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电火花线切割机床基本知识与简单维修
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数控电火花线切割加工工程的分析.pdf19页
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随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对个性化产品的追
求成为一种时尚。产品的更新以一种前所未有的速度进行着，产品的
外观和结构也日趋复杂。传统的机床很难加工形状复杂的零件。数控
机床和数控加工技术的发展为复杂零件的加工提供了必要的条件。
电火花加工在数控加工中占据着重要地位，而线切割加工又是电
火花加工中的主要加工方法。它广泛的应用于各种模具、成型工具电
极以及各种型孔、凸轮零件等的加工，是一种极为重要的加工方法。
掌握好线切割技术对今后在机械行业的发展有很大的帮助。
由于在实习过程中经常要用线切割机床加工零件，在操作过程中
有所体会，所以把线切割作为毕业设计的课题。希望能得到各位老师
第一章第一章
线切割概述线切割概述
第一章第一章
线切割概述线切割概述
1、线切割加工概述线切割加工概述
线切割加工概述线切割加工概述
1．．1 线切割加工原理和应用线切割加工原理和应用
．． 线切割加工原理和应用线切割加工原理和应用
线切割加工是电极电火花加工的简称，是电火花加工的一种重要的加工工艺
形式，它采用线状电极通过电火花放电对工件进行切削。下图表示线切割的原理。
线切割机床有两个电极，即工具极和工件极。工具极由电极丝（铜丝或铂丝）组
成，无须成形电极；被切割的工件则担当起工具极的角色。电极丝由储丝筒带动，
做反方向的交替移动，工作台带动工件在平面内做进给运动。高频
正在加载中，请稍后...　　等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。　　等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！　　通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。　　等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000°С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。　主要优势&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&　　多功能产品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其经济实用性。　　正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。结构性能参数机器结构　　1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。　　2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。　　3.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。　　4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99％以上。　　5.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷性能参数　　加工材料：铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板加工厚度：0.2－15mm切割速度：0-8000mm/min功率：8.5KW输入电压：3相380V电源频率：50HZ等离子电流：60A文件传输方式：USB接口工作方式：非接触式引弧火焰式数控等离子切割机实时报价等离子切割机安全操作规程　　一、使用前及切割时　　1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。　　2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。　　3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。　　4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。　　6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。　　7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。　　8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。　　9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-.8条规定。　　二、切割操作及配合人员防护　　1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。　　2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。　　3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。　　4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。　　5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。　　6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。等离子切割机的保养　　1.正确地装配割炬　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。　　3．清洗割炬的连接螺纹　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。　　4．清洗电极和喷咀的接触面　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。　　5．每天检查气体和冷却气　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。　　6．避免割炬碰撞损坏　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。　　7．最常见的割炬损坏原因　　（1）割炬碰撞。　　（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。　　（3）脏物引起的破坏性等离子弧。　　（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。　　8．注意事项　　（1）不要在割炬上涂油脂。　　（2）不要过度使用O形环的润滑剂。　　（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。　　（4）不要拿手动割炬当榔头使用。等离子切割机常见故障原因及排除方法　　序号故障现象故障原因排除方法1合上电源开关电源指示灯不亮1.供电电源开关中熔断器断更换2.电源箱后熔断器断检查更换3.控制变压器坏更换4.电源开关坏更换5.指示灯坏更换2不能预调切割气体压力1.气源未接上或气源无气接通气源2.电源开关不在“通”位置扳动之3.减压阀坏修复或更换4.电磁阀接线不良检查接线5.电磁阀坏更换3工作时按下割炬按钮无气流1.管路泄露修复泄露部分2.电磁阀坏更换4导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割1.KT1坏更换2.高频变压器坏检查或更换3.火花棒表面氧化或间隙距离不当打磨或调整之4.高频电容器C7短路更换5.气压太高调低6.导电嘴损耗过短更换7.整流桥整流元件开路或短路检查更换之8.割炬电缆接触不良或断路修理或更换9.工件地线未接至工件接至工件10.工件表面有厚漆层或厚污垢清除使之导电5导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮1.热控开关动作待冷却或再工作2.割炬按钮开关坏更换6高频启动后控制熔断熔丝断1.高频变压器损坏检查更换2.控制变压器损坏检查更换3.接触器线圈短路更换7总电源开关熔丝断1.整流元件短路检查并更换2.主变压器故障检查更换3.接触器线圈短路检查更换8有高频发生但不起弧1.整流元件坏（机内有异常声响）检查更换2.主变压器坏检查更换3.C1―C7坏检查更换9长期工作中断弧不起1.主变压器温度太高，热控开关动作待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向2.线路故障检查修复
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大城县张贾村兴捷数控机械厂
