GeLin TongModel TS4000智能型毒性气体探测器使用说明书(译稿)Rev.1无锡格林通安全装备有限公司 地址:无锡市湖滨路 157 号 C 区 11 号 电话：2、 传真：2 邮编：214073
2006．12E-mail:Wedsite:2目1.0 安装前的注意事项 1.1 系统完好性验证 1.2 开通安全系统 1.3 注意事项和安全警告 2.0 产品总观 2.1 总述 2.2 特性与优点 2.3 应用 2.4 主要单元 2.5 通讯界面模块 2.6 电化学探头录3.0 安装 3.1 后开仪表包装 3.2 准备安装 3.2.1 所需工具 3.2.2 探测指南 3.3 安装总观 3.3.1 本质安全栅 3.3.2 电化学探头保养 3.4 安装指导 3.4.1 安装尺寸 3.4.2 安装- 本地组态 3.4.3 安装- 远程组态(与外疯子接线盒) 3.5 导线连接 3.5.1 接线安全注意事项 3.5.2 主体部分接线 3.5.3 接线到供电直流地 3.5.4 连接控制室设备到 TB1 线路板 3.5.5 连线到+24VDC 供电 3.5.6 连接报警继电器到 TB3 线路板 3.6 供电并开始运行 3.6.1 启动准备核对表 3.6.2 启动过程 3.7 维持防爆特性 4.0 运行 4.1 启动核对表 4.2 用户菜单结构 4.3 用户菜单显示34.4 启动 4.5 使用功能选择磁环 4.6 可选择的选项 4.6.1 传感器范围 4.6.2 预报警继电器设置 4.6.3 报警继电器设置 4.6.4 MODBUS 信道 1 设置 4.6.5 MODBUS 信道 2 设置 4.7 继电器复位 4.8 气体核对模式 4.8.1 气体核对程序 4.9 标定模式 4.9.1 标定程序 4.10 剩余传感器寿命 4.10.1 启动剩余传感器寿命功能 4.11 标定设备-便携式净化标定箱 5.0 MODBUS 界面 5.1 介绍 5.2 波特率 5.3 数据格式 5.4 所支持的功能代码 5.5 MODBUS 读状态协议(查询/响应) 5.6 MODBUS 写命令协议(查询/响应) 5.7 异常响应和异常代码 5.7.1 异常响应 5.7.2 异常代码 5.8 命令寄存器地址 5.9 命令寄存器详介 5.9.1 模拟(0×.2 方式(0×.3 状态/错误(0×.4 传感器未加工的数据(0×.5 仪表型号(0×.6 软件版本(0×.7 传感器温度输出(0×.8 报警继电器设置(0×000D) 5.9.9 预报警继电器设置(0×000E) 5.9.10 通讯 1 地址(0×000F) 5.9.11 通讯 1 波特率(0×.12 通讯 1 数据格式(0×.13 通讯 2 地址(0×.14 通讯 2 波特率(0×0013)45.9.15 通讯 2 数据格式(0×.16 复位继电器(0×.17 传感器寿命(0×.18 传感器 scale(0×.19 传感器型号(0×.20 总的接收错误(0×.21 总的数据错误(0×.22 功能代码错误(0×.23 起始地址错误(0×.24 CRC 高字节错误(0×.25 CRC 低字节错误(0×.26 清除通讯错误(0×002D) 5.9.27 清除界面模块通讯错误(0×002E) 6.0 维修与保养 6.1 维修总述 6.2 存贮 7.0 故障分析 7.1 故障代码及解决办法 9.0 技术参数2.0 产品总观52.1 总述 TS4000 是一个+24VDC 供电的毒性气体探测器， 它由基本单元、 界面模块和电化学探头组成。TS4000 支持一个范围广阔的、GM 认 证过电化学探头， 并只要替换和标定传感器就可以作为一个通用性的 毒性气体探测器。 以微处理器为基本电路的界面模块处理着传感器现 场的信息并将探测到的气体值传输给基本单元进行数据处理和显示。 TS4000 被证明为本质安全输出的、用于危险区域的防爆仪表。 它也可以用作通用型的非危险区域中。 2.2 特性和优点 微处理器基本电路：监测故障条件、处理电化学探头输入信号，以显 示代码、模拟/数字信号形式提供输出。 单人免调标定：用一个磁环启动标定程序、提供气体并等待显示指 示出仪表已完成标定。不需要用户调节。 三位七段 LED：指示出气体存在、运行模式、故障代码和标定提示。 两个独立的 LED 指示器：指示出报警和预报警条件。 4-20mA 模拟输出：传输故障、标定和气体浓度水平到远程显示、计 算机或其它象报警装置、 分配装置或主控制器的 仪表。 双冗余 MODBUS RS-485 用户界面：用两个冗余通道，提供远程操 作 TS4000 的能力。这一界面使用户远程改变报 警继电器设置和预报警继电器设置， 远程清除选 择的故障，远程发出标定要求，远程进行气体核 对，远程发出结束/中止命令，远程清除错误计 数器，远程为系列通讯线改变格式。 2.3 应用 TS4000 智能传感器为广泛的应用场合提供毒性气体探测， 包括但 并不局限于以下一些应用场合： 工业应用例子 工业 应用例子 石油/石化工业 炼油，处理，存贮，液化 农业肥料生产，氨气厂，染料、墨水、胶片处理， 化工/药品工业 气体存贮，制冷剂和用于药品制造的许多种毒性 气体探测 汽 车 工 业 电镀处理和发动机测试单元 主要金属工业 钢铁厂，铝厂，冶炼，酸洗，加工，抛光 木浆/造纸工业 漂 白 公共事业设备 煤气化，煤焚化，烟道气体 水/废水处理业 氯化，污水淤泥以及下水道入口处 2.4 基本单元 TS4000 基本单元为整个 TS4000 提供了显示/控制设备。基本单元6是基于智能传感器平台，它集中了以下主要特性： ?明亮的 LED 数字显示（室外可读） ?MODBUS 通讯 ?高容量的继电器 ?对于设定和标定仅需一个激活点 ?简化了的布线和现场连接 ?标准 S4000 平台标定提示 ?远程传感器布置能力 ?剩余传感器寿命指示 ?成本低 图 1 基本单元2.5 界面模块 TS4000 界面模块装在阳极化处理的铝壳体内， 这使得传感器信息 在探测点可进行处理。TS4000 提供了与基本单元处 0~100%F?S 气 体浓度成比例的 4-20mA 输出信号。 界面模块包括以下特性： ?给界面模块内部线路加有电镀隔离本质安全栅 ?对电化学探头加有机械界面和电气界面 ?从基本单元到界面模块加有防爆导管封口 ?对本质安全栅加有防爆壳体 ?到和从基本单元和界面模块加有一对输入/输出数字系列通讯 ?给界面模块的电源加有一对+24VDC/公共地。 监测到的故障：数据记忆故障、标定期间不能清零、不能标定7图 2：界面模块2.6 电化学探头 TS4000 用三个电极的电化学探头插到传感器辨认板(图 3),使得 气体探测器最为稳定和精确。 提示：缺氧探测组件只有两个电极。 气体扩散到电化学探头取决于正在使用的传感器型号并通过在 传感电极上的还原和氧化进行反应。 反向电极进行反应以平衡传感电 极的反应。 如果氧化发生在传感电极， 氧被还原以在反向电极形成水。 如果传感电极反应为还原，反向电极的反应就倒过来，水被氧化。 图 3：电化学探头组件8提示：氧传感器没有辨认板。但是 TS4000 将自动组态成一个功能齐 全的氧探头。3.0 安装注意:：TS4000 含有会被静电损坏的元器件。当操作和安装仪表 时都要穿上接地服。 