纤维状态；由于杂质和纤维物理状态不同，纤维对刺辊针布齿尖的附着力大，杂质对刺辊针布齿尖的附着力小；又因为纤维与杂质的密度不同，在气流中的悬浮状态不同，再加之刺辊的高速旋转，纤维与杂质对刺辊的离心力也不同，此时较大杂质被刺辊甩出的离心力也就大，沿着刺辊的切线方向抛出气流层而落入杂质盘内。一般杂质为气流所不能带动的，均落于杂质盘；较轻的尘&&&&&&&&&&& 虽然能被气流带动前进，但带动不远，还是落入杂质盘内。纤维被刺辊打松分梳后呈分离状态，随气流层进入集棉尘笼表面，其中一小部分尘&&& 和短纤维由集棉尘笼小孔中吸入尘道内，由风道排出。大多数被分析的纤维，逐次布满在尘笼表面，随旋转方向缓移前进，又因前方不断输入的棉层拥挤，净棉依顺着输棉板落入储棉箱内，将分析出的杂质进行称重、计算，可求得棉样含杂率指标。
四、操作要点:
1、&&& 操作前的准备:
1）&&& 试样的测试重量为100克，精确到1/100克。
2）&&& 将试样轻轻扯松，撕成原棉自然状态，不要握紧硬扯，避免不孕籽及带纤维等杂质扯碎。必须将大块杂质拣挑出，以免轧伤刺辊。
3）&&& 把杂质箱及分析机各部分擦拭干净。
4）&&& 把试样均匀平铺于给棉台上，厚薄要均匀，因为棉层厚薄不均匀时，给棉罗拉对棉层的压力也不一致。棉层厚的地方受到的压力很大，而棉层薄的地方，压力不足，甚至没有。因此，这些棉层不易为给棉罗拉所握持，也得不到正常的梳理，增加了块状落棉。棉层加厚后，给棉罗拉沟槽对棉层中部纤维的控制能力降低，容易形成落棉。此外，棉层加厚能增大对杂质的抱合，使杂质不易从纤维中被刺辊梳去，降低除杂效能。
5）&&& 用手转动刺辊皮带盘，听刺辊与剥棉刀、除尘刀、流线板等有关机件有无碰擦。
2、&&& 正常操作
1）&&& 开启机内照明灯；
2）&&& 启动电动机；
3）&&& 合上离合器，使给棉罗拉转动；；
4）&&& 把试样送入给棉罗拉，直到把试样送入为止；
5）&&& 当试样分析完毕，，取出净棉作第二次分析（此项工作主要针对三级及三级以下的棉样分析）时，纤维应纵向喂入给棉罗拉；
6）&&& 试验结束后，在杂质箱内四壁，用毛刷把杂质擦入杂质盘内，然后取出用天平称重，计算含杂比重。
五、注意事项:
1、&&& 分析机在运转前将左右防护罩装好，以防事故发生；
2、&&& 左右风道内应定期进行清理，如发现有粘纤维现象时，可洒少量的滑石粉；
3、&&& 经常检查隔离板与尘笼之间是否轧棉现象；
4、&&& 在运转时，刺辊上有大量纤维或棉籽嵌入时，应及时停机清除；
5、&&& 在运转时，如发现出棉处有堵塞时，应及时脱开离合器，清理后再开车；
6、&&& 使用前，对分析机润滑系统注油润滑。
& &&&& 　发表于
20:34&&&&&&
Y802系列八蓝恒温烘箱
一、&& 仪器用途：
该仪器用于棉、麻、丝、化纤等各种原料、半成品及成品测定回潮率或含水率之用，也可适用其它需要恒温烘干之用。
二、&& 符合标准：
GB6102――85& 原棉回潮率试验方法&
GB6500――86& 羊毛回潮率试验方法
GB6978――86& 原毛洗净率试验方法&&&& &&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&
GB6503――86& 合成纤维长丝及变形丝回潮率试验方法
GB4843――84&& 箱内热称的纺织材料测试方法标准
三、&& 工作原理：
该仪器应用热空气与试样不断进行交换的原理，由恒温控制器控制电热器是否加热，来实现箱内温度达到恒温的目的，使试样在预定的温度下烘测而逐步干燥，最后在箱内直接称处试样的干重，从而与湿重比较计算试样的回潮率或含水率。
四、&& 操作要点：
Y802系列八蓝恒温烘箱有Y802A、Y802N两种型号，它们在结构上有差异，但工作原理及操作方法相同。
1）、开启电源、分源及转蓝电机开关，此时绿灯亮，约经1分钟，栅极控制器上电子管灯丝发热，此时红灯亮、绿灯灭，表示箱内五组电热丝加热，三组为升温加热、二组为基本加热。
2）、10~~25分钟后，箱内达到电接点水银温度计之设定的温度，此时，电接点水银温度计内之水银与金属丝接通，即变为绿灯亮、红灯灭，升温加热停止，关闭分源开关，电接点水银温度计控制基本加热电热丝组开启关闭，适当调节以使箱内保持恒温状态。
3）、烘测试样时应按规定取样方法在链条天平上称好，安放在烘蓝内，待箱内达到预定所需温度后将箱门开启，将烘蓝依次挂在转盘挂蓝钩上，然后将箱门关闭，约40分钟，或经过规定烘测时间后，就可以开始测定试样的重量。
4、开始称验工作时，首先将电源开关关闭，同时开启照明灯，打开伸缩盖将钩蓝器伸入箱内钩住烘蓝，无需开启箱门（用箱顶上旋钮转动蓝盘，通过箱顶的玻璃视窗可以清晰看到钩蓝情况），逐一于链条天平上称出其重量。
