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冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多
孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增湿条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。 冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功
冷风机（蒸发式冷气机）常规安装方式可分为：
& 冷风机实例 点击放大
挂墙安装、窗户安装、楼面安装、星瓦顶安装、落地安装；
效果设计安装类型可分为：
直接送风（不走管道） 管道送风 局部（区域）送风
编辑本段家用机
目前我国城镇居民百户电风扇拥有率己达200%，而空调器拥有率尚不足l0%。形成如此悬殊的主要因素是价格和耗电量。仅就价格而言，在电风扇和单冷空调窗机之间就存在300一2000元的一段空白，尚无合适的主力冷风机产品填补。为此，我国实行专利制度l0年以来(95．12)可望填补上述空白的非主流冷风机专利申请案进行了检索，共查得200余件相关专利申请。从冷源角度分类，数量居首的是水蒸发取冷型〔占三分之一强)，以下依次是地下取冷型、半导体制冷型、冰箱取冷型、小功率空调、太阳能制冷、燃气制冷以及热管制冷等。
水蒸发取冷型申请数量居首是因为制冷工质的水价廉易得，且具有较高的汽化热值。水蒸发方式可细分为喷雾式、透气水帘式、渗水冷板式、多孔渗水格栅式等，其共有心脏部件是l台(或两台)风机。从理论上来讲。水在30℃时约具有2451J/克的汽化热值，即1克水完全蒸发可吸收2451J的热量．若此蒸发过程在1秒内完成并维持该速率不变，其制冷功率相当于245l瓦，即相当于1台KC24单冷窗机的制冷效果．这是一个十分诱入的数值。由于此类风机的制冷效果主要取决于环境湿度合纵速，此项技术在我国干热地区不难获得良好效果。然而在南方广大湿热地区，由于夏季平均气温高，相对湿度已接近饱和，即使喷出水雾也很少转变为汽态，当然也就谈不上吸收多少汽化热，相反还会增加室内潮湿程度．加剧人的不适感。为提高此类加湿型冷风机的制冷效果，福州合纵冷风机提出了完善措施，如用一组冷板将吹入的干风与吹出的湿风隔开，同时进行热交换；以及先吸湿再加湿降温的方案，即先用氯化钙、氯化锂或生石灰对入室气流作吸湿处理，使其变为相对湿度为5%左右的干燥空气，再加湿使其降温．并可根据需要实现多级去湿加湿，吸湿后的氯化钙等可在阳光下再生．循环使用。
地下取冷型冷风机根据其冷源又可细分为地下水、自来水、地下风3种类型。前两种类型需将水流引入室内附有风机的热交换器，吸收室内热量后再排出室外，因而耗水量较大、如有一项专利称每小时水流量需180升(0.18吨)以上，这种冷风机只适合能打井取水的农村和城镇住户使用。自来水型冷风机因用水量大，水温偏高，降温效果不佳，也难以为城市居民所接受。地下风型冷风机仅适用于靠近人防设施、地下室等处的住户，且所抽取的冷风往往带有异味，没有普遍意义。
半导体制冷型风机利用的是珀尔帖(Peltier)冷热效应，其优点是无噪声、制冷速度快，制冷量连续可调，结构紧凑，不怕振动，体积小重量轻，寿命长，安装使用方便。影响推广的因素是能效比较低，以及需专门配备直流(整流)电源。
冰箱取冷型现有两种方案。其一是在现有冰箱上加装风机系统，使其等同于一台小功率空调器，一机两用。其二是将经冰箱处理过的冷媒(冷芯)或冰块放入专门设计的风机内，使其吹出冷风，如采用一种高效蓄冷芯块．其冷当量为冰块的8倍，芯块重1．5公斤．总制冷量4800kJ，充一次冷可连续工作5小时。此类冷风机制冷量有限．只适合小范围降温。
有不少专利提出了空调帐、空调床罩、小型空调间等小功率空调方案．其功耗均在200瓦左右，与电冰箱耗电相当。问题在于这类空调的能效比较低，小范围封闭，空气清新度很快就会恶化。
太阳能制冷系统具体又可分为吸附/脱附式、吸收式、压缩式三大基本类型，制冷量可根据压缩式制冷循环、吸收一蒸发式循环、热泵或固体吸附等原理获得。从理论上讲，太阳辐照强度越大，制冷量也越大，前景似乎乐观。但由于太阳能制冷机COP值普遍较低．据报道，若要获得2000瓦制冷功率，就需装备10平方米的集热器，成本高达8000元。
此外．还有少数专利提出以液氨为工质的热管制冷系统、以液氨或溴化理为工质的燃气式制冷系统，以及采用氯化铵等无机盐饱和溶液滤热的制冷系统等技术方案，其投产可行性均有待于进一步论证。
落地式冷风机
大型干式冷风机常为落式，落式冷风机主要由上、中、下三部分组成：落式冷风机下部是水盘，用来收集冷风机冲霜用水，并支承风机主体，同时又是空气吸入口； 上部为排风风帽，内装风机，风量合纵压要求去选用轴流式或离心式风机及其相应台数，轴流式风机风压一般比离心式风机低，但风量大多。风帽和管簇之间装设淋水管，作为水冲霜之用。 中间部分是一个空气冷却排管(蒸发管组)，套片式冷风机来说，其冷却管簇为D25&2.5mm无缝钢管上，套有0.5mm镀锌钢片或0.5mm铝片套片管。 落式冷风机按出风方式不同分为：顶吹风落式冷风机、下侧吹风落式冷风机、上侧吹风等类型。 冷库用落式冷风机有三种：KLD型落式冷风机用于冻结物冷藏间；KLL型用于冷却物冷藏间；KLJ型&用于冻结间。
第一：拆下湿帘（共四部分，可不分先后。）
1、 先把湿帘上部的三颗螺丝拧下。
2、 手握湿帘上部的百叶，把湿帘轻轻往外拉再稍往上提将湿帘拆下。
第二：拆下顶盖及布水管总成。
1、 先把顶盖上的螺丝拧下，再将顶盖往上提起拿下。
2、 把输水管上的喉箍拧松并将输水管松开，把布水管总成往上提起并拿下。
第三：布水管的清洗。
1、 如果布水管上的孔堵塞，可以用铁丝将其戳空。
2、 用清水把布水管上的污迹清洗干净。
第四：底盘及配件的清洗。
1、 清洗底盘：可用柔软的布或毛刷清洗底盘。
2、 清洗风叶：可用柔软的布擦试风叶。注意不要把风叶上的灰尘落入风管内。
3、 清洗水位感应器：可用小湿布将水位上的污积清洗衣掉。
4、 清洗水泵：可用毛刷把水泵及其过滤网上的污积洗涤干净。
5、 清洗衣排水阀：注意排水阀底部的污垢。
第五：湿帘清洗。
1、 用清水由内向外冲洗湿帘（注意：清洗时水压不能太高，严禁使用酸性或碱性清洗涤剂清洗衣湿帘。
2、 过滤网：过滤网可一星期取出清洗一次。（只限于其有过滤网机型）。
第六：过滤器的清洗。清洗方法如下：
1、 将过滤器后盖扭下：
2、 清除滤芯上的脏物：装回后盖。
第七：清洗完毕后按拆下的步骤的反顺序装回整机。（警告：清洗机组时必须停机并关掉电源否则会发生触电危险或机组对人体的其它伤害。
机组安装说明
第一：底出风机组挂墙式说明
& 冷风机底出风
技术要求：
1、 三角支架焊接和安装要牢固；
2、 检修平台必须能支撑机组和维修人员的重量；
3、 主机安装必须水平；
4、 主机法兰与送风弯管的截面必须平齐；
5、 所有外墙风管都要作好防水处理；
6、 主机接线盒必须靠寺安装，便于维修；
7、 风管弯头接寺处要做防水弯以防止水流入室内。
第二：顶出风机组挂墙式安装说明
& 冷风机顶出风
采用40*40*4角铁架与墙或窗板螺栓田赛接，风管与角铁架间垫橡胶防振，且所有缝隙均用玻璃或水泥沙浆密封。送风弯管要按图纸要求做好，截面积要求不能小于0.45平方米。安装风管时要在安装底架上安装吊杆，使风管重量全部吊装在底架上。
技术要求：
1、 支架焊接和安装要牢固；
2、平台必须能支撑机组和维修人员的重量；
3、安装必须水平；
4、法兰与送风弯管的截面必须平齐；
5、外墙风管都要作好防水处理；
6、接线盒必须靠寺安装，便于维修；
7、弯头接寺处要做防水弯以防止水流入室内。
第三：锌铁瓦屋顶安装说明
& 铁皮棚厂房安装
技术要求：
1、 屋架要有足够的强度承受机组和维修人员的重量；
2、 屋顶开口尺寸应不大于风管安装尺寸20mm；
3、 安装必须水平；
4、 主机法兰与送风弯管的截面必须平齐；
5、 所有锌铁瓦风管都要作好防水处理；
6、 四角必须加支撑架。[2]第四：水泥屋顶安装说明
& 水泥屋顶安装图例
技术要求：
1、 采用40*40*4角铁架与钢筋混凝土螺栓连接固定；
2、 屋架要有足够的强度承受机组和维修人员的重量；
3、 屋顶开口尺寸应不大于风管安装尺寸20mm；
4、 安装必须水平；
5、 主机法兰与送风弯管的截面必须平齐；
6、 所有屋顶风管都要作好防水处理；
7、 四角必须加支撑架。
送风弯管规格说明
