您好，采购经理
相关供应商
YYL-1200Q燃气有机热载体锅炉
品牌：豫鑫
型号：YYL-1200Q
定制加工：是
类型：导热油锅炉
锅筒数目：单锅筒
炉型：液相炉
出口压力：低压
安装方式：快装
循环方式：辅助循环
结构形式：立式
燃烧方式：室燃式
适用燃料：气
锅筒放置形式：立置式
系统装机容量Kw：33.5
最高工作温度℃：320
设计压力Mpa：0.8
供热量Kcal/h：100万
风机功率（KW）：-
锅炉用途：工业、化工、医药、食品等
锅炉自重kg：6100
外形尺寸mm：
额定热功率kw：1200
热效率%：≥85
额定蒸汽压力MPa：-
额定蒸发量t/h：-
别名：导热油锅炉
额定蒸汽温度℃：-
安 装 使 用 说 明 书
& 有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如AD、YD、HD、FD等）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。
& 本厂为B级国家锅炉和一、二类压力容器定点生产厂家，具有多年的生产经验和较好的冷、热加工、焊接、无损检测等方面的技术力量及手段。我厂和化工部工业炉设计技术中心站、化工部第四设计院等单位联合开发生产的有机热载体炉系列产品，具有技术先进、节能高效、安全可靠的特点。欢迎您选用我厂有机热载体炉系列产品，我厂将为您提供真诚优良的技术服务。
二、产品特性及规格
（一）产品特性
1、结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。
2、受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB《锅炉大气污染排放标准》的要求。
3、温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
三、应用范围
有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。
（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。
（2）、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。
（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。
（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。
（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。
（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。
（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。
（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。
（10）、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。
（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。
（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。
（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。
（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。
（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。
（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。
（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。
四、产品组成及工艺流程
1、产品组成：
&& 加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
⑴、燃烧系统：
&① 、燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器、上煤机、出渣机、烟囱。
②、燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、空气预热器、烟囱等。
⑵、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
⑶、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
⑷、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
2、设备功能简介
（1）、用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。
（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。
&有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃较大炉型应加空气预热器，以提高热效率，节约能源消耗。
（3）、循环油泵
本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
（4）、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。
（5）、储油槽（低位槽）
储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。