注意：只有熟练或受培训的从才能进行安装和维修。 典型安装的基本步骤被列入下表。 根据实际现场的组态安装过程 有所不同。 表 3：安装总览 安装步骤 1 2 3 4 5 准备安装 安装设备 安装 TS4000 如果在使安装基本单元更容易些而把电缆联 接在基本单元上,第 4 步和第 5 步可调换 在 TS4000 和控制室((包括电源、4-20mA、 3.5 MODBUS)之间安装电缆 给 TS4000 通电 3.6 详细描述的 章节数 3.1 和 3.2 3.3 3.43.1 打开设备包装 所有由 GM 装运的设备被包装在防震箱，防震箱保护设备受到 物理性的破坏。 包装物品应小心地取下来并根据包装箱内的清单核对 一下。如果发生任何损坏和零乱，请与 GM 联系。查阅 8.0 节可见联 系信息。 提示：每一个 TS4000 在 GM 工厂已完整地测试过，但是，每个电化 学传感器必须安装并进行标定， 然后在启动前进行完整的核对以保证9系统的性能。 3.2 准备安装 对于本地或远程硬件组态，TS4000 在独特的安装程序。在正式 安装前，还应估计一下气体泄漏地点和探测地点的其它条件，并且对 特殊的探测要求进行仪表的不同的组态。 3.2.1 所需工具 在安装 TS4000 时要求有下列工具： 表 4 所需工具 工具 5mm 六角扳手 平头螺丝起子 最大 5mm 平头 口径可调的扳手 用途 拆下 TS4000 基本单元的壳盖 连接导线到端子板中 进行导管和电缆密封管连接3.2.2 探测地点选择指南 对于传感器安装地点没有统一的标准， 因为最佳的传感器安装地点对 于不同的应用场合各不相同。在安装 TS4000 前察看下安装地点的条 件以作出决定。以下的指南能帮助你决定最好的 TS4000 安装地点。 寻找合适的安装地点 1． 将 TS4000 安装在靠近潜在的气体泄漏源附近，并远离热、光、 风、尘、水、抖动、震荡和无线电频率干扰处。 2． 确保安装地点有足够的空间能装下基本单元、界面模块、电化 学探头和所有必须连接的电缆。 3． 安装 TS4000 时应将电化学探头朝下，并便于观察读数和标定 核对。 注意： 该仪表运行在低于或高于环境温度极限可能引起读数不稳定、 导致误报警或报警失败。对于环境技术要求，可查阅 9.5 节。 电化学探头暴露在一定的气体中有可能受到影响，当 GM 用特 别选择的传感器探头时会发生一些交叉灵敏度。 应牢记在心的更重要 的交叉反应罗列于下表：表 5： 气体交叉反应表10一 乙烯 氧 提供气体 指示值 提供气体 指示值 化 100ppm 100ppm 100ppm 75ppm 碳 氯 氯 二氧化氮提供气体 指示值 提供气体 指示值探头型号 一氧化碳气体交叉反应 氢提供气体 指示值一氧化氮提供气体 指示值100ppm 60ppm 100ppm 20ppm100ppm 100ppm 100ppm 120ppm 二 二氧化氯 二氧化氮 氧 提供气体 指示值 提供气体 指示值 化 100ppm 100ppm 100ppm 120ppm 氯 氯 氯化氢 二氧化硫 化 提供气体 指示值 提供气体 指示值 氢 100ppm 100ppm 100ppm 35ppm 氧 氧化氮 硫化氢 二氧化氮 化 提供气体 指示值 提供气体 指示值 提供气体 指示值 氮 100ppm 100ppm 100ppm 35ppm 100ppm 25ppm 二 二氧化氮 氯 氧 提供气体 指示值 提供气体 指示值 化 100ppm 100ppm 100ppm 90ppm 氮 注：所有值是根据实验数据的大概值 注意：在以上条件下操作 TS4000，所有操作和维修设备的人员必须 知道现场存在的交叉灵敏度问题。 提示：不要涂漆于 TS4000 组件。 ?如果基本单元被涂上漆，LED 显示无法读数 ?如果界面模块被涂上漆，气体不能扩散到传感器 3.3 安装总观 TS4000 装运时不装上电化学探头，电化学必须在适当的运行时 才能装入界面模块并进行标定。 查阅 3.5 节可见导线的连接。 查阅 4.9 节可见标定指导。 一旦安装正确，TS4000 除需要周期性的标定核对以确保系统正 常外，很少需要修理。为了得到最佳的运行，GM 推荐应建立一个标 定核对计划，以及整个系统，包括所有报警电路，每年测试一次。 TS4000 的安装尺寸和外形尺寸在安装时应该使用。查阅 9.5 节 可见机械技术要求。 3.3.1 本质安全栅 TS4000 的界面模块内有一个本质安全栅， 这个本质安全栅允许11用户不需断电也不会降低防爆等级就可以替换电化学传感器。 TS4000 无需另外的硬件能用在危险区域。 3.3.2 电化学探头的保养 从电化学探头的除去粒子物质必须仅用清水清洗。绝不能用溶 剂进行清洗。电化学探头在装入界面模块时必须彻底风干。压缩空气 可用来吹干电化学探头， 可是千万不能将压缩空气直接炊入电化学探 头或吹在电化学探头表面的附近。 提示：为了避免损坏探头，当使用压缩空气时要特别小心。 在维修检查时要核对的项目是： ?电化学探头的安装，看它是否可靠 ?电化学探头的清洁，看它是否无油、水、尘、油漆划涂料 ?电缆连接可靠，有无可能的损坏 ?所有探测器的布安置应与 ? 3.4 安装指导 用基本单元的螺栓孔安装 TS4000，为了看到和读数方便，基本单 元可以离开界面模块安装（远程组态） 。 提示：对于远程组态的安装方式，必须使用一个额外的防爆盒。对于 远程安装信息和接线盒信息可分别参见 3.4.3 节和 9.5.1 节。3.4.1 安装尺寸 下图提供了 TS4000 的安装尺寸。12图 4：安装尺寸3.4.2 安装-本地组态 本地组态定义为基本单元和界面模块安装在同一地点的组态。 这种组 态通常定义为可独立的组态。13图 5：本地组态图安装 TS4000-本地组态 1． 将 TS4000 基本单元垂直安装以减少灰尘在窗口堆积的可能性。 2． 确保气体通道的开口槽呈直立状，并上下移动开口槽位置以使 气体上升可经过电化学探头。 3． 用两个螺栓孔将 TS4000 基本单元安装在平稳的表面或墙上。 3.4.3 安装用外部接线盒连接的远程组态 除了标准的本地安装基本单元和界面模块安装在同一地点， TS4000 还可以用一个 CSA 认证的外部接线盒支持的界面模块的远 程安装。 查阅 9.5.1 节可见兼容的接线盒。14图 6：远程组态安装图安装 TS4000-远程组态 1． 将 TS4000 基本单元垂直安装以减少灰尘在窗口堆积的可能性。 ? 用两个螺栓孔， TS4000 基本单元安装在合适的表面和墙上。 将 ?用两个螺栓孔，将远程接线盒安装在平稳的表面或墙上。 2． 将防爆导管连接到基本单元和远程接线盒。 ?将界面模块连接到远程接线盒 ?确保界面模块朝下，使界面模块最大程度地暴露出来。 提示：为了保持 TS4000 的防爆特性，对于远程组态必须使用防爆导15管。 3.5 导线连接 在界面模块的基座上有红黑两导线,它们是用于电源接线。红线为电 源正端，黑线为电源负端。蓝线和白/蓝线用于系列数据通讯。 提示：GM 推荐四线屏蔽电缆用于 TS4000 的电源和系列通讯连接。 连接导线 1． 确保基本单元机架连接到机架地或连接到电缆屏蔽线， 电缆屏 蔽线接到控制器的机架地。 2． 连接黑线到 TB2-3 的 Ground（地）端。 