聚丙烯PP的注塑成型工艺
丨　丨　丨　丨　丨　丨　丨　丨　丨　丨　
经营范围：防火PP、防火PE、防火ABS、防火HIPS、防火PC、防火PC/ABS、防火PA6、防火PA66、防火POM、防火PBT、防火PET、防火PPO、防火TPU、防火TPE、防火TPR、防火TPV、防火EVA、等根据产品要求订做各种防火塑料！研发项目：加纤、阻燃、增韧、耐磨、耐候、耐寒、导热、导电、防静电、遮光、光扩散、销售热线：&彭锦宏（销售经理）
聚丙烯PP的注塑成型工艺
聚丙烯，PP的注塑，成型工艺
塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。　1.熔融装置加温器(Heater)让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证良率，必须取得合适的平衡。另良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时最好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，最后会造成平均流动效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大，导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的关系都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。　2.螺杆PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料 (色母、添加剂及改质剂) 的混炼效果。原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及窒留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。　3.模具或模头塑料重新定型依靠的是模具或模头，射出成型成品是立体的，模具也比较复杂更要考虑收缩率问题，其它皆为平面、条状、针状连续式产品模头，若为特殊形状则归为异型，需要注意立即冷却定型问题。塑料机器的设计大部份皆像注射针筒，螺杆带动的挤压力量都会在小小出口造成巨大压力，提高生产效率。当模头设计为平面时如何让原料平均分布整个面上，衣架模头的设计就十分重要，讲究的压出机会增加鱼鳃式帮浦稳定原料供应量。　4.冷却射出模具除了浇道浇口灌注原料外，也有冷却水道冷却原料设计。压出成型则靠滚轮内冷却水道来达成冷却效果，除外也有风刀，冷却水直接淋在吹袋上，以及中空吹气等冷却方式。　5.延伸成品再加工延伸会增强效果，例如打包带靠前后滚轮带动速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗张拉力加强不易撕断，但横向就极容易撕开。分子量分布也会影响高速生产时的延伸效果，所有压出成品包括纤维都有不等的延伸，真空及压空成型也可视为延伸的另一种形式。　6.收缩任何原料都有收缩率的问题，收缩原因来自热胀冷缩与结晶形成时产生内应力所造成。一般而言热胀冷缩较易克服，可在加工上以延长冷却时间，持续保压即可做好，结晶原料较非结晶往往有更大的收缩差异，以PP而言约在千分之十六，但ABS仅千分之四左右，差异很大这部份要在模具上克服，或者往往添加减少收缩率的添加剂克服，压出平板也常添加LDPE去改善颈缩的问题。
------------本文来源于环宇聚丙烯，您最佳的选择！---------------
版权所有：防火PP原料厂家|环保阻燃PP|高光阻燃PP|无卤阻燃PP|低卤阻燃PP|低溴阻燃PP|定做阻燃PP&&
单位地址：东莞樟木头塑胶原料市场一期G10号|PP黑色防火|PP白色防火|PP本色防火|抗UV阻燃PP
联系电话：　传真：7　Email：hongzi168@TPE包胶(二次注塑)成型时表面有流痕的处理办法
&相信很多接触过TPE,TPR软胶的注塑行业的朋友都遇到过这样的问题：TPE二次注塑包胶粘合表面有时会有流痕和银纹.面对这个问题，该怎么解决呢？笔者这里与行业内注塑人士一起来探讨分析.
　　这里就举一个例子：粘接PP的面积是23CM*23CM，表面而且光洁度不一，注塑温度180度，这样的情况，解决问题的方法既可以从调整TPE材料配方入手，也可以从调整注塑工艺入手.究竟采用哪种方式。笔者认为原则如下：如果调整工艺参数能解决，尽量从工艺入手，如果调整工艺参数无法改善，供应商应从材料角度入手，调整材料配方.主要建议如下:
　　1、包胶产品表面尺寸。可以将表面积稍微调小一些试一下，这个需要重新修整包胶模具。
　　2、胶料的流动性。料的流动性不够的时候非常容易出现这样的情况。这个可以从TPE材料配方入手来解决(如基材分子量，物料的混炼均匀性和塑化度）.
　　3、注塑温度。可以试试加高点温度，建议用点模温(40--55℃),注塑温度用190/195℃。
　　4、注射速度。射速调慢一点看一下效果.这样可以减少因为气体压力导致的银纹.
&5、TPE物料的烘干.包胶通常是薄制品，注塑速度比较快，有时包胶面积比较大.物料中如含水分，高温高速下可能会导致制品表面银纹.
