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先进制造技术(涡流无损探伤)
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涡流探伤理论问答
    高级无损检测技术资格人员-涡流检测考题汇编 & 问答题 & 1.何谓提离效应？答：如果我们将点式探头放在试件表面，就会得到一个较大的信号指示，而当探头慢慢离开试件时，随着距离的增加，指示值将会逐渐减小，这一现象就称为提离效应。 2.什么叫交流电流的趋肤效应？试写出交流电流密度衰减律表达式？ 答：当直流电流通过一园柱体时，横截面上的电流密度均相同；而交流电通过园柱体时，横截面各处的电流密度就不一样了，表面电流密度大，到园柱体中心越小，这种现象称为趋肤效应。金属导体中通以交变电流，交变电流的密度在导体截面上的分布是以指数规律从表面向内部衰减的，其衰减律表达式如下：Jx=Joе-αx 式中：x--从表面算起的深度；Jx--导体中深度为x处的电流密度；Jo--导体表面的电流密度；α--衰减系数；=(πfuμσ)1/2，f是频率，μ是磁导率，σ是电导率。上式说明，交变电流密度在导体横截面上的衰减与交变电流的频率、导体的磁导率、电导率等诸因素有关。 3.什么叫边缘和末端效应？如何减少边缘和末端效应？答：线圈上的磁场方向是向各个方向伸展的。当线圈达到被测试件边缘时，由于边缘信号的作用，涡流发生变化，这就叫做边缘效应。当检测线圈接近试件的始末两端时，常称作末端效应。在检测线圈上加磁屏蔽或减小检测线圈使边缘效应减少。减少末端效应的办法是线圈屏蔽或减少线圈的长度。 4.什么叫巴克豪森效应？答：如一个铁磁棒在一个线圈子里，当线圈电流增加时，线圈磁场增大，此时铁中的磁力线开始会猛增，然后趋向磁饱和，这种现象称为巴克豪森效应。 5.什么叫电导率？答：电子理论中，负电子按轨道围绕正电荷，电子容易飞离轨道的材料被称为导体。导体中的电子被外界电力所吸引。电子在导体中运动的容易程度称为电导。电导的单位是姆欧。姆欧是欧姆的倒数，或表示为：电导G=1/R；这里，G=电导S(1/Ω)；R=电阻，Ω，在涡流检测中，电导率不用绝对值而是用相对值。 6.什么叫磁畴？答：铁磁性材料在较小的磁场的作用下，很容易磁化到饱合。其原因是材料内有磁畴存在，铁磁性材料在没有外磁场作用时，原子磁矩已在一个个小的区域内按某一方向平行排列，每一个区域都达到了磁化饱合的程度。这种小区称为磁畴。 7.何谓填充系数？答：用来描述被测试件与环绕它或插入其中的线圈之间距离程度。填充系数的近似值是试件横截面积比上线圈内径横截面积来表示的。表达式为(d/D)2是试件填入次级线圈的填充系数。这就是填充系数η。η=(d/D)2 & D--线圈内直径，mm；d--试件直径，mm。 8.什么叫信噪比？干扰信号源都有哪些？答：信噪比系指有用信号与干扰信号的比率，叫信噪比。干扰信号一般来源于试件表面的粗糙、几何形状、不同材料等。还有被测试件邻近的旋转机器、电动机和驱动器等。由于振动的传播使线圈和试件抖动将会增加系统干扰信号，换言之，任何影响测试系统测试能力的信号都叫做干扰信号。用涡流检测方法检测试件时，通常信噪比要求大于3∶1，这就是说，有用信号要比干扰信号大三倍。 9.什么叫磁导率？它的表达式如何？答：试件的磁性可用磁导率μ来描述。磁导率亦称“导磁系数”是描述磁性材料导磁能力的物理量，它的表达式为μ=В/Н & 式中：μ--磁导率；В--磁感应强度；Н--磁场强度，当空气的磁导率为1时，相对磁导率μr的基本表示为：μ=以金属为芯所产生的磁线密度/以空气为芯所产生的磁力线密度=В/Вo 10.国际退火铜标准是如何确定的？电阻率与电导率是如何换算的？ 答：国际电化组织于1913年为了区分材料的方便方法，该组织标定工业高纯铜1m长，1mm2截面积，电阻为1.72Ω，20℃温度，其电导率为100%。电导率符号为σ，单位%IACS或国际退火铜标准的百分数。在涡流检测中，电导率不用绝对值而是用相对值。