（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。
（9）、安全阀
安全阀应设置在有机热载体炉进口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
（10）、燃烧系统辅机：
使用请参照相应的使用说明书。
3、工艺流程
有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：
⑴、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。
⑵、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。
⑶、冷油置换：紧急停炉时为防止炉管内导热油过热，由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
⑷、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。
⑸、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。
⑹、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
⑺、旁路：，在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用；
五、安装工作
1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：
锅炉安装必须由具备相应级别的安装许可证的单位安装。
锅炉安装前应到市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知书”后方可开始安装施工。
2、组织有关人员学习技术资料
组织有关人员学习熟悉并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
3、确定安装地点
（1）、安装地点最好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用。
（2）、燃料和灰渣的存放运输方便。
（3）、锅炉安装运输方便。
（4）、锅炉房应符合《热水锅炉安全技术监察规程》第十章锅炉房的规定要求有足够的高度、光线充足和良好的通风，地面不积水。
锅炉房应有有效的放火和灭火措施。
4、清点检查卸车等工作
（1）锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。
（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：
①、起重设备能力：参见炉体重量。
②、起吊位置：炉体吊耳。
5、设备布置要求：
（1）、设备布置应便于运行操作、通行和检修方便。
（2）、膨胀槽底部至少比炉顶高3m,并不得布置在炉子正上方, 膨胀槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
（3）、储油槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》。
6、设备安装要求
（1）、地基准备：基础施工，可按厂方提供的设备基础图，根据当地土壤条件及需要自行确定基础标高、深度、标号。
（2）、设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。
（3）、燃煤有机热载体炉，炉体与底座联接处必须用耐火材料密封，紧固联接螺栓达到密封要求。
7、管路布置要求按GB/T《有机热载体炉》的有关规定
额定功率/kW
膨胀管与溢流管DN/mm
排放管与放空管DN/mm
＞900~1200
管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）、管道必须采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件必须大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。
（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
（3）、油气分离器与膨胀槽联接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）、膨胀槽、储油槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排尽阀。
（6）、管道安装应有2‰-3‰的坡度。
（7）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（8）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（9）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。
（10）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
（11）、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。
8、对燃油气有机热载体炉燃烧器的安装
将燃烧器固定在炉体的接口法兰上。
（1）、燃油系统安装
&A、接好供回油管，注意油管应松弛连接，不要拉的太紧，并保证燃烧器转动不受影响，以及开启前门时不受影响。
&B、过滤器的安装
&应在油泵前加装一个过滤器，油路系统至少实现二级过滤（详见燃烧器说明书及附图）。
&C、燃料系统安装
&根据锅炉房布置图纸，将燃料系统安装就位，并接好管路。
D、燃烧器内置保护罩与外围保温层间隙的填充
根据用户选用的燃烧器的型号，在燃烧器内置保护罩与外围保温层间隙间应填充硅酸铝纤维浇注料或者硅酸铝纤维绳，要求无间隙，防止高温烟气辐射燃烧器连接法兰等部件。
