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300MW循环流化床锅炉控制逻辑的调整和优化
30​M​W​循​环​流​化​床​锅​炉​控​制​逻​辑​的​调​整​和​优​化
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循环流化床锅炉现场实验
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循环流化床锅炉试题470-2
增减负荷过快，燃烧效率过低；485床压升高时应如何处理？；答：（1）加强底渣排放；（2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石；（3）调整燃烧，提高燃烧效率，减少底渣量；（4）若属燃煤煤质变劣，应更换煤种；（5）当床压继续升高时，应及时降低负荷，必要时可；（6）床压继续上升至不允许值时，应及时停止锅炉运；（7）如属床压测点故障，应及时维修处理；486锅炉给煤中断
增减负荷过快，燃烧效率过低。485 床压升高时应如何处理？答：（1）加强底渣排放。（2）降低石灰石量，必要时停止加入石灰石。（3）调整燃烧，提高燃烧效率，减少底渣量。（4）若属燃煤煤质变劣，应更换煤种。（5）当床压继续升高时，应及时降低负荷，必要时可以投油断煤，减少渣量。（6）床压继续上升至不允许值时，应及时停止锅炉运行。（7）如属床压测点故障，应及时维修处理。486 锅炉给煤中断的现象有哪些？答：（1）单条或所有给煤线给煤量显示为0。（2）控制系统发生故障报警。（3）烟气航氧量指示明显升高。（4）炉膛负压增大。（5）床温汽温汽压明显或急剧下降，主蒸汽流量下降。（6）汽包水位先低后高。487。锅炉给煤中断的原因有哪些？答：（1）锅炉住燃料切除（MFT）动作。（2）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。（3）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸。（4）煤仓“搭桥”或空仓。（５）给煤机堵煤。488.给煤中断如何处理？答：（1）若属煤仓“搭桥”应启动振打器若属煤仓走空，应及时补煤。（2）若属单条给煤线跳闸时，应重新试投一次。试投成功，则恢复原工况：否则应适当降低锅炉负荷，并加大其它给煤流量。（3）若属所有给煤线跳闸时，应根据情况立即降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压。（4）若参数变化过大，燃烧不稳，应及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，适当降低一二次风量，并注意调整风量,气温,水位.(5)若电器故障,应尽快恢复故障.(6)若属锅炉主燃料切除动作时,则按紧急停炉处理.(7)查明原因消除故障,恢复正常运行.若原因不明,短时间不具备恢复条件,则正常停炉.489.循环硫化床事故处理的原则有哪些?(1)认真负责,沉着冷静,判断正确,正确而有迅速的事故处理,防止事故扩大.(2)事故发生时,值班人员立即汇报,首先采取措施,迅速解除对人身和设备安全的直接威胁,如来不急汇报,可先处理后汇报.(3)处理事故时,应保证非鼓掌设备正常运行,在未接到交接班命令前,交班人员继续工作,接班人员协作处理,直到恢复正常.(4)对发生事故的时间,直接原因,设备运行状况,主要运行参数和事故处理经过如实汇报,以备调查和总结经验教训,为提高安全生产水平提供依据.(5)针对具体事故依据一下原则:1首先保证锅炉水位,及时将水位自动切换到手动,控制水位在正常范围以内;2其次控制床温,控制炉膛负压在正常范围以内;3控制主气温度,压力在正常范围以内;4针对故障原因,及时判断,处理故障.490.如何判断锅炉受热面泄露的部位?答:(1)锅炉给水流量 不正常大于蒸汽流量,引风机电流和开度不正常的增大,可以判断锅炉受热面泄露.(2)水的指标和碱度磷酸根下降较快,或炉内加药困难,可以判断蒸发管或水冷壁泄漏.(3) 观察烟气温度,如果省煤气和空气预热器处的烟气温度降低,两侧温差较大,飞灰潮湿,可以判断省煤气泄露.(4) 根据主蒸汽温度发生变化,可以判断过热气泄露,如果主蒸汽不正常的升高,可以判断过热器进口侧,如果主蒸汽不正常的降低,可以判断过热器出口侧漏.491.循环硫化床锅炉易磨损的部位主要有哪些?答?1)布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近.(2)水冷壁磨损最为严重的部位是炉膛下部炉衬,敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域,炉膛角落区域,以及一些不规则的管壁等.