玻璃棉裁条机,玻璃棉分条机,玻璃丝棉切条机,玻璃棉板切割机,岩棉板切条机
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1325吉安数控等离子切割机 全自动操作
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大城县张贾村兴捷数控机械厂
河北廊坊大城县
【简单介绍】
1.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。 　　2.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。 　　3.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99％以上。 　　4.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件
【详细说明】
吉安聊城数控等离子切割机,水泥发泡切割机，岩棉裁条机，玻璃棉分条机。木工雕刻机，橱柜门吸塑机，亚克力折弯机，亚克力吸塑机，广告雕刻机手机：&等离子切割机器特点　　等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 　　等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。 　　等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 　　通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割，熔焊，钎焊，淬火，喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。 　　等离子产品&Multiplaz 3500&由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。 等离子设备工作过程的本质是这样的： 射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8 000&С左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。 　　主要优势 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 　　多功能产品&Multiplaz 3500&最主要的特性是其经济实用性。 　　正如其使用不需要压气机，变压器，气瓶等辅助器材，相对轻便，并配有焊工的单肩包，方便携带。 &结构性能参数机器结构　　1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。 　　2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。 　　3.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。 　　4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99％以上。 　　5.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷 性能参数　　 加工材料：铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板加工厚度：0.2－15mm切割速度：0-8000mm/min功率：8.5KW输入电压：3相380V电源频率：50HZ等离子电流：60A文件传输方式：USB接口工作方式：非接触式引弧等离子切割机安全操作规程　　一、使用前及切割时 　　1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 　　2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 　　3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 　　4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 　　6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 　　7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 　　8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 　　9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-.8条规定。 　　二、切割操作及配合人员防护 　　1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 　　2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 　　3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。 　　4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。 　　5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 　　6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 等离子切割机的保养&&&&&&&& 　　1.正确地装配割炬 　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换 　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 　　3．清洗割炬的连接螺纹 　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 　　4．清洗电极和喷咀的接触面 　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 　　5．每天检查气体和冷却气 　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 　　6．避免割炬碰撞损坏 　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 　　7．最常见的割炬损坏原因 　　（1）割炬碰撞。 　　（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 　　（3）脏物引起的破坏性等离子弧。 　　（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 　　8．注意事项 　　（1）不要在割炬上涂油脂。 　　（2）不要过度使用O形环的润滑剂。 　　（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 　　（4）不要拿手动割炬当榔头使用。 等离子切割机常见故障原因及排除方法　　 序号 故障现象 故障原因 排除方法 1合上电源开关电源指示灯不亮 1.供电电源开关中熔断器断 更换 2.电源箱后熔断器断 检查更换 3.控制变压器坏 更换 4.电源开关坏 更换 5.指示灯坏 更换 2不能预调切割气体压力 1.气源未接上或气源无气 接通气源 2.电源开关不在&通&位置 扳动之 3.减压阀坏 修复或更换 4.电磁阀接线不良 检查接线 5.电磁阀坏 更换 3工作时按下割炬按钮无气流 1.管路泄露 修复泄露部分 2.电磁阀坏 更换 4导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割 1.KT1坏 更换 2.高频变压器坏 检查或更换 3.火花棒表面氧化或间隙距离不当 打磨或调整之 4.高频电容器C7短路 更换 5.气压太高 调低 6.导电嘴损耗过短 更换 7.整流桥整流元件开路或短路 检查更换之 8.割炬电缆接触不良或断路 修理或更换 9.工件地线未接至工件 接至工件 10.工件表面有厚漆层或厚污垢 清除使之导电 5 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮 1.热控开关动作 待冷却或再工作 2.割炬按钮开关坏 更换 &6 高频启动后控制熔断熔丝断 1.高频变压器损坏 检查更换 2.控制变压器损坏 检查更换 3.接触器线圈短路 更换 7 总电源开关熔丝断 1.整流元件短路 检查并更换 2.主变压器故障 检查更换 3.接触器线圈短路 检查更换 8 有高频发生但不起弧 1.整流元件坏（机内有异常声响） 检查更换 2.主变压器坏 检查更换 3.C1&C7坏 检查更换 9 长期工作中断弧不起 1.主变压器温度太高，热控开关动作 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向 2.线路故障 检查修复 &
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