（2）、燃气系统安装
&A、根据燃气性质选用合适的燃气管道，燃气配件管道应与燃烧器标定的最大接口压力相匹配，送气管道必须至少比燃烧器配件管道大一号。
&B、燃气管道必须进行密闭性测试（详见燃烧器说明书）。
&C、燃气调压阀只能装入水平的燃气管道中，且调压阀通气口上应加装一泄气管，泄气管接口尺寸见《燃烧器说明书》。
&D、根据燃气管理机构要求，安装气量计；
E、燃烧器内置保护罩与外围保温层间隙的填充
根据用户选用的燃烧器的型号，在燃烧器内置保护罩与外围保温层间隙间应填充硅酸铝纤维浇注料或者硅酸铝纤维绳，要求无间隙，防止高温烟气辐射燃烧器连接法兰等部件。
&六、系统吹扫与压力试验
（一）、系统吹扫
系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。
（二）、压力试验
1、全系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试验。
2、试验压力采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
3、试压时，膨胀槽、储油槽不进行试压，需用盲板封住。
4、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。
七、管道保温
&&& &输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约kJ。管道保温可参照下表：
八、导热油的选择
导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响。我国目前生产的导热油有AD、HD、JD、YD系列等多种，每种导热油均有其使用温度范围，决不允许超温使用。热油炉加热物料时，导热油和被加热物料之间须有一定温差，且导热油的最高温度不得超过其允许最高使用温度，因此，选择导热油时应使其允许最高使用温度适当高于实际最高使用温度。根据经验，导热油的允许最高工作温度应高于实际使用温度20-50℃。现介绍YD导热油的性能参数如下表：
浅黄色透明
浅黄色透明
运动粘度γ(40℃)
酸&& 值mgKOH/g
密&& 度Kgm-3(d204)
0.83～0.85
0.85～0.87
0.87～0.89
0.87～0.89
闪 点 ≥℃
凝固点 ≤℃
残碳量 ≤％
水溶液酸碱
最高使用温度
使 用 说 明 书
一、调试前准备
1、操作人员必须经国家质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。
2、链条炉排的运行管理
注意：经常观察炉排运转是否正常，如有跑偏、断裂应及时调整和更换！
⑴应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯从满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。
⑵检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。
⑶检查炉排中间是否有断裂、托脱落的炉排片以及其他杂物。
⑷检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。
⑸检查锅炉煤斗是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。
⑹煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适合应负荷。
⑺煤的燃烧一般应在距煤闸门约200~300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤渣门下燃烧。
⑻各风室供燃烧多需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。
⑼应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清楚风室内的积灰，保证风室不堵塞。
⑽在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。
炉排卡住的原因：
①前后轴不平行，炉排跑偏。
②炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。
③煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。
④炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。
⑤炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。
⑥保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。
⑦炉下部导轨及上部摩擦板损坏变形而卡住。
⑾检查各传动部分润滑温度是否正常，一般不允许温度超过60-70℃。
3、新导热油路系统在使用导热油前，用TY—1号导热油清洗剂清洗炉内铁锈等，并排除杂质和水分；已使用过的导热油炉系统在大修或更换新油时，用清洗剂清洗炉内的油垢和残炭。
4、打开进油阀，关闭排油阀、系统放油阀。启动注油泵向膨胀槽注油，同时开启全系统阀门，当溢流管溢流时启动循环油泵关闭油泵。
5、冷态运行应在4～8小时之间，初步排出系统内空气，待循环泵的出口压力稳定后，可点火进入烘炉状态。
无论新炉、改装炉、大修炉、长期停用有机热载体炉，如不烘炉，则因炉墙中含有水分，如点火升温过快，水分迅速蒸发膨胀，致使炉墙炉拱开裂或倒塌。
烘炉前要检查各辅机是否正常，传动设备润滑情况是否良好，变速箱等油位供应正常，燃油炉供油气系统是否正常，电气系统连接是否正确可靠。