3． 连接蓝线到数据端 TB2-1。并连接白线/蓝线到数据端 TB2-2。 4． 连接红线到 TB2-4 的+24VDC 端。 为了防止无意中切断电源，确保 TS4000 的连续运行，TS4000 不设 电源开关。 提示：在所有导线连接好之前 电源必须保持不连接状态。在任何情 况下电缆尽可能的短。查阅 9.5 节可见 TS4000 和电源间的推荐长 度。16图 7 接线图-本地组态17图 8：接线图- 远程组态3.5.1 接线安全提示: 1. 当供电的情况下，不能连接或断开设备。这是违反危险区域规 定的并有可能导致设备的损坏， 在这种情况下损坏的设备不包 括在质保期内。 2. 在连接所有其它设备前，首先连接 TS4000 TB1-8 连接器到电 源 DC 接地端（COM） 。DC 地（COM）也应断开。电源在所 有电缆连接完成后应处于 OFF 状态。对于所有详细的指导， 请见电源手册。 3. 电缆避免靠近无线电发射机、焊接、开关方式电源、转换器、 电池充电器、点火系统、发电机、互换机、弧光、以及其它高 频、大功率转换设备。 3.5.2 基本单元接线18图 9 表示了固定连接 TS4000 到本地报警和控制设备的连线 的 TS4000 端子板连接器 TB1、TB2、TB3。你必须移去从连接这 些连接器的 TS4000 基本单元的盖子。这个里面的盖子包含有列 出每个连接器地点功能的标记。 为了确保安全，首先从 TS4000 到电源的直流地连接电缆，然后 \连接 MODBUS 和模拟设备的连线。最后连接电源的+24VDC 信号 端。直到所有接线连接好并验证启动前核对工作结束，到 TS4000 的 电源必须保持断开。查阅 3.6.1 节。 图 9 端子板连接器插脚引线TB2 1 2 3 4信号 Data+ DataCOM GND +24VDCTB1 1 2 3 4 5 6 7 8 9信号 4-20mA MOD1MOD1+ MOD2MOD2+ Remote Cal Remote Reset COM GND +24VDCTB3 1 2 3 4 5 6 7 8 9非激励 Alarm-NC Alarm-C Alarm-NO Warn-NC Warn-C Warn-NO 不用 不用 不用激励 Alarm-NO Alarm-C Alarm-NC Warn-NO Warn-C Warn-NC Fault-NO Fault-C Fault-NC注意： 必须避免接触印制线路板的元器件以防静电引损坏，所有线 的连接都连接到端子板上。19以下步骤用于连接导线到 TS4000 端子板的 TB1、TB2、TB3。 连接导线到 TS4000 端子板 1. 松开四个螺丝并向上举起盖子，移去基本单元壳体装置子 2. 在端子板连接器上，将螺丝起子插入桔黄色标记并向下压，打开 接线端。 3. 将 11mm 长的剥线导线插入接线端，将螺丝起子抽出桔黄色标记， 把导线夹入接线端中，轻轻地拉一拉导线看导线是否锁入接线端 中。 图 10：端子板连接器3.5.3 连接电源直流地 TS4000 在+24VDC 额定功率下运行。 提示：在任何情况下，电缆长度应尽可能的短，查阅 9.5 节可见推荐 的 TS4000 到电源之间电缆的长度。 连接 TS4000 到直流地 1. 将基本单元端子板 TB1-8 连接到电源公共端(0VDC) 2. 如果 TS4000 正与+24VDC 电源和一个工业模数转换器一起使用， 你必须连接所有三个设备的负端（COM―）在一起。 3. 将地连接到 GM 设备，查阅下表： 从 去 TS4000 TA102A TA502A TB1-8 接脚 接脚 COM（OVDC） 30d 或 30z 30d 或 30z 3.5.4 连接控制室设备到 TB1 端子板 TB1 端子板支撑着从 TS4000 基本单元到电源的连接端子，它也有几 种能被传输到巡检模块、显示设备、和控制室中其它设备的输出信号 的连接。20表 7：TS4000 端子板 TB1 接脚 TB1 位置 功能 1. 4-20mA 输出 2. MOD13. MOD1+ 4. MOD25. MOD2+ 6. 远程标定 7. 远程复位 8. 公共地 9. +24VDC 电源 对于有关基本单元和界面模块间推荐的电缆最大长度的信息， 可 查阅 9.5 节。 连接模拟设备到 TB1 端子板 1. 连接模拟设备导线到端子连接器 TB1,位置 1。 2. 连接模拟信号到 GM 显示设备，查阅下表。 从 到 TS4000 基本单元 TA102A TA502A TB1-1 4-20mA 输出 接脚 26d 或 26z 接脚 26d 或 26z 提示：要将输出信号连接到显示设备，可查阅具体的设备手册。如果 4-20mA 信号不用，该信号线必须连接到地（TB1-8） 。 连接 MODBUS 设备到 TB1 端子板 TS4000TB1 端子板为两外 MODBUS 通道支持信号。用如下表所 示的 TS4000 信号出脚，你可配上电缆以连接这些信号到控制室的与 MODBUS 兼容的设备。 表 9 到控制室 MODBUS 设备的连接 从 TS4000 TB1-2 MOD1TB1-3 MOD1+ 到 第一个设备 查阅该设备 文件 查阅该设备 文件 从 TS4000 TB1-4 MOD2TB1-5 MOD2+ 到 第二个设备 查阅该设备 文件 查阅该设备 文件连接远程标定和继电器复位的设备到 TB1 端子板 连接端 TB1-6 和 TB1-7 能被连接到独立的设备，从而为远程标21定 TS4000 和远程复位 TS4000 继电器提供可能。为了观察 TS4000 LED 显示和有效地使用远程标定开关，该设备必须安装显示可见到 的距离之内。 图 10 远程标定或远程继电器复位的设备的连接 从 到 TS4000 MODBUS 设备 TB1-6 远程标定 查阅该设备文件 TB1-7 远程复位 查阅该设备文件 3.5.5 到+24VDC 电源的连接 TS4000 在+24VDC 电源电压下运行，你右以将 TS4000 连接直 流电源上。 有关 TS4000 和控制室之间电缆的最大距离，可查阅 9.5 节,并 要注意在电缆布线应尽可能的短。 注意事项：为了防止系统短路，并确保安装人员的人身安全， TS4000 +24VDC 导线必须是最后一个连接也是第一个断开的导线， 另外在其它所有电缆连接发好之前电源必须处于关闭状态。 提示：TS4000 被设计用于连续监测危险气体泄漏，TS4000 不设电源 开关以防无意中关闭电源， 系统的电源开与关由直流电源的开关来决 定。TS4000 内部有一个二极管在电源接反时起到保护 TS4000 的作 用。 连接 TS4000 到电源+24VDC 1． 连接 TS4000 TB1-9 到电源+24VDC 端子。 2． 对于电源连接到 GM 电源设备，请见下表：TS4000 到 GM 显示设备+24 的连接 从 到 TS4000 TA102A TA502A TB1-9 +24VDC 28d 和 28z 28d 和 28z 3.5.6 连接报警继电器设备到 TB3 端子板 端子板 TB3 包含了象汽笛的报警设备的继电器触点的连接，TB3 位于可选的电路板模块上。 报警和预报警继电器连接的功能根据继电 器是否组态为激励或非激励状态而不同。