5、烘测前试样的重量，减去烘测后试样的重量，即为含水量，其百分比即为回潮率，在测验时所测验的试样必须烘至重量不在减轻为止。故在称验后尚需每隔10分钟进行复验一次，直至连续两次重量差异不超过0．05%，最后一次重即为不含水重量。
五、&& 注意事项：
1、&&&&&& 该仪器使用的室温应在―20～40℃的环境中并无腐蚀性气体。
2、&&&&&& 烘箱内及四周严禁放置易燃易爆物品。
3、&&&&&& 电接点水银温度计在使用时设定所需温度后，如没有必要变动时最好不要任意变动，以免受到不必要的损失。
4、&&&&&& 可调定温保护装置系作烘箱超温保护用，当烘箱温度失控，箱内温度达到150±5℃范围时，Y802N型烘箱可立即切断电源，并发出声响以示报警（A型烘箱无此功能），此时，操作人员必须关闭所有开关，断开电源，寻找原因。
5、&&&&&& 八只烘蓝的重量应该保持一致，如果重量有偏差（冷称10毫克，热称20毫克）可将烘蓝底部小盖旋动，在小孔内增减铜丝以使重量相等，校重周期一般为一周一次。
6、&&&&&& 钩蓝器加上烘蓝的重量应与链条天平右盘平衡，如不平衡，可以旋开钩蓝器上的平衡锤，增加软铅，调节到平衡为止（旋上时，需使上面耳环和挂钩保持约45°），以上两次校正工作应在箱内105～110℃时进行。
7、&&&&&& 仪器的计量性能应符合JJF―10―85八蓝恒温烘箱检定规程的要求。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& &&&& 　发表于
20:35&&&&&&
& 原棉的含糖率也是一项重要的指标，HVI无法测试与此项内容接近的指标！
& &&&& 　发表于
20:35&&&&&&
请教:楼上的师傅可以谈谈我国机械采摘棉花品质的主要特点以及纺纱厂如何使用好我国机械采摘的棉花?
& &&&& 　发表于
20:36&&&&&&
有关于彩棉的检验知识吗?请专家赐教.谢谢
& &&&& 　发表于
20:36&&&&&&
Y162型束纤维强力机
一、仪器用途：
该仪器用于束纤维的抗拉强力，计算求得单纤强力，适用于测定棉、毛、麻、化纤等纤维的强力。
二、符合标准：
GB6101――棉纤维断裂强力试验方法
GB5882――苎麻束纤维断裂强度试验方法
ISO3060――棉纤维―平束断裂强度的测定
三、工作原理：
该仪器属于等速牵引（CRT）型强力机，其工作原理主要依据力矩原理，关系如下：
P．R=W.Lsino
P=L.W/r.sino
式中：P――纤维束负荷
&&&&&&&&&& r――扇形板半径
&&&&&&&&&& L――臂长
&&&&& &&&&& W――重锤重量
&&&&& &&&&& O――重锤偏转角度
上式说明：纤维束所受的强力与重锤偏转角的正弦成正比，纤维束负荷值随着偏转角的增大而增大。
四、操作要点：
A、校正仪器：
1）、检查仪器各部分和配件是否齐全。
2）、校正仪器水平和指针零位。
3）、调整上、下纤维夹持器的夹持距离为3毫米。
4）、检查挚子是否灵活。
5）、校正下纤维夹持器的下降速度为300+5毫米/分钟。
6）、检查其它零件是否灵活。
B、取样和整理：
1）、从试验棉条中纵向取样，重量随纤维长短而定。
2）、用手扯长度法，将取得的棉样反复扯理两次，使之成为一端整齐的棉束。
3）、用左手夹住棉束整齐一端，右手用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维置于限制器绒&&& 板上，叠成长纤维在下短纤维在上的一端整齐的棉束。
4）、翻下限制器绒板一端的小木板，用一号夹子从整齐一端将棉束取下夹紧，先用稀梳后用密梳梳理，梳去游离纤维，并使纤维平直，移至另一夹子上使整齐一端露出夹子外。长度在34~~35毫米及以下的棉样露出16毫米，34~~35毫米以上的棉样露出20毫米，梳理时，应先用稀梳后用密梳，由远离夹子一端开始，逐渐靠近夹子，徐徐梳理以免折断纤维。
5）、置棉束与载波片上分成10个小束（也可多做两只备用），每小束约重3+3/10毫克，要求在CN之间断裂，小束应平直整齐，否则须用手或夹子略加整理。
1）、用上纤维夹持器夹住小棉束整齐的一端，长度在34~~35毫米及以下的棉样夹住8毫米，34~~35毫米及以上的夹住10毫米，用密梳梳理露出部分，挂上纤维夹持器，在夹持过程中可用镊子牵引，使全部纤维张紧伸之。
2）、转动手柄，使下纤维夹持器下降，使小棉束断裂后记下端裂强力，精读到10克，取下断裂小棉束置于绒板上，用载波片盖好，继续拉断其余小棉束并记录其断裂强力。
4、测定次数、重复的要求：