因为各种金属合金的相对电导率有很大差别，如一个良导体电阻就低，电阻率和电导率成倒数关系，但电导率和电阻率单位不同，概念也不同，因此不能直接核算。为了把电阻率单位μΩ?cm转换成百分比，可用下式换算： σ被测/σ标测×100%=ρ标测/ρ被测×100%，式中σ--电导率m/Ω?mm2，ρ--电阻率Ω?mm2/m。 11.在涡流检测中，常用到界限频率fg这个术语，什么叫界限频率？它的表达式如何表示？ 答：在有效磁导率的数学表达式中，贝塞尔函数的变量(-j Kr)1/2的模为1时的频率，称为界限频率，也称特征频率或固有频率，用符号fg表示。即由(Kr)2=ωμσ=1可得表达式fg=1/(2πμσr2)，式中：fg--界限频率；单位，Hz；μ--磁导率；单位，H/m；σ--电导率；单位，m/Ω?mm2；r--试件半径；单位，cm。界限频率fg的物理意义是：对和工件紧密耦合的工作线圈，当撤去外加能量时，线圈与工件的组合系统依靠本身贮存的电磁能量而发生电振荡的频率。当外加交变能量的频率与固有频率相同时，系统自身消耗能量最少。对圆棒材而言，fg可简化为下式：fg=5066/(μrσd2)；对于薄壁管，fg可按下式计算：fg=5066/(μrσDi2t)；对于厚壁管，fg可按下式计算：fg=5066/(μrσDa2)(外壁穿过式)，fg=5066/(μrσDi2)(内壁穿过式)，式中：μr--相对磁导率；σ--试件电导率(m/Ω?mm2)；d--试件半径(cm)；t--管材壁厚mm；Di--管材内径mm；Da--管材外径mm 12.什么叫标准渗透深度？它的表达式如何表示？答：当试件有足够厚度时，试件中的涡电流随渗入深度呈指数函数递减，即表达式为：Ｉ＝Ｉoе-δ/δ0，式中：δ--为测量点深度；Ｉ--为测量点漏电流强度；е--自然对数；δ0--标准渗透深度(又称厚度常数)；Ｉ0--试件靠近线圈处表面强度。设最靠近线圈的试件表面上的涡电流强度Ｉ0为100%，那么在试件内部涡流密度Ｉ减少到37%的那一点距表面的距离就叫做“标准渗透深度”即δ0 13.涡流检测渗透深度的参数用何式计算？答：用电阻率、频率和磁导率表达式为：δ=Ｋ(ρ／fμr)1/2，式中：δ--渗透深度，mm；Ｋ--常数=5.033cm；ρ--电阻率10-2Ω?mm/m；f--频率Hz；μr--材料的相对磁导率 14.检测线圈分为哪几类？其主要用途是什么？答：按应用分类，主要分为三种类型：1.探头式线圈：又称表面线圈、平底线圈或扁平线圈，是探测试件表面常用之线圈。这种线圈适用于大直径管材、板材、钻孔等表面或内表面的探伤，还可用于检测材料的电导率、涂层厚度等。2.外穿过式线圈：外穿过式线圈、外径线圈及“通过式线圈”都是常用来描述那种环绕在试件周围的线圈的专用名词。就是说试件穿过检验线圈进行探伤的，这种线圈称为穿过式线圈。它广泛用于线、棒、管材的自动探伤及一些异形管、棒材的探伤。3.内插探头式线圈：内插式探头，又称内径探头或内壁探头，是插在孔内或管材内壁进行探伤的，这种线圈称为内插式探头线圈。探头是通过一个电缆线或驱动杆将探头插入管、孔内插和或拉出，或由空气压入，再由电缆线拉出等。探头线圈、外穿式线圈及内插式线圈可进一步分类，这种分类是以线圈的电路连接来分的，即绝对式线圈、自比式线圈和他比式线圈。绝对式线圈可定义为：在没有标样直接参考及比较的情况下，进行测量。绝对式线圈可应用于测量电导率、磁导率、尺寸和硬度。自比式线圈是由两个以上线圈相对联接而成，它采用两个相距很近的线圈来检测某一试件的两个部位的差异，亦称邻近比较方式的检测线圈。自比式线圈对被检试件的缓慢材质和形状不明显变化不太灵敏，如管壁减薄的逐渐变化，直径或电导率的逐渐变化对自比式线圈都不太灵敏。但当两个线圈不平衡时，产生了输出信号，标志缺陷的突然变化，这才有意义，由此对小的不连续性缺陷如裂纹、凹坑和凸起边缘的缺陷很容易地被检测出来。他比式线圈，它有两个线圈，1个比较线圈放在标准试样上，另1个放在试件上。线圈析出信号是两个试样的所有差异，与绝对式线圈相同，它受到试样材质、形状及尺寸的影响。