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页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源。其中包括泥页岩孔隙和裂缝中的石油，也包括泥页岩层系中的致密或碎屑岩邻层和夹层中的。通常有效的开发方式为水平井和分段压裂技术。在固体矿产领域页岩油是一种人造，是由页岩干馏时有机质受热分解生成的一种褐色、有特殊刺激气味的粘稠状液体产物。透过，可将中的转换为合成原油。加热油页岩至特定温度能将分离蒸气，即借由类似石油的——一种非传统用油——以及的油页岩气（“”亦可指页岩内含的天然气体）。类似天然，富含和，但含有较多的，并且还含有含、、等的非烃类组分。页岩油的性质，因各地油页岩组成和热加工条件的差异而有所不同。、、（一译绿河）所产的页岩油的氢碳原子比较高，适宜于加工制取轻质油品；但由于其含氮量较高，加工炼制时必须加以脱除，否则会影响质量。所产的页岩油中等很多，适宜于加工制取品。抚顺、茂名页岩油经过适当的加工精制，可以制得合格的、、、等油品，还可获得、酚类、吡啶类、和等副产品。页岩油加工的方法与天然石油的炼制过程基本相同，包括、、石油、精制等过程。从页岩油制取轻质油品，是目前人造石油制取合格的方法中成本最低的一种。定&&&&义页岩层系中所含的石油资源开发方式水平井和分段压裂技术领&&&&域人造产生时间至第三系储&&&&量约11万亿～13万亿吨主要分布、刚果、、国等
据美国《油气》公布的统计数字，全世界页岩油储量约11万亿～13万亿吨，远远超过石油储量。全球油页岩产于至第三系，主要分布于、刚果、、、、、、和等9个国家。
页岩油资源储量也很丰富，根据年新一轮中国评价结果，中国页岩油资源7199.4亿吨，页岩油可采资源2432.4亿吨；页岩油资源476.4亿吨，页岩油可采资源159.7亿吨，页岩油可回收资源119.8亿吨，遍布20个省和、47个盆地和80个含矿区，主要分布在松辽、、准噶尔、柴达木、伦坡拉、羌塘、茂名、大杨树、抚顺等9个盆地。其中，松辽、鄂尔多斯、准噶尔等3个盆地油页岩资源占全国的74.24%，可回收页岩油占全国的64.25%。吉林、辽宁和三个省份的储量最大。组成页岩油的化合物主要有以下几类：、含硫化合物、含氮化合物、含氧化合物。
油页岩热解后得到的页岩油富含和，但含量较天然石油中的高很多，并含氮、硫、氧等非烃类。
页岩油与天然石油不同之处就是页岩油中不饱和烃的含量极高；另一不同之处是页岩油中非烃化合物含量高。在天然石油中不含烯烃，含氮化合物含量也不高，含氧化合物则更少。页岩油常温下为褐色膏状物，带有刺激性气味。页岩中的轻馏分较少，汽油馏分一般仅为2.5%～2.7%；360℃以下馏分约占40%～50%；含蜡重油馏分约占25 %～30%；渣油约占20%～30%。页岩油中含有大量，凝固点较高，含质较低，含氮量高，属于含氮较高石蜡基油。
世界各地所产的页岩油由于组成和性质不同，在密度、含蜡量、凝固点、沥青质、元素组成方面有很大差别，但各地页岩油的碳氢重量比均在7～8左右，是最接近天然石油，最适于代替天然石油的液体燃料组成。[1]影响页岩油柴油颜色及安定性的主要因素是其中含有大量的不饱和烃及氮、硫、氧等杂原子化合物，要解决页岩油柴油质量合格问题，关键在于如何脱除页岩油中的氮、硫、氧等杂原子化合物。
天然石油的加工技术一般都适用于页岩油的加工。目前（截止2011年）页岩油的加工方法主要分为加氢处理和非加氢处理二种。加氢处理页岩油可得到液体燃料，包括柴油、和汽油，生产的柴油稳定性好，产品收率高，没有“三废”排放，但一次性投资大，所需设备费用及操作费用也很高，适合于大型炼油厂；而非加氢处理过程设备投资小，工艺操作简单，费用较低，适合中小型炼油厂，非加氢处理一般包括酸碱精制、溶剂精制、吸附精制和加入稳定剂等。[1]页岩油中丰富的烷烃和烯烃可生产相关的高附加值化学品燃烧的油页岩。C6～10馏分被利用来生产增塑剂；C10～13馏分中通过生物降解线形十二烷基苯所得的产品作为清洁剂原材料；C14～18馏分作为脂肪醇和烷基硫化盐产品的原材料；重质烷烃馏分通过裂化以生产各种低分子质量的烯烃，也可以获得沥青和。
页岩油硫化物主要为、硫醇类、噻吩类及硫茚等有机硫及二硫化物。硫的资源广而廉价，工业上、农业上、医药上、染织上和合成材料上的硫和硫化物的用途是非常多的。硫的用途主要是制酸（主要是）。
页岩油中的含氮化合物可分为3类：碱性的、弱碱性的和中性的。碱性含氮化合物主要是叔胺类的吡啶系、系和异喹啉系化合物，弱碱性含氮化合物主要属于吡啶系化合物，中性含氮化合物则主要是腈类R-CN。
而页岩油中存在的含氮化合物主要为吡啶系氮化物。吡啶碱是多用途的化工原料，它能溶解一般溶剂所难溶解的有机物，尤其是轻质吡啶，广泛用于制药工业。重质吡啶除了氧化制取菸碱酸外，又是有色金属矿的浮选剂，尤其对硫化物矿具有优良的富集性能。
吡啶碱及硫酸吡啶络合物对稀酸侵蚀钢铁有一定的抑制作用，可用做钢铁腐蚀抑制剂。