查阅 4.6.2 节和 4.6.3 节。 提示：对于预报警和报警继电器默认的 TS4000 组态菜单设定为非激 励。故障继电器为激励状态，在供电以后它将改变状态。 用下表作为决定激励和非激励设定的常开（NO）和常闭（NC）表 1122触点。 表 12： TB3 继电器触点激励和非激励设定 继电器类型 报警 TB3 位置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 非激励 常闭 公共端 常开 常闭 公共端 常开 激励 常开 公共端 常闭 常开 公共端 常闭 常开 公共端 常闭预报警故障注意：继电器触点必须保护，以防瞬间和高压条件。 图 11 DC 和 AC 负载的继电器保护电路北美认证应用： 报警继电器触点容量为 8A@250VAC 和 8A@30VDC 最大阻性。 3.6 供电和开始运行 一旦安装、电缆连接、继电器安装完成，TS4000 准备开始供电 程序。 3.6.1 启动准备核对表 在首次给系统供电前，请核对以下项目： 步骤 1 2 表 13 启动准备核对表 描述 验证 TS4000 正确安装，确保导管/电缆密封管进线朝下 验证所有信号线正确安装 （提示： 在验证第一步到第七步233 4 5 6 7之后电源线才能接上） 验证 TS4000 基本单元和界面模块间的连接 验证 TS4000 基本单元和任何控制室设备间的连接 确保 TS4000 盖子安装安全 直到启动程序已经完成后， 确保关上任何外界设备， 如控 制模块、PLC 设备或 DCS 系统 一旦你准备开始启动，验证电源连接正确。TS4000 由 +24VDC 供电（电源电压范围为 20~36VDC） 。TS4000 在 电源电压为 18.5VDC 或更低时会输出一个低电压故障3.6.2 启动程序 当首次启动时， 在界面模块获得合适的运行温度时， 应让 TS4000 稳定电路。TS4000 在这个时间内会经过下列程序。 ?在启动方式期间，LED 显示为“SU” 。 ?在首次启动时或在电化学探头被除数替换时，显示会简短地显 示一下 F5。用户需要执行传感器标定以消除 F5。 ?然后仪表进入运行方式，它会以下列格式为电化学探头显示电 流读数。 ?对于满刻度浓度小于 50 的情况,显示为##.# ?对于满刻度浓度大于等于 50 的情况,显示为### 提示:如果读数超出电化学探头的范围，TS4000 寄存“OR” 。 3.7 保持防爆特性 TS4000 基本单元和界面模块用于下列危险区域: CSA:I 级 1 类 B、C、D 组和 I 级 1 区 Ex d IIB+H2,T6 一些影响 TS4000 壳体防爆特性的因素有： ?壳体材料的强度 ?壳体壁厚度 ?壳体和盖子间的火焰通道 ?螺纹接口的火焰通道 ?用于 I 级危险区域的防爆壳体可接受的极限被定义在 CSA 标 准 C22.2 No.30-M1986 中。 当仪表牌供电状态， 每当基本单元盖子螺栓或界面模块松开时有必要 降低防爆等级。当重新盖上盖子时盖子与壳体的间隙应小于 0.038mm。并且在装上盖子前要确保火焰通道没有灰尘。拧紧盖子上 的螺栓并用一个量器量一下盖子和壳体间的间隙小于 0.038mm。 在每个 TS4000 基本单元壳体上有三个不用的进孔，一个地左边，一 个在右边，另一个在底部。这些孔有如下用途： ?连接 TS4000 内部磁开关和接线居管到其它设备 ? 直接连接界面模块和直接连接接线导管到报警继电器和控制室24设备。 GM 工厂在两个不用的进孔装有插头。另外一个进孔装一个红色 的塑料帽。在导管能被接入壳体前这个红色的塑料帽应取下来。每个 孔攻有 3/4 英寸 NPT 螺纹。如果某个进孔不用，它必须在现场运行 期间被插上导管插头。 提示：在安装时总是要遵循当地和国家布线和安装要求，并使用认证 过的导管插头。 当 TS4000 界面模块连接到基本单元或在远程组态时连接到远程 接线盒式时， 必须旋转 7 圈将界面模块旋到基本单元和远程接线盒壳 体中，以确保壳体的防爆特性。4.0 运行本节提供了用 TS4000 菜单系统为完成几种启动运行和组态任务 的详细的指导。 关于使用 TS4000MODBUS 命令作为运行和组态该仪 表的一种选择方法的信息在 5.0 节 MODBUS 界面给描述。 小心： 为了避免误报警，在保养、取下或替换氧传感器时应该 项切断电源。 4.1 启动核对表 在启动系统前必须完成下列步骤。查阅下表： 步骤 1. 2. 3. 4. 5. 6. 表 14：启动核对表 描述 开闭任何外部设备，如控制卡、PLC 或 DCS 系统 验证可选的设定处于设置在正确的组态 验证仪表正确安装，确保导管和电缆密封管朝下 验证信号系统接线正确 验证电源连接正确，TS4000 由+24VDC 供电（电压范围 20 到 36VDC , 当电源电压下降为小于等于 18.5VDC 时探测器 输出一个低电压故障代码(F6)。 确保壳体盖子紧密固定，否则将降低防爆等级4.2 用户菜单结构 TS4000 包含有许多可选择的功能， 这些功能使得气体探测器的 灵活性成为可能。这些功能包括可选择的传感器量程、报警和预报警 继电器设定点和组态以及 MODBUS 通讯设定。这些选择功能允许仪 表作为单独的设备运行、或与各种控制器、计算机、PLC 和 DCS 为 基本电路的系统连接使用。 下面将解释可选择的功能以及它们如何被 设定的。 下图提供了详细的 TS4000 菜单结构图：25图 12：用户菜单结构图
27提示：如果 TS4000 在订货时没有继电器和 MODBUS 通讯，改变继 电器和 MODBUS 设定将对仪表的运行不起作用。 4.3 用户菜单显示 下表解释显示在 3 位 7 段 LED 显示上的用户菜单缩写。 用户菜单显示 rSt --AC SE Fi r C --gAS ### ### 100 gAS CP CC Sr O2 CO 100 500 NH3 50 100 Cl2 10 20 LO dE 表 15： 用户菜单显示 定义 主菜单 复位继电器 气体核对 标定 设定 完成，在任何一级菜单退出到上一极菜单 从主菜单返回到正常运行 复位子菜单 清理继电器，出现 2 秒钟 气体核对子菜单 闪烁，仪表在气体核对方式下清零 闪烁，仪表结束清零并准备提供的气体响应 闪烁的气体读数，仪表正在气体核对方式下读出气 体 标定子菜单 闪烁剩余的传感器寿命-仪表在标定方式下清零 剩余的传感器寿命被复位到 100，仪表仍进行清零 闪烁-仪表结束清零并准备提供的气体响应 闪烁-仪表接触气体正进行标定 待机-仪表已经结束标定并告诉用户取走气体 设定菜单 传感器数值范围/类型设定 氧气传感器 一氧化碳传感器（范围设定：100ppm 和 500ppm） 100ppm 范围 500ppm 范围 氨气传感器（范围设定：50ppm 和 100ppm） 50ppm 范围 100ppm 范围 氯气传感器（范围设定：10ppm 和 20ppm） 10ppm 范围 20ppm 范围 预报警继电器设定（对氧传感器为报警设定） 非激励继电器28用户菜单显示 En nL LA ## Hi Ch1 Ch2 Br 24 48 96 192 For 8n1 8n2 8o1 8E1 Add ### or定义 激励继电器 非锁定继电器 锁定继电器 继电器设定点 报警继电器设定（对氧传感器为预报警设定） 用户 MODBUS 通道 1 设定 用户 MODBUS 通道 2 设定 波特率设定 2400 波特率 4800 波特率 9600 波特率 19200 波特率 格式设定 8 位，无奇偶，1 停止位 8 位，无奇偶，2 停止位 8 位，奇数，1 停止位 8 位，偶数，1 停止位 地址设定 由磁环引起增加范围 1-247 的编号 过范围4.4 启动 当启动时， 软件版本字母 “rN” （N-版本字母） 会短暂地显示一下。 