烘炉一般需要3～7天，小型加热炉可短一些，大型加热炉可大一些，炉膛温度初次点不宜过高，在150℃～350℃之间为宜，脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，可参照升温曲线图升温。（见下图）
&95℃—130℃范围内是驱赶系统内残存水份阶段在此阶段升温速度不应过快，一般升温应控制在4℃----6℃/h范围内，当排气量较大且循环泵有抽空现象，电流和泵压不稳定，膨胀槽底部或循环管道内有水击声时应保持恒温，不要试图加快这一过程，否则一旦发生突沸而损坏设备将是危险的。直到泵压趋于稳定后才可继续升温。超过130℃----280℃进入脱除导热油轻组份阶段，升温速度仍不应过快，应在5℃---10℃/h范围内，泵压正常时升温速度可快些，泵压不正常时速度应放慢。
三、运行操作
安全阀应在初次生火时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按第114条每年至少应校验一次。
表8—1安全阀整定压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图
安全阀应由专业锅炉监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。
加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。
2、注油与溢流
当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。
3、导热油循环
&& 系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。
4、旁路循环
&&& 如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管路阀门，经旁路管道进行循环。
5、温度调节
&&& 根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热炉应开启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。
6、压差调节
根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1 MPa报警（此值可根据经验设定）。
7、对燃油气有机热载体炉燃烧器的调整
（1）&&& 燃油燃烧器的调整
A、查供回油管是否正确连接。
B、在导热油循环运行状态下，启动燃烧器，将燃烧控制程序运行。首先是予鼓风扫气时间不少于10分钟，以吹净炉膛的残存油气，防止点火时发生爆炸。扫气时间过后点小火，经设定的时间后再开大火，锅炉即正常燃烧。
C、正常燃烧后，按说明书要求调整油压。
D、调整风门位置，以看不到冒黑烟为止。
（2）&&& 燃气燃烧器调整
& A、检查气路连接情况，将燃气压力开关压力降到最小；
& B、在导热油循环运行状态下启动燃烧器，首先是予鼓风扫气时间不少于10分钟，以吹净炉膛的残存燃气，防止点火时发生爆炸。扫气时间过后点小火，经设定的时间后再开大火，锅炉即正常燃烧。
& C、正常燃烧后，按燃烧器说明书要求调节燃气压力；
& D、调整配风量，以看不到冒黑烟为止。
1、正常停炉
&&&& 先停鼓风机、引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。
2、紧急停炉
当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉，此使由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在很短的时间内超过允许值，这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门；使冷空气大量进入炉膛，加速冷却；如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道；迅速打开冷油置换阀门，膨胀槽的冷油通过油气分离器，炉管放入储油槽内，以免导热油结焦；燃油加热炉关闭进油阀门；关闭热油泵进口阀门，缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。
五、操作注意事项
1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。
2、压差不稳时，不得投入使用。
3、正常工作、冷却时，热油泵不得停止。
4、高温状态时，要确保循环良好。
5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。
6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7、经常对各机械润滑注油。
8、紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。
9、正常停炉时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。
10、储油槽放空口接至安全区。
11、首次升温速度必须按升温曲线运行。
12、先开引风机，后开鼓风机。先停鼓风机，后停引风机。
13、锅炉房应配备电器、油类消防器材。
14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金属、石块等杂物。
15、除渣机渣块不得太大及不得有杂物进入，以免损害除渣机，并注意保持出渣机水位高度。
16、制定操作运行规程。
17、应建立运行台帐。
六 、维护和保养
1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。
2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。
3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。