页岩油中的含氧化合物有：酸性含氧化合物和酚类，以及中性含氧化合物。而页岩油中含氧化合物的利用主要以酚类化合物为主。酚类化合物是塑料、染料、合成纤维、电气绝缘、防腐蚀和药品等的主要化学原料。其中重质酚类可以作为铜、铅、锌磁铁等矿物的浮选剂，也是制造木材粘合剂、农药杀虫剂等原料。[1]日，日本石油和天然气开采企业石油资源开发公司宣布从地下1800米深处的页岩层中提取出页岩油。这是日本首次从本国地层中成功提取页岩油。据该公司预测，鲇川油气田及其附近油气田的页岩油储量约有500万桶，而整个的储量可在1亿桶，相当于日本每年石油消耗量的10%。日本业内人士希望，国产页岩油有助于能源的多样化以及减轻日本对海外能源的依赖。[2]
澳大利亚林肯能源公司日宣布在澳大利亚内陆发现了一个巨大的页岩油矿，预估价值高达21万亿美元（约合人民币131万亿元），消息公布后，该公司市值飙升23.6%。澳大利亚南澳洲（页岩油矿所在地）矿业部长汤姆则认为，如果林肯能源公司的石油被挖掘出来，澳大利亚将从石油进口国转变为净出口国。报道称，林肯能源公司将通过英国巴克莱银行，寻找一个拥有页岩油矿专家的合资伙伴，共同开发这个世界级油矿。[3-4]
近日，国家能源页岩油研发中心（以下简称“研发中心”）在北京举行工作启动暨第一届学术委员会会议，中国科学院院士、中国石化副总地质师金之钧任研发中心主任，国家能源局副局长张玉清、中国石化董事长傅成玉、中国石油大学（华东）校长山红红及相关领域专家50余人参会。[5]
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作者：李银河
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[1、]&&一种超高碱值环烷酸镁的制备方法[技术摘要]本发明涉及一种超高碱值环烷酸镁的制备方法，将计量的环烷酸、溶剂和氧化镁在室温下加入反应器内，混合搅拌升温至25℃60℃，混合过程保持0.5h4.0h，然后加入水和甲醇、胺类促进剂，在40℃60℃反应2.04.0小时，接着通入一定量的二氧化碳气体，进行碳酸化反应2.04.5小时，升温脱醇水至110℃，离心或加入助滤剂过滤，减压蒸馏脱去溶剂得到产品。该方法在为石油油品提供性能优良的清净剂的同时，具有简单的制备和处理工艺、能够有效地降低生产成本。
[2、]&&一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法[技术摘要]本发明涉及原油及其油品脱除环烷酸技术。提出的一种从原油及馏分油中脱除环烷酸的工艺方法在原油或馏分油中加入中和剂、增溶剂、水和破乳剂并与油充分混合后，进入静电油水分离器，使环烷酸生成环烷酸盐并富集于容器中的乳化层内；将该乳化层从静电油水分离器中抽出进入二级静电油水分离器进行油、水、环烷酸盐分离，将分离出的环烷酸盐进入环烷酸精制装置得到环烷酸。本发明将中和剂、增溶剂等加入油中混合后，利用静电油水分离原理，使生成的环烷酸盐富集于静电油水分离器的乳化层中，有效地提高了脱酸效率，进一步地，本发明采取将乳化层直接抽出进行分离，由此而减少了需要处理的原油量，而且提高了脱酸效率，节约了生产成本。
[3、]&&原油及馏分油脱酸的方法及环烷酸精制方法[技术摘要]一种用于石油和石油馏分脱酸及所脱环烷酸精制的方法，使用一种由A、B两种组分组成的溶剂的氨溶液作为脱酸剂，脱酸剂与原料油经混合然后沉降分离，脱酸后的油中不含脱酸剂，脱酸率达到90％以上；含环烷酸的脱酸剂利用轻烃萃取掉中性油后，通过加热分解的方法来回收环烷酸和脱酸剂，脱酸剂可重复利用，环烷酸经水洗精制可得到含量大于90％的环烷酸。
[4、]&&一种环烷酸的精制方法[技术摘要]一种环烷酸的精制方法，包括，使吸附了无机酸或小分子有机酸的活性炭在0～100℃与待精制环烷酸接触，收集精制后的环烷酸。本发明提供的精制方法将环烷酸中的环烷酸金属盐转化为环烷酸从流出口排出，而生成的无机盐(或小分子有机酸盐)及部分含氮化合物则吸附于活性炭上，达到脱除环烷酸中微量金属和脱色的目的。本发明方法简便易行，操作方便，而且除颜色得到改善外，精制后环烷酸的其它性质没有任何不利影响，可以满足某些特定用途对高质量环烷酸的要求，具有显著的经济效益和环保效应。
[5、]&&从烃油中除去环烷酸的方法[技术摘要]
从尚未经蒸馏为馏分的原油或是仅蒸去石脑油馏分的原油中去除环烷酸的方法是：原油于１～５０ｂａｒ、１００～３００℃下于一种与常压残油加氢所用同类的催化剂上加氢，该催化剂优选含镍―钼或钴―钼且沉积于氧化铝载体材料上。
[6、]&&水溶性环烷酸盐乳剂及其制造方法[技术摘要]
一种用于园艺作物叶面喷洒的水溶性环烷酸盐乳剂(微量元素肥料)及其制造方法.该乳剂由环烷酸盐、有机溶剂和表面活性剂组成.环烷酸盐制造时,用水代替有机溶剂作稀释剂,生产工艺简单,施用方便,乳剂加水后可直接用普通喷雾装置喷洒,增产效果显著.