然后 TS4000 进入启动方式“SU” ，并使电化学探头稳定。池传感器 稳定后， TS4000 进入运行模式并显示电化学探头处当前的气体浓度。 对于有关气体核对和标定方式的详细信息，可分别查阅 4.8 节和 4.9 节。 提示： 在供电期间，基本单元可能在显示软件版本字母后短暂地显 示“F1” 。 提示：一旦一个新的传感器被装入 TS4000 就可能需要 60 分钟的稳 定时间。 4.5 使用选择磁环 为了导航用户菜单，你必须 GM 提供的磁环。它使用户操作仪表 内置的磁开关，而无需降低基本单元的防爆特性。 图 13 ：选择磁环29使用磁环 1． 提供并握住磁环，把它置于显示窗旁边的基本单元盖子的 GM 标记上。当下列菜单顺序显示时用户菜单就被激活： 图 14： 启动菜单顺序2．移去磁环以选择一个显示的菜单选项。提示：移去磁环后，用户菜单保持活跃的时间为 6 分钟，不活跃的时 间长于 6 分钟将导致 TS4000 返回到正常运行状态。 4.6 可选择的项目 TS4000 含有许多用户可组态的选项，它们可以用磁环来选择。 图 15： 可选择的项目4.6.1 传感器范围 传感器范围在新的电化学探头插入界面模块时由 TS4000 自动进行 组态。对于此规则的例外情况规定如下。 提示： 当传感器范围由 TS4000 自动决定时， 传感器范围和类型的选 择不起作用。 对于以下三种传感器的范围不是唯一地由 TS4000 决定必须手动进行 组态： ?一氧化碳（CO）传感器 ?氨气（NH3）传感器 ?氯气（CL2）传感器 对于这三种类型的传感器， 传感器必须在传感器插入到界面模30块后从基本单元上设定。当安装一氧化碳（CO）传感器时，可选择的 范围或是 100ppm 或是 500ppm 满刻度（FS） 。当安装氨气（NH3）传 感器探头时，用户可以选择 50ppm 或 100ppmFS。当安装氯气（CL2） 传感器探头时，用户可以选择 10ppm 或 20ppmFS。 为 CO，NH3，CL2 改变传感器范围 1. 提供并将磁环放在基本单元盖子的 GM 标记上.等待”SE”显示出 来,然后移去磁环。这一动作使仪表进入设定方式，仪表立即显示 “Sr” 。 2. 提供并移去磁环，等待“CO” “nH3”或 “CL2”显示。再一 、 次提供磁环为安装的传感器选择并组态 TS4000，用户将进行以 下的传感器范围的选择： ? “CO”-100 和 500 ? “nH3”-50 和 100 ? “CL2”-10 和 20 3. 提供并移去磁环以选择想要的范围. 4. 一旦选择好你想要的传感器范围,仪表返回设定菜单并在显示屏 上显示”Lo”。 5. 当 “Fi”再一次显示时，提供并移去磁环以退出设定菜单。 提示： 当传感器范围改变时，预报警和报警设定点对新的范围进行 自动地按比例决定。这里仪表对新的范围必须标定。查阅 4.9 节。 注意：如果用户没有完成菜单的循环，而出现一个故障。更多有关 故障和故障代码的信息可查阅 7.1 节。 4.6.2 预报警继电器设定 用户对所有传感器可以调节预报警继电器设定。对于除氧气以 外所有气体的工厂设定和调节范围可见如下信息： ?非锁定（默认） ?非激励（默认） ?30%FS 设定点（默认） ?5%FS（最小） ?报警继电器设定点（最大） 对氧气默认的设定和调节范围是： ?19.5%(默认) ?报警继电器设定点(最小) 提示： 总体来说，大多数组态程序适合于所有传感器。但是，当对 已知的传感器要求独特的组态程序时， 会另有实例。 无论什么情况下， 通用性的组态顺序和独特的组态程序都在该手册中有详细描述。31调节除氧气外的所有传感器的预报警继电器设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE”显 示，然后 移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“Lo”显示出来，提供并移去磁环以改变预报警继电器 设定。 3. 首先，显示屏将分别显示出“En”或“dE”,分别代表激励和非激 励状态。提供并移去 磁环直到想要的状态显示出来。 4. 几秒钟后，继电器的锁定和非锁定状态用“LA”和“nL”显示出 来。提供并移去磁环直到想要的状态显示。 5. 几秒钟后，当前的预报警继电器设定点显示出来，提供并移去磁 环以使设定点以 1%的量增加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的设定值，为了保存设定，提供 磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 如要退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi”再 次显示时移去磁环。 提示：预报警继电器设定点不能被设定得高于报警继电器设定点。 调节氧气预报警继电器设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE”显 示，然后 移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“Hi”显示出来，提供并移去磁环以改变预报警继电器 设定。 3. 首先，显示屏将分别显示出“En”或“dE”,分别代表激励和非激 励状态。提供并移去 磁环直到想要的状态显示出来。 4. 几秒钟后，继电器的锁定和非锁定状态用“LA”和“nL”显示出 来。提供并移去磁环直到想要的状态显示。 5. 几秒钟后，当前的预报警继电器设定点显示出来，提供并移去磁 环以使设定点以 1%的量增加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的设定值，为了保存设定，提供 磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 如要退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi”再 次显示时移去磁环。 4.6.3 报警继电器设定 用户对所有传感器可以调节报警继电器设定。 对于除氧气以 外所有气体的默认报警继电器设定可见如下信息： ?非锁定（默认） ?非激励（默认） ?60%FS 设定点（默认） ?95%FS（最大）32?预报警继电器设定点（最小） 对氧气默认的报警继电器设定是： ?17.0%(默认) ?