1、 为保证送风阻力最小，从主机接出的风管曲率半径应为管径的2倍。在的板上开料。其它室内弯头的曲率半径同样为管径的2倍。彼此才能达到最佳的送风效果。
2、 除了按一般安装工艺接室外风采用消音棉消音安装外，遵从风力集中在风管3米处左右，风力、风压形成急流不断冲激风管，碰撞产生噪音的原现，在接室内风管前2-3米均匀使用消音措施，即采用消音棉或防&&&
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离心式水冷空调机组
LSBLX450/A/LSBLX1000/A/LSBLX2000/A
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手册的更新
由于产品不断完善发展的需要，手册中的内容如有更改，恕不通知。如果需要的话，您可以向海尔的办事处索取最新资料。
操作/检修人员有责任将手册中的知识应用于相关设备中。如果对有关内容不清楚的话，要先向用户确认设备是否做过改型处理或者是否有当前的资料，然后才能对机组进行操作。
机组型号说明
BLX 450 /A
设计序列号
制冷量（RT）
离心压缩机
通用安全指导
冷水机组是比较复杂的设备。在安装、操作、维护或检修的过程中，人员可能要接触某些部件或环境，如：含有一定压力的制冷剂、油、材料、运动部件及高/低电压，可能还不止这些。如果使用或处理不当的话，上面每一项都有可能导致人身伤亡。操作/检修人员有责任和义务意识到这些潜在的危险，做好自我保护，安全无误地完成任务。不遵守这些要求可能导致设备和财产严重受损，以及现场人员的伤亡。
本手册旨在向用户授权的操作/检修人员提供指导。该人员最好受过专门的训练，能够正确和安全地执行所赋予的任务。需注意：在对机组做任何操作之前，该人员应阅读和理解本手册和有关参考资料的内容。该人员还应熟悉并遵守所有涉及的国家标准和条例。
在本手册中，下列符号用来提醒读者有潜在危险的地方：
危险 表示极其危险的情况，如果不避免的话，将会导致严重的伤亡事故。
警告 表示潜在危险的情况，如果不避免的话，将会导致严重的伤亡事故。
小心 表明可能使机组、其他设备受损或造成环境污染。一般会给出相应的指导及简短的说明。
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你可能喜欢中央空调培训资料――系统设计及安装 系统设计及安装前言空调工程作为一门应用性学科已越来越普及与提高。随着国民 经济的飞速发展，空气调节技术已是保证室内良好环境的一种必不 可少的手段，空调系统的好坏与前期的工程设计、安装有着直接的 关系，并对室内使用效果及运行的经济性有重要影响。经济的发展 使从事空调系统设计、安装及维护的人员越来越
多，怎样才能保证 工程在设计、安装过程后系统能运行稳定、经济节能。在此，结合 本人一些经验，谈谈中央空调风、水系统在设计与安装方面的注意 要点，不足之处请予以指正。第一部分空调系统分类选择一、按空气处理设备的设置情况分类 二、按负担室内负荷所用的介质分类 三、按风管中空气流速分类 四、按处理空气的来源分类 五、空调系统的选择一、按空气处理设备的设置情况分类按空气处理设备的设置情况不同，空调系统可分为集中式系统、 半集中式系统、集中冷却的分散型机组系统和全分散式系统。 1、集中式系统 、 这种系统的所以空气处理设备都集中设置在专用的空调机房内， 空气经处理后由送风管送入空调房间。 水冷柜机空调系统是典型的集中是系统。 使用场所：通常只有面积较大的单个空调房间（例如影剧院、体 育馆、会堂、大型的展览厅、餐厅、舞厅、商场、会议室、阅览室 等），或者室内空气设计状态相同、热湿比和使用时间也大致相同， 且不要求单独调节的多个房间才采用此类系统。2、半集中式系统 、 半集中式系统将各种非独立式的空调机分散设置，而将生产冷、 热水的冷水机组或热水器和输送冷、热水的水泵等设备集中设置在 中央机房内。 风机盘管加独立新风系统是典型的半集中式系统。 使用场所：空气调节房间较多且各房间要求单独调节的建筑物 （如办公楼、宾馆客房等），宜采用此类系统。 3、集中冷却的分散型机组系统 、 该系统将独立式的水冷空调机分散布置在各房间，各台空调机 的冷凝器由中央冷却塔集中冷却，冷却水泵循环冷却水。 水源热泵机组加独立新风系统是典型的集中冷却分散制冷系统。 使用场所：由于其机组按结构类型不同可分为整体式和分离式 两类，因此，可适用于面积较大的场所及需独立调节的房间。4、全分散式系统 、 这种系统没有集中的空调房间，只是在需要空调的房间内设置 独立式的空调房间器。因此，全分散式系统又称作局部机组系统。 家用分体式空调器属典型的全分散式系统。 使用场所：适用于空调面积较小的房间，或建筑物中仅个别房间 有空调要求的情况。二、按负担室内负荷所用的介质分类1、全空气系统 、 这种系统空调房间的室内负荷全部由经过处理的空气来负担。如 夏季，向空调房间送入温度和含湿量都低于室内设计状态的空气， 吸收室内的余热和余湿后排出，使室内的温度和相对湿度保持稳定。 集中式系统就是全空气系统。由于空气的比热容较小，用于吸收室 内余热余湿的空气量大，所以这种系统要求的风道截面积大，占用 的建筑空间较多。 2、全水系统 、 这种系统空调房间的室内负荷全靠水作为冷热介质来负担。它 不能解决房间的通风换气问题，通常不单独采用。3、空气―水系统 、空气 水系统 这种系统负担室内负荷的介质既有空气又有水，风机盘管加新 风系统就是空气-水系统。它既解决了全水系统无法通风换气的困难， 又克服了全空气系统要求风管截面积大、占用建筑空间多的缺点。 4、制冷剂式系统 、 这种系统负担室内负荷及室外新风负荷的是制冷机或热泵的制 冷剂。集中冷却的分散型机组系统和全分散式系统就属于这种类型。三、按风管中空气流速分类1、低速空调系统 、这种系统主风管内的空气流速低于15m/s。综合考虑经济性和消声要求， 设计中宜按下表选取风管内的风速。风机与消声装置之间的风管，其风速可 采用8~10m/s。一般民用建筑的舒适性空调大都为低速空调系统，风管内风 速不宜大于8m/s。系统 风管用途 送、回风主管 空 调 风 系 统 风管截面积（m2） & 0.2 0.2~0.5 & 0.5 & 0.3 新风管 送、回风主分支管 ≥0.3 & 0.2 0.2~0.5 & 0.5 带送、回风口的支管 风速（m/s） 4~6 5~8 7~10 4~6 5~8 3~5 4~7 6~8 3~52、高速空调系统 、 一般指主风管风速高于15m/s的系统。对于民用建筑，主风管风 速大于12m/s的也称为高速系统。采用高速系统可缩小风管尺寸，减 少风管所占用的建筑空间，但需要提高风机的压头，增加运行成本 并需要解决好噪声防治问题。四、按处理空气的来源分类1、封闭式系统 、 所处理的空气全部来自空调房间本身，经济性虽好，但卫生效 果差。仅适用于密闭空间且无法（或不需）采用室外空气的场合， 若有人员长期停留，必须考虑空气的再生。 2、全新风系统 、 全部采用室外空气，经处理后送入室内吸收余热余湿，再全部排 出室外，故又称为直流式系统。这种系统卫生效果好，但经济性差， 只适合于室内有污染源，不允许采用回风的场所。 3、混合式系统 、 封闭式系统不能满足卫生要求，全新风系统经济上不合理，因此 大多数空调系统都综合两者的利弊，采用一部分回风与新风混合， 即为混合式系统。五、空调系统的选择“设计规范”规定了选择空调系统的总原则：选择空调系统时， 应根据建筑物的用途、规模、使用特点、室外气象条件、负荷变化 情况和参数要求等因素，通过多方面的比较确定。这样就可在满足 使用要求的前提下，尽量做到一次投资省、系统运行经济和减少能 耗。 宾馆式建筑和多功能综合大楼的中央空调系统，一般都设有中央 机房，集中放置冷、热源及附属设备；楼中的餐厅、商场、舞厅、 展览厅、大会议室等多采用集中式系统，并且多为单风管、低速、 一次回风与新风混合、无再热的定风量系统；客房、办公室、中小 型会议室、贵宾房等则常用风机盘管加独立新风系统或集中冷却的 分散型机组系统。第二部分空调风系统一、通风管道设计 二、气流组织设计 三、风系统安装及注意事项一、通风管道设计（一）、风管设计的基本任务 ）、风管设计的基本任务 1、确定风管的形状和选择风管的尺寸； 2、计算风管的压力损失。 ）、风管设计注意事项 （二）、风管设计注意事项 1、风管材料的选用 一般应采用钢板制作，其优点是不燃烧、 、 易加工、耐火，也较经济。对洁净要求高或有特殊要求的工程，可 采用铝板或不锈钢板制作。