每份试验棉样一般测定两次（制定两个棉条，每一棉条测定一次）。如两次测定结果平均单纤维强力差异达0。3克时，则要重复一次，最后以结果相接近的两次即差异在0。3克以内平均之作为该试样的强力。
重复试验的棉条可以重新制棉条或抽取各测定项目数据差异过大的棉条自行测定。
五、主意事项：
1）、试验人员必须熟悉仪器结构、性能，熟悉仪器的使用方法。
2）、试验环境的温湿度尽可能的保持恒温恒湿。
3）、整理试样时，不应丢弃16毫米以上的纤维。
4）、夹在上、下夹持器之间的纤维，应全部伸直成一直线，宽度也要一致（4~~5毫米）。
5）、转动手炳时，加压重锤容易发生冲击，可用手轻托一下，等待强力刻度尺转过500CN以后再轻放重锤，放回扇形杆时，应用手扶持慢慢回转，以免冲击振动。
6）、试验完毕后，必须将仪器擦拭干净。
7）、仪器的计量性能须符合《JJF ――18――85&&&&&&& Y162束纤维强力机检定规程》要求。
& &&&& 　发表于
20:38&&&&&&
棉纤维术语
1、主体品级 cotton modal grade
含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。
2、毛重 gross weight
棉花及其包装物重量之和。
3、净重 net weight
毛重扣减包装物重量后的重量。
4、准重 conventional weight
净重按棉花标准含杂率折算后的重量。
5、公定重量 conventional weight
准重按棉花公定回潮率折算后的重量。
6、籽棉准重衣分率 conventional lint percentage of seed cotton
从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率。
7、籽棉公定衣分率 conditioned lint percentage of seed cotton
从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。
8、危害性杂物 danger foreign matters
混入棉花中的对棉花加工、使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及化学纤维、
丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维或色纤维等。
9、短纤维率 short fibre content
短纤维含量。棉纤维中长度短于一定界限的纤维重量占纤维总重量的百分率。
短纤维界限。细绒棉为16mm及以下的棉纤维。
短纤维率的要求。品级标准级以上的棉花短纤维率应小于或等于 12%，最高不得超过18% 品级标准级及下一级棉花短纤维率应小于或等于15%，最高不得超过20%；其它品级棉花不作要求。
品级标准级以上的棉花，短纤维率大于12%小于或等于15%的，超出12%的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过15%小于或等于18%的，超出12%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。
品级标准级及下一级的棉花，短纤维率大15%小于或等于18%的，超出15% 的部分，按超出百分率的一半相应扣减结算重量：短纤维率超过18%小于或等于20%的，超出15%的部分，按超出的百分率相应扣减结算重量。
10、棉结 neps
棉纤维纠缠而成的结点。
品级标准级以上锯齿棉每百克棉结不超过500粒，品级标准级每百克棉结不超过 700粒，品级标准级以下棉花不作要求。棉结含量超过限量的棉花；品级顺降一级。
& &&&& 　发表于
20:38&&&&&&
YG001A电子式单纤维强力仪
一、& 仪器用途 ：
该仪器适用于各种化学纤维、天然纤维、玻璃纤维及金属细丝等拉伸机械性能的测定，也可以进行成品短纤维在干态或湿态时的一次拉伸试验和定伸长拉伸试验，也可以作初生纤维的一次拉伸试验。本仪器可外接记录仪画出负荷――伸长曲线。
二、& 符合标准：
GB9997――88& “化学纤维短纤维断裂强力和断裂伸长的测定”。
三、& 工作原理：
该仪器通过测力传感器将试样所受拉伸力转换为相应电阻变化，通过检测电路得到相应的电信号，经直流放大器后一方面经A/D转换输出负荷数字显示值，另一方面送至外接记录仪绘制拉伸曲线，同时还经断裂检测电路，当试样断裂时输出断裂脉冲信号，通过控制电路，锁存断裂负荷值和断裂伸长值，并使牵引机构迅速返回。
仪器的夹持器由步进电机牵引，改变步进电机驱动频率或分频系数，可以达到改变牵引速度。
四、& 操作要点：