(3)二次风喷嘴处和热电偶插入处.(4)炉内的瓶式过热器,(5)旋风分离器的入口烟道上部区域.(6)对流烟道受热面的某些部位,如过热器和省煤气空气预热器的某些部位等.492.循环硫化床锅炉冷态启动要注意那些问题?答:(1)床料是否充足.(2)要确定硫化试验时的最低硫化风.(3)用油枪点火的时候防止油爆燃.(4)投煤时防止煤不着火和爆燃.(5)床温的温升要控制在允许的范围内.(6)控制气包壁上下温差小于50度.(7)油枪运行中应切换,保证床温尽可能均匀.(8)锅炉风量不能突增突减,防止床温变化过大.(9)没有氧量监视的时候,不得启动锅炉.(10)一旦一次风机启动后,应保持一定风量,以利于床料的硫化,一旦投煤后任何时候不得低于最小硫化风量.(11)当停运启动燃烧器时,应保持有少量的冷却风.493 如何降低循环流化床锅炉的飞灰含碳量?答(1)适当提高燃烧稳度.(2)调整一、二次风比，将炉顶温度提到最高水平。（3）煤中的细颗粒比例不能太多.(4)挥发分低的煤要与挥发分高的煤掺配.(5)采取飞灰再循环措施.494 锅炉床温升高的原因及处理方法有那些?答(1)入炉煤灰分过低,造成循环灰量少,炉内载热物质少,密相区热量不能及时带走,最大缺点是不能带高负荷。此时应在入炉煤中掺配灰分较高的煤种，或在泛料装置合适的地方添加黄沙或炉渣。（2）入炉煤发热量突然升高，造成床温升高，此时氧量指示值降低，汽温汽压有上升的趋势，表明煤量过大，为稳定床温和汽温汽压，应减少给煤量。（3）粒度较大的燃煤集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，床温升高。此时氧量无明显变化，应及时增加一次风量、减少二次风量，维持床压。（4）一次风量过低，检查一次风机和一次风机出入口挡板是否正常，应及时增加一次风量。（5）没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时加大排渣量，减少一次风阻力。（6）返料装置故障造成循环灰量减少，密相区热量不能及时带走，引起床温升高，检查返料装置是否堵塞、返料风机是否故障，调整返料风和流化风的比例，增加返料风量。（7）风帽孔堵塞过多，此时适当降低料层，加大一次风压头，保证物料充分流化，以防结焦。若能判断堵塞数量过多，继续运行有结焦的危险，应果断申请停炉处理。（8）给煤机“飞车”，转速升高，给煤量增加，此时应调整给煤量。495 循环流化床锅炉中物料颗粒在炉内运行分布是什么？答：在循环流化床锅炉运行中，不同尺寸的颗粒呈一定规律分布。粗颗粒趋向于聚集在密相区内，细颗粒作为飞灰经过尾部烟道离开锅炉，而中间尺寸的颗粒则在炉内形成内循环或通过分离器外循环。燃用高灰分燃料，只要颗粒尺寸选择适当，锅炉运行时就不需要添加循环物料，燃用低灰分的燃料，有时需要添加循环物料，此时添加的循环物料尺寸也应适当。496 影响循环流化床锅炉磨损的主要因素有那些？答：影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素很多，主要有燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数]受热面结构及布置方式等。（１） 燃料特性的影响。循环流化床锅炉重要的技术优点就是燃料适应性广，不同种类的燃料特性与受热面耐火材料的磨损密切相关。目前可行的方法是将所用的燃料在循环流化床锅炉燃烧试验台上进行受热面磨损试验，以确定该种燃料对受热面的影响程度，丛而为循环流化床锅炉的设计和运行提供参考依据，在生产实践中还应及时观察各部位的磨损情况，进行预测、修补，合理制定大修周期。（２） 床料特性的影响1） 床料粒径的影响。床料粒径浓度与其磨损能力有密切的关系，也直接关系到受热面的磨损情况。当床料直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损很小，随着床料粒径的增大，磨损量随之增大，当床料直径达到某一临界值后，受热面磨损几乎不变或者变化十分缓慢。2） 粒径形状的影响。带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具有磨损性。3） 颗粒力度的影响。颗粒力度越大，对磨损的影响越大。但颗粒粒度接近或高于被磨损的材料时，磨损率迅速增加。4） 颗粒成分的影响。床料成分不同，其破碎性硬度就不同，所带来的磨损特性往往不同。实验表明含Si和AL成分较高的床料比含Ca和S成分较高的床料对受热面的磨损性格更强一些。（３） 运行参数的影响。在循环流化床锅炉中，不同的物料运行方式是受热面磨损部位磨损程度有较大的差异，对循环流化床锅炉受热面的磨损影响最大的因素返料系统的循环方式。（４） 运行参数的影响。