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水泥窑余热发电锅炉
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⒈在㈠﹑㈡项工作完成后，水位降至正常水位后，开始烘炉。
⒉烘炉目的在于，在筑炉施工中，由于砌墙时添加水份和墙体材料从空气中吸收水份，如炉墙事先不经过干燥，即在燃烧室点火，温度很高，势必在炉墙内产生大量蒸汽，使砖与砖之间，砖与砖缝之间互相作用，可能引起裂纹或变形，因此，在锅炉投入运行前，必须干燥。
⒊除完成㈠﹑㈡项工作外，尚须做如下准备：
⑴如下经校正的仪表应齐全；
①测温点，选五个点。升温曲线以炉膛测温点为主。
炉膛﹑对流排管进出口各装一临时测温热点偶，给水温度﹑过热器温度。
②压力表：引至炉前的一饱和蒸汽压力﹑省煤器压力，过热器压力。
③低读水位表灵活可靠。
⑵关闭旁路烟道门，打开进省煤器烟道门﹑进引风机百叶窗，烟气通道畅通。
⑶打开过热器集箱疏水阀，打开过热器至高压分汽缸Pg40，Dg150截止阀，关闭上汽包Pg40，Dg125放空阀，关闭高压分汽缸上除Pg40，Dg65放空阀外所有阀门。
⒋烘炉阶段及升温曲线。见升温曲线及说明（见附件2）。
⒌烘炉的质量检查：
⑴烘炉完成后，所有炉墙外层砖缝的灰浆都应该是干燥的。可挖出一些灰浆，用手指碾成粉末后不能重新捏在一起为合格。
⑵在炉墙前后左右将红砖或耐火砖挖下一点进行分析，含水份不超过7%即可结束，否则适当延长烘炉时间。
临时装两测温点：炉堂温度﹑进对流排管温度
⒈在烘炉过程的14天开始煮炉。
⒉煮炉可采用纯碱Na2CO3或磷酸三钠Na2PO4．12H2O其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5Kg，后者为3
本炉煮炉确定用Na2PO4．12H2O，用量为3&11﹑12=33
容积计算见附件2。
⒊将35 Kg
Na2PO4．12H2O配制成20%的均匀溶液，倒入加药箱，通过加药泵打入锅炉。
⒋锅炉压力逐渐升至4Kg/cm2保持12小时。
⒌加药24小时后，用热水溶解1
Kg栲胶，经加药泵注入锅炉，在12Kg/cm2下煮6小时，然后熄火﹑降压，待锅炉慢慢冷却至70～80℃时，放尽炉水，用清水冲洗。
Na2PO4．12H2O35 Kg
⒈升火前的检查和准备：
⑴高压管道联接处加放金属齿型垫片，并逐根检查是否有用普通螺栓代替高压双头螺栓处，如有改换过来。
⑵软化水系统能正常供水，软水水质经分析合格。
⑶关闭所有排污阀，打开上锅筒Pg40，Dg25放空阀。
⑷用给水泵经省煤器缓缓注入锅炉内，当锅炉内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低。
⑸关闭进省煤器烟道门，打开旁通烟道门。
⒉升火
⑴沿炉排宽度铺一米长厚20～30mm厚炉渣，以防炉排直接与火接触过热。
⑵用木柴作点火引燃物，待引燃物旺盛后开始加煤，间断开动炉排，逐渐扩大燃烧面积，使炉墙与锅炉慢慢受热，均匀膨胀。升火时使用自然风，燃烧室负压应用烟道档板调节，如自然风不足，可间断启动引风机，燃烧室上部负压，保持2～3
⑶升火至供汽时间不小于六小时。
⑷当汽压上升到0﹑5～1大汽压时，应进行水位表冲洗，以证明其工作正常。当汽压上升到1﹑5～2大汽压时，冲洗汽压表导管，冲洗后应注意汽压継续上升情况。