1）、开机预热15分钟。
2）、调整仪器零位，挂上上夹持器，调整主机面板上的“粗调”及“细调”旋钮，使强力显示值为“0、0”。
3）、调整仪器满度：挂上相应的满度值砝码，调整主机面板上的“满度旋钮”，使负荷显示值为砝码的名义值。
4）、选择测试功能：一次拉伸或定伸长拉伸，并按下相应按钮。
5）、选择下降速度：根据试验要求，按下相应的按钮。
6）、做功能I时，先试拉1~~2根试样，以检查断裂检测的灵敏度调节是否合适。若试样未断裂下夹持器即回升，则表明灵敏度太高，需调节主机面板上的“灵敏度”旋钮，降低灵敏度。反之，若试样被拉断后，下夹持器还继续下降，则表明灵敏度太低，应适当调高。
做功能II时必须设置好“定伸长预置”盘，该拔盘的设置值为绝对伸长值，单位为1/10毫米。
例：试样的夹持长度为20毫米，要求测试该试样在10%伸长时，绝对伸长值为20&&&&&&&&& 10%=&&&&&& 2毫米，故伸长预置拔盘设置在020。
7）、夹试样：取下上夹持器，先将试样的一端用张力夹夹住，另一端置入上夹持器中，再将上夹持器挂到传感器的挂钩上，然后将试样的另一端置入夹持器中旋紧，必须注意纤维的夹持力要掌握适当，既不能过小造成试样打滑，又不能过大使试样夹伤，影响测试结果。
8）、按“降”键：在按“降键”后，仪器自动完成一根试样的拉伸过程。
在功能I测试中，主机显示器显示断裂强力和断裂伸长。
在功能II测试中，显示器显示定伸长值及定伸长强力值，拉伸结束后，下夹持器自动回升到上限位，为下一试样的拉伸作好准备。
9）、以后重复7）和8）两个步骤即可。
五、& 注意事项：
1）、该仪器的传感器是高灵敏度器件，使用中要避免过载拉伸，上夹持器要轻拿轻挂，不用时应取下上夹持器和挂钩，以免影响测试精度。
2）、操作台应水平放置，试验时仪器应无外部的振动影响。
3）、操作台螺杆应保持清洁，定期加油，滑& 与立拄接触面须加少量缝纫机油。
4）、上、下夹持器使用一段时间后，若出现沟痕，须及时修整，保证夹持面平整光滑，以免打滑或夹伤纤维。
5）、仪器使用完毕后及时关掉“电源”、“电机”按钮。
6）、仪器的计量性能须符合《JJF &――024――89& 电子式单纤维强力仪检定规程》。
& &&&&匿名　发表于
20:39&&&&&&
天然彩色棉性能测试及可纺性评价
用HVI和AFIS两个测试系统测试了新疆阿克苏和石河子栽培的天然彩色棉的物理机械性能，并与该地区本白棉进行了对比分析。试验结果表明，不同品种的天然彩色棉、不同色泽的天然彩色棉及天然彩色棉与本白棉之间存在着明显的差异，但也存在共性。与本白棉相比天然彩色棉微尘和杂质含量明显偏高，但成熟度却没有明显差异；从总体上看，虽然有些天然彩色棉品种的马克隆值偏低，细度较细，断裂比强度较低，但是大部分天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好，具有较好的可纺性能。0前言&&& 天然彩色棉即为内含天然色素的有色棉，虽然已有几千年的种植历史，但是由于其产量低、纤维长度短、强力低等原因，长期以来未能得到足够的重视。随着现代基因工程技术广泛应用于育种技术，天然彩色棉的综合品质才得到明显改善和提高。天然彩色棉本身含有天然色素，具有自然、古朴的色泽，无需漂白、印染处理，其织物更加柔软、富有弹性、手感好、穿着舒适，因此天然彩色棉受到人们的极大关注，同时也引起世界各主要产棉国的高度重视。&&& 近年来，各国纷纷开展了天然彩色棉从品种选育到纺织加工的系统研究，对天然彩色棉有了一定的认识，并达成以下共识：&&& (1)天然彩色棉具有天然色素，不需进行化学染色加工，不仅有利于环保和健康，而且可大大降低纺织生产成本，并且节约能源；&&& (2)由于受气候和土壤条件的影响，天然彩色棉色素会随着季节和种植区域的变化而不同；&&& (3)重复洗涤加工可加深天然彩色棉的色泽，在日光下暴晒，棕色棉色泽将加深，而绿色棉将褪色；&&& (4)天然彩色棉具有较好的抗病虫害性能和耐旱、耐碱性能；&& (5)天然彩色棉具有良好的阻燃性，其织品可用于机动车和飞机等内部装饰材料；&&& (6)天然彩色棉的弹性较好。&&& 下面对新疆阿克苏和石河子栽培的天然彩色棉的物理机械性能进行测试分析，并与本白棉进行比较，以期对新疆天然彩色棉的性能及综合品质有一个深入了解，为棉纺企业开发天然彩色棉纺织品提供理论依据。1试验材料和方法1．1试验材料&&& 试验选取试样12个，其中棕色和绿色两种色系的彩色棉10个；本白棉2个，一个为新品种本白棉，另一个为普通本白棉。各样品的具体情况见表1。