对于有防腐要求的工程，可采用塑料或 玻璃钢制作。采用建筑风道时，宜用钢筋混泥土制作。 选用风管材料时，应优先选用非燃烧材料制作。保温材料也应 优先考虑非燃烧材料。 2、风管形式的确定 风管的形式很多，一般采用圆形或矩形风 风管形式的确定 管。圆形风管的强度大，耗材料少，但加工工艺复杂些，占用空间 大，不易布置得美观，常用于暗装。矩形风管易布置，弯头及三通 等部件的尺寸较圆形风管的部件小，且易加工，因而使用较为普遍。 矩形风管的宽高比一般宜≤4：1 。3、风管各环路中压力的平衡 风管设计时各并联环路之间的压 风管各环路中压力的平衡 力损失的差值应保持在小于15%的范围内。 4、风管的风速控制见下表。这个建议的控制风速已综合考虑了 风管的风速控制见下表。 风管的风速控制见下表 风管的初投资，系统的运行费用和空气流动对周围环境的影响。 风管内的风速（m/s）系统 风管用途 送、回风主管 空 调 风 系 统 风管截面积（m2） & 0.2 0.2~0.5 & 0.5 & 0.3 新风管 送、回风主分支管 ≥0.3 & 0.2 0.2~0.5 & 0.5 带送、回风口的支管 普通机械送、排风 系统 消防排烟系统 加压送风系统 总管 支管 总管 支管 风速（m/s） 4~6 5~8 7~10 4~6 5~8 3~5 4~7 6~8 3~5 6~9 4~6 15~20 8~125、 影响管内风速的因素 、 ①、建筑空间 在高层民用建筑中，建筑空间是相当紧张，因此要求我们尽可 能提高风速以减小风管截面。 ②、风机压力及能耗 风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也越大，从而又要求降 低风速。 ③、噪声要求 风速对噪声的影响表现在三个方面：首先，随风速的提高，风 机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大；其次，风速加大至 一定程度时，在通过风管部件时将产生气流噪声；第三，随风速的 提高，风管消声器的消声能力将下降。 6、矩形风管的弯管部分应尽量使用较大的曲率半径（风管中心 、 线处的曲率半径）的弧形弯管，常用的标准曲率半径为R=（3/2）b （b为风管弯边的宽度）。（三）、风管内空气流动阻力的计算 ）、风管内空气流动阻力的计算 1、风量 、 （1）通过圆形风管的风量L（m3/h）按下式计算： L=900πd2υ 式中 d ――风管内径，m； υ――风速，m/s。 （2）通过矩形风管的风量按下式计算： L=3600abυ 式中 a、b――风管断面净宽和净高，m。 2、风管内压力损失 、 （1）沿程压力损失 单位风管长度沿程压力损失Rm（单位为Pa/m）可按下式计算： Rm=（λ/de）*（υ2/2）ρ 式中 λ――摩擦阻力系数； ρ――空气密度，kg/m3 de――风管当量直径，m。于圆形风管： de=d 对于矩形风管： de=2ab/（a+b） 风管长度为L（单位为m）的沿程阻力ΔP ΔP（单位为Pa）则为： ΔP ΔP=Rm?L ΔP=Rm L （2）局部压力损失ΔPj ΔPj ΔPj=ζ ΔPj=ζυ2ρ/2 式中 ζ---局部阻力系数； υ---风管内该压力损失发生处的空气流速，m/s； ρ---空气的密度，kg/m3 注：空气参数是假定空气处于标况下，即大气压力为101325Pa， 温度为20℃，密度为ρ=1.2kg/m3 ，运动粘度ν=15.06×10-6 m2/s， 钢板绝对粗糙度K=0.15×10-3 m。 （3）风管系统的阻力ΔH ΔH（单位为Pa）： ΔH 风管内空气流动的总阻力ΔH ΔH为沿程阻力与局部阻力之和，即 ΔH ΔH=ΔP + ΔPj（4）风管系统的阻力ΔH ΔH（单位为Pa）简略估算法： ΔH 对于一般通风系统，风管压力损失值ΔH ΔH可按下式估算 ΔH ΔH=Rm?L 1+k） ΔH=Rm L（1+k） 式中 Rm---单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m； L----到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口 的回风管的总长度，m； k----局部压力损失与摩擦压力损失的比值。 弯头三通少时，取k=1.0~2.0； 弯头三通多的场合，可取到k=3.0~5.0 以单位长度风管的压力损失Rm相等为前提，在已知总作用压 力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用 压力值平均分配给各个部分，在根据各部分的风量和所分配的压 力损失值确定风管的尺寸，结合各环路间的压力损失的平衡进行 调节，以保证各环路间的压力损失的差值小于15%即满足设计要求。（四）、风管阀门 ）、风管阀门 风管阀门按其用途可分为一次性调节阀、经常开关调节阀、自动调节阀 和防火阀等几种。 （1）、一次性风阀 系统不平衡，为达到所需风量设的调节阀。一次 性调节阀较简单，无密封性要求，可采用插板阀（支风管可在风管阀兰处插 入2mm厚的钢板作一次调节）、蝶阀、多叶调节阀和三通阀。 （2）、经常开关调节阀 对于集中式系统主要有新风阀、一次和二次 回风阀、排风阀。手动的一次回风阀要求调节方便、灵活。其他阀门除要求 方便、灵活外，还要关闭严密。新风阀和排风阀最好采用电动阀、并与送风 机连锁，以防止误操作。 （3）、自动调节阀 主要用于新风、一次回风和二次回风的自动调节 上。除应符合经常开关的调节阀的要求外，还应有良好的调节特性。主要为 对开多叶叶调节阀。 （4）、防火阀 在防火隔断处要根据《建筑设计防火规范》的要求在 风管上设防火阀。防火阀应坚固，开、关灵活。防火阀和防火隔断间的风管 应保温，最好加水泥保护壳。防火阀应采用当地部门认可的产品。兼作一次 性调节性的防火阀，应采用防火调节阀。防火调节阀应能有任意开启角度。二、气流组织设计1、风口形式 、 在中央空调风系统设计过程中，无论是供冷风还是热风，最终 都要通过风口把冷（热）风送至被调节房间。因此，正确选用风口 形式是十分重要的。在系统设计中，风口的选型受到较多因素的制 约，其中最主要的因素是室内装修，其次是房间气流组织问题，最 后是风口的安装及连接形式等等。在符合室内装修的大原则下，尽 可能保证良好的气流组织和方便安装及检修，这是空调设计人员的 一个重要任务。 在空调工程中，常用的风口形式大致分为三类：百叶式风口、 散流器和线形风口。 百叶式风口： 百叶式风口： ①、固定式百叶风口---此种风口叶片通常固定为某一角度，其 用途有两个，一是用于空调回风口，二是用于新风进风口。②、单层百叶风口---它是一种叶片角度可调的风口，既可作送 风口，又可作回风口。 ③、双层百叶风口---它是在单层百叶风口的基础上，后面再 增加一组与前面叶片垂直的可调叶片而制成。 ④、自垂式百叶风口---靠风口两端的空气压差而打开，无压差 时，则由其叶片自身的重力作用而自动关闭。 散流器： 散流器： ①、圆盘散流器---正面美观，气流组织属于平送贴附流型，比 较适合于一些要求较高的房间空调送风。 ②、斜片式散流器---属于平送流型，贴附射流。其射流轴心连 度衰减较慢，流程较长，可控制范围较大。分圆形和矩形两种。 ③、圆环式散流器---流型实际上与喷口相类似（直送型），较 小尺寸即可提供较大风量且风阻力较低。 线形风口： 线形风口： 其特点是长宽比值较大，既可作送风口，又可作回风口，它有两 种形式，一是直片式，另一种是活条式。2、空调房间气流组织形式 、 空调房间的气流形式，应根据室内温、湿度参数、允许风速、噪 声要求、建筑特点及内装修形式等因素综合考虑。 侧送风是空调设计中常采用的送风方式，可利用顶棚的二级吊顶 或侧墙面进行送风。侧送风口一般可采用百叶风口或条缝型风口， 侧送风宜采用贴附气流以增大送风的射程，改善室内气流分布。采 用侧送风时，回风宜设在送风口的同侧。侧送风是一种比较经济而 实用的送风方式。 当室内吊顶为平吊顶时，可根据房间高度和对气流的要求，分 别采用散流器、条缝风口或孔板送风口送风。对于民用建筑舒适性 空调，当建筑层高较高时，应考虑送热风时空气浮力的作用，不宜 选用贴附型散流器，如商场门厅的门、窗存在室外冷风侵入，回风 口宜设在下面。对于要求室温允许波动范围小，送风量大的工艺性建筑，宜采 用孔板向下送风，既可保证室内空气参数的严格要求，也可不致造 成室内风速过高，但这种送风方式费用较高。对于高大空间的公共 建筑和室温允许波动范围不太严格的高大空间，可采用喷口或旋流 风口送风。