[7、]&&环烷酸盐液体微肥及其制造方法[技术摘要]
本发明公开了一种新的环烷酸盐液体微肥及其制造方法。该微肥中不含低级醇、芳烃类等有机溶剂，在制造过程中可以加入也可以不加入乳化剂。本发明制造工艺简单，所制造的微肥有效成份高、成本低，对植物无刺激且易于被植物吸收。
[8、]&&一步成盐法制备涂料专用环烷酸[技术摘要]
本发明是从石油炼制副产废碱渣直接制备涂料工业专用环烷酸的精制工艺。该工艺以一步成盐，并配以有机溶剂，低温析出脂肪酸盐为技术核心，有效地扩大环烷酸盐和脂肪酸盐的溶解度差值，借以实现环烷酸和脂肪酸的深度分离，保证达到析出物合格等有关指标。
[9、]&&环烷酸离心萃取稀土矿母液工艺[技术摘要]
环烷酸离子萃取法从稀土矿母液中提取稀土氧化物的方法，属湿法冶金领域。本发明采用在环烷酸―煤油萃取体系中掺以高效氨复合剂、协萃剂，抑萃剂等添加剂的方法，借助离心萃取技术克服了有机相乳化损失等问题与常规草酸沉淀法相比较，省去了沉淀、灼烧、酸溶、除杂等工序，工艺流程简单，连续化，节省化工原料和能源，减少环境污染，稀土收率高，有明显的经济和社会效益。
[10、]&&分离环烷酸中不皂化物的方法[技术摘要]
分离环烷酸中不皂化物的方法。环烷酸是石油精制的副产，它用于涂料催干剂，化学催化剂、化学助剂、石油添加剂、植物生长调节剂等。粗环烷酸中含有10～55％的不皂化物，本发明的特征是将沸程小于400℃的粗环烷酸皂化后直接减压蒸馏分离环烷酸中的不皂化物，回收的不皂化物酸值可低于0．02mgKOH／g环烷酸皂在高温下酸化，酸化后的环烷酸酸含量可大于95％，粗酸值可大于195mgKOH／g，环烷酸收率大于90％，具有显著的经济效益和社会效益。
[11、]&&络合分离粗环烷酸中正构脂肪酸和正构烃的新方法[技术摘要]
本发明涉及络合分离环烷酸中正构脂肪酸和正构烃的方法。其特征是：采用尿素―水―助剂络合体系，视络合物量加入稀释剂改善过滤性能，达到络合分离粗环烷酸中的正构脂肪酸和正构烃。本发明所用的助络合溶剂可以是低碳酸、低碳卤代烷烃，稀释剂可以是芳烃，络合分离后，回收尿素可直接用于再络合，回收率大于９０％，产品环烷酸中正构脂肪酸和正构烃含量低于１％，环烷酸酸回收率大于９５％。
[12、]&&低酸值环烷酸制取高酸值的新工艺[技术摘要]
本发明提供了一种用三级（或更低酸值）环烷酸制取高酸值的新工艺，该工艺适用于石油化工厂利用三级环烷酸制取一、二级环烷酸（高酸值）的新工艺。主要特征在于将三级环烷酸加入定量的轻柴油或煤油做稀释剂进行稀释减粘，而后加入定量的５％的ＮａＯＨ溶液，进行皂化、酸化、减压蒸馏主要工艺流程后，可制取一、二级环烷酸，它不但解决了工厂积压三级环烷酸的问题，而且经济效益非常显著。
[13、]&&一种从重质润滑油馏分中分离环烷酸的方法[技术摘要]
本发明属于石油炼制过程中液－液萃取领域，特别涉及到采用氨、乙醇水溶液为萃取剂在装填填料的抽提塔中分离重质润滑油馏分中环烷酸的方法。本发明克服了现有方法中停留时间长因而导致设备庞大或回收萃取剂和环烷酸能耗太高和溶剂对人体有害等缺陷，使用一种方便易得、对人体无害、能循环使用的萃取剂，精制适应工业生产的重质润滑油馏分，分离重质润滑油馏分中环烷酸。
[14、]&&环烷酸钼及其钼硫抗磨剂的制备工艺[技术摘要]
本发明提供了一种采用环烷酸和三氧化钼为主要原料，经复分解反应后制取环烷酸钼的新工艺，这一工艺方法成本相对经济，适合于工业化生产。本发明还提供了一种将环烷酸钼和二苄二硫、多硫化异丁烯类硫化物混合制成润滑油抗磨添加剂的制备方法，采用这一方法制取的环烷酸钼硫润滑油抗磨添加剂抗磨性能优于二苄二硫、多硫化异丁烯和胺荒酸钼等传统润滑油抗磨添加剂，还适用于不允许出现磷、锌元素而抗磨要求又较高的场合。
[15、]&&用聚结法去除环烷酸原料中的油[技术摘要]
本发明开辟一条环烷酸原料脱油的新途径，用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、颗粒活性炭作为填料置于聚结罐内固定床上，碱渣在聚结罐内的空速为３―８ｍ３／ｍ３?ｈ，从聚结罐出来的环烷酸原料所生产的环烷酸的粗酸值达１５０―２００ｍｇＫＯＨ／ｇ。用本发明取代传统的加热法，不仅提高环烷酸的质量，还达到降低能耗的效果，并且填料通过再生后能重复使用。
[16、]&&粗环烷酸铵化脱油精制[技术摘要]
本发明采用铵化萃取技术来脱除粗环烷酸的中性油。使用甲醇、水和氨组成的溶剂体系在室温下萃取环烷酸，从而使中性油与环烷酸分离，达到脱油精制的目的。得到的脱油环烷酸粗酸值在２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上，酸含量在９０×１０2以上，环烷酸收率大于９０×１０2。溶剂可以循环使用。
[17、]&&环烷酸的精制方法[技术摘要]
本发明属于环烷酸的提纯精制方法，将原料粗环烷酸或二、三级低酸值环烷酸经皂化后，用溶剂油、汽油或煤油为萃取剂萃取分离出皂化液中的不皂化物，得到提纯了的皂化液再经酸化、水洗和减压蒸馏除去残余的萃取剂，不需要高温减压蒸馏精制就得到１００％的一级环烷酸产品。萃取剂可循环使用，整个工艺流程简单，设备要求不严，投资成本少，适用于各种来源的粗环烷酸的精制，经济效益显著，纯利高于１０００元／吨以上。
[18、]&&石油环烷酸的精制方法[技术摘要]