1．2试验仪器及方法&&& (1)HVI SPECTRUM束纤维测试仪主要测试天然彩色棉纤维的2．5%跨距长度、长度整齐度、马克隆值、断裂比强度、断裂伸长率、含杂及可纺性系数等。&&& (2)AFIS PRO单纤维测试仪主要测试天然彩色棉的上四分位的长度、16．0 mm以下短纤维含量、细度、成熟度比(MR)、不成熟纤维含量(IFC)、棉结数量及微尘、杂质数量等。&&& (3)可纺性系数计算。可纺性系数是通过科学地分析、对比纤维及其成纱的性能，并结合大量试验而计算出包含经验数据在内的一项指标。其中与其密切相关的指标有断裂比强度、纤维长度、长度整齐度和马克隆值等。&&& 可纺性系数计算公式如下：&&& SCI=K1×强度-K2×马克隆值+K3×长度+K4×长度整齐度-K5&&& 式中，K1、K2、K3、K4分别为强度、马克隆值、2．5%跨距长度及长度整齐度系数，均为常数，天然彩色棉与本白棉的系数有一定差异。K1为一常数，天然彩色棉约为322．98，本白棉约为412．7。2结果与讨论2．1& 目测外观性能&&& 新疆天然彩色棉试样目测观察结果见表2。
2．2 HVI测试结果&&& HVI测试结果见表3。2．3 AFIS系统测试结果AFIS系统测试结果见表4。
2．4测试结果分析2．4．1& 长度&&& 根据HVI和AFIs两个不同测试系统测得天然彩色棉与本白棉纤维的长度结果(详见表3和表4)可以看出，绝大部分天然彩色棉纤维的2．5%跨距长度在25 mm～30 mm之间。大部分天然彩色棉纤维上四分位长度达29 mm～32mm，两种长度分布趋势基本相近，证明大部分天然彩色棉纤维长度较接近细绒棉长度。与新品种本白棉相比，大部分天然彩色棉纤维长度较短；与本试验所用普通本白棉相比，已定型新彩棉四个品种中，棕色系列中新彩棉1号较长，绿色系列中新彩棉3号较长；四个杂优品种天然彩色棉纤维长度都较普通本自棉品种长1 mm～3 mm。考虑纤维长度、长度整齐度及短纤维含量，纤维长度最长的天然彩色棉品种为杂优224，新彩棉棕色系列中最长的是新彩棉1号，新彩棉绿色系列中最长的是新彩棉3号。另外，两个深色彩色棉品种(棕204-1和绿402)纤维长度在24．0 mm左右，短于细绒棉长度，短纤维含量达16．7%～20．0%(见表4)，其品质较差，影响其可纺性能。2．4．2& 细度&&& 根据表4中细度测试结果可以看出，天然彩色棉纤维细度在130 mtex～166 mtex之间，均低于新品种本白棉和普通本白棉，惟有新彩棉1号纤维细度接近普通本白棉，天然彩色棉纤维马克隆值在2．23～3．17之间，进一步证明天然彩色棉纤维的细度较细。其中最细为新彩棉4号，最粗为新彩棉1号。杂优品种中纤维最细为杂优224，就其纤维长度而言，杂优224也是纤维平均长度最长的一个品种。根据新疆天然彩色细绒棉地方标准，新彩棉1、2号马克隆值指标均达B级，即马克隆值标准级别。2．4．3& 强度&&& 根据HVI测试系统断裂比强度试验结果(见表3)可知，除了杂优224比强度与普通本白棉相近外，其余均低于普通本白棉，尤其是两个深色品种天然彩色棉，比强度约为14．07 cN／tex～15．43cN／tex，大大低于普通本白棉。已定型新彩棉品系中新彩棉1号断裂比强度最高，绿色色系新彩棉3号最高，但是棕色色系明显高于绿色色系。新彩棉断裂比强度比本白棉低，杂优品系断裂比强度略高于新彩棉品系。2．4．4成熟度&&& 根据AFIS单纤维测试系统成熟度比(MR)和不成熟纤维含量(IFC)试验结果(见表4)得出，天然彩色棉纤维之间的成熟度比大部分在0．86～0．89之间，而且均大于0．80，因此，各品种天然彩色棉纤维均为“成熟纤维”(MR>0．80)。其中，深绿色的绿402成熟度比最小，新彩棉1号成熟度比最大。天然彩色棉纤维之间棕色棉较绿色棉成熟度比略偏高，不成熟纤维含量较低，天然彩色棉纤维成熟度比及不成熟纤维含量均与普通本白棉比较接近。2．4．5& 棉结&&& 从表4可以看出，试验所用天然彩色棉纤维的棉结在153粒／g～385粒／g，已定型的新彩棉四个品种棉结约为238粒／g～385粒／g，高于杂优品系和本白棉；杂优品系中，除了杂优226彩色棉的棉结低于两个本白棉外，其余杂优彩色棉的棉结略高于普通本白棉。2．4．6杂质和微尘&&& 从表2和表4可以看出，试验所用天然彩色棉样品微尘和杂质数量明显高于本白棉。两个深色品种彩色棉杂质数量最高，新彩棉各品种低于杂优各品种。2．4．7可纺性系数及可纺性评价&&& 由表3HVI测试系统试验结果得出，新彩棉1、2、3号和所有杂优品种天然彩色棉的可纺性系数均大于100，而且均与普通本白棉的可纺性系数相接近，说明大部分天然彩色棉纤维具有较好的可纺性。杂优224天然彩色棉的可纺性系数高于普通本白棉，其可纺性最好；杂优品系彩色棉和新彩棉相比，前者优于后者；根据可纺性系数值，新彩棉棕色系可纺性最好的是新彩棉1号，绿色系最好的是新彩棉3号；两个深色品种的可纺性系数较低，可纺性较差。