预报警继电器设定点(默认) ?60FS (最小) 调节除氧气外的所有传感器的报警继电器设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE”显 示，然后 移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“Hi”显示出来，提供并移去磁环以改变报警继电器设 定。 3. 首先，显示屏将分别显示出“En”或“dE”,分别代表激励和非激 励状态。提供并移去 磁环直到想要的状态显示出来。 4. 几秒钟后，继电器的锁定和非锁定状态用“LA”和“nL”显示出 来。提供并移去磁环直到想要的状态显示。 5. 几秒钟后，当前的报警继电器设定点显示出来，提供并移去磁环 以使设定点以 1%的量增加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的设定点，为了保存设定，提供 磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 如要退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi”再 次显示时移去磁环。 提示：报警继电器设定点不能低于预报警设定点。 调节氧气预报警继电器设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE”显 示，然后移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“LO”显示出来，提供并移去磁环以改变报警继电器设 定。 3. 首先，显示屏将分别显示出“En”或“dE”,分别代表激励和非激 励状态。提供并移去 磁环直到想要的状态显示出来。 4. 几秒钟后，继电器的锁定和非锁定状态用“LA”和“nL”显示出 来。提供并移去磁环直到想要的状态显示。 5. 几秒钟后，当前的报警继电器设定点显示出来，提供并移去磁环 以使设定点以 1%的量增加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的设定值。为了保存设定，提供 磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 如要退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi”再 次显示时移去磁环。334.6.4 MODBUS 通道 1 设定 对于通道 1 和通道 2，有用的通道设定为 1-247。如果想要的设 定已错过，用户则必须等待其它所有通道经过一个循环，再次回到那 个通道才能再进行设定。 通道 1 的默认设定为： ?地址 1 ?9600 波特 ?8-N-1 调节 MODBUS 通道 1 设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE” 显示，然后移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“CH1”显示.提供并移去磁环选择通道 1，通道 1 菜单 标题显示出来。 3. 为了选择通道 1 波特率， 提供磁环并当 “Br” 显示时移去磁环。 然后显示当前的波特率。如果需要另一个波特率，提供磁环， 并当要求的波特率显示出来时移去磁环。其中有几项选择： ?19200 波特“192” ?9600 波特“96” ?4800 波特“48” ?2400 波特“24” 4. 选择通道 1 的数据格式，提供磁环，当显示“For”时移去磁 环。当前的格式显示出来。如果想要另一个数据格式，提供磁 环并当想要的数据格式显示出时移去磁环。其中有几项选择： ?8-N-1“8n1” ?8-N-2“8n2” ?8-E-1“8E1” ?8-O-1“8o1” 5. 选择通道 1 地址，提供磁环当“Add”显示时移去磁环。然后 当前的地址被显示出来。提供并移去磁环以使地址以 1 的量增 加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的地址。为了保存这个设定， 提供磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 为了退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi” 再次显示时移去磁环。 提示：当连接到不同的主机时设备时通道 1 和通道 2 的地址可以 相同。 4.6.5MODBUS 通道 2 设定 提示：对于通道 1 和通道 2，有用的通道设定为 1-247。如果想 要的设定已错过，用户则必须等待其它所有通道经过一个循环，再次34回到那个通道才能再进行设定。 通道 2 的默认设定为： ?地址 2 ?9600 波特 ?8-N-1 调节 MODBUS 通道 2 设定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“SE” 显示，然后移去磁环。这一动作就使仪表进入设定方式。 2. 几秒钟后“CH2”显示。提供并移去磁环选择通道 2，通道 2 菜 单标题显示出来。 3. 为了选择通道 2 波特率， 提供磁环并当 “Br” 显示时移去磁环。 然后显示当前的波特率。如果需要另一个波特率，提供磁环， 并当要求的波特率显示出来时移去磁环。其中有几项选择： ?19200 波特“192” ?9600 波特“96” ?4800 波特“48” ?2400 波特“24” 4. 选择通道 2 的数据格式，提供磁环，当显示“For”时移去磁 环。当前的格式显示出来。如果想要另一个数据格式，提供磁 环并当想要的数据格式显示出时移去磁环。其中有几项选择： ?8-N-1“8n1” ?8-N-2“8n2” ?8-E-1“8E1” ?8-O-1“8o1” 5. 选择通道 2 地址，提供磁环当“Add”显示时移去磁环。然后 当前的地址被显示出来。提供并移去磁环以使地址以 1 的量增 加。提供并保持磁环使增加量更快。 6. 移去磁环三秒钟以选择当前显示的地址。为了保存这个设定， 提供磁环并当“Fi”显示时移去磁环。 7. 为了退出设定菜单，提供磁环并当“Fi”再次显示时移去磁环。 8. 最后，退出用户菜单并返回正常运行状态，提供磁环并当“Fi” 再次显示时移去磁环。4.7 继电器复位图 16： 继电器复位35如果预报警/报警继电器被除数组态为锁定，一旦探测的气体浓 度下降到设定点以下，就需要手动复位继电器。有三种方式来完成复 位： 1. 用 MODBUS 界面来复位继电器.，查阅 5.0 节。 2. 继电器可以用基本单元上的磁开关来复位。将磁环置于基本 单元盖子的 GM 标记上。三秒钟后显示屏指示出“rSt” 。移去 磁环继电器被复位。 3. 用 TB2 上的远程复位输入端来复位继电器。 TB2-7 和 TB2-8 在 之间连接一个常开开关。暂时闭合此开关查复位继电器。GM 防爆开关 P/N30051-1 可以用来实现此功能。这个开关可以装 在 TS4000 不用的 3/4”导管进口。 提示：数字显示出上下的红色 LED 指示出报警和预报警继电器 是活跃的。如果气体浓度已经下降到各自继电器设定点以下。锁 定的继电器只能被复位。 