一种从石油环烷酸中脱除脂肪酸（简称脱脂酸）的精制方法，其特征是采用尿素水石油醚为络合体系，使石油环烷酸中的脂肪酸与尿素生成球粒固体络合物，将络合物从液相环烷酸中分离出来，达到脱除脂肪酸的目的。络合物经过滤、洗涤、干燥等步骤转化为橡胶塑料助发泡剂。将滤液与洗涤溶液合并，用蒸馏方法回收溶剂，得到脱脂精制环烷酸，其收率达９８％以上，脂肪酸含量＜１ｍ％。该方法具有工艺简单、减轻三废污染、尿素不回收、联产橡胶塑料助发泡剂、提高经济效益等特点。
[19、]&&环烷酸的热分解[技术摘要]
通过热处理从原油或原油馏分中除去石油酸，如环烷酸。
[20、]&&通过热浸湿诱发烃油中的环烷酸分解降低烃油粘度的方法[技术摘要]
通过热处理降低烃原料如原油或原油馏分的粘度的方法。
[21、]&&用环烷酸萃取体系提取和纯化抗生素[技术摘要]
本发明涉及一种抗生素提取新方法，主要涉及洁霉素和大环内酯类的红霉素、吉它霉素、螺旋霉素、麦白霉素和泰乐菌素等的制备方法。该新方法是用一种新的萃取体系代替传统工艺中的醋酸丁酯和异辛醇、丁醇、中性磷类萃取溶剂。新萃取体系是由环烷酸和稀释剂组成的混合体系，必要时加进一定比例的添加剂。新的制备方法可以提高收率和质量，从而降低产品成本。
[22、]&&一种炼油厂环烷酸废水处理方法[技术摘要]
一种环烷酸废水萃取处理方法，以叔胺和柴油的混和液为萃取剂，以氢氧化钠碱液为反萃剂，酸性的环烷酸废水，经过两级萃取混合澄清槽逆流萃取排出装置；废萃取剂，经过一级反萃混合澄清槽反萃再生后重复使用；使用本发明的方法处理环烷酸废水，不存在离心萃取机式萃取（反萃）工艺的转鼓积垢问题，因而，也就避免了劳动强度大、装置停运时间长、且易造成机件损伤的手工除垢操作，达到了降低劳动强度，保持装置连续运行，提高生产效率的目的；同时，降低了投资费用。
[23、]&&“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法[技术摘要]
一种将“酸渣”生产环烷酸与燃油的方法：将酸渣中加入碱水，待解聚脱水后加入乙醚或石油醚，脱油后将母液加入醇，进行溶解细沉淀后，再加入尿素，分离出沉淀，进行水解，溶剂提取即得到脂肪酸，母液经回收溶剂，酸化水洗、蒸馏得环烷酸；其中将上述步骤中用乙醚或石油醚处理脱出的油加入烃类，再加入乳化剂即可得到燃油。利用本发明的方法可变废为宝，其方法易于掌握，成本低，其所用溶剂可回收循环利用，其工艺简单，流程短，设备少，投资少，收率高，复原法收率为５０―８５％；回归法收率为１２５―１５０％。
[24、]&&一种从石油馏分油中分离、回收环烷酸的方法[技术摘要]
本发明涉及从石油馏分油中分离、回收环烷酸的方法。该法是将选自Ｃ1～C3脂肪醇中的一种或其两种或两种以上的混合物、氢氧化钠和水配成醇浓度为５～４５％，氢氧化钠浓度为１～８重％的脱酸溶剂，在２０～９０℃下将脱酸溶剂与馏分油混合，静置，分离油相和水相，回收环烷酸。该法脱酸率可达９５重％以上，回收环烷酸的纯度可达９０重％以上，而且馏分油的脱酸率及回收环烷酸的纯度受操作条件的影响不大，脱酸油的颜色基本不变。
[25、]&&从原油和馏出物中除去环烷酸[技术摘要]
本发明涉及一种从起始原油中提取有机酸的方法，包括如下步骤：（a）用一定量的烷氧基化胺和水处理含有环烷酸起始原油，在足够的温度下处理足够长的时间以形成胺盐的油包水乳液，其中所述烷氧基化胺选自具有通式（A），其中m＋n＝5―50，R＝C8－C20的直链或支链烷基，和通式（B） H－（OCH2CH2）y－（CH2CHCH3O）p－｛NHCH2CH2NH｝x－（CH2CH2O）z－（CH2CHCH3O）q－H，其中X＝1―3，y＋Z＝2―6，p＋q＝0―15，通式（A）的混合物和通式（B）的混合物；其中所述起始原油选自原油、原油掺混物和原油馏出物；（b）将步骤（a）的所述乳液分离成多层，其中一层含有处理过的具有减少了有机酸量的原油；（c）回收步骤（b）中含有处理过的具有减少了有机酸量的原油的层以及含有水和烷氧基化胺盐的层。
[26、]&&从原油和馏出物中除去环烷酸[技术摘要]
一种从起始原油中提取包括环烷酸的有机酸、重金属和硫的方法，包括以下步骤：（a）用一定量的乙氧基化胺和水处理含有环烷酸、重金属和硫的起始原油，在足够的温度下处理足够长的时间以形成胺盐的油包水乳液，其中所述乙氧基化胺选自具有如下通式（Ⅰ）其中m=1―50，R＝C3－C6的烃基；（b）将步骤（a）的所述乳液分离成多层，其中一层含有处理过的具有减少了有机酸、重金属和硫量的原油；（c）回收步骤（b）中含有处理过的具有减少了有机酸重金属和硫量的原油层，以及含有水和乙氧基化胺盐的层。
[27、]&&一种从油品中脱除和回收环烷酸的方法及其专用复合脱酸剂[技术摘要]本发明公开了一种从油品中脱除和回收环烷酸的方法及其专用复合脱酸剂，是在待脱酸油品中加入复合脱酸剂，充分混合反应后静置，得到分层良好的两相：酸值降低的油品相和环烷酸富集的有机溶剂相，即从油品中脱除环烷酸；所述复合脱酸剂包括有机溶剂和氨气，其中，氨气的重量百分含量为0.1wt％5wt％，所述有机溶剂为C1C4的醇类化合物。本发明通过筛选合适的有机溶剂，与氨气形成一种性能良好的复合脱酸剂。与现有技术相比，本发明方法脱出环烷酸的效果好，脱酸率可以达到70％以上；由于在整个反应中，没有引入水，不存在乳化问题，没有二次污染；整个工艺流程操作简单、条件温和，脱酸剂可以循环利用，还可以高效回收环烷酸，具有广阔的应用前景。