⑸当汽压上升到4 Kg/cm2大汽压时，应拧紧接合面之螺丝，禁止在高于此压力下进行此项工作。
金属齿型垫片
调整安全阀
⒈安全阀应在初次升火时调整。
按照劳动部“蒸汽锅炉安全监察规程”83条表口规定的压力进行调整。
上汽包：一只1﹑04&25=26 Kg/cm2
另一只1﹑06&25=26 ﹑5Kg/cm2
&过热器：26—0﹑25=25﹑75
省煤器：1﹑10&25=27﹑5Kg/cm2
⒉安全阀调整办法：
移动重锤位置，达到安全阀要求的排汽压力，然后拧紧重锤固定螺钉。
⒊所有安全阀经校正后不许乱动。
⒋切勿敲击安全阀上的任何部位。
⒌在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止参加运行。
⒈当锅炉准备向外供汽时，锅炉内水位不应超过正常水位，炉膛内燃烧状况要求稳定。
⒉暖管：
⑴拆除进汽轮机主蒸汽阀，进汽机端上盲板，管道接φ159&6临时短管，从二楼引出汽机房，并在临时管口装上检查板，材料5&10&160铝板，距管口70
⑵拆除汽水分离器滤网。
⑶微开过热器联箱出口阀，打开高压分汽缸进汽总阀，打开汽轮机主蒸汽阀和旁路阀，打开汽水分离器﹑高压分汽缸﹑过热器上下联箱疏水阀，以便在微量蒸汽暖管时排掉冷凝水，暖管时间不少于10分钟。
⑷在2～3Kg/cm2压力下，拧紧主蒸汽管道上连接螺栓。
⒊吹管
吹管之目的在于确保进汽机蒸汽清洁无杂质。打开主蒸汽管道上所有阀门，调节至24
Kg/cm2，吹管一小时。
在此同时，应将如下高压管线同时吹除：
进蒸汽往复泵φ45&3
进减温减压装置φ159&6
进中压分汽缸φ108&6
各取样管线等
方法是拆除进口阀，设备端上盲板。
⒋主蒸汽管吹净检验：
在吹管过程中20分钟换一次检查板，至检查清洁为止。标准：每平方吋内少于三个芝麻点。
⒌吹管结束后，安装主蒸汽流量孔板，清洗并装好进汽机主蒸汽阀门﹑汽水分离器滤网，拆除吹除用临时短管，准备汽机试车。
⒍暖管和冲洗管道应注意管道的膨胀和管道的支架情况，如发现不正常情况应停止暖管和清洗，消除故障和缺陷，必要时停炉检查。
安装临时φ159&6短管出汽机房。5&10&160铝板，五条。
蒸汽往复泵的试验
在完成安全阀定压后，可进行蒸汽往复泵的单体试车。
⒈启动前的检查和准备：
⑴泵必须牢固地装在基础上，检查各管道的联接是否能使泵产生应力，地角螺丝是否上紧，启动前泵必须处于充分的开动状态：注油器是否上油，所有连接处是否拧紧，所有仪表是否备齐。
⑵泵体上禁放一切物件。
⑶泵必须保持清洁。
⑶拧下注油器压力箱上的塞子，将38号汽油加到箱内，并要充满各油管路，然后塞上塞子。
⑷用手提油壶润滑配汽机构的各活动环节及其它非集中润滑的磨擦机件，使用40～50机油。
⑸启动前至少用撬棒扳动活塞走一个往复，使运动自由无阻，最后使配汽阀从中间位置停到约距离终点一半位置上。
⑹仔细检查各管道及填料箱内的密封情况是否良好。
⑺打开液体吸入管上的阀门，打开液体排出管道上的阀门，打开汽缸的放水阀门。切勿在出口阀关闭情况下启动。
⑻检查各压力计的旋塞是否开着。
⒉泵的启动
⑴确信各部件运动无阻，管路上的阀门打开时，方能微开锅炉蒸汽管路上的阀门，使活塞在15次/分行程数下运动，进行汽缸的吹洗和逐步予热，时间10～20分钟。
泵试运转时按下述要求升压，无负荷（出口阀全开）运转不应少于15分钟。正常后，按工作压力35Kg/cm2的1/4﹑1/2﹑3/4各运转不应少于半小时，最后在工作压力35Kg/cm2不应少于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。水的流程，开始经除氧水箱打循环，正常后，注入锅炉。