采用喷口送风时，人员活动区宜处于回流区，喷口的安 装高度，应根据房间高度和回流区的布置位置等因素确定，安装高 度太低，射流容易直接送入人员活动区。对于冬夏季均使用喷口送 风系统，为防止热射流因热浮力作用对气流的影响，选用的喷口应 有改变射流角度的可能性。 对于高大空间，如果条件允许也可采用下送上回式气流组织形 式，应考虑采用类似于置换式通风气流组织方式。3、送、回风口流速 、 送风口的出口风速，应根据送风方式，送风口类型，安装高度， 室内允许风速和噪声标准等因素确定。为了减少室内噪音，侧送和 散流器平送的出口风速采用2~5m/s 5m/s是合适的；孔板下送的出口风速 2 5m/s 一般采用3~5m/s 3 5m/s；条缝型风口下送多用于纺织厂，其房间高度为 5m/s 4~6m，一般采用出口风速为2~4m/s 4m/s。 2 4m/s 确定回风口的吸风速度，主要考虑三个因素，一是避免靠近回 风口处的风速过大，防止对回风口附近经常停留的人员造成不舒服 的感觉；二是不要因为风速过大而扬起灰尘及增加噪音；三是尽可 能缩小风口断面、节约投资。回风口位于房间上部，吸风速度为 5m/s；回风口位于房间下部时，如不靠近人经常停留的地点风速 4~5m/s 5m/s 1.5~2.0m/s 取3~4m/s 4m/s，靠近人经常停留的地点1.5 2.0m/s 1.5 2.0m/s，用于走廊回风时风 3 4m/s 速取1.0 1.5m/s 1.0~1.5m/s 4.0~4.5m/s 1.0 1.5m/s；新风口的入风口速度，一般为4.0 4.5m/s 4.0 4.5m/s。三、风系统管道安装（一）设计、施工规范与施工工艺标准 设计、 空调工程通用国家标准和规范有： ①、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）； ②、《采暖通风与空气调节制图标准》（GBJ 114-88）； ③、《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87）； ④、《民用建筑节能设计标准》（JGJ 26-95）； ⑤、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97）； ⑥、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ 66-84）； ⑦、《安装工程分项施工工艺手册》。（二）风管、风管部件、阀门的制作 风管、风管部件、 1、金属风管 、 用薄钢板制作风管，以采用低碳钢板为宜，以冷轧钢板最适用于 通风与空调工程，通常选用的金属风管有镀锌钢板、不锈钢板及铝 板等。现以镀锌钢板风管为例，其钢板厚度应以下表为准： 镀锌钢板风管的板材厚度（mm）标准表圆形风管直径或矩形 风管长边长（mm） 100~200 200~500 500~00 （空调通风） 钢板厚度（mm） 0.50 0.75 1.0 1.20~1.50 消防排烟 1.0 1.0 1.5 2.0 输送油烟、水蒸气 及腐蚀性气体 2.0 2.0 2.0 2.0~3.0镀锌钢板施工时应注意使镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接。 若对严密性有较高要求时，咬口缝可加以锡焊，焊后应用水把焊缝 处的焊药冲洗干净，以免腐蚀钢板。若不用锡焊，也可在咬口处涂 抹密封胶。2、风管连接及法兰制作及规格 、 （1）、矩形风管连接与法兰制作 目前在大多数空调工程中，风管与风管之间、风管与部件及配件 之间的连接，主要采用法兰连接。 一般在风管制作中以矩形风管为主，矩形风管法兰的加工顺序是： 下料、组合成型并找正、焊接、钻螺栓孔。 矩形风管法兰一般用四根角钢焊成，长度等于风管边长。加工时 注意找正调直，并钻出铆钉孔再进行焊接，然后一副法兰卡在一起， 钻螺栓孔编号，矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔。 矩形风管法兰的内边尺寸不得小于风管外边长尺寸，允许偏差为 2mm，不平度不应大于2mm，以保证连接紧密不漏风。法兰上钻孔直 径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边 铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5mm时，可采用翻边 点焊或沿风管的周边将法兰满焊。当风管与扁钢法兰连接时，可采用 翻边连接。（2）、矩形风管法兰用料规格及常用垫料 矩形镀锌钢板风管法兰规格表矩形风管大边长（mm） ≤ 630 630~00应用系统 输送介质法兰用料规格角钢（mm） L25× 3 L30× 4 L40× 3垫料材质及厚度（mm） 软橡胶板 2.5~3 闭孔海绵橡胶板 4~5空调通风常用法兰垫料表温度低于70℃ 的 一般空调系统及 洁净空气或含尘含 8501密封胶带 送、排风系统 3 湿气体 高温系统 化工系统 洁净系统 塑料风管系统 温度高于70℃ 的 空气式烟气石棉绳 石棉橡胶板 ?8 3 软聚氯乙烯板 含有腐蚀性介质的 耐酸橡胶板 气体 2.5~3 2.5~3 橡胶板 有净化等级要求的 闭孔海绵橡胶板 5 系统 5 软聚氯乙烯板 含腐蚀性气体 3~63、风管的咬接 、 制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可 能的情况下，应尽量采用咬接，咬接的口缝可以增加风管的强度， 变形小，外形美观。风管采用焊接的特点是严密性好，但焊后往往 容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。 金属风管的咬接与焊接界限表 板材厚度（mm） δ≤ 1.0 1.0&δ≤ 1.2 1.2&δ≤ 1.5 δ& 1.5 材 咬接 咬接 焊接 焊接 质 铝板 咬接 咬接 咬接 焊接 咬接 焊接 焊接 焊接 钢板（包括镀锌钢板） 不锈钢板（1）常用和规范规定的咬口 板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风 管和配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按钮式咬口；圆形弯管 可采用立咬口。祥见下表。 风管咬口形式及应用规范名称 单咬口 立咬口 联合角咬口 转角咬口 按钮式咬口 形式 应用范围 用于板材厚度δ=0.5~1.2mm的拼接和圆形、 矩形风管的闭合咬口 用于板材厚度δ=0.5~1.0mm的圆形弯管或直 管的管节咬口 用于板材厚度δ=0.5~1.2mm的矩形风管、弯 头、三通、四通管的咬接 用于板材厚度δ=0.5~1mm，较多用于没有折 方机和咬口机情况下手工咬口 用于板材厚度δ=0.5~1mm的矩形风管、弯头、 三通、四通等。漏风量高，铝板风管不宜采 用。（2）咬口的质量要求 ① 咬口缝接合应紧密，不应有半咬口或张裂现象； ②直管拼接的纵向咬口应错开。对圆形弯管，有数节短斜管组成， 在组成弯管时其单立咬口都在一个方向，不受此规定限制； ③咬缝宽度要均匀，咬口宽度见下表。 风管咬口宽度表咬口宽度B（mm） 咬口形式 0.5~0.7以下 平咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按钮式咬口 6~8 5~6 6~7 8~9 12 板材厚度（mm） 0.7~0.9 8~10 6~7 7~8 9~10 12 1.0~1.2B咬口宽度B值部位10~12 7~8 8~9 10~11 12BBBB4、风管加固 、 矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管，其平面会有不同 程度的下沉，而且风机开启运行时，风管表面会随之颤动而产生较 大的声响；保温风管边长大于或等于800mm时，且风管管段长度大 于1.2m以上均需要采取加固措施。 加固方法有以下几种： （1）接头起高的加固法； （2）风管的周边用角钢加固圈； （3）风管大边用角钢加固； （4）风管内壁纵向设置肋条加固； （5）风管钢板上滚槽或压棱加固。 对风管加固的质量要求为：风管加固最起码要达到牢固。如果要 达到优良，还需要做到整齐，每档加固的间距应适宜、均匀、相互 平行。（三）风管连接与安装 1、风管及部件连接 、 （1）风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方 法安装的结构部位和吊装方法等因素依据施工方案决定。