2．4．8& 色泽及色泽均匀度&&& 从表2可知，深色彩色棉纤维的色泽非常均匀、一致，尤其棕204-1色泽深、纯正又均匀，而且光泽好，手感较好；新彩棉4号手感非常柔软；其他彩色棉色泽均匀度较差，尤其杂优品系棕色彩棉中含有少量本白色束纤维，从而影响其色泽均匀度。绿色棉中也含有本白色纤维，使绿色棉色泽不均匀，这一问题可以通过开清棉工序得到解决。总之，棕色棉的色泽均匀度较绿色棉好。另外，彩色棉含杂较本白棉高，这与HVI和AFIS系统测试结果相符。3& 结论&&& 通过试验分析可知，绝大部分新疆天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好，具有较好的可纺性。试验所用新疆天然彩色棉微尘和杂质数量明显高于本白棉；新疆天然彩色棉与本白棉相比，大部分品种马克隆值偏低，细度略为偏细，棉结含量较高；除了杂优224断裂比强度接近普通本白棉外，其余天然彩色棉较本白棉低；已定型的新彩棉四个品种中，棕色系新彩棉1号和绿色系新彩棉3号具有较好的长度、细度、长度整齐度及成熟度，综合品质较好，可纺性系数较高，可纺性较好。&&& 新疆天然彩色棉中物理机械性能最好的是杂优224，除了含杂、含尘高于普通本白棉外，其余各项指标接近或优于普通本白棉，尤其是纤维2．5%跨距长度指标不仅优于普通本白棉品种，而且接近新品种本白棉，具备了良好的综合品质和可纺性。&&& 新疆天然彩色棉中综合品质较差的是绿402，其纤维长度最短，长度整齐度最差，16 mm以下短纤维含量最高，强度最低，品质较差，可纺性能较低，有待于进一步改进。&&& 新疆天然彩色棉与本白棉相比成熟度没有明显差异；新疆天然彩色棉中，棕色棉较绿色棉色泽均匀。
& &&&&匿名　发表于
20:43&&&&&&
棉花检验现行国家标准
01& GB &&&& 棉花 细绒棉
02& GB 5&& 棉花 天然彩色细绒棉
03& GB &&& 棉花 长绒棉
04& GB/T && 棉纤维试验取样方法
05& GB/T 5 棉纤维长度试验方法 罗拉式分析仪法
06& GB/T 5 棉纤维长度试验方法 光电长度仪法
07& GB/T 5 棉纤维成熟度试验方法 中腔胞壁对比法
08& GB/T 2 棉纤维成熟度试验方法 偏光仪法
09& GB/T && 棉纤维线密度试验方法 中段称重法
10& GB/T & 棉纤维 线密度试验方法 排列法&
11& GB/T && 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法
12& GB/T & 棉纤维长度试验方法 中段称重法
13& GB/T 5 原棉回潮率试验方法 烘箱法
14& GB/T 5 原棉回潮率试验方法 电测器法
15& GB/T && 原棉疵点试验方法
16& GB/T && 原棉含杂率试验方法
17& GB/T & 用校准棉样校准棉纤维试验结果
18& GB/T && 棉纤维“马克隆值”试验方法
19& GB/T & 棉纤维成熟度试验方法 显微镜法
20& GB/T & 棉纤维成熟度试验方法 气流法
21& GB/T & 棉纤维长度试验方法 梳片法
22& GB/T & 棉纤维长度试验方法 自动光电长度仪法
23& GB/T & 棉纤维长度（跨距长度）和长度整齐度的测定
24& GB/T & 纺织纤维长度分布参数试验方法& 电容法
25& GB/T & 棉纤维断裂比强度的测定 平束法
26& GB/T & 棉花颜色试验方法 测色仪法
27& GB/T & 棉纤维含糖程序试验方法 比色法
28& GB/T & 棉纤维含糖试验方法 定量法
29& GB/T & 纺织纤维鉴别试验方法& 着色剂法
30& GB/T & 纺织纤维短纤维长度和长度分布的测定& 单纤维测量法
31& GB/T & 纺织纤维密度试验方法& 振动仪法
&&纺织材料含水率和回潮率的测定& 烘箱法
33& GB/T & 棉花分级室的模拟昼光照明
34& GB/T && 棉花包装
35& GB& & &&纺织材料公定回潮率
&&纺织名词术语（棉部分）
37& GB& & &&纺织品的调湿和试验用大气
38& GSB 16-& 国家短纤维率校准棉花
39& GSB 16-& 国家校准棉花
40& GSB 16-& 国家HVI校准棉花
41& GSB 16-& 棉花疵点标准样品
& &&&& 　发表于
20:44&&&&&&
有关天然彩色棉纤维术语的定义
&&1、天然彩色细绒棉& natural color uplands cotton
&&& 棉纤维自身具有天然彩色的细绒棉，简称“彩色细绒棉”。