4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。
&5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在280℃以下每一年化验一次。
& 使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。
七、故障分析与排除
锅炉进出口油温过大（与原始记录相比）
2. 导热油变质
3. 系统缺油
1.&&&&&& 检查燃烧设备
2.&&&&&& 化验导热油
加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。
1.&&&&&& 循环系统导热油有水或轻组份气化
2.&&&&&& 导热油变质
1.&&&&&& 脱水排气
2.&&&&&& 排除轻组份
3.&&&&&& 更换导热油
导热油温过高、用热设备温度低
1.&&&&&& 炉管结焦
2.&&&&&& 用热设备不通畅，结焦
1.&&&&&& 检查盘管有无过烧现象
2.&&&&&& 清洗管道及用热设备
3.&&&&&& 严格按说明书操作
回油温度高
1.&&&&&& 检查仪表是否失灵
2.&&&&&& 导热油变质
1.&&&&&& 更换温度表
2.&&&&&& 换油
油泵出口压力小
1.&&&&&& 循环系统阀门开度小
2.&&&&&& 过滤器堵塞
3.&&&&&& 压力表失灵
1.&&&&&& 检查阀门
2.&&&&&& 检查过滤器
3.&&&&&& 校验压力表
导热油温度升不上去
1.&&&&&&&&&&&&&& 煤质是否达到炉型煤种要求
2.&&&&&& 送风量是否过小
3.&&&&&& .用热负荷过大
4.&&&&&& 是否结焦影响通风
5.&&&&&& 风道是否阻塞
6.&&&&&&&&&&&&&& 导热油失效
1.&&&&&& 更换煤种
2.&&&&&& 调整送引风量
3.&&&&&& 调节用热量
4.&&&&&& 经常清查
5.&&&&&& 清灰
6.&&&&&& 更换导热油
烟道气温度高
1.&&&&&& 炉管壁积灰多
2.&&&&&& 炉拱破坏
3.&&&&&& 烟气短路
1. 吹扫盘管
3. 修理漏风部位
锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）
1.&&&&&& 导热油变质
2.&&&&&& 管道或炉管是否结焦
1.&&&&&& 更换导热油
2.&&&&&& 清洗锅炉或管道
锅炉正压燃烧炉门喷火
1.&&&&&& 送风量是否过大
2.&&&&&& 引风量是否过小
3.&&&&&& 风道是否阻塞
4.&&&&&& 烟道烟囱锅炉联结处是否严密漏风
5.&&&&&& 是否结焦影响引风量
1.&&&&&& 减小送风量
2.&&&&&& 加大引风量或增大烟量烟囱截面。更换烟道布置方案
3.&&&&&& 清理烟风道
4.&&&&&& 重新封闭
5.&&&&&& 正常清查
八、客户服务
我厂真诚为客户服务，以确保您所买的有机热载体炉系统的可靠运行，消除您的后顾之忧。
1、提供有机热载体炉本体及系统设备安装使用等各种技术咨询。
2、指导客户的工程安装及调试运行，并协助解决技术问题。
3、代客户进行加热设备及系统的设计和咨询。
4、提供配套的易损件的配换。
5、代客户选择、联系购买导热油。
欢迎您对本厂产品提供宝贵意见！
豫鑫锅炉简介
安阳豫鑫锅炉有限公司(原河南省安阳第一锅炉厂)是国家定点生产锅炉和压力容器的专业制造企业，持有A级锅炉生产许可证和三类压力容器设计、制造许可证，生产面积达万余平方米，拥有先进的技术、检测设备，具有雄厚的人才优势和产品开发实力，公司以科学的管理，精湛的技术，丰富的经验，良好的信誉和优异的产品质量在国内外用户中享有盛誉。
安阳豫鑫锅炉有限公司已有四十多年锅炉和压力容器制造历史，主要生产和经营以下系列产品：燃煤（油、气）蒸汽锅炉、热水锅炉、余热锅炉、有机热载体炉和压力容器，同时适应市场发展，依托先进的制造技术和科学规范的管理，注重智能和环保产品的开发，积极与大专院校、设计院联合相继开发出有机热载体余热炉、循环硫化床锅炉、纯无烟再节能旋流燃烧锅炉等节能产品。
&&& 我公司始终坚持以质量求生存、以科技求发展和以人为本的经营理念，把质量、人才、技术作为企业发展的重点，精诚至信，铸造知名品牌，宁亏不做违信之人，赢利不忘社会责任，成为全市工业企业学习的榜样，近年来多次受到安阳市委、市政府充分肯定，并荣获安阳市“五一”劳动奖章，安阳市“重合同守信誉企业”，安阳市“五好优秀党支部”等荣誉称号。
公司现有职工380余人，其中大专以上学历166人，具有高级职称人员22人，中级职称人员81人；生产设备及大型自动焊接机多台，大型膜式壁生产线，全自动液压卷板机2台，液压弯板机4台。大型自动钻孔机1台，剪板机2台，各类机床20余台各种焊机，等离子切割机60余台及50吨大型起重设备等，年生产各类型锅炉5000余蒸吨。
半个世纪以来，安阳豫鑫始终以诚信、品质、价值、服务为宗旨；坚持工业报国、实事求是、创业创新、回报社会的核心价值观；凭借自身优势，依托尖端人才，为把豫鑫打造成为基业长青的百年企业而不懈努力。
产品的技术服务和售后服务承诺书
&&供方建立了完善的技术服务体系，并拥有一支经验丰富、责任心强的专业化技术队伍，可为需方提供及时有效的服务。供方服务的宗旨是“想用户之所想，急用户之所急”，供方的具体做法是实行“24小时服务”、 “超前服务”、 “全过程服务” “终身服务”。
2、供方对技术服务总体安排：
2．1设计阶段
&&在设计阶段，供方将积极与设计单位及设计院配合，按资料配合时间表的要求，保证做到及时提供各种配合资料，满足各个阶段工程设计的需要。
2．2产品的现场清点交验
&&产品运抵现场，在接到需方的产品交验通知后，供方立即派员到现场进行清点，以保证供货的完整性。
2．3安装前的安装指导及技术培训
&&产品安装前，供方将派设计人员及服务人员到现场向需方及安装部门详细介绍产品结构特点、设计意图、安装注意事项，解答图纸问题。使施工人员全面掌握设备结构及安装要点，为设备顺利安装、保证施工质量和进度打下良好基础。