为了安装 方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至 10~12m长。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 （2）用法兰连接的空调通风系统，其法兰垫料厚度为3~5mm，注 意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有 效面积，并形成涡流。 （3）弯管部分应尽量采用较长的曲率半径r，通常取r为风管宽 度b的1.5~2.0倍。若r/b小于1.0时，应在弯头内加装导流叶片，以 减少阻力；风道渐扩管，扩张角度应尽量小于20°，渐缩管的收缩 角尽量小于45°。 （4）凡直管段的风管最大边长&1000mm时，均采用咬口连接； 其余及阀件与风管间采用法兰连接，法兰垫片可采用3~4mm厚橡胶 垫片。（5）风机进出口与风管之间应采用长约150mm的玻璃纤维布软 接头连接；送风管靠近风机出口处的转向，必须与风机的转动方向 一致，风机出口到转弯处应有不小于3D（即A≥3D，D为风机入口 直径）的直管段，以便使气流通畅均匀，避免造成不必要的静压损 失；风机出口调节阀门应装在软接头之后，以免风机振动使阀门产 生附加噪声。 （6）有消声要求的地方应在风机出口段适当位置设消声器，消 声器与风管间采用法兰连接。2、风管安装及保温 、 （1）风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置 是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法（整体吊 装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑车，穿 好麻绳，牢固地捆扎好风管，然后就可以进行吊装。对不便悬挂滑 车情况时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上， 对正法兰逐节进行安装。 （2）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调 整垫木的方法来调整水平。风管安装就位后，可以用拉线、水平尺 和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。风管水平安装，水平度的 允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装， 垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 （3）支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择， 必须符合国家标准图的要求。（4）支吊架的间距，对不保温风管大边长小于400mm时水平安装 不超过4m，大边长≥400mm时水平安装不超过3m；垂直安装的超过4m， 并设置不少于两个固定件。保温风管支吊架间距一般不大于2.5m。 支吊架用材见下表： 板厚（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 水平风管用吊架 角钢（mm） 25×25×3 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5 圆钢（mm） 直径8 直径8 直径8 直径8 直径8 垂直风道用支架 角钢（mm） 25×25×3 25×25×3 30×30×3 40×40×3 40×40×5（5）矩形保温风管的支吊、托架宜设在保温层外部，并且在保 温风管与支吊架间隔以木垫，木垫厚度与保温层相同，木垫应预作 防腐处理；同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设 置、支、吊、托架。 （6）支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确，埋入时必须 保证结合牢靠。 （7）风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，防雨罩应设 置在建筑结构预制的井圈外侧，使雨水不能沿壁面渗漏到屋内；穿 出屋面的风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定。 超出屋面1.5m设一层拉索固定；超过3~8m需设两层拉索，每层拉索 不少于3根，并且采用镀锌铁丝或钢丝绳，以防被风吹倒。 （8）安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便 于操作的部位。 （9）安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活 性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装，防火阀的安装位置 必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁 反向，防火阀必须单独配置支、吊架。（10）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检 验，漏风量应符合规范的漏光法检测与漏风量测试的要求。 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得 少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采 用漏光发检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，做漏风量 测试。 中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对 系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个 系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 （11）空调送风、回风管及新风机组送风管外均应敷设保温材 料，以防止风管外表面结露滴水和冷量散失。目前风管保温材料多 采用密度为32kg/m3 的超细玻璃棉加带网格线的铝箔缠裹。要求保 温材料紧贴风管且保持松软状，外表包扎严密。保温厚度视风管所 处位置而定，敷设在非空调空间的送风管和新风管为50mm；敷设在 空调空间的则为25mm。 （12）风机吊装时要用防振吊架，落地安装时要选用适合的防振 基座。（四）通风、空调工程安装常见的质量通病 通风、 通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于 安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、 空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单 位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使 工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为 消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方 法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》 的要求。 1、 薄钢板矩形风管的刚度不够 、 1.1 表现形式：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外 凸出，有明显的变形。 1.2 危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污 染外，还降低风管的使用寿命。 1.3 产生的原因分析 ① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ② 咬口的形式选择不当； ③ 没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温 ≥800 mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。