⑵汽缸吹洗和予热完毕后，关闭放水阀门，逐渐增大蒸汽阀的开度，以加大进汽量，使泵的每分钟往复次数达到30次/分。进汽压力6～8
Kg/cm2，排汽压力0﹑2 Kg/cm2。
⑶泵开动以后，排出压力逐渐增加但不得超过35 Kg/cm2。
⑷运行中维护：
①严格注意压力表读数，当读数升高时，排出管上压力增大，必须检查管路是否堵塞，阀门是否完全开启。
②注意泵的润滑系统，保持正常润滑。
③注意各部压盖，以保证其正常工作，更换填料时要合规格。
④定期打开放水阀，清除冷凝水。
⑤当泵的工作状况突然发生变化或有不正常声音，如柱塞撞击声，阀的剧烈敲击声，运动部分过度发热，应立即停车。查明原因，加以清除。
⒊停车：
⑴关闭蒸汽管路阀门。
⑵打开蒸汽缸的放水阀。
⑶关闭液缸吸入管和排出管上的阀门。
⑷冬季停车时，必须将泵缸﹑输送管道的液体排出。
⑸如泵要较长时间停车时，则须排出泵内液体并清洗。
锅炉容积计算
V上=πd2/4（0﹑395&2+5﹑655）=3﹑14&1﹑22/4&6﹑445=7﹑3
2﹑下水包两个
V水=π0﹑452/4（6﹑05+0﹑33）&2=2﹑04
3﹑联箱水容量=
V前+V后+V右前+V右后+V左前+V水左后=πd2/4（4﹑09+3﹑9+3﹑09+3﹑05+3﹑09+3﹑05）=3﹑14&0﹑192/4&20﹑27=0﹑63
V省=πd2/4（2﹑5&60+3﹑14&0﹑25&60）
=3﹑14&0﹑0682/4&（150+42）=0﹑7
5﹑水冷壁和对流排管
⑴管子总重&&
φ57&3&& 9695﹑6Kg
&&&&&&&&&&&&
φ83&4&& 232﹑4Kg
⑵φ57&3管长=﹑55=2740米
φ83&4管长=232﹑4/8﹑38=27﹑8米
⑶容水量
πd2/4&2740+πd2/4&27﹑8=3﹑14&0﹑0452/4&&0﹑0752/4&27﹑8=0﹑4473
⑹总容水量
V总=7﹑3+2﹑04+0﹑63+0﹑7+0﹑447=11﹑12米3
附件2： AZD20—25型锅炉烘炉曲线
℃/时
常温—120℃
120℃恒温
120℃—350℃
350℃恒温
350℃—600℃
600℃恒温
⒈升温严格按曲线进行，每小时做一次记录，二个测温点（炉膛进对流排管﹑出对流排管）每个测温点所记录的温度都要绘制在该图上，并连成曲线。
⒉前五天用木柴烘炉，严禁用带铁钉的木板。点火前在炉排前2～3米处，铺20～30mm炉渣，在炉渣上用油棉丝引燃木柴，木柴从炉前门和侧视孔加入，在此期间，打开炉前门和观视孔门，采用自然通风，锅炉内应保持不超压力，水位下降，应即进水。
3﹑从第六天开始，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风机调节门，间断开动鼓风机和引风机，进行机械通风，加煤可用抛煤机，视燃烧情况，炉排可以间隙转动。前炉门和侧视孔应严密，防止冷空气流入。
4﹑认真填写生产日报表，做好交接班记录。不许中间停炉，不许温度骤然升高。
5﹑烘炉过程中，应注意各部件有无特殊响声，必要时停炉检查。
6﹑烘炉第14天开始用加药泵往炉内加煮炉药品，开始煮炉，详细规范及要求见“煮炉”说明。
7﹑该曲线以炉膛测温点为准。
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