[28、]&&环烷酸咪唑啉及其酰胺的甜菜碱的制备方法和在HClH2SH2O体系中的应用[技术摘要]环烷酸咪唑啉及其酰胺的甜菜碱的制备方法和在HClH2SH2O体系中的应用，环烷酸咪唑啉与氯乙酸、氯乙酸钠或二者的混合物反应，反应中环烷酸咪唑啉中所含环烷基和氯乙酸或氯乙酸钠或二者混合物的摩尔比为1.0∶4.1～13.0，控制温度50～95℃、pH7～10范围内反应3～10h，即得环烷酸咪唑啉及其酰胺的甜菜碱。应用于HClH2SH2O体系作为水溶性缓蚀剂。本发明的制备方法具有成本较低，制备简单方便，反应时间短的特点。所述环烷酸咪唑啉及其酰胺的甜菜碱作为水溶性缓蚀剂，缓蚀性能优异且与有机胺相溶性好，有利于工业化应用。
[29、]&&一种煤制油用催化剂环烷酸钼的制备工艺[技术摘要]本发明涉及一种含钼油溶性催化剂的制备新工艺，其能够在较缓和的加工条件下生产，工艺简便实用能工业化生产，在煤制油中添加1.0％环烷酸钼，煤转化成油的收率可提高至60％以上。
[30、]&&环烷酸类偶联剂的制备方法[技术摘要]本发明叙述了一种新型环烷酸类偶联剂的制备方法，该方法以精制环烷酸及氢氧化钠为原料，在一定的配比及温度条件下进行皂化反应，即可得到产品，反应终点由反应时间及pH值控制，本发明合成的环烷酸钠偶联剂具有分散效果好，价格低、使用方便等特点。
[31、]&&方法和包含环烷酸铁的燃料添加剂[技术摘要]将燃烧添加剂用于保护和改善柴油燃料燃烧系统的操作。该添加剂包含一种或多种含铁化合物。该添加剂可以在燃料被导入燃烧室之前加入燃料中或者加入燃烧室后面的排气中。该添加剂通过例如改善排气后处理性能而提高柴油燃料燃烧系统的操作。
[32、]&&氢化蓖麻油环烷酸酯、其制备方法和组合物以及其作为动力性能改进剂的用途[技术摘要]本发明涉及一种氢化蓖麻油环烷酸酯，其制备方法，及其作为汽油替代燃料中的动力性能改进剂的用途，以及含有所述氢化蓖麻油环烷酸酯的汽油替代燃料。
[33、]&&一种絮凝电多相催化处理环烷酸废水方法[技术摘要]一种絮凝电多相催化处理环烷酸废水方法。首先对环烷酸废水进行气浮絮凝处理，压力为0.2～0.4MPa，药剂使用量为废水量的0.01～0.07％；在絮凝处理后，在电场中电极间直流电压为5～15V，电流为每平方分米200～400mA的外加电场下，使环烷酸废水中有机污染物在催化剂表面催化氧化。实验结果表明，该联用技术处理环烷酸废水，可直接达标排放，运行费用较低。
[34、]&&超高碱性环烷酸钙制备方法[技术摘要]本发明叙述了一种超高碱性环烷酸钙的制备方法，该方法以环烷酸及氢氧化钙为原料，在甲醇和助促进剂的存在下，合成碱值＞400mgKOH/g的超高碱值环烷酸钙，碳酸化反应终点用反应液的pH值控制，反应完后，添加助滤剂，加压过滤除渣，蒸除溶剂即获得所需产品。本发明合成的超高碱值环烷酸钙产品具有碱值高、浊度小、性能稳定等优点。
[35、]&&一种从油品中脱除和回收环烷酸的方法[技术摘要]本发明涉及一种从油品中脱除和回收环烷酸的方法，该方法是选取咪唑类衍生物中的一种或者其5％～60％的醇溶液作为脱酸剂，在20～90℃的条件下，按剂油比为1∶1～1∶15与油品混合反应。油品中的环烷酸便会与咪唑类衍生物反应生成离子液体。反应结束后，利用离子液体与油品极性差异大的特点，实现酸值降低的油品相和离子液体相的快速高效分离。形成的离子液体可采用加热或加入少量挥发性酸的方法加以分解，从而可以将脱酸剂以及环烷酸高效率地回收。该法脱酸率可以达到85％以上；而且避免了大量水的引入，不存在乳化问题；并且溶剂的回收率高，可以连续循环操作。
[36、]&&防止炼油厂中环烷酸腐蚀的方法[技术摘要]防止环烷酸腐蚀炼油设备的方法，该方法包括使用下式化合物：HSBCOOR(I)，式中：B代表含有118个碳原子的二价饱和烃基，R代表氢原子，或碱金属或碱土金属，或铵基团，或含有118个碳原子的烷基(直链或支链的)、环烷基、芳基、烷基芳基或芳基烷基。
[37、]&&抗高温环烷酸腐蚀有机涂料[技术摘要]本发明公开了一种抗高温环烷酸腐蚀有机涂料，包括基料、颜填料、助剂、溶剂，其组分重量百分比为：基料2060；颜填料1545；助剂0.21.8；溶剂2040。基料为硼酚醛树脂、有机硅树脂、漆酚改性树脂之一种或一种以上，有机硅树脂为甲基有机硅树脂、苯甲基有机硅树脂之一种或一种以上，漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚钛树脂、漆酚硅树脂之一种或一种以上，颜填料为石墨，云母粉，锆粉，硅粉，煅烧粉，膨润土之一种或一种以上，助剂包括流平剂，硅烷偶联剂，溶剂为乙醇，正丁醇，醋酸乙酯，环己酮之一种或一种以上。本发明以有机涂层控制高酸值原油加工中高温环烷酸对金属换热设备、管道等的腐蚀。
[38、]&&一种从柴油中脱出环烷酸的工艺方法[技术摘要]本发明涉及石油产品中酸性物质脱除技术，提出一种从柴油中脱除环烷酸的工艺方法。在高效微波反应罐中加入馏分油和脱酸剂，无需预混合，直接移入高效微波反应系统中进行微波辐射。经过沉降分离，脱酸剂携带环烷酸形成的酸相与油相完全分离，脱酸率达98％以上，油品回收率达99.0％以上；酸相与同体积30％的硫酸混合，沉降分离，分为上下两层，上层为环烷酸，下层为硫酸盐溶液。在该工艺过程中，没有出现乳化现象，提高了油品的质量和产率，节约生产成本，具有高效、节能、利于环保等特点。