4.8 气体核对方式 图 17：气体核对将 TS4000 置于气体核对方式不需要激活外部报警就能核对传感器的 响应。在这个方式中，报警继电器被阻止，报警输出固定为 1.5mA。 提示：当装有氧传感器或没有装传感器时，不能进入气体核对方式。 4.8.1 气体核对程序 对除氧传感器外的所有传感器启动气体核对方式 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处， 当三条 横线 “---”出现在显示窗口时移去磁环。 这一动作就使仪表 进入气体核对方式。 2. 当设定下在设定清零时，三条横线“---”闪烁。 3. 一旦仪表已被设置到零时 “gAS”出现在显示窗口。 4. 给传感器提供测试气体，气体浓度值由闪烁的显示被指示 出来， （一般来说读数在 1~2 分钟内稳定） 。 5. 当读数稳定时并且测试完成后，移走气体。当气体浓度下 降为 5%FS 以下时，仪表返回到正常运行状态。36提示：在仪表能完成气体核对程序前，测试气体浓度必须至少为 10%FS。 如果 TS4000 被置于气体核对方式， 而在 10 分钟内不提供气 体，仪表奖返回正常运行状态。如果 TS4000 被置于气体核对方式， 而提供气体的时间表长于 10 分钟，仪表将转入故障状态。移走所提 供的气体 TS4000 将返回到正常运行状态。 4.8.1.1 结束气体核对方式 在清零后并仪表等待提供气体时，可以结束气体核对方式。在仪 表已被清零并不未提供气体前， 将磁环置于仪表的 GM 标记上将中断 气体核对方式并将清零设定保存起来。 4.8.1.2 中断气体核对方式 在清零过程中(在 “gAS”被显示前)，如果气体还没有提供给传感 器，气体核对方式可以被中止。只要将磁环重新置于基本单元盖子的 GM 标记上，仪表就会返回到正常运行状态。 提示：一旦提供气体，就不可能中断气体核对方式。 4.8.1.3 转换气体核对方式到标定方式 在提供气体并让传感器读数稳定后，重新将磁环置于 GM 标记上 TS4000 能直接从气体核对方式转换到标定方式。 4.9 标定方式 图 18： 标定方式GM 推荐从启动后 1 小时，也可以在 24 小时以后，TS4000 应该 被标定。每 90 天应该核对标定以确保系统完好。用户不是希望传感 器寿命或传感器的稳定性出现问题。 经常性的标定将确保产品最佳运 行。对于灰尘或其它污染物堆积在传感器的环境下，或传感器工作在 恶劣环境中，推荐用户进行更多的标定核对。 GM 还推荐建立并遵循标定计划，查阅 9.6 节可知标定计划例子。 应该备有一个记录本以表明标定日期和传感器替换的日期。 提示：当传感器装在 TS4000 上时才能进入标定方式。 提示：在标定前传感器应至少供电 1 小时。37提示： 如果标定程序在至多 10 分钟内不能完成，会出现一个暂停 状态。 4.9.1 标定程序 进入标定方式自动使报警电路不起作用，此时输出电流恒定为 1.5mA，预报警和报警继电器不起作用。当把 TS4000 与 GM 巡检仪 一起使用时这也将防止远程继电器触点的动作。 对除氧气以外的传感器进行标定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“AC”出 现在显示窗口，然后移去磁环，选择“AC” 。这就使仪表进入标定 方式。 2. 显示窗口闪烁地指示出剩余传感器寿命，这时用户能选择复位或 不复位传感器寿命。确保这期间传感器暴露在干净的空气中。对 于剩余传感器寿命更多的信息请查阅 4.10。 3. 当仪表正被清零时，剩余传感器寿命闪烁。一旦仪表已被置于清 零， “gAS”就出现在显示窗口。 4. 给传感器提供标定气体浓度（探测气体要求范围的 50%FS） 。显示 从“gAS”变化为“CP” （正在标定） ，这时表示传感器正在对标 定气体响应。当仪表正在读气体浓度时，菜单不起作用。 5. 在 3 到 5 分钟后，显示从“CP”变为“CC” ，指示出标定已完成。 6. 移去气体并等待仪表返回到正常运行状态。显示可能指示出满刻 度的几个百分数，但最后下降到“0” 。如果仪表出现暂停用户接 收到一个标定错误。 现在 TS4000 被标定，传感器标定常数被存贮到 EEPROM 里。 对氧气传感器进行标定 1. 提供并将磁环置于基本单元盖子上的 GM 标记处，等待“AC” 出现在显示窗口，然后移去磁环，选择“AC” 。这就使仪表进入 标定方式。 2. 显示窗口闪烁地指示出剩余传感器寿命，这时用户能选择复位或 不复位传感器寿命。确保这期间传感器暴露在干净的空气中。对 于剩余传感器寿命更多的信息请查阅 4.10。 3. 在 3 到 5 分钟后，仪表将完成标定，返回正常运行状态，并显示 氧气的读数。 4.9.1.1 结束标定 在清零过程后并当仪表等待提供气体时，可结束标定。在仪表已 被清零并在提供气体前， GM 标记上提供磁环将中断标定方式并 给 存贮清零设定。384.9.1.2 中断标定 仅在清零过程中，当“gAS”被显示之前，可中断标定。 中断标定 1. 提供并移去磁环一次，复位剩余传感器寿命。再一次提供并移去 磁环将中断标定。 如果在 10 分钟内没有完成标定，仪表将转换到故障状态，这一状态 只能用重新标定或重新启动仪表才能清除这一状态。 4.10 剩余传感器寿命 TS4000 提供一个剩余传感器寿命的估计值，以为用户提供一个 需要替换传感器的预先的提示。每一次标定仪表时，剩余传感器寿 命就会更新一次。在标定程序的清零过程期间当前的剩余传感器寿 命估计值会显示出来。它也可以用 MODBUS 界面读出。请查阅 5.0 节可知详细信息。 提示：剩余传感器寿命仅仅是一个对传感器剩余寿命的估计值。它 可以被许多因素受到影响，包括环境条件、中毒等等。它只用于作 为防护性保养和后勤目的一个估计值。 4.10.1 启动剩余传感器寿命功能 剩余传感器寿命估计值必须在每次安装新的电化学探头时被启 动。在新安装传感器的第一次标定期间，必须启动这一功能。在传 感器已被供电至少 1 小时后，就进入标定方式（查阅 4.9 节） 。当显 示闪烁地指示出剩余传感器寿命估计值，提供磁环直到闪烁数值变 为“100” 。这表明当完成标定传感寿命将被除数复位。 4.11 标定设备-便携式净化标定箱 便携式净化标定箱用于 TS4000 现场标定。便携式净化标定箱的 运行和存贮温度范围为-18℃~+54℃。 提示：不要将钢瓶与装在钢瓶阀门上的恒流阀贮藏在一起。 使用便携式净化标定箱 1. 确保便携式净化标定箱含有相当于将要被标定的仪表 50%FS 的气体浓度。 2. 确保传感器暴露于干净的空气中。如果怀疑背景秀干扰气体 存在，用干净的空气吹一下传感器。 3. 将标定气体杯置于传感器端。 4. 提供并移去磁环，然后导航到“AC” ，再提供并移走磁环， 仪表进入标定方式。 5. 当“gAS”被显示时提供标定气体。 6. 当传感器探测到气体时仪表显示“CP” （表示正进行标定） 7. 显示“CC“表示标定结束。398. 关上钢瓶上的阀门，移去气体，让传感器接触干净的气体。 仪表从“CC“变为指示出几个 ppm，然后再下降为 0。 此时仪表标定，新的标定常数被保存到 EEPROM 里。 5.MODBUS 通讯 (略) 6.保养与维修 6.1 维修 警告：在对 TS4000 执行维修前，断开并阻止外部设备，如控制 模块、PLC 或 DCS。 