磷化铝产品要怎么挂才好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-06-29 17:36 标签： 锰系磷化液
铁系磷化液如何解决挂灰问题&
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铁系磷化液概述　铁系磷化液是含有磷酸盐、磷酸、促进剂、络合剂等基本成份的磷化液，在钢铁工件上形成以磷酸铁和三氧化二铁为主的彩色磷化膜，俗称彩膜磷化。此类磷化液具有可在室温、低温下使用，磷化速度快、控制方便、磷化沉渣少、槽液稳定性好以及成本低等特点，并且涂装后抗弯曲性、抗冲击性能好。但是铁系磷化膜普遍存在耐蚀性差的缺点，特别是雨天或环境潮湿的情况下，工件易生锈。而且磷化液处理一段时间后工件易出现挂灰。为此北京冰石科技有限公司研制出一种新型铁系磷化液(BL-101常温铁系磷化液），此磷化液应用在某电视机配件厂，很好地解决了工件返锈和挂灰等问题。2 .铁系磷化液易返锈和挂灰的原因　　（杭州美立尔表面处理技术有限公司）2.1 铁系磷化机理　　铁系磷化液易返锈和挂灰是与其磷化的机理有关。一般铁系磷化液处理工件时，其反应分为以下几步： 　　2Fe+4NaH2PO4+2H2O+O2→2Fe(H2PO4)2+4NaOH 然后，磷酸二氢铁一部分变成磷酸铁，一部分变成氢氧化铁。 　　2Fe(H2PO4)2+2NaOH+O→2FePO4+2NaH2PO4+3H2O 　　2Fe(H2PO4)2+6NaOH+O→2Fe(OH)3+2NaH2PO4+2Na2HPO4+H2O 最后，氢氧化铁分解成不溶的氧化铁：　　2Fe(OH3)→Fe2O3+3H2O 综合式上述各式得： 　　4Fe+4NaH2PO4+3O2→2FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O 　　　　　　　　　　　(铁系磷化膜) 2.2 常见铁系磷化液的应用　　此类磷化膜为FePO4和Fe2O3为主的无定型磷化膜，膜很薄，一般≤1μm，其耐蚀性差。因为Na+或K+在铁系磷化液中为主要成份，所以磷化膜中大量含有钾或钠，使得工件易挂灰，并且处理一段时间后，溶液中含有大量Fe3+，易生成FePO4沉积在工件表面，也是引起工件挂灰的一个原因，磷化时游离酸度控制过高或过低都会产生挂灰现象。　　针对传统铁系磷化液的这些缺点，杭州美立尔表面处理技术有限公司研制出一种新型的铁系磷化液BL-101铁系磷化液，它是由锆化合物、磷酸、其它稀有元素、促进剂、络合剂、稳定剂、成膜助剂等组成。由于加入了锆化合物，锆的防腐蚀性能十分优异，在水中也不被腐蚀，具有排水性能，对多种腐蚀介质都有极好的耐蚀性能，耐各种碱性溶液腐蚀能力超过不锈钢与金属钛。同时也是耐酸耐热的首选材料，所以磷化膜中含有锆化合物，其耐蚀性大大地提高了；同时磷化液中还加入其它稀有元素，减小了Na+和K+的用量，有效地解决了因磷化膜中含有大量钠或钾等引起的挂灰；合理地控制磷化液的各种指标，能够有效地解决因游离酸过高或过低和Fe3+过多引起的挂灰问题。　　3 新型铁系磷化液(BL-101)　　该磷化液应用在某电视机配件厂，有效地解决了磷化后工作返锈和挂灰问题，该厂经长期使用，都取得了满意的效果。　3.1 该厂对磷化膜的要求　　该厂磷化工件是电视机显示屏内衬筛网，铁系磷化液其后序组装时，需要进行正压和负压处理，并且工序间的时间间隙有时达4～5天之久，这就要求磷化膜不能太厚，且耐蚀性要好。又考虑到工件是网状结构的特殊性，要求磷化后不堵网孔，网和框的磷化膜颜色要均匀一致，就选择磷化膜≤1μm的铁系磷化。然而经筛选几家铁系磷化处理液，无论是在耐蚀性、颜色的均匀性，还是在耐正压和耐负压方面都是难于满足的。而我们为其推荐新型铁系磷化液BL-101，取得了很满意的效果。　3.2 铁系磷化液磷化工艺该厂的工件是无油有微锈的工件，用北京冰石科技有限公司的新型铁系磷化BL-101，为该厂设计工艺流程为：　　除锈→水洗→流水洗→磷化→水洗→干燥→下道工序　3.3 磷化效果　①磷化膜的颜色。　　铁系磷化液磷化膜的颜色为蓝色至彩虹色，磷化的时间不同，颜色随之变化，通过实验观察，其磷化膜的颜色和磷化时间对应关系如表1。表1 磷化膜颜色与磷化时间对应表 磷化时间