[39、]&&复合脱酸剂脱除油品中环烷酸[技术摘要]本发明涉及一种从油品中脱除环烷酸的新方法，该方法是基于离子液体开关原理，开发出新型三元复合脱酸剂，用于脱除油品中的环烷酸。该三元复合脱酸剂以醇类作为溶剂和稀释剂，以咪唑类、醇胺类等碱性有机物或它们的混合物作为主脱酸剂，以微量的无机碱作为脱酸助剂。该三元复合脱酸剂在10～100℃的温度条件下，按剂油比为1∶1～1∶30与油品充分混合，油品中的环烷酸与脱酸剂反应形成离子液体型化合物，与油品快速高效分离。油品相经精制得到合格油品，离子液体型化合物可通过加热或减压蒸馏或其他方法回收粗环烷酸和脱酸剂，粗环烷酸经纯化得到高纯环烷酸产品，脱酸剂返回脱酸剂贮罐，循环利用。采用该复合脱酸剂，与传统的无机碱洗法和氨醇法相比，脱酸过程中不产生乳化现象。与传统的醇胺法相比，可显著地降低油品中碱氮的引入量，提高油品的收率和质量。整个工艺流程简单，条件温和，成本低，易于连续操作，适合大规模油品脱酸。
[40、]&&一种脱除原油或馏分油中环烷酸的方法[技术摘要]本发明公开了一种脱除原油或馏分油中环烷酸的方法，是将至少一种离子液体和/或辅助化合物加入到原油或馏分油中，在2080℃下混合反应，静置、分离得到脱酸的原油或馏分油。由于离子液体和辅助化合物与原油和馏分油有很好的互溶性，本发明采用离子液体脱除原油或馏分油中的酸性化合物时，不容易发生乳化，且容易与酸发生络合，生成相应的离子液体酸络合物，经静置能与原油或馏分油分层，从而与原油或馏分油实现分离；离子液体可循环使用，原油或馏分油中环烷酸脱除率高，能达到90％左右；分离过程条件温和，能量消耗低；分离过程没有使用具有腐蚀性的碱液，油料损失小，实现清洁分离，并且对设备的腐蚀性小。
[41、]&&环烷酸酰胺甜菜碱的制备方法及应用[技术摘要]环烷酸酰胺甜菜碱的制备方法及应用，环烷酸酰胺或环烷酸咪唑啉或两者的混合物与氯乙酸钠反应，反应中环烷酸酰胺或咪唑啉中所含环烷基和氯乙酸钠溶液中所含氯乙酸钠的总摩尔比为1.0∶4.8～7.0，控制温度50～95℃、pH8～10范围内反应8～18h，即合成得环烷酸酰胺甜菜碱。应用于HClH2SH2O体系作为水溶性缓蚀剂。本发明提供了一种成本较低，制备简单方便的环烷酸酰胺甜菜碱的制备方法。所述环烷酸酰胺甜菜碱作为水溶性缓蚀剂，缓蚀性能优异且与有机胺相溶性好，有利于工业化应用。
[42、]&&氟取代的环烷酸吲哚,含这种化合物的组合物和治疗方法[技术摘要]式(I)的氟取代的环烷酸吲哚衍生物和其药学上可接受的盐，其中n是0或1；m是1、2或3；R1是H、C1C3烷基、卤化的C1C3烷基或者环丙基；R2是4氯苯基或2，4，6三氯苯基，该化合物是前列腺素拮抗剂，因而可用于治疗前列腺素传递的疾病。
[43、]&&减轻环烷酸腐蚀性的组合物、设备及方法[技术摘要]烃类原料的环烷酸腐蚀性与环烷酸的化学组成且特别是环烷酸的α馏分和β馏分之比相关。设计的设备、配置和方法旨在通过提高β馏分使之超过α馏分来减轻烃类原料的环烷酸腐蚀性。
[44、]&&低剂量环烷酸盐抑制剂[技术摘要]将低剂量环烷酸盐抑制剂，例如表面活性剂或水溶助长剂，输送到生产流体中用于与油和水的混合物接触，例如在产烃的地层处，生产设备，或是加工体系中。抑制剂化合物如一磷酸酯和二磷酸酯表现出表面活性性质，使得该抑制剂在油水界面自缔结，并抑制原油中的有机酸和水中的阳离子或阳离子络合物之间的相互作用。当pH和压力条件适合有机酸离子化时，这些化合物还抑制了生成的有机酸羧酸盐的聚集。优选的抑制剂不会由于不稳定的混合界面结构的形成导致分散液滴缔合而形成乳液。在原油生产或加工过程中，少于100ppm剂量的环烷酸盐抑制剂化合物可以有效地抑制会形成沉淀或乳液的环烷酸盐或其它有机酸盐。
[45、]&&固体环烷酸钴的合成方法[技术摘要]本发明涉及固体环烷酸钴的合成方法，是通过对原料环烷酸进行萃取提纯来合成环烷酸钴并提高其产品钴含量的方法：萃取：是将环烷酸用极性有机溶剂溶解、分离出溶解度小的下层不溶物，萃取溶剂与环烷酸按60∶30～35的重量比混合；蒸馏：将萃取相转入蒸馏釜中蒸馏，回流比小于3，塔板层数为8～10层，于130～150℃温度下回收溶剂；精馏提纯：减压精馏于0.07～0.09Mpa条例下保持20min以上，然后在140～150℃温度下收集中间馏分和环烷酸；将湿碱式碳酸钴直接与溶剂油和环烷酸反应生成环烷酸钴，反应温度为40～215℃，反应时间为16～22小时；按化学计算量加入的环烷酸分2～4次投入。本发明合成环烷酸钴钴含量显著提高，合成温度降低20℃，溶剂用量减少15％，反应时间降低约2小时，实现了环烷酸钴的国产化。
[46、]&&合成环烷酸钴中环烷酸的提纯方法[技术摘要]本发明涉及合成环烷酸钴中原料环烷酸的提纯方法，是通过对原料环烷酸进行萃取、精馏提纯增大环烷酸值及纯度的方法：萃取：是将环烷酸用极性有机溶剂溶解、分离出溶解度小的下层不溶物，萃取溶剂与环烷酸按60∶30～35的重量比混合；蒸馏：萃取相转入蒸馏釜中蒸馏，回流比小于3，塔板层数为8～10层，于130～150℃温度下回收溶剂；精馏提纯：减压精馏于0.07～0.09Mpa条例下保持20min以上，然后在140～150℃温度下收集中间馏分和环烷酸。由于环烷酸酸值显著提高，杂质成份减少，使合成钴盐的钴含量大大提高，合成温度比原来降低了15～20℃，溶剂用量减少15％，单釜反应所需时间比原来缩短了1.5～2小时，实现了环烷酸钴的国产化。