运行参数对循环流化床锅炉磨损有重要影响，其中主要是烟气速度和床温的影响。冲蚀磨损之所以能产生，关键在于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。不仅如此，磨损还与灰浓度 灰粒的撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关，若近似认为烟气速度和颗粒速度相等，则磨损量就将与烟气速度的3.3次方成正比。烟气速度的提高会促使上述有关因素的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅速增加，所以烟气流速越大，磨损量越大。（５） 受人面结构与布置方式的影响。1） 受热面的材质的影响。被磨损材料的磨损不仅与颗粒的硬度有关系，且与被磨损材料的硬度有关系。增加被磨损材料的硬度会迅速增强磨损材料的耐磨性。2） 管束的布置方式对锅炉的磨损影响很大，穿过管束的循环运行受到的阻碍越大，管束的磨损越大。目前，以增大受热面的壁厚，减少受热面的管径和拉稀管束为控制磨损的主要手段。497 CFB锅炉对床料颗粒的要求有什么？答：对于加入炉内的床料经过筛选，粒径在8mm以下，床料中、大、小颗粒分配要得当。床料颗粒较小时，点火过程中会对锅炉加热更均匀，炉内温升均匀易控制，但易吹损，床压下降快，需及时补充。一般可参考如下粒度分布：100%≤8mm颗粒，43%≤0.6mm颗粒，17%≤0.2mm颗粒，0.6―8mm颗粒占40%。498 CFB锅炉启动过程中床压与床温的控制要点有哪些？答：（1）点火过程中，下床压应控制在4-5KPa，以保证热量能被及时传递。流化床锅炉的炉膛内热量传递主要是靠物料的流化移动来进行，床料少，传递热量的能力就小，反映到床温上就高，可通过添加床料提高床压，也可以采用断续投煤的方式来提高床压。但下床压达到7KPa以上时，投煤比较安全。（2）从运行情况来看，在燃用低灰高热值煤种时应采取高床压运行方式，下床压不宜低于7KPa。流化床燃烧方式对煤种适应性很强，但对一台具体的循化流化床锅炉，对煤种还有一定的适应范围的。（3）锅炉断油后正常运行中，床压应控制在8-11KPa。499 CFB锅炉启动过程中是如何配风的？答：床料加热和开始着火时，一次风配风要求在保证表面不发生局部结焦的情况下，尽可能地通入风量较小些，只要能保证微流化就即可，以利于料层的加热和升温。如风量太大，则料层温度上升缓慢，甚至下降。流化状态点火时，要求油枪火炬放出的热量远大于风和烟气带走的热量，才能使料层逐渐加热升温。此时如适当压小风量使料层呈基本沸腾而不是全沸腾状态，只要不引起料层局部结焦，则对料层的加热和升温也是有利的。500 CFB锅炉启动过程中如何判断给煤退油的最佳时机？答：（1）根据实际运行经验，下床温测点的指示偏低，投煤是应以中部床温为准。但中部床温达到600-700℃左右，启动一台给煤机脉冲给煤。投煤着火后的现象时床温持续至少增加20℃和氧量应降低几个百分点。但给煤机“脉冲”三次以上后，床温持续上升，氧量降低，证明煤已能连续着火，则将该给煤机以最低给煤量用手动方式连续运行。当床温达到800℃，可考虑正常给煤，退出油枪。同时应灵活调节风量以防止超温，油枪的退出时机取决于床温和给煤情况.在给煤达到一定速度时,如不及时退出油枪,会发生结焦的可能.(2)在点火过程中,炉膛出口的氧量监视是及其重要的.氧量比床稳更能及时准确地反映点火过程后期床内燃烧的实际情况.在增加给煤量的同时应适当减少油燃烧器的功率,以防床温上升过快。实践证明,在中床温800℃以上并连续给煤后,可退出油枪,此时应先加煤,待煤可靠燃烧后,氧量下降,床温、主汽压力有一定的持续上涨后，表明煤可靠燃烧，然后按退一只枪加3/H左右煤的速率加煤退油，尽量缩短油煤混烧时间控制在40min内。退枪顺序应先退床上，后推床下枪。（3）在燃用高发热量低灰分煤种时，如下床压低于5kpa，会出现一旦投煤，床温将很快上升，个别点甚至超过1000℃的现象，此时应立即把煤断掉，添加床料至床为7KPA以上，且不可以连续给煤，防止结焦，中上床温平均植不宜大于950℃，否则可能会造成结焦。501．循环流化床锅炉运行有哪些特点？答：流化床锅炉的燃烧又称沸腾燃烧，是一种独特的燃烧方式，具有强化燃烧，强化传热，降低污染，有利于环境保护。其特点有：（１） 流化床本身是一个蓄热能量很大的热源，有利于燃料的迅速着火和燃烧。床料中95%为热渣，5%为可燃物质，这大量的热床料并不于新加入的冷燃料争夺氧气，但却提供了丰富的热源，将煤粒迅速加热，析出挥发物质并着火燃烧，煤粒中的挥发物和固定碳着火燃烧后所释放的能量，其中一部分又用来加热床料，使床内温度始终维持在一个稳定的水平，所以燃料适应性很强。（２） 床内煤燃烧反应异常强烈。煤燃烧的实际化学反应过程的温度较床层平均温度高的多，一般高200-400℃。