2min 2min 2min 2min 2min 磷化膜的颜色 黄色 紫色 蓝色 深蓝色 淡蓝色②磷化膜的耐蚀性。磷化膜薄而致密，防锈性好。磷化后在室内挂放，可以达到10天不生锈。③磷化槽液情况。磷化槽液沉渣少，根据该厂使用情况观察，磷化后网孔一个也没有堵，且寿命也比一般铁系磷化液长。④磷化的成本低。该工艺设备投资少，生产线短，占地面积少，一般不需加热装置，不需专用三废治理设备。3.4 槽液的配制与维护　　因磷化液是单组分，配制简单，只需向槽中加入计算量的磷化浓缩液，铁系磷化液补足水，搅拌均匀即可。在使用过程中，一般情况下可用pH值0.5～5的精密试纸测定槽液pH值，有条件的单位也可用酸度计检测槽液游离酸度和总酸度。该磷化液最显著特点就是维护补充与配槽时用同一浓缩液。另外，若磷化液略为升温，其磷化时间可大大缩短。4 前景概括传统铁磷化液普遍存在耐蚀性差，工件易挂灰问题，这是由于自身磷化机理原因引起的。新型铁系磷化液(BL-101常温铁系磷化液)加入了防腐性能十分优异的锆化合物和其它稀有元素，减少了钠或钾的含量有效地解决了以上问题，该磷化液长期应用在某电视机配件厂，取得满意的效果。
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还有就是磷化液加好中和剂了用不用等一会儿再加去促进剂。发黑起锈是不是工作液劲儿太大？配好了的应该添加什么降
提问者采纳
磷化第一批工件的时候磷化不好,发黑起锈——这是因为磷化液开始时游离酸度太高，而Fe2+太低所导致，应该用中和剂调整一下或等几批工件就好了加中和剂主要看游离酸度和总酸度太高时添加——要根据化验数据来来调整加促进剂主要看促进剂含量高低来调整——也要根据化验数据来来调整
加水会怎么样
加水就稀释了磷化液，游离酸度、总酸度、促进剂含量都有所降低——所以这种方法很少用我在磷化车间做操作工时，通常将第一批磷化工件（别封闭，别涂油），再回头酸洗，水洗，重新磷化，这很简单的（当然我们的不是全自动磷化线），然后将第二批的也这样做，大约到了第三批就好了——这样的操作，我们通常不需要化验室的数据的
配好的工作液也可以加中和剂吗，如果加好中和剂以后等半个小时以后再加促进剂再进行磷化会怎么样？
看来，你们用的磷化液是外购的，最好将他们的说明书看看配好的工作液——可以——加中和剂的，中和剂就是调整工作液的酸度的加好中和剂以后等半个小时以后再加促进剂再进行磷化会怎么样——这个很难回答，如果我在工作现场，或我知道现场化验数据和该种磷化液工作时的应控参数，那可能说的出来一点。在工作实际中，中和剂和促进剂的添加通常没有必然的时间限制，需要谁，就加谁，如果两者都需要就同时加
促进剂是不是要经常添加，而磷化液是不是无需经常添加， 下面回答的说，先用废工件不除油不除锈在里面磷化，来调整磷化液你感觉怎么样
用废工件不除油不除锈在里面磷化，来调整磷化液——这个我们没作过，我们一般用的是正常工件（当然是那些精度要求不高的工件）来调整磷化液，我们用过很多厂家的磷化液，但这些都很怕有油的工件；我们用过的磷化液中，有些是要往工作液中经常补充浓液（无需中和剂和促进剂），有些是要经常补充浓液和中和剂及促进剂
提问者评价
谢谢你的耐心解答，好详细呀
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其他3条回答
降低游离酸度，先用没用的废件或者干脆弄几块大的钢板。一般新磷化槽开始工作之前，虽然有点通俗劲儿太大，目的是增加槽液中的铁离子含量，先做一下，这个表述很准确，对后期正常过程中的磷化反应有一定的减速作用
大概需要多长时间呢
一般浸泡一晚上即可。
磷化成膜需要亚铁离子，所以新配磷化液最好是放一框有锈的工件在里面熟化一段时间，接下来就很好做了。
大概需要多长时间呢
要根据化验数据来来调整: 游离酸度、总酸度、促进剂含量
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