[47、]&&一种环烷酸季铵盐类离子液体[技术摘要]本发明选取环烷酸类系列化合物中的一种为阴离子供体；选取叔胺类化合物或季胺碱类化合物中的一种为阳离子供体，以水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、环己烷中的一种或者几种的混合物作为反应介质，按照等摩尔比在常温、常压下通过一步中和反应生成环烷酸季铵盐类离子液体。该路线操作经济简便，反应效率高，没有副产物。生成的环烷酸季铵盐类离子液体具有较高的电导率、较高的热稳定性以及较宽的电化学稳定区间，有着广泛的应用价值。
[48、]&&基于离子开关原理脱除和回收油品中环烷酸[技术摘要]一种基于离子开关原理脱除和回收油品中环烷酸的方法，该方法中选取四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵等季胺碱类系列化合物中的一种或者几种的混合物，与反应介质配成均相溶液作为脱酸剂，按照剂油比1∶1～1∶20，在20～70℃的温度条件下与油品中的环烷酸混合反应。反应结束后，由于极性差异较大，脱酸剂和环烷酸反应生成的离子液体相可以与反应后酸值降低的油品相快速高效地分离；两相分离后，向离子液体相中加入挥发性酸，可以从离子液体相中分离回收环烷酸，再通过减压蒸馏，可以分别回收脱酸剂和挥发性酸。该工艺脱酸效率高，可以达到95％以上，反应及分离耗时短，反应条件温和，在反应过程中不存在乳化现象，油品收率高，并且脱酸剂及反应溶剂可完全回收利用。
[49、]&&氟取代的环烷酸吲哚,含这种化合物的组合物和治疗方法[技术摘要]式(I)的氟取代的环烷酸吲哚衍生物和其药学上可接受的盐，其中n是0或1；m是1、2或3；R1是H、C1C3烷基、卤化的C1C3烷基或者环丙基；R2是4氯苯基或2，4，6三氯苯基，该化合物是前列腺素拮抗剂，因而可用于治疗前列腺素传递的疾病。
[50、]&&复合金属环烷酸盐粘合增进剂[技术摘要]本发明涉及一种用于金属橡胶粘合的复合金属环烷酸盐粘合增进剂及其制备方法，反应原料包括硫酸钴、纯碱、溶剂油、环烷酸及其它有机酸，其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物，制得复合金属环烷酸盐粘合增进剂。其方法是先制成碱式碳酸盐，将沉淀物水洗至无CO32SO42备用；将湿碱式碳酸盐直接与环烷酸等有机酸在溶剂油中反应，反应温度40～230℃，反应时间16～24小时；当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物，于97～140℃共沸脱水，分水回流，于140～180℃回收溶剂，180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到产品。本发明成功地采用其它金属部分取代金属钴，大大降低了产品的制作成本。
[51、]&&一种柴油碱渣分步回收环烷酸和酚的方法[技术摘要]本发明公开了一种柴油碱渣分步回收环烷酸和酚的方法，解决了传统工艺原料利用率低、产品纯度不高等不足，提供了一种高效节能的方法，并生产高纯度的产品。它包括以下步骤：脱除中性油后的碱渣废水加1mol/L的硫酸酸化搅拌，控制温度在5080℃，控制pH值在46，静置18小时，分离回收酚，再酸化至pH值24，静置18小时，分离回收环烷酸。
[52、]&&一种柴油碱渣强化脱中性油并分步回收环烷酸和酚的方法[技术摘要]本发明公开了一种柴油碱渣强化脱中性油并分步回收环烷酸和酚的方法，解决了传统工艺原料利用率低、脱油率低，且产品纯度低等不足，提供了一种高效节能的方法生产高纯度的产品。它包括以下步骤：控制温度在50100℃，柴油碱渣用高效聚合型破乳剂、芒硝、硫酸及热力法结合破乳，破乳剂、芒硝用量分别为碱渣重的0.003％0.03％、10％80％，加1mol/L的硫酸控制pH值在610，静置0.56小时后破乳分层，分出废碱水和柴油。废碱水加1mol/L的硫酸酸化搅拌，控制温度在5080℃，pH值在46，静置18小时，分离回收酚，再酸化至pH值24，静置18小时，分离回收环烷酸。
[53、]&&一种用于静态高温环烷酸腐蚀的实验装置[技术摘要]本发明公开的用于静态高温环烷酸腐蚀的实验装置，包括具有盖板的容器，在容器外包有陶瓷电热板，在容器内有两根试件架，在两根试件架之间水平安装有上下两根用来悬挂样品的玻璃棒，盖板上固定有两个温度传感器和冷凝装置，两个温度传感器的一端伸入容器内，另一端分别与温度测量控制器和电子温度显示仪相连。冷凝装置具有进水口和出水口，进水口与泵相连，出水口与水池相连。本发明装置结构简单，操作方便，可同时进行相同温度下，液相和气相腐蚀介质的腐蚀试验，装置的工作效率高；可保证容器内压力和酸值稳定；试验结果可靠；本发明装置可实现对腐蚀条件的控制、监控，并利于腐蚀过程中的实时操作。适用于高温环烷酸腐蚀行为的科研领域。