因此对试样轧制方向从头到尾深度相等裂纹都能够检出来。所以这种线圈与自比式线圈组合使用弥补自比式线圈的不足。 15.简述涡流检测时，标准试件的用途及制作注意事项。答：对比试件的用途主要有三个：①调节和检验：试验前，使用对比试件调节试验参数，确定试验状态；试验过程中，使用对比试件检验工作是否政党可靠。②确定质量验收标准：试验中，根据对比试件上指定的人工缺陷的指示信号为基准，确定受检试件是否合格。③检查设备性能：主要性能有灵敏度、分辨力、末端效应长度、人工缺陷的重要性等。制作对比度试件注意事项主要有三项：①材料选择：应使材料片号、热处理状态、尺寸、形状、加工程序、表面光洁度等应与受检试件相同。②人工缺陷加工：制作时不允许材质发生变化，不允许留有残余应力；制作完毕，人工缺陷内不允许残存金属粉末；为防止末端效应，应使人工缺陷与末端相距200mm以上；人工缺陷有两个以上时，为防止相互干扰，间距也应在200mm以上。③人工缺陷的宽度及深度均应测量。 16.用涡流检测方法，对产品和材料进行检验时，有哪些特点？答：(1)对工件表面或近表面缺陷，有较高的检出灵敏度；(2)不需要耦合剂，可对管、棒、线、内孔等实现高速高效探伤。(3)能在高温下进行管、棒、线材的探伤；对矩形、三角形、带形的异形薄壁管进行探伤。(4)能测量金属复盖层或金属材料上非金属涂层的厚度。 17.简述涡流检测时，有哪些主要因素会影响线圈阻抗？答：涡流检测时，影响试验线圈阻抗的主要因素可从如下特性函数中表现出来：1－η＋μrμeff & 式中：η--填充系数；μr--相对磁导率；μeff--有效磁导率。即影响试验线圈阻抗的主要因素有：电导率、磁导率、试件的形状尺寸、缺陷及试验频率等。电导率：如果电导率σ变，则特征频率ｆg变[ｆg=1/(2πμσα2)，α是试件半径]，贝塞尔函数的变量变，有效磁导率变，试验线圈阻抗变。电导率的变化，在阻抗图中影响阻抗值在曲线上的位置。磁导率：非磁性材料，因为μr近似为1，所以对阻抗无影响；磁性材料，因为μr远大于1，所以直接影响有效磁导率值、特征函数值和阻抗值。磁性材料试件的阻抗随相对磁导率μr值的增大而增大。试件几何尺寸：试件几何尺寸通常以直径(或半径)描述。试件直径的变化，不仅影响有效磁导率(分析参见电导率分析)，而且影响填充系数。因此，试件几何尺寸对试验线圈阻抗的影响是双重的。缺陷：缺陷对试验线圈阻抗的影响可以看作是电导率、几何尺寸两个参数影响的综合结果。由于试件中裂纹位置、深度和形状的综合影响结果，使缺陷对试验线圈阻抗的影响无法进行理论计算，通常是借助于模型进行实验。试验频率：试验频率对试验线圈阻抗的影响表现在频率比ｆ／ｆg上，由于有效磁导率是以频率比ｆ／ｆg为参变量的，随着试验频率的不同，试验线圈在曲线上的位置发生改变。 18.简述涡流检测报告应包括的主要内容。答：涡流检测报告应包括的主要内容：A．试验日期 & B．试验名称& C．试件名称、数量及简单示意图& D．试验装置 & E．试验线圈& F．试验条件(频率、灵敏度、相位、滤波抑制、磁饱和电流等) & G．标准试件和判废标准& H．试验结果及缺陷简单示意图 & I．试验人员姓名及技术资格。 & 19.以通有交变电流的圆筒形线圈中放有长导电圆柱体试件为例，简述福斯特模型的基本内容。说明什么叫有效磁导率？并写出其数学表达式 答：通有交变电流的园筒形线圈中放有长导电园柱体试件时，试件内总的磁场强度H在横截面上的分布是不均匀的，它从表面值Ho沿着半径向中心按逐步减弱的规律变化。如图(A)所示。福斯特模型的基本内容有三项：①圆柱体的整个截面上有一个恒定不变的磁场强度Ho；②磁导率在截面上沿半径方向变化；③并使上述情况下所产生的磁通等于园柱体真实情况下的磁通。即福斯特模型是由一个恒定的磁场强度Ho和变化的磁导率取代事实上变化的磁场强度H和恒定的磁导率。福斯特模型中变化的磁导率称为有效磁导率，数学表示式如下：μeff=[2μrJ1(-jKr)1/2]/[(-j)1/2 KrJo(-jKr)1/2] 式中：μeff--有效磁导率；μr--磁介质的相对磁导率；J1(-jKr)1/2--一阶贝塞尔函数；Jo(-jKr)1/2--零阶贝塞尔函数；r--圆柱体的半径；K=(ωμσ)1/2，ω是角频率,ω=2πf，f是频率；μ是磁导率，μ=μr?μ0，μ0是真空磁导率，μr是相对磁导率；σ是电导率