6.2 存贮 TS4000 应该存贮在清洁干燥的地方，存贮的温度和湿度范围应 符合其环境要求。 对于长期的存贮，应取下电化学探头，并重新安装短接线。将电 化学探头放在原来的容器里，然后盖上容器的盖子。 提示： 在存贮前把红色防尘帽插入空的电缆进线孔中。 7.0 故障分析 注意：元器件修理必须由 GM 工作人员或由 GM 授权的工程师来承 担。 线路板修理只能在 GM 的工厂进行。 不能遵循这些准则将使产品 的质保期无效。 提示：在执行有可能使仪表进入报警条件的核对前必须关闭或断开 TS4000 的外部报警线。 7.1 故障代码及纠正措施 TS4000 在微处理程序中包含了自诊断功能。 如果探测到故障， 输出信号降为零，故障继电器为非激励状态，故障代码被显示出来。 表 33 罗列了监测到的故障条件以及这些故障的建议。如果反 复排除故障不成功， 那么将 TS4000 返回 GM 或 GM 授权的修理服务 中心修理。 表 33：故障代码 故障 代码 F0** 故障类型 界面模块 通讯故障 故障分析 解决方法验证基本单元和界面 （1） 界面模块不通讯 （2） 界面模块有闪烁数 模块是否正确联接 据错误、闪烁代码40故障 代码 F1**故障类型 无传感器错误、RAM 错误 故障分析 （1） 感器没有插到界面 模块 （2） 非功能性的氧气传 感器插到界面模块解决方法标定暂停 F2**F3**基本单元 ROM 错误 传感器变 化率出现 问题 传感器有 问题 电源电压 低 基本单元 EEPROM 出现问题 基本单元 设定暂停 气体核对 暂停 开关故障F4**F5**F6 F7** F8 F9**F10?确保有存感器插入 界面模块 ?验证氧气传感器的 功能性如有必要替换 氧传感器。 界面模块在 10 分钟内不 ?如果有气体先移去 能完成标定 气体并重新标定 ? 如果反复标定失 败，验证标定气体 ?如果标定气体验证 为正确，则要替换传 感器并重新标定。 基 本 单 元 微 处 理 控 制 器 将基本单元返回 GM 有一个 ROM 错误 或 GM 授权的服务中 心修理 传感器读数变化率太大 ?等待一下直到传感 （读数不稳定） 器读数稳定 ? 如果故障继续存在， 替换电化学探头 ?重新标定传感器 （1） 传感器坏 如果故障继续存在， （2） 新的传感器未标定 ? 已插入到界面模块 替换电化学探头 （3） 传感器范围错误 所 提 供 的 电 压 已 降 低 到 ?确保基本单元的电 小于+18.5VDC 源 电 压 至 少 为 +20VDC 不能更新 EEPROM 内的 将基本单元返回 GM 信息 或 GM 授权的服务中 心修理 基 本 单 元 被 置 于 设 定 方 ?进入基本单元用户 式已超出 6 分钟仍没有提 菜单结构清除此故障 供磁环 提供气体已超 6 分钟 ?移走提供的气体 (仪表将自动清除故 障) 如果远程标定、远程复位 ?核对一下远程复位 或 磁 性 开 关 处 于 关 闭 状 和远程标定开关接线 态的时间超出 2 分钟，就 是否正确。 ?如果磁性开关已短 会发生此故障 路，则必须将基本单41元返回 GM 或由 GM 授权的服务中心修理 RAM 基本单元有一个 RAM 故 ? 将 基 本 单 元 返 回 FF** 出现故障 障 GM 或由 GM 授权的 服务中心修理 提示：TS4000 推荐的电源电缆电阻为每个导体的电阻 20Ω，回路电 阻为 40Ω（+24VDC 时） 。 **提示：标有**的这些故障不会被报警和预报警条件所对消，并且它 们总是比其它故障占有更高的优先权。对于其它所有的故障， 一个报警或预报警条件将对消一个正在显示的故障。 如果两个或更多的故障同时发生，基本单元将显示更高优先的故障。 下表描述了故障代码的优先权： 表 34：故障代码优先权列表 优先权 1 2 3 4 5 6 9.0 技术参数 表 37： 系统技术参数 技术参数 传感器类型 典型寿命（电化学探头） 质保期 监测到的故障 描述 电化学探头 2~3 年（在正常使用条件下） -基本单元和界面模块为 2 年 -电化学探头为 1 年 -标定错误 -数据记忆错误 -氨（NH3） ：0-50ppm，0-100 ppm -一氧化碳 （CO） 0-100 ppm， ： 0-500 ppm -氯（Cl2） ：0-10 ppm，0-20 ppm -二氧化氯（ClO2） ：0-3 ppm -氯化氢（HCl） ：0-20 ppm -氧化氮（NO） ：0-20 ppm -二氧化氮（NO2） ：0-20 ppm 故障 F3 F7 FF F0 F1 F5 优先权 7 8 9 10 11 12 故障 F4 F8 F2 F9 F6 F10计量范围42响应时间 （提供气体的 100%FS）重复性 零点漂移 认证-氧（O2） ：25% -臭氧（）0-1 ppm -二氧化硫（SO2） ：0-20 ppm - Cl2 、ClO2：：T90&60 秒 ： - CO、NO2：T90&30 秒 - HCl：T90&100 秒 - NH3、O3：T90&90 秒 - NO、SO2：T90&10 秒 - O2：T90&15 秒 ±5%FS 或±2 ppm，选大者 &5%每年 CSA 证书 6004915#表 38：机械技术参数-基本单元 技术参数 描述 长 168mm 高 84 mm 宽 112 mm 重量 2.5Kg 安装孔 124 mm(中心到中心) 表 39：机械技术参数-界面模块 技术参数 描述 168mm 44 mm 0.45Kg 3/4 英寸 NPT 电镀铝 表 40：电缆要求 AWG 14 16 18 20 米 610 410 320 200长 直径 重量 安装 壳体43表 41 电气技术参数 技术参数 通常安装 输入电源 继电器容量 输出电流 描述 TS4000 与电源间最大距离为 910 米 （额定电源电压 24VDC， 最大负载电阻 600Ω 20~36VDC，+24VDC 额定电流为 0.12 安培 8A@250VAC/8A@30VDC 最大阻性 (3x) SPDT-预报警、报警、故障 24VDC,最大 600Ω 信号范围:4-22mA 探测范围:4-20 mA 启动:4 mA 标定:1.5 mA 故障:& 1.0 mA 过量程:22 mA I 级，1 类，B、C、D 组 Ex d ia IIB + H2T5 高频干扰和电磁干扰防护： 符合 EN50081-2 和 EN50082-2 LED 显示： 指示出正常运行、 气体存在、 故障代码、标定提示 表 42：环境技术要求 技术要求 运行温度范围 （除 NH3 外所有气体） 运行温度范围 （NH3 气体） 存贮温度范围 （基本单元和界面模块） 存贮温度范围 （除 NH3 外所有的电化学探头） 存贮温度范围 （NH3 电化学探头） 湿度范围 气压范围 描述 -20℃~+50℃ -40℃~+40℃ -40℃~+85℃ -20℃~+50℃ -40℃~+40℃ 15%~90%相对湿度，不结凝 大气压力±10%防爆等级 状态指示提示：为了确保最佳的寿命，电化学探头最好存贮在+10℃和 20℃之 间。
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