2．4安装调试阶段&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&设备安装时，供方将选派经验丰富、有责任心、工作能力强的工程技术人员作为现场服务总代表，指导安装施工人员按供方提供的图纸和技术文件进行安装，处理安装调试过程中出现的设备及技术问题，组织缺损件的返修与补供，协助需方监控安装质量。安装代表按照“及时、准确、有效、满意”的八字服务精神，处理现场存在的问题，不推诿、不扯皮、以满足工程进度的需要为首要原则。
2．5设备启动试运行期间的服务
&&&在设备启动之前，供方将派出由各类专业技术人员组成的工作组，到现场为有关人员做启动运行的技术交底，详细介绍设备，特别是关键部套的功能及运行控制要求。在试运期间，同样将派出由有经验的专家组成的工作组到现场，与需方共同对试运行过程进行监控，及时处理试运期间发生的问题，保证设备顺利通过72小时连续运行可靠性试验运行。
2．6设备交付生产以后的服务
&&&设备投入运行及质保期满后，供方将继续对设备实行终身的跟踪服务。服务内容包括建立用户档案，在用户中聘请信息员定期反馈设备的运行情况，定期组织用户访问等。对于需要供方协助解决的问题，供方保证做到1小时内响应并到达现场。另外，对于需方检修急需的备件，供方保证及时供应。
&供方的用户服务工作并不限于上述范围和内容，凡是用户需要供方解决的，供方的服务宗旨是：“想用户之所想，急用户之所急”。
3、产品的售后服务承诺
为了让您放心满意地使用我们的产品，自您选购我们的产品之后，我们将向您承诺：
一、现场调试及维修时限：
&&&1、在接到您设备已安装完毕，条件具备，可进行调试通知后，我们保证在1小时内到达现场，并及时完成现场调试。
&&&2、在接到您维修要求后，我们保证上门服务，随叫随到,及时修复。
二、服务准则
&&&1、当您的设备安装完毕后，为您建立“使用维修档案”。
&&&2、完成设备调试工作后，与您共同签署“现场调试报告”并向您的设备操作使用人员传授设备正确使用方法及使用注意事顶。请您对我们的服务提出宝贵意见。
&&&3、完成维修服务工作后与您共同签署“技术服务卡”请您对我们的服务提出宝贵意见。
&&&4、锅炉正常运行后，2日内技术指导人员不离现场，随时解答司炉人员提出的各种问题。
&&&5、设备使用期间，我们定期与您联系，询问使用情况，有无困难，我们能否给您帮助。
三、包修期
&&&我们为您提供的全套设备中凡属锅炉本体质量问题，24个月内免费为您维修，辅机配件12个月内免费为您维修或者更换（易损件除外）。
四、维修承诺
&&&1、质保期内免费维修（非质量原因造成的损坏除外）。
&&&2、质保期内，因用户造成的损坏，只收成本费。
3、质保期外，终身维修服务。
&&&如果我们没有按上述各项售后服务承诺执行，用户可直接向豫鑫锅炉有限公司进行投诉。豫鑫锅炉有限公司对于所有投诉将给予认真、负责的处理。
&&& 传承红旗渠精神，为实现百年豫鑫而奋斗！
建立绿色、环保、节能低碳的形象；
建立高效、有序、文明的经营环境；
建立公正、公开、公平的管理制度。
&&& “豫鑫之道”即创新之道，其内涵是：打造产业一流人才的机制和平台，由此持续不断地为客户创造价值，进而形成企业与客户的双赢文化。同时，豫鑫致力于打造基业长青的百年企业，一个企业能走多远，取决于适合企业自己的价值观，这是企业战略落地、抵御诱惑的基石。
核心价值观
&&&&& 工业报国、实事求是、创业创新。为顾客、员工和商业伙伴创造前所未有的价值和机会，实现顾客利益最大化。
&&& 我公司为哈尔滨工业大学、安阳工学院的产学研基地；中国石油和石油化工设备工业协会、中国加气混凝土协会、中国化工设备协会、中国混凝土与水泥制品协会会员单位。
&&&&开发可持续创新产品、减少对环境的影响，不断的满足客户的需求。在未来的十年内成为中国锅炉行业首屈一指的客户首选品牌。把豫鑫发展为在国际有地位、国内是标准、世界瞩目的锅炉企业。为实现百年豫鑫而奋斗！
&&&&&& 发扬红旗渠的艰苦奋斗精神，爱国、创业、创新、求实、奉献。
诚信、品质、价值、服务。
豫鑫的愿景
&&&&& 豫鑫的愿景和使命是成为行业主导，用户首选的第一竞争力的锅炉解决方案服务商。依靠锲而不舍的创新追求，通过建立企业与客户双赢的自主经营体制模式，成为国内锅炉行业的规则制定和引领者，创造世界级品牌。
&&& 我公司始终坚持以质量求生存、以科技求发展、以人为本做为企业经营理念，把质量、人才、技术作为企业发展的重点，精诚至信，铸造知名品牌，宁亏不做违信之人，赢利不忘社会责任。成为全市工业企业学习的榜样，受到市委、市政府肯定，荣获安阳市“五一”劳动奖章，市“重合同守信誉企业”，市“五好”优秀党支部等荣誉称号。
没有完美的产品，只有完美的服务。
豫鑫秉承建设高科技、产业化、服务化、集团化、国际化的远景发展方向，按照以顾客满意为导向的服务宗旨和观念，通过进一步加大研发投入力度，拓展研发领域，不断提高产品自主知识产权和高新技术的含量，确保为客户提供一流的产品和服务，努力为加强社会信息化应用，提高社会经济信息化建设水平，促进我国信息产业的发展做出更大贡献。
图为公司出口印尼产品装箱待发货
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图为公司出口印尼产品装箱待发货
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图为公司6条蒸压釜产品发货现场
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图为公司6条蒸压釜产品发货现场
因供应商在生产过程中可能进行规格、生产工艺的调整等，且每位咨询者购买情况、提问时间等不同，因此以下回复具有一定时效性，其他网友仅供参考！
匿名采购经理
物流方式有哪些？
您好，我司一般采用汽运物流，如有疑问请致电常俊威，谢谢。
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