& 博主总结：
包胶制品是TPE非常重要的一个应用领域.作为16年的TPE材料研发生产企业——东莞捷佳塑胶科技有限公司，我们已经在TPE包胶行业积累了上千家成熟的产品应用或客户案例，这些应用涉及日用制品，汽车行业，箱包制品，五金工具，运动器材，电子产品，厨具餐具等等.如果您有类似的产品需要加工，我司会根据您的要求给出尽善尽美的TPE材料解决方案.当然如果用户在做包胶制品加工时有什么问题，也可以与我司做技术沟通交流.QQ:
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。TPE,热流道博客
TPE注塑工艺
新型TPE材料特性(成型资料)
注塑前需要清洗料筒
　　新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。　
　　清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
TPR的成型温度
　　在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
　　模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
模具的填充、保压、冷却
　　在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。
　　通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50％~65％，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100'壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。
注塑工艺条件的影响
1塑料成型不完整
（1）进料调节不当，缺料或多料。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
（3）注射速度慢。
（4）料温过低。
2溢料（飞边）
（1）注射压力过高或注射速度过快。
（2）加料量过大造成飞边。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
3银纹、气泡和气孔
（1）料温太高，造成分解。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
（1）机筒、喷嘴温度太高。
（2）注射压力或预塑背压太高。
（3）注射速度太快或注射周期太长。
热塑性弹性体的常见问题及其解决方法
在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
3 流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。
4 脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
5 银色条纹
以注胶口为中心出现放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中，在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此，对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。
未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的，但成型时排气不充分或流胶道不均衡（多腔模具）也会导致这一现象的产生。
是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分，空气或产生的气体引起隔热压缩，瞬间使温度显著上升而导致的结果（即：成型品表面出现热老化）。改善排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。
8 色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。
迅速解决问题的方法在实际生产中出现的问题，往往是由一个极其单纯的问题（成型温度不适宜）过渡到复杂程度的。特别是对复合因素引起的问题，要想尽快得到解决首先必须正确收集与此相关的情报。像表所示的那样，尽管是表面粗糙这一现象，但为查明其特定的原因，必须了解与此有关的情况。
热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种。
世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
现在，TPE以苯乙烯类（TPS）和乙烯类为中心，在世界各地获得迅速发展，两者的消耗量已占到全部TPE巿场的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向以工程应用为主。 TPE的优点主要表现在如下几个方面：
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。
但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
TPE的优点、以及注塑加工工艺分析
TPR和TPE是同一体系的 热塑性弹性体（TPE）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，简记：TPE）是指在常温下具有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子材料。它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。在各行业中，逐渐被广泛使用。TPE有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber，TPR），但由其定义而言，应称为TPE较适当。 TPE是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
TPE的最大特征是具有多相结构，它的软段和硬段分别产生高弹性和交联点的作用，因而用它加工制造橡胶制品具有如下一些优点：
&&& ①可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
&&& ②能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内；
&&& ③可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短；
&&& ④生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；
&&& ⑤用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
&&& ⑥不需硫化，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE为144MJ／kg，可节能25％以上；
&&& ⑦自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
&&& 热塑性橡胶突破了橡胶加工的传统工艺，为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。较为显著的例子是中空成型、射出成型和挤出成型。
种类&&&&&&&&&&&&&& 结构组成&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 制法&&&&& 用途
&&&&&&&&&&&&&&&&&& 硬链段&&&&&& 软链段
-----------------------------------------------------------------
苯乙烯类TPE(TPS)
SBS&&&&&&&&&&&&&&& 聚苯乙烯(PS)& BR&&&&&&&&&&&& 化学聚合& 通用
SIS&&&&&&&&&&&&&&& 聚苯乙烯(PS)& IR&&&&&&&&&&&& 化学聚合& 通用
SEBS&&&&&&&&&&&&&& 聚苯乙烯(PS)& 加氢BR&&&&&&&& 化学聚合& 通用、工程
SEPS&&&&&&&&&&&&&& 聚苯乙烯(PS)& 加氢IR&&&&&&&& 化学聚合& 通用、工程