&&& 2、彩色细绒棉色调& natural color uplands cotton hue
&&& 色调是颜色的三属性之一，用以表示红、黄、绿、蓝、紫等颜色的特征。彩色细绒棉色调表示彩色细绒棉的颜色类型。
&&& 3、彩色细绒棉饱和度& natural color uplands cotton saturation
饱和度是用以估价纯彩色在整个视觉中的成分的视觉属性。彩色细绒棉饱和度表示彩色细绒棉颜色浓淡的程度。&
4、颜色特征& chromatic characteristic
&&& 彩色细绒棉颜色纯正、一致的程度。
5、主体品级& （natural color uplands cotton）modal grade
&&& 含有相邻品级的一批彩色细绒棉中，所占比例80%及以上的品级。
6、危害性杂物 &danger foreign matters
&&& 混入彩色细绒棉中，对其加工、使用和质量有严重影响的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及化学纤
维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维和非本色纤维。
& &&&& 　发表于
20:46&&&&&&
虽然主题是 讲纤维的.但因为是纱线网的活动.我想问问,在麻纺整个工艺流程中,回潮的影响是怎么样的?和棉纺有不同吧?
虽然你们有点累,但我想机会难得,忍不住不问~`
& &&&& 　发表于
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马克隆值与成纱质量和纺纱工艺的关系
要纺制一定粗细的纱线，使纱线具有一定的强力，以承受工艺中的各种应力，赋予纺织品必要的使用性能，纱线横截面内必需具有一定的最低根数的纤维。所以，粗纤维纺粗纱，细纤维纺细纱。在其他条件相同的情况下，纤维越细，成纱强力越高，条干均匀度越好。但是，纤维越细，在加工过程中越容易扭结和折断，容易形成棉结。
　　成熟度高的棉纤维强力好，能经受加工和清棉机械打击，易清除杂质，不易产生棉结和索丝，成品制成率高。成熟度差的棉纤维，则容易形成较多的有害疵点，成品制成率也低。成熟度高的棉纤维，成纱强力高，条干均匀度也较好。但过成熟的棉纤维，吸色性好，织物染色均匀。
　　马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映。因此，它与成纱质量和纺纱工艺都有密切的关系。马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成品的制成率高。但马克隆值过高，会影响成纱强力。马克隆值过低的棉纤维，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。所以，只有马克隆值适中的棉花，才能兼顾两个方面，获得较全面的经济效果。美国农业部的纺纱试验和中外纺织厂的使用经验均表明，马克隆值低，会产生较多的清钢落棉，纱线外观恶化，但能提高纱线强力和可纺支数，反之，会引起棉纱抱合力的下降，增加棉纱断头，降低了细纱可纺支数，但能降低落棉量，改善纱线外观。所以，国际上将马克隆值介于3.5~4.9之间的棉花,作为正常马 性值棉花.特别是马克隆值在3.7~4.2范围内的棉花,从价格上还要加价。这也就是新标准中，将3.7~4.2马克隆值的棉花定为A级,而3.5以下和5.0以上的定为C级的原因。
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在多年的实践运用中发现，影响八篮恒温烘箱烘测结果准确性的关键因素是烘箱内温度的控制调节和箱内试样的称重方法。前些年，针对其测温控温系统存在的缺点，生产厂家采用铂电阻作为传感器、数字温度控制器等调节电热器加热的测温控温方式，在一定程度上提高了烘箱的烘测准确性；但是称重装置仍然沿用传统的TL―02型链条天平，阻碍着烘测效率和烘测结果准确性的进一步提高。
&&& 1．采用链条天平称重的缺点
用TL―02型链条天平作为八篮恒温烘箱内纱样的称重装置，其调试、称重、计量检定过程较电子天平复杂，对操作人员的称重技能有较高的要求，为此，有的用户甚至将试样的湿重和干重都采用上皿式电子天平在箱外称量，以提高“称重效率”。显然这种方法是不可取的，因为高温试样在箱外称重时，试样纤维间仍存在比重较轻的热空气，产生“气球现象”,使称得的重量偏轻，回潮率偏大；另一方面，试样在箱外空气中必然要逐渐吸湿，对称重结果的稳定性和可靠性都有一定影响。随着电子天平制造技术的日益完善和在纺织行业的普及应用，将电子天平作为八篮恒温烘箱的称重装置已成为可能，根据笔者的调研，一些八篮恒温烘箱生产厂家都准备将电子天平取代链条天平作为八篮恒温烘箱的称重装置。