（３） 床内燃料与空气相对运动强烈，混合良好，燃烧速度极快，床料在上升气流作用下在床层内产生自身旋转及各个方向上复杂而激烈的运动。因此，当一定宽筛分煤连续不断的投入床内时很快就混合在激烈扰动的床料中，并随之各个方向运动得到加热，着火和燃烧。（４） 煤在床内有较长的停留时间。煤在床内既有随床料上下运动，又有横向扩散的水平运动，一部分细颗粒被空气夹带或在气泡破裂的飞溅作用下被带到悬浮空间，经扬析作用，一部分较粗的颗粒回到床层，一部分细粒子被带出炉膛，虽然大多数未燃尽的碳粒子被高速烟气带到炉外，，但却经旋风分离器分离后返回炉膛。如此多次循环，提高了碳与氧气的相对滑移速度，又延长了碳在炉内燃烧的时间，因而提高了燃烧效率。502．造成CFB锅炉在启动过程中结焦的原因？答：（１） 造成结焦的主要原因是因为燃煤发热量高，灰分少，运行人员经验不足。（２） 投煤后对床温变化没有监视，当床温和回料腿温度达1050℃以上，没有很好的措施及时降下来，高温时间长，形成结焦。（３） 燃煤灰分少，发热量高易造成结焦。（４） 启动床压底，床料少，煤燃烧的热量不能及时的被床料吸收并带到炉膛中上部对水冷壁换热，使热量集中积聚在炉膛中下部，并且由于密相区焦注料的绝热作用，热量不能很好的被吸收，当床温高到1150℃，灰就有可能熔化，形成结焦。（５） 对回料腿“高、低”料位信号要认真监视。当低料位信号消失，高料位信号出现时，要及时停炉，防止回料立管内存料严重。（６） 油煤混燃时间长。503．CFB锅炉超温的主要原因有哪些？答：（１） 当锅炉断续来煤的时候，锅炉没有及时减小流化风量，造成床温下降速度快。（２） 当锅炉床温低且风量大时，如发生大量给煤，旋风分离器发生在燃烧事故，锅炉主汽将超温。（３） 若给煤计量或氧量表没有正常投运，当给煤机断煤、来煤时，运行人员无法判断。（４） 运行人员减温水调整不当。（５） 当发生长时间断煤时，未及时投油助燃。504 如何防止CFB锅炉炉膛发生爆燃？答：（1）初次试投煤一定要坚持脉动给煤，确认给煤已着火再连续给煤。（2）在试投煤过程中对油压的调整一定要谨慎，避免油压的大幅变化。（3）当炉膛负压出现较大幅度的波动时，说明炉内燃烧不好，要迅速切断给煤，加强燃烧，到投煤安全温度后再试投煤，切不可大量投煤，以免造成爆燃。（4）运行人员要加强与燃烧运行人员的联系，了解煤质的变化情况。505 如何防止CFB锅炉回料阀堵塞？答：（1）锅炉启动后要加强两侧给煤量的调整，尽量保持两条给煤线连续运行，各料腿均匀下煤，根据烟温偏差及时调整给煤机下煤插板。要求正常运行中，旋风分离器进出口烟温偏差均应控制在30℃以内（以两侧最高温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即停止调整，调整无效立即汇报。（2）运行中严格执行两侧氧量在3%--5%，不得低于3%。（3）加强对两侧回料阀风压，各路流化风量以及立管 料腿温度的监视与分析。发现流化风压 风量异常波动，应及时进行流化风们的调整，并立即汇报有关领导，分析原因采取措施。（4）运行中严格控制分离器各进出口烟温最高不超过950℃，各出口烟温最高不超过1000℃，各回料腿及旋风分离器立管温度不超过1050℃。如有超过趋势，应立即进行减煤调整，控制煤的后燃，防止物料结焦。（5）运行中加减负荷速率严格控制为1MW/min,加减一二次风量速率严格控制在不超过5KNV.m3/min，严禁打幅度调整（事故情况加减一二次风量速率可不做限制，加风量不得过大过猛）。（6）运行人员要做好回料阀堵塞处理的事故预想。机组启动过程中严格控制烟温升温速度不打于100℃/h,同时重点分析旋风分离器个相关测点指指示的正确性，发现问题及时联系热工人员检查并采取措加以改善。（7）发生异常时应查明原因，积极调整并予以消除，调整无效及时要进行处理，不得强带负荷。506 锅炉冷态临界流化风量的实验的目的是什么？答：测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考数据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉安全燃烧，防止床面结焦和设备损坏。507 如何做空床阻力特性实验？答：空床阻力特性实验即布风板阻力实验，使在布风板不铺床料的情况下，启动引风机 一次风机，调整一次风量，记录水冷风室和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的热阻力，并绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线。508 影响循环流化床锅炉出力不足的因素有哪些？答：（1）分离器效率低，物料分离器的实际运行效率达不到设计要求。