-------------------------------------------------------------------
TPO&&&&&&&&&&&&&&& 聚丙烯(PP)&&& EPDM&&&&&&&&&& 机械共混& 通用
TPV-PP/EPDM&&&&&&& 聚丙烯(PP)&&& EPDM+硫化剂&&& 机械共混& 通用
TPV-PP/NBR&&&&&&&& 聚丙烯(PP)&&& NBR+硫化剂&&&& 机械共混& 通用
TPV-PP/NR&&&&&&&&& 聚丙烯(PP)&&& NR+硫化剂&&&&& 机械共混& 通用
TPV-PP/IIR&&&&&&&& 聚丙烯(PP)&&& IIR+硫化剂&&&& 机械共混& 通用
-------------------------------------------------------------------
TPB(1,2-IR)&&&&&&&&&& 聚1,2-丁二烯&&&&&&&&&&&&& 化学聚合& 通用
TPI(反式1,4-IR)&&&&&& 聚反式1,4-异戊二烯&&&&&&& 化学聚合& 通用
T-NR(反式1,4-NR)&&&&& 聚反式1,4-异戊二烯&&&&&&& 天然聚合& 通用
TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物&& 接枝聚合& 通用
-------------------------------------------------------------------
氯乙烯类TPE
TPVC(HPVC)&&&&& 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC&&&& 聚合或共混 通用
TPVC(PVC、NBR)& 聚氯乙烯(PVC)&&&& NBR&&&&&&&&&& 机械共混&& 通用
TCPE&&&&&&&&&&& 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE&& 聚合或共混 通用
-------------------------------------------------------------------
氨酯类TPE(TPU)&&&& 氨酯结构&&&&& 聚酯或聚酯&&&& 聚加成&&& 通用、工程
-------------------------------------------------------------------
酯类TPE(TPEE)&&&&& 酯结构&&&&&&& 聚醚或聚酯&&&& 聚缩合&&& 工程
--------------------------------------------------------------------
酰胺类TPE(TPAE)&&& 酰胺结构&&&&& 聚醚或聚酯&&&& 聚缩合&&& 工程
--------------------------------------------------------------------
有机氟类TPE(TPF)&& 氟树脂&&&&&&& F橡胶&&&&&&&&& 化学聚合& 通用、工程
--------------------------------------------------------------------
TPE的注塑加工
螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间
螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。
如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时间。
增加背压会增加物料的剪切加热现象。背压的正常设定范围是50－ 150 psi。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。
如果可能，应如此设定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。维持这一速度直到工件的90%被充满，然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。
注射和过渡压力
如果机器不能通过充填速度来控制，则应设定注射压力使得足以在约1到 5秒钟的时间内充满流道系统和模腔。将最初的过渡压力调整到约为充满工件模腔所需注射压力的50%。这将有助于将注塑期间充填和保压阶段的压力降低到最低限度。当设定注射量时，应监视缓冲量的情况，确保它在充填和保压阶段能得以维持。
从增压到充填再到保压的过渡
较新的模塑 设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外的选择。从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。根据螺杆的位置使得加工者能始终一致地将一定体积的物料注入模腔。它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。
时间是控制过渡的另一办法但不推荐采用。使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法，因为它涉及在工件模腔内安装压力传感器。当要求达到高精度的模塑公差时，才采用这一过程。
降低从增压到充填和保压阶段之间的过渡压力，将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序，则可用以降低通往流道的速度和压力。
充满流道系统最佳的时间约为0.5－1.5 秒钟。充满模腔应再花1－5秒钟时间。如果可能，最好通过控制注射速度来控制充填时间。
应该设定浇口凝固前的保压时间。通常，浇口的大小对保压时间是一个决定性因素。浇口越大，浇口凝固前的保压时间则越长。
冷却时间主要取决于熔体温度、工件的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种(肖氏硬度& 20A)比较，较硬的品种(肖氏硬度& 50A)在模具内将较快地凝固。
对于一个中等硬度SEBS复合材料的典型工件，如果从两侧进行冷却，那么每0.100& 壁厚所需的冷却时间将是大约15到20秒。
重叠模塑的工件将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100&壁厚所需的冷却时间将是大约35到40秒。
展会新闻信息
技术文档下载网站公告：
为发布第5代TPE上市,特举办大型迎中秋新产品发布会,
取址桂花龙景龙庄.&
您当前所在位置：&&&&TPE新闻动态&&&&行业资讯&&&&详细内容
TPE注塑成型工艺对填充不足的影响
进TPE料调节不当，缺料或多料，要适当增加背压。加料计量部准或加料机控制系统不正常，注塑机或模具或操作条件所限制导致注射周期反常，预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可以能造成缺料。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1，进料调节不当，缺料或多料，要适当增加背压。加料计量部准或加料机控制系统不正常，注塑机或模具或操作条件所限制导致注射周期反常，预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可以能造成缺料。
2，注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早，需要增加注射压力和注射时间。熔融TPE塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应采用较大的压力和速度注射。
3，注射速度慢，需增加注射速度。注射速度对于一些形状复杂，厚薄变化大，流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注塑慢制品时，应该考虑采用高速注
射才能克服注不满的毛病。
4，TPE料温过低，增加溶胶温度。机筒前段温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料进，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴能保持必须的温度；刚开始时喷嘴太冷有时可以用火焰枪作外加热以加速喷嘴升温。
上一篇：下一篇：
测试数据内容均来自互联网，若涉及侵权，请联系我们删除。