薄钢板矩形风管扭曲、 2. 薄钢板矩形风管扭曲、翘角 2.1 表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直； 两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 2.2 危害性；风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不 均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》 的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 2.3 产生的原因分析 ① 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等； ③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④ 手工咬口合缝受力不均。 .薄钢板矩形弯头角度不准确 3 .薄钢板矩形弯头角度不准确 3.1 表现形式：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 3.2 危害性：影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统 的漏风量。 3.3 产生的原因分析 ① 弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ② 两大片料未严格角方； ③ 弯头背和弯头里的弧度不准确； ④ 如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。.圆形风管不同心 4 .圆形风管不同心 4.1 表现形式： 风管不直，两端口面不平，管径变小。 4.2 危害性：连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规 范》要求，并影响风管系统的美观。 4.3 产生的原因分析 ① 制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ② 制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③ 咬口宽度不相等。 5 圆形弯头角度不准确 5.1 表现形式：弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。 5.2 危害性：弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性， 而且造成支管系统歪扭等弊病。 5.3 产生的原因分析 ① 展开划线不准确； ② 弯头咬口严密性不一致； ③ 弯头组装时各节的相应展开线未对准； ④ 弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角 度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。.法兰互换性差 6 .法兰互换性差 6.1 表现形式：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰 旋转180。后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形 法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规 范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。 6.2 危害性：法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。 法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将 造成返工，浪费人力物力。 6.3 产生的原因分析 ① 下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或 内边尺寸超出允许的偏差； ② 圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差 的弊病； ③ 圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状 态； ④ 矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤ 法兰接口焊接变形； ⑥ 法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦ 法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。.圆形三通角度不准 圆形三通角度不准、 7 .圆形三通角度不准、咬合不严 7.1 表现形式：三通角度线偏移，咬合处漏风。 7.2 危害性：由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响 其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。 7.3 产生的原因分析 ① 展开下料划线不准确； ② 咬口的宽度不等； ③ 插条加工后的尺寸不准确。 .法兰铆接偏心 8 .法兰铆接偏心 8.1 表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬 口开裂。 8.2 危害性 风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施 工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。 8.3 产生的原因分析 ① 圆形风管的同心度差； ② 圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方； ③ 法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及 验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移； ④ 法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风 管套上，致使风管咬口缝开裂。9 法兰铆接后风管不严密 9.1 表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。 9.2 危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不 应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。 9.3 产生的原因分析 ① 铆钉间距大，造成风管表面不平； ② 铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严； ③ 风管在法兰上的翻边量不够； ④ 风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。 .风管的密封垫片及风管连接不符合要求 10 .风管的密封垫片及风管连接不符合要求 10.1 表现形式:风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。 10.2 危害性:增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量 而污染环境。 10.3 产生的原因分析 ① 通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要 求； ② 法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度； ③ 法兰垫片凸入风管内； ④ 法兰的周边螺栓压紧程度不一致。.无法兰风管连接的不严密 11 .