（2）让沙份额的分配不够合理。燃烧份额的分配影响炉内的物料平衡和热量平衡，物料平衡包含三方面的含义：1）物料与相应物料下锅炉负荷之间的平衡关系；2）物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系；3）物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。若一定负荷下循环物料量少，则处理不足，此时应增加循环灰量;若浓度梯度分布不合理，炉膛上部物料浓度低，也会导致处理不足，此时应调整一二次风量配比。物料的颗粒特性与合适的入炉煤力度级配有关，也可通过调整一二分配比弥补。（3）燃料的粒径份额与锅炉不适应，调整燃烧的粒径达到设计筛分，使入炉煤有合适的粒度级配。（4）受热面布置不合理。（5）锅炉配套辅机的设计不合理。509 造成受热面热偏差的基本原因是什么？答：造成受热面热偏差的基本原因是吸热不均匀，结构不均，流量不均，燃烧不均。受热面结构不一致，对吸热量 流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。(1) 吸热不均方面：1） 沿炉宽方向烟气温度烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样；2） 屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其它管子的吸热量大。3） 受热面局部结焦或继灰，会使管子之间的吸热严重不均。4） 对流过热器或再热器，由于管子节距差别较大，或检修时挂个别管子而未修复，形成烟气“走廊”使其它临近的管子吸热较多。（2）流量不均方面；1）别列的管子，由于管子的实际内径，长度和形状不太一致，造成并列个管的流动阻力也不一样，使流量不均；2）联箱与引入引出光的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。锅炉多采用多管引入引出联箱，以求并列管流量基本一致。510 循环流化床锅炉压火的操作步骤有哪些？答：（1）司炉得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气 汽轮机 化学 燃料及邻炉运行人员联系，作好压火准备。（2）将各自动控制系统切为手动控制。（3）关闭回料器一次风调节分门。（4）注意保持较高的床料（停止放渣）将床温比正常燃烧温度提高50℃，再停止皮带给煤，关闭皮带给煤机的密封风。（5）床温下降20-30℃时，停止二次风机 一次风机 引风机，立即关闭其调节风门，并关闭其入口挡板。（6）关闭并汽门，开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启对空排气门。（7）关闭各放灰门 放渣门以及燃烧室烟道的人孔检查孔，尽可能减少损失。（8）保持汽包正常水位。在停止给水时，应开启省煤器再循幻门。511 循环流化床锅炉压火的注意事项有哪些？答：（1）风机停止前一定要确定炉内燃料已完全燃烧。（2）锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但尽可能保证汽压得稳定。（3）锅炉压火后，要保持汽包水位正常。锅炉不进水时，打开再循环门，需进水时，关闭再循环门进水。（4）如压火时间较长，在床温接近800℃时，应中途启动升温，待床温升到正常后，再重新压火。（5）不允许对压火备用锅炉以及所属设备不加监视。（6）压火备用锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。512 水位过高或过低的危害是什么？答：（1）水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减少，汽水分析效果差，灰增加蒸汽携带水分，使蒸汽质量恶化，容易造成过热器管壁积盐垢。（2）严重满水时会造成蒸汽大量带水，过热器温度急剧下降，引起主汽管道和汽轮机严重水冲击，损坏汽轮机叶片和推力瓦。（3）水位过低时，会引起锅炉水循环破坏，使水冷壁的安全受到威胁。513 风机温度高的主要因素有哪些？答：（1）轴承装配间隙不当。（2）油脂乳化或油脂差。（3）轴承缺油或油位过高。（4）带油环不转或油环损坏。包含各类专业文献、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、中学教育、行业资料、各类资格考试、外语学习资料、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、循环流化床锅炉试题470等内容。　
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