& 20.试画出涡流检测仪器原理方框图，并简述各部分的主要作用？ 答：探头式线圈的涡流探伤方框图如右图所示,各部分的作用如下： 振荡器:产生高频振荡,供给试验线圈各种频率的激励电流 探头式线圈:通以交变电流的试验线圈能在试件中感生涡流,同时,受涡流的反作用,试验线圈电性能的变化包括了试件中各种待检测的信息 桥路:将含有各种待检测信息的试验线圈中电性能的变化转换成电信号输出 放大器:将微弱的信号加以放大 检波器:用来抑制各种干扰因素产生的杂波,从而提取需要的检测信号 校正器:零点的校正 电表:用电表回路中的可变电阻来调节灵敏度 振幅鉴别器:低于缺陷信号的噪声,用信号幅值勤鉴别器来消除 报警器:使某一电平以上的信号发生报警信号,告诫检测人员注意调整
& 21.按右图所示为非磁性材料各种填充系数的阻抗平面图,请说明:A.图中实线曲线是根据什么数据得出,B.纵坐标和横坐标的意义如何? 答:A.图中实线是依据不同的填充系数,变化不同的频率比f/fg所得到的线圈阻抗随f/fg变化的关系曲线,B.纵坐标表示归一化感抗,横坐标表示归一化电阻
22.简述抑制干扰信号的阻抗分析法、频率分析法和振幅分析法。 答：相位分析法：由于缺陷产生的信号轨迹和干扰因素产生的信号轨迹在相位上通常是不同的；所以，可以利用这种相位上的差异，通过选择相位来抑制干扰因素的影响。常用的单位分析法有同步检波法和电桥不平衡法。频率分析法：由于试件与检测线圈之间有相对运动，所以，检测线圈上产生的感应电压信号带有一定的调制频率。例如裂纹出现的信号比较短促，产生较高频率的调幅波；由成形工艺(校直、辗轧等)残留在导体中的剩余内应力产生的是周期性的中等频率的调幅波。因此可以采用合适的滤波器，使某一频率的信号通过，而将干扰频率的杂波衰减。振幅分析法：它是利用信号振幅上的差别进行信号处理的方法。通常是将缺陷信号与标准检测信号加以比较，低于标准检测信号按合格处理，高于标准检测信号按不合格品处理。 23.什么叫试验线圈的视在阻抗？它在涡流检测中有何作用？ 答：当两个线圈耦合时，原线圈通过交变电流，由于互感的作用，会在闭合的副线圈中产生电流；同时，这个电流又通过互感的作用，影响原线圈中电流与电压的关系。这种影响可以用副线圈电路中的阻抗通过互感折合到原线圈电路中的折合阻抗来体现。我们把折合阻抗和原线圈本身的阻抗合起来，称为视在阻抗。有了视在阻抗的概念后，就可以认为原电路中电流或电压的变化，是由于电路中视在阻抗的变化所引起的。因此，只要根据电路中视在阻抗的变化，推知副线圈对原线圈的效应，并根据这种效应，推知副线圈电路中阻抗变化。因为受检试件可以看作一卷平面线圈的叠合块，如果用受检试件代替副线圈，上述耦合线圈视在阻抗的讨论，就能够近似地应用于涡流检测试验线圈与受检试件耦合的情况。
& 24.按下右图所示，叙述铁磁性材料的磁滞回路？ 答：将未磁化的试样，从0点磁化到P点，再由Нs把磁场强度减少，逐渐降到零，此时磁感应强度B不再是零，而为0Q值，这是磁化後剩余磁感应强度，简称为剩磁。若要使样品的B减到零，必须加上与原磁化场方向相反的磁场，当H加到某一值时，使B等于零，这个磁场即0R值，称为矫顽力。若再增加磁场直到P'0点，此时的磁场为负Нs。然后把磁场从负Нs减少到零，则磁化状态变到Q'点；如磁场再由零增加到Нs，这样，磁化状态由P'点又变到P点。所得PQRP'和P'Q'0R'P曲线，对于原点0是对称的。试样的磁化过程每经历这样一个循环，闭合曲线PQRP'Q'R'P叫做铁磁性材料的磁滞回路，这种现象叫做磁滞现象。
25.按上题图的磁滞回线示意图注出图中符号A、B、C、D、H意义？ 答：A.剩余磁感强度,用Br表示；B.试样的磁感应强度；C.矫顽力,用Hc表示；D.饱和磁感强度,用Hs表示；H.磁场强度