无法兰风管连接的不严密 11.1 表现形式:风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较 大的漏风现象。 11.2 危害性:由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量， 使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间 温、湿度的要求，并增大环境噪声。 11.3 产生的原因分析 ① 压制的插条法兰形状不规则； ② 插条法兰的结构形式选用不当； ③ 采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确； ④ 未采取涂抹密封胶等密封措施。12 不锈钢风管耐腐蚀性能差 12.1 表现形式:风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝 表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。 12.2 危害性:降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同 时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中， 影响工作人员的身体健康。 12.3 产生的原因分析 ① 风管板材下料、加工的方法不当； ② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破 坏其氧化层的钝化膜； ③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用 氧气――乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应 在焊缝两侧表面涂抹白垩粉； ⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热 水冲洗及钝化处理； ⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生 的金相结构变化； ⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施； ⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳 素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。第三部分空调水系统一、水系统设计 二、空调水系统安装、试运行一、水系统设计（一）空调冷（热）水系统分类 空调冷（ 1、闭式循环和开式循环系统 管路系统不与大气接触，在系统最高点 （1）、闭式循环系统 设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。 闭式循环的优点： ①、不需为提升高度的静水压力，循环水泵压力低，从而水泵 功率小； ②、管道和设备不易腐蚀； ③、由于没有贮水箱，不需重力回水、回水不需另设水泵等， 因而投资省、系统简单。 闭式循环的缺点： ①、蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需要经常开动； ②、膨胀水箱的补水有时需另加加压水泵。管路之间有贮水箱（或水池）通大气， （2）、开式循环系统 自流回水时，管路通大气的系统。开式系统的优点是冷水箱有一定 的蓄冷能力，可以减少开启冷冻机的时间，增加能量调节能力，且 冷水温度波动可以小一些。 开式循环的缺点： ①、冷水与大气接触，易腐蚀管道； ②、喷水室如较低，不能直接自流回到冷冻站时，则需增加回 水池和回水泵； ③、用户与冷冻站高差较大时，水泵则需要克服高差造成的静 水压力，耗电量大； ④、采用自流回水时，回水管径大，因而投资高一些。2.双管制和四管制系统 2.双管制和四管制系统 对任何一空调末端装置――非独立式空调器，只设一根供水管 和一根回水管，夏季供冷水、冬季供热水，这样的冷（热）水系统， 称为双管制系统 双管制系统。 双管制系统 对任何一空调末端装置，设有两根供水管和两根回水管，其中 一组用于供冷水，另一组用于供热水，这样的冷（热）水系统，称 为四管制系统 四管制系统。采用四管制的空调机的换热器，一般有冷热两组盘 四管制系统 管。 四管制系统初投资高，但若采用利用建筑物内部热源的热泵提 供热量时，运行很经济；并且容易满足不同房间的空调要求（如有 些房间要求供冷、而另一些房间要求供热等）。舒适性要求很高的 建筑物可采用四管制系统，一般建筑物宜采用双管制系统。3.定水量和变水量系统 3.定水量和变水量系统 (1)、 系统中循环水量恒定不变。在定水量系中， (1)、定水量系统 没有任何自动控制水量的措施，系统水量的变化基本上由水泵的运 行台数所决定。 （2）、变水量系统 ）、变水量系统 指负荷侧（即用户侧）在运行过程中，水 量不断改变的水系统。 4.同程与异程系统 4.同程与异程系统 ）、同程系统 在同程系统中，水流通过各末端设备时的 （1）、同程系统 路程都是相同（或基本相同）的，这带来的好处是各末端环路的水 阻力较为接近，有利于水力平衡，可以减少系统初调试的工作量， 但初投资相对较大。 ）、异程系统 异程系统中，水流经每个末端的流程是不 （2）、异程系统 相同的，通常越远离冷、热源机房的末端，环路阻力越大，增加了 初调试的工作量。采用异程系统的主要优点是节省管道及其占用空 间，对投资较为有利。（二）空调水系统设计空调水系统设计是中央空调工程设计的主要内容之一。它包括： 水系统方案的总体构思，水系统形式的选择与分区，水系统管网布 置及走向，水系统水管的选择与管径的确定，水系统辅助设备和配 件的配置与选择，水系统的防腐、保温和保护，水系统的调节与控 制等。 1、系统水流量的计算 （1）、冷冻水流量 定流量系统的总水量按最大负荷计算： G=Q/[cρ（th-tj）] 变水量系统的总水量按下式计算： G=n1Q1/[cρ（th-tj）]=n1n2Q/[cρ（th-tj）] 式中W----冷水总水量（m3/s）； Q、Q1----各空调房间设计工况的综合最大负荷（KW）； c----水的比热容，可取4.2KJ/（kg?℃）；th----回水的平均温度（℃）； ρ----水的密度，可取1000kg/m3；tj----供水温度（℃）； n1----同时使用系数，例如旅馆，可取为n1=0.7~0.8； n2----负荷系数，如不仔细计算，以围护结构负荷为主的，n2取为0.7~0.8。（2）、冷却水流量 主机为压缩式制冷时，G1=（1.2~1.3）G 主机为吸收式制冷时，G1=（1.75~1.85）G 2、水的流速 （1）、压力水管的水流速主要是经济和噪声两个因素。管内的水 速过大，对环路的平衡不利，故总管流速可取得大一些，而分支管 路可以小一些。 水管内最大流速（m/s）建议按下表： 管径（mm） & 32 冷冻水 冷却水 0.5~0.8 32~65 65~100 32~65 65~100 32~65 65~100 32~65 65~100 32~65 65~100125~250 125~250 125~250 125~250 125~250（2）、自流回水按坡度、高差计算。（3）、风机盘管和表冷器的冷凝水管管径，应根据冷凝水流量和 冷凝水管的最小坡度确定，为计算方便，可按冷负荷确定冷凝水管 径，每1KW冷负荷最大冷凝水量一般为0.4~0.8kg。 冷凝水管的管径可按下表：管道最小坡度 0.01 管道公称直径 （mm） &7 DN20 7.1~17.6 DN25 17.7~100 DN32 冷负荷（KW） 101~176 177~598 DN40 DN50 599~1055 DN80