[54、]&&抑制原油中的环烷酸盐固体和乳液[技术摘要]可以在原油中所存在的环烷酸的去质子化之前或与原油中所存在的环烷酸的去质子化同时地，通过将添加剂引入原油来抑制环烷酸固体和/或乳液。添加剂可以是表面活性剂并可以是季铵化合物、季l化合物、和两者的混合物。添加剂也可以是具有至少两个羧酸或丙烯酸官能化结构部分的线性化合物。
[55、]&&一种环烷酸咪唑啉及其制备方法[技术摘要]本发明涉及一种环烷酸咪唑啉缓蚀杀菌剂及其制备方法。本发明所述的环烷酸咪唑啉缓蚀杀菌剂的分子量范围为200～1400，是采用原油中脱出的，分子量范围为150～1200的环烷酸为原料，与有机多胺进行缩合反应制成。本发明的环烷酸咪唑啉采用原油中脱出的无须精制的环烷酸为原料，生产成本低，制备方法简单，操作条件温和。制得的环烷酸咪唑啉的适应性强，配伍性好，其缓蚀杀菌效果明显优于现有的环烷酸咪唑啉，对环境友好。
[56、]&&一种环烷酸钴的合成方法[技术摘要]本发明涉及一种环烷酸钴的合成方法，是将环烷酸用极性有机溶剂溶解、分离出溶解度小的下层不溶物，萃取溶剂与环烷酸按60∶30～35的重量比混合；蒸馏：将萃取相转入蒸馏釜中蒸馏，回流比小于3，塔板层数为8～10层，于130～150℃温度下回收溶剂；精馏提纯：减压精馏于0.07～0.09MPa条例下保持20min以上，然后在140～150℃温度下收集中间馏分和环烷酸；将湿碱式碳酸钴直接与溶剂油和环烷酸反应生成环烷酸钴，反应温度为40～215℃，反应时间为16～22小时；按化学计算量加入的环烷酸分2～4次投入。本发明合成环烷酸钴含量显著提高，合成温度降低20℃，溶剂用量减少15％，反应时间降低约2小时，实现了环烷酸钴的国产化。
[57、]&&抑制环烷酸引起的腐蚀的方法和组合物[技术摘要]由于烃流体中存在环烷酸引起的腐蚀，尤其是此种流体处于升高的温度下的情况，可以经由使用腐蚀抑制组合物加以抑制或控制，该腐蚀抑制组合物包含如下成分的组合：小份磷基成分，和大份的硫基成分、氮基成分或其组合。在另一个实施方案中，可以在没有任何磷基成分的情况下使用硫基成分和/或氮基成分。当适当地选择所述化合物时，该组合物可以抑制腐蚀到与由等量某些常规磷基化合物单独提供的抑制作用相当或几乎相当的程度，但是损害下游裂化和精炼操作中的催化剂活性的可能性明显较小。
[58、]&&一种竹子种胚培养的消毒方法[技术摘要]一种竹子种胚培养的消毒方法，以竹子当年生健康种子为外植体，将剥壳后的籽粒于医用酒精中浸泡4～6min，然后再于0.1wt.％升汞溶液中搅拌25～35min或者0.2～0.3wt.％次氯酸钠溶液中搅拌10～20min，最后用医用酒精浸泡4～6min。本消毒方法简单，可有效去除表面细菌和内生细菌，为建立无菌体系、促进继代培养和生根奠定基础，为开发利用优良竹种提供技术特征。
[59、]&&一种促进骨和骨关节健康的营养保健食品[技术摘要]本发明提供一种促进骨骼和骨关节健康的保健食品组合物，它是由含有中药牡蛎、水解胶原蛋白为原料制备而成的制剂，其中，牡蛎、水解胶原蛋白的重量配比为：牡蛎5002000份、水解胶原蛋白1002000份。该制剂具有标本兼治、用于预防和治疗骨质疏松、骨质增生和骨关节炎。动物试验表明本发明组合物对切除卵巢致大鼠骨质疏松模型具有显著的作用，对角叉菜胶诱发大鼠足爪肿胀、大鼠佐剂型关节炎都有显著抑制作用。该组合物具有协同增效作用，对减少骨和关节痛、降低脆性，增加骨密度，具有积极作用，有广泛的应用价值。
[60、]&&用于静态高温环烷酸腐蚀的实验装置[技术摘要]本实用新型公开的用于静态高温环烷酸腐蚀的实验装置，包括具有盖板的容器，在容器外包有陶瓷电热板，在容器内有两根试件架，在两根试件架之间水平安装有上下两根用来悬挂样品的玻璃棒，盖板上固定有两个温度传感器和冷凝装置，两个温度传感器的一端伸入容器内，另一端分别与温度测量控制器和电子温度显示仪相连。冷凝装置具有进水口和出水口，进水口与泵相连，出水口与水池相连。本实用新型装置结构简单，操作方便，可同时进行相同温度下，液相和气相腐蚀介质的腐蚀试验，装置的工作效率高；可保证容器内压力和酸值稳定；试验结果可靠；本实用新型装置可实现对腐蚀条件的控制、监控，并利于腐蚀过程中的实时操作。适用于高温环烷酸腐蚀行为的科研领域。
[61、]&&环烷酸复合型分离装置[技术摘要]环烷酸复合型分离装置，应用于含酸原油处理技术领域。特征是：罐体连接有待分离介质入口管线，在罐体内有挡流折板。挡流折板呈90°角。罐体的中部有亲水填料床。罐体内后端有环烷酸与水的重力分离腔。在罐体上部连接有初分离后的环烷酸出口管，初分离后的环烷酸出口管的另一端连接环烷酸分离器。在罐体的下部连接有初分离后的污水出口管，初分离后的污水出口管的另一端连接污水分离器。效果是：采用亲水表面强化聚结和超重力的分离相结合的分步分离方式，可有效地实现环烷酸与水的彻底分离，环烷酸中含水能达到0.3％以下，污水中环烷酸的含量能降至20mg/L以下。
[62、]&&一种便携式牙刷[技术摘要]一种便携式牙刷，该便携式牙刷由刷头、中空的刷柄、外盖和牙膏组成，刷柄的上部开有圆孔，该有圆孔的一端与刷头连接，另一端与外盖连接，牙膏置于刷柄中空的腔体内。该便携式牙刷将刷头、刷柄、牙膏、牙杯合为一体，通过简便的组装即可使用，不用时将各部分拆下重新组装即可将各部分收纳于刷柄中，使牙刷得到了密封，达到了卫生、方便携带的目的。
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