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探伤工中级判断题
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GB_钢管涡流探伤方法
时间： 09:40:18
作者：admin
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&&&&&&&&&&&&&本标准规定了无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊管除外）涡流探伤原理、探伤要求、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤设备运行和调整及探伤结果评定。本标准适用于外径不小于 钢管的涡流探伤检验。本标准验收等级分为 级和 级（见表 和表）。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法钢管自动涡流探伤系统综合性能测定方法探伤原理涡流探伤是以电磁感应原理为基础的。当钢管经过通交流电的线圈时，钢管管体的不连续性（如缺陷等）将使涡流场发生变化，而以靠近表层和近表层的不连续性影响最大，导致线圈的阻抗或感应电压产生变化，监测这一变化就可得到有关管体缺陷或不连续性的信息。本标准对探伤结果的判定，系借助于对比试样人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比，即为当量比较法。对比试样被用来对钢管涡流探伤设备进行设定和校准。探伤要求钢管涡流探伤检验通常是在钢管的所有生产加工全部完成之后进行。钢管涡流探伤检验应由取得有关部门认可的涡流探伤技术资格等级证书的人员进行操作，并由供方指定的具有技术资格等级 级及以上证书的人员进行监督及签发报告。
当由第三方来进行检验时，须经供需双方同意。被检验的钢管应足够的平直，以保证检查的正确性。同时被检钢管表面不应有影响探伤的其他物质存在，否则会影响检查的正确性。探伤方法为使无缝钢管和焊接钢管在整个圆周面上都能进行探伤检查，可使用穿过式线圈涡流探伤技术，或者使用旋转钢管扁平式线圈涡流探伤技术。见图 和图 所示。当使用穿过式线圈对钢管进行探伤时，被检钢管的最大外径一般不超过 。当使用旋转钢管扁平式线圈对钢管进行探伤时，被检钢管和检查线圈应彼此相对移动，以使整个钢管表面都能被扫描到。使用这种探伤技术时，被检钢管的最大外径是没有限制的。焊接钢管焊缝的探伤，可使用扇形式线圈，如图 所示。检查线圈应与焊缝保持在一条直线上，确保整个焊缝都能被扫描到。图 穿过式线圈涡流探伤技术简图注：图 是一种多线圈方案的简图，多线圈可以是分列式或初级线圈、双差动线圈等。图 旋转的钢管扁平线圈涡流探伤技术简图（螺旋式扫描）注：图 ）和）中的扁平线圈可以采用多种形式，例如单线圈、多线圈等多种配置，这取决于使用的设备和其他因素。图 扇形线圈焊缝涡流探伤技术简图注：图 中的扇形线圈可以制成多种形式，这取决于使用的设备和被检验钢管。
对比试样试样准备用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。第十八篇 无损检测相关的标准规范及法律法规汇编对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。对比试样用来对涡流探伤设备进行设定和校准。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到缺陷的最小尺寸。对比试样钢管的长度应满足自动涡流探伤设备的要求，当进行综合性能测试时，应满足的规定。对比试样人工缺陷形状采用不同的涡流探伤技术时的人工缺陷形状，规定如下：）采用穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔；）采用钢管旋转扁平式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔或槽口；）采用扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔。对比试样人工缺陷位置使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有 个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。其中位于试样钢管中部且沿圆周方向的 个孔应彼此间隔 ，试样钢管的钻孔在长度方向上相隔距离应不小于 ，焊接钢管应有 个孔位于焊缝上。另一种办法是，在试样钢管中部只钻打 个孔，钻透整个壁厚。在标定和校正期间，对比试样孔的位置分别在 、、 和 时通过检查设备。
在距对比试样钢管两端不大于 处再各加工 个相同钻透壁厚的孔，以检查端部效应。使用钢管旋转扁平式线圈涡流探伤技术时，对比试样可以沿径向钻 个通孔，穿透钢管整个壁厚，焊接钢管应在焊缝上钻孔；或者，在对比试样钢管的外表面上沿长度方向开一个纵向切槽。使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻 个穿透钢管整个壁厚的通孔。对比试样人工缺陷尺寸通孔对比试样通孔尺寸分为验收等级 和验收等级，其钻孔直径尺寸如表 所示。验收等级可作为水压密实性检验的替代方法。验收等级 由供需双方协商并在合同中注明。表 验收等级 和验收等级 的通孔直径 单位为毫米验收等级 验收等级钢管外径 通孔直径 钢管外径 通孔直径双方协议双方协议对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。当钢管壁厚 ，通孔直径为 （但当外径 时，通孔直径为 ）；当钢管壁厚 ，通孔直径为 （但当外径 时，通孔直径为 ）；或由供需双方协商孔径的大小。纵向槽现代无损检测新技术新工艺与应用技术标准大全纵向槽为““形槽（见图），此槽应平行于钢管的主轴线。
槽的两边应相互平行，槽底应与槽边垂直。其尺寸分为验收等级 和验收等级，如表 所示。验收等级 可作为水压密实性检验的替代方法。验收等级 由供需双方协商并在合同中注明。表 验收等级 和验收等级 的纵向槽尺寸验收等级 验收等级槽的深度（公称壁厚的百分数）槽的长度 槽的宽度槽的深度（公称壁厚的百分数）槽的长度 槽的宽度，最小深度为，最大深度为不小于 或不小于二倍的检测线圈的宽度不大于槽的深度，最小深度为，最大深度为不小于 或不小于二倍的检测线圈的宽度不大于槽的深度注：本表所列的槽的深度值，与钢管无损检验有关的国际标准都是相同的；当然，其值根据验收级别的不同而异。但应注意，尽管对比试样是相同的，采用不同的检测参数，可能得到不同的测试结果。图 “”型槽对比试样人工缺陷尺寸的允许偏差孔钻孔时要保持钻头稳定，要防止局部过热和表面产生毛刺。当钻孔直径小于 时，其钻孔直径偏差不大于 ，当钻孔直径大于等于 时，其钻孔直径偏差不大于 。
槽槽采用机械、电火花和其他方法加工，槽的底部或槽底角可以加工成圆形。槽深允许偏差应为槽深，或者是 中较大值。验证钢管对比试样人工缺陷的通孔或槽的形状和尺寸的测量方法，应符合 的规定，或用适当的技术进行验证。探伤设备探伤设备一般由探伤仪、磁饱和及退磁装置、送管装置、自动报警装置和记录装置组成。在探伤检测和评定结果上，应具有通过报警电平来区别或区分合格钢管和有伤钢管，同时可配有喷标打印系统或分选系统。使用穿过线圈式涡流探伤技术的探伤系统，其综合性能的测试方法应符合 的规定。第十八篇 无损检测相关的标准规范及法律法规汇编探伤设备运行和调整探伤设备运行探伤设备通电后，必须进行不少于 的系统预运行。使用穿过线圈式涡流技术，当对比试样通过探伤检测设备时，检测设备应调整到能稳定的产生清楚的区别信号，这种信号将用来设定检测设备的报警电平。在对比试样上钻多个参照孔的情况下，参照孔所得到的最小信号的幅值将用来设定检测设备的报警电平。