DN100（4）、冷（热）水系统供回水管径的确定： di=√（4G/πν）（mm） 式中G----通过该管段的水流量（m3/s）； ν----通过该管段的水流速度（m/s）。3、冷冻、冷却水泵的选择 冷冻、 （1）、冷冻水泵扬程H（mH2O）估算公式： Hmax=ΔP1+ΔP2+0.05L（1+K） 式中ΔP1----最不利环路中冷水机组蒸发器水压降； ΔP2----最不利环路中各台空调末端装置的水压损失最大一台的压 力降； L----最不利环路的总水管长度； 0.05----在水系统的最不利环路中，大致取每100m管长的沿程阻力 损失为5mH2O； K----为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值。 当最不利环路较长时K取0.2~0.3；最不利环路较断时K取0.4~0.6。 （2）、冷却水泵扬程H（mH2O）估算公式： Hmax=ΔP1+Z+5+0.05L 式中ΔP1----最不利环路中冷水机组冷凝器水压降； Z----冷却塔开式段高度； L----冷却水系统来回水管长度； 5----管路中管件局部损失可取5mH2O； 0.05----在水系统中，沿程阻力大致取每100m管长损失为5mH2O；4、水系统附件 、 （1）集管 也称分水器和集水器，一般是为了便于连接通向各个环路的许多 并联管道而设置的，在一定程度上也起到均压作用。 集管的直径，可按并联接管的总流量通过集管时的断面水流速度 ν=1.0~1.5m/s来确定。 （2）放气和泄水 闭式系统在热水和冷水管道的每个最高点或“Ω”形管的顶部设 排气装置（集气罐或自动排气阀），以排除水管路系统中的空气； 在系统的最低点出设置排水阀，以备系统清洗或检修时排出污水与 污物。 （3）过滤器（除污器） 在水系统中的水泵、换热器、孔板以及表冷器（冷热盘管）、 加热器等设备入口上设过滤器，以防止杂质进入，污染或堵塞这些 设备。常用的过滤器为电子水处理仪及Y型过滤器等。（4）膨胀水箱 膨胀水箱在空调水系统中所起的作用是膨胀及定压，因此膨胀 管上不应设有任何阀门。 膨胀水箱的有效容积： VC=0.006×（t2-t1）×（2~3）QO （L） 式中0.006----为水的体积膨胀系数； t2----水的最高工作温度； t1----水的最低工作温度； 2~3----系统水容量大约为2~3L/KW； QO ----系统设计总耗冷量（KW）。 膨胀水箱的安装高度一般比水系统最高点高出1.5~3.0m以上。 （5）温度计与压力表、流量计 温度计和压力表是测量水系统初调试及运行管理管程中的主要 仪器，流量计是计算管路上的水流大小。（6）阀门： 空调水路中最常用的阀件是关断阀，此外还有自动放气阀、浮球阀、止 回阀、平衡阀、减压稳压阀等。一般的关断阀有三种：闸板阀、球形阀、蝶 阀。球形阀大多用在控制流量为主要目的而关断为次要目的的场合；闸板阀 一般用在以关断为主要目的的场合；蝶阀则用于管径在DN100以上并以控制 流量和关断为目的的场合。阀门垫片宜采用不易生锈的，对于闸阀和球型阀 宜采用不锈钢垫片。 阀门的作用一为检修是关断用，一为调节用。当需定量调节流量时，可 采用平衡阀。一般在下列地点设阀门： ①水泵的进口和出口； ②系统的总入口、总出口；各分支环路的入口和出口； ③热交换器、表冷器、加热器、过滤器的进出水管； ④自动控制阀双通阀的两端、三通阀的三端，以及为手动运行的旁通阀 上； ⑤放水及排气管上； ⑥压力表的接管上。（三）空调水系统原理图M电动二通阀 Y型 过 滤 器 铜闸阀 止回阀压力表 温度计 橡胶柔性接头 蝶阀流量开关 循环水泵 排污阀二、空调水系统安装、试运行 空调水系统安装、（一）、水系统管材 ）、水系统管材 1、水管材料 、 空调冷热水系统和冷却水系统常用管材有镀锌钢管（白铁管） 和无缝钢管。 镀锌钢管的材质为易焊接的碳素钢，它的管壁纵向有一条焊缝， 并且经镀锌处理。按管壁厚度不同，分为普通管（适用于公称压力 Pg≤ 1.0MPa）和加厚管（适用于公称压力Pg≤ 1.6MPa）。管长一 般为4~9m，并带有一个管接头（管箍）。其规格用公称直径DN表示， 最大规格为DN150。管径&DN80的用丝扣连接，管径≥ DN80的用电 焊连接。 无缝钢管用10、20、35及45低碳钢用热轧或冷拔法制成。冷拔管 的最大公称直径为200mm，热轧管的最大公称直径为600mm。外径 小于57mm时常用冷拔管，大于57mm时常用热轧管。冷拔管的长度 为1.5~7m，热轧管的长度为4~12.5m。无缝钢管一般采用电焊连接。 无缝钢管的规格用外径D× 壁厚表示。空调水系统，当管径&DN125时可采用镀锌钢管，当管径& DN125时采用无缝钢管。 高层建筑的冷（热）水管，宜选用无缝钢管。空调水系统常用钢管规格表：公称直径DN mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 英寸 3/8 ? ? 1 5/4 3/2 2 5/2 3 4 5 6 8 外径（mm） 17.0 21.25 26.75 33.5 42.25 48.0 60 75.5 88.5 114.0 140.0 165.0 普通镀锌钢管 壁厚（mm） 2.25 2.75 2.75 3.25 3.25 3.50 3.50 3.75 4.00 4.00 4.50 4.50 质量kg/m 0.82 1.25 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6.64 8.34 10.85 15.04 17.81 外径（mm） 14 18 25 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 426 530 无缝钢管 壁厚（mm） 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 8.0 9.0 9.0 质量kg/m 0.814 1.11 1.63 2.46 2.98 3.58 4.62 7.10 8.38 10.26 12.73 17.15 31.54 45.92 62.54 92.55 105.502、管道部件与配件 、 管路除直通部分外还有分支转弯、变换管径等，因此就有各种不同形式的管子配 件与管子配合使用。管件按其用途可分为以下几种： （1）管路延长连接用配件：如管箍、外丝（即内接头）； （2）管路分支连接用配件：如三通（丁字头）、四通（十字头）； （3）管路转弯用配件：90°弯头、45°弯头； （4）接点碰头连接用配件：如根母（即六方内丝）、活接头、带螺纹法兰盘； （5）管子变径用配件：如补心（内外丝）、异径管箍（大小头）； （6）管子堵口用配件：如丝堵、管堵头。 管件的规格以公称直径表示，应与相连管的规格一致。常用管件规格表如下：同径管件 15×15 20×20 25×25 32×32 40×40 50×50 65×65 80×80 100×100 20×15 25×15 32×15 40×15 50×15 65×15 80×15 100×15 25×20 32×20 40×20 50×20 65×20 80×20 100×20 32×25 40×25 50×25 65×25 80×25 100×25 40×32 50×32 65×32 80×32 100×32 50×40 65×40 80×40 100×40 65×50 80×50 100×50 80×65 100×65 100×80 异径管件（二）钢管连接 钢管连接方式较常见的有螺纹连接、焊接及法兰连接。 1、钢管螺纹连接 、 钢管螺纹连接是在管段端部加工螺纹，然后拧上带内螺纹的管 子配件，再和其他管段连接起来构成管路系统。一般管径在100mm 以下，尤其是管径为15~40mm的小管子都采用螺纹连接。管子螺纹 连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱，可以 严密不漏水。为了增加管子螺纹接口的严密性和维修时不致因螺纹 锈蚀不易拆卸，螺纹处一般要加填充材料，填料既要能充填空隙又 要能防腐蚀。应注意若管子螺纹套得过松，只能切去丝头重新套丝， 而不能采取多加填充材料来防止渗漏，以保证接口长久严密。 螺纹常用的填料有：对热水采暖系统或冷水管道，可以采用聚 四氟乙烯胶带或麻丝沾白铅油。对介质温度超过115℃ 的管路接口可 采用黑铅油和石棉绳。2、钢管焊接 、 随着管道直径越来越大和高温高压管道日益增多，螺丝连接远 不能满足需要，焊接应用则日趋广泛。钢管焊接是将管子接口处和 焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。 与螺纹连接和法兰连接相比较，焊接连接有下列一些特点： （1）接口牢固，强度高，一般不低于母材强度； （2）接口简单，无管件，不占用空间容积，易刷油保温； （3）接口严密，无填料，无须维修或维修量少，外观整齐； （4）接口连接速度快，省工省料，工效高，成本低； （5）接口不受材料规格、几何尺寸、空间位置的限制，应用广泛。3、钢管法兰连接 、 在中、高压管路系统和低压大管径管路中