2．采用电子天平称重应解决的问题
&&& 链条天平称重虽然存在着上述不足，一些生产厂家和使用单位认为只要八篮恒温烘箱、TL―02型链条天平的计量性能符合各自的计量检定规程，试验人员按照方法标准的要求进行烘测和称重试验，其结果是可信的，这也是Y802型八篮恒温烘箱迟迟未采用电子天平称重的主要因素之一。再者，链条天平和电子天平的称重机理不同，链条天平的称重机理是直接比较测试法，产生误差的因素较少。而电子天平是将被称物体质量产生的重力通过称重传感器、放大器、及A/D转换器等许多中间环节得出称重结果，它们有带来不少二次误差的可能。例如不同地区重力加速度g值的差异；电路系统的非线性、温漂和时漂等。虽然在电子技术不断进步的今天，这些误差因素不难得到有效的限制，但是在实际研制开发工作中是不容忽视的课题。
&&& 有关资料显示纺织行业常用的上皿式电子天平在1℃―40℃的使用环境中，其称重结果可靠性、操作和读数方便性较链条天平称重有相当优势，但笔者认为要使这一技术改革方案广泛推广应用，不仅需要解决诸多技术问题，而且还应该进行扎实的比对试验。为此笔者提出了如下建议，并进行实际测试比对试验：
&&& 2.1八篮恒温烘箱工作状态对电子天平称重结果的影响
&&& 2.1.1烘箱风扇电机运转平稳性对电子天平称重结果的影响
根据八篮恒温烘箱的工作原理可知，箱内空气的循环对流、温度的均匀上升，依靠的是离心风扇不停的工作，离心风扇直接装在电动机的转轴上，其转速高达2800r.p.m，虽然电动机底座和箱板之间有压簧起缓冲作用，如若不对离心风扇作必要的动平衡校正，风扇动平衡性能不好，将会造成噪音大，箱身震动等现象，使得电子天平不是放置在一个“稳固的基础上”。另外，电动机作为烘箱生产厂家的外购件，采购质量一定要保证，用户对电动机轴承的正确选择和定期维护也是减少箱身震动的一个方法。
&&& 2.1.2烘箱外壳表面温度和箱内热气体对电子天平称重可靠性的影响
受电子天平的应用技术特征限制，对使用环境温度有一定的要求（1℃―40℃），如果应用在自身就是发热源的八篮恒温烘箱上，会有很多“不可逾越”的难点，根据“JJF―10―85 八篮烘箱检定规程”对烘箱外壳表面的最高温度规定为“烘箱外壳表面的最高温度和环境温度之差不得超过30℃”，基于电子天平的支架为金属材料制成，为防止烘箱外壳表面的热量通过支架传导到电子天平，支架至天平应有阻热结构。其次，当打开烘箱称量孔的启闭罩，用电子天平进行箱内热称时，箱内的热气体从称量孔中迅速涌向天平的传感器、放大器，这种热效应直接可以导致电子天平产生温漂误差；另外金属制作的钩篮器也是导热器件，这些因素对电子天平称重的稳定性和准确性影响也不可忽视，要在应用中予以克服，所以电子天平支架离烘箱外壳表面的高度也应重点考虑，但是从实用性方面来说，支架离烘箱外壳表面的高度不宜超过150mm。
&&& 2.2电子天平的称重方法、最大称量范围和最小读数的问题
绝大多数的电子天平采用的是上皿式称重，考虑到烘箱内试样称重的需要，电子天平必须在具备上皿式称重方法（湿重称量）的同时能进行下称法称重（干重称量），即加装下吊钩装置。由“GB/T 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法”可知，试样是放置在称重容器（烘篮）内进行烘燥，电子天平有自动去皮称重功能，实际称量结果：称重容器（烘篮）+试样+钩篮器的总重量，因此要求天平的最大称重范围要在300―500g之间；天平最小读数的问题仍然在10 mg和1 mg 之间有争论，有些业内人士认为，链条天平的分度值为10 mg，既然电子天平是用来替代链条天平的，其最小读数为10mg也就够了，但是也有权威人士认为，对于高支纱、尤其是价格昂贵的高支纱的称重，电子天平的最小读数必须为1mg，否则将带来严重的称重误差；但是最小读数分别为10mg和1mg的电子天平的价格相差甚大，最小读数为1mg的电子天平对使用环境要求又较高，这也是目前八篮烘箱生产厂家普遍采用最小读数为10 mg电子天平的主要原因。
& &&&&匿名　发表于
20:59&&&&&&
我也有楼上同样的问题，根据生产中的实际情况，纺麻回潮影响很大。特别是梳棉工序。
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很感谢对彩棉的讲解，只可惜是匿名。我们正在纺各种彩棉纱线，为我们自己的彩棉服饰公司。送点水果表示谢意。
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