在对比试样上钻一个参照孔的情况下，对比试样的孔的位置分别在 、、 和 时依次通过检测设备，参照孔所得到的最小信号的幅值将用来设定检测设备的报警电平。使用旋转钢管扁平式线圈涡流探伤技术，对比试样采用钻孔或槽的情况下，所得到的信号的幅值将用来设定检测设备的报警电平。探伤设备调整在调整设定期间，对比试样和检测线圈之间的相对移动速度，应与被检钢管探伤检测时的相对移动速度相同。并采用相同的设备设定值，例如：频率、增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度等。为提高系统的检测能力，可对设定的增益相应提高若干分贝。在对相同直径、壁厚和牌号的钢管进行探伤检验期间，应定期地检查和核对设备的设定值，其方法是把对比试样通过探伤检测设备。检查和核对设备设定值的频度为：至少每 核对一次，并且在设备操作人员交换或在探伤检验开始时和结束时各核对一次。同时在任一系统进行调整之后或被检验钢管的公称直径、壁厚和牌号改变时，均应对探伤检验设备重新设定。在连续探伤期间，任何时候对检测设备功能发生怀疑时，都要对设定值加以核对。
如果设备灵敏度降低，允许提高 ，此时，若仍然不能使对比试样上所有人工缺陷均报警，则按下列规定进行：）重新校准设备，然后把在上次核对后检查过的所有钢管，重新探伤；）即使在上一次设定后测量灵敏度下降了 ，但只要对每根钢管的检查记录清楚可识别，并能精确地区分合格钢管或可疑钢管，则不必对钢管重新进行探伤。然后应重新对探伤设备进行设定，继续探伤检验。探伤结果的评定合格钢管钢管通过涡流探伤设备时，其产生的信号低于报警电平，则此钢管可判定为检验合格。可疑钢管钢管通过涡流探伤设备时，其产生的信号等于或高于报警电平，则此钢管可认定为可疑钢管，此时可以按本标准规定的方法重新进行涡流探伤检验。在重新进行涡流探伤检验时，其产生的信号低于报警电平，则此钢管可判定为经涡流探伤检验合格。可疑钢管的处置对于可疑钢管，取决于产品标准的要求，可以采取下列一种或几种措施：）可疑钢管的可疑区域探察到后，可加以修磨，检查经修磨后的钢管壁厚应在允许偏差范围内，然后将该钢管按本标准规定的方法重新进行涡流探伤检验。若产生的信号低于报警电平，则该钢管被视为通过探伤检验。）
可疑钢管的可疑区域可以用其他无损检验技术和其他方法进行检查的，应采用由供需双方商定方法和验收标准。）可疑钢管的可疑区域被切除。然后将该钢管按本标准规定的方法重新进行涡流探伤检验。若产生的信号低于报警电平，则该钢管被视为通过探伤检测。现代无损检测新技术新工艺与应用技术标准大全）可疑钢管被判定为经涡流探伤检验的不合格钢管。探伤报告根据需方要求，供方应提供有关部门认可的涡流探伤 级及其以上技术资格等级证书人员签发的探伤报告，应包括以下内容：）被检钢管的牌号、炉批号、规格、重量（或支数）及产品标准号；）本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级；）端部不可探区的长度；）结果判定；）操作者和签证者及其技术资格的等级；）探伤日期；）探伤检测单位名称。附 录（资料性附录）涡流检查方法的局限性及其他说明应当注意的是，钢管在进行涡流探伤检查时，在靠近检测线圈的钢管表面及近表面上，其检测灵敏度为最高，由于趋肤效应的影响，随着与检测线圈之间距离的增加，其检测灵敏度将逐渐减小。
因此，对于同样大小的缺陷，处于管内壁的缺陷所反应出来的信号幅度将小于外壁上的缺陷。检测设备在探测外表面和内表面上缺陷方面的能力，是由多种因素所决定的，但是最主要取决于被检钢管的壁厚和涡流激励频率及磁饱和强度。在一定的磁化强度条件下，施加到检测线圈的激励频率，决定了所建立的涡流场强度能够穿透钢管壁厚的深度。激励频率越高，穿透能力越低；反之，激励频率越低，穿透能力越高。在选择仪器参数时，对被检钢管导电率、导磁率等物理参量的影响，也应予考虑。确切地说，采用磁饱和装置的钢管涡流探伤，存在着两种检测机理，其一是涡流效应，其二是漏磁效应。此外，采用多频涡流检测技术，可以在一定程度上兼顾钢管内外壁的检测灵敏度，并可同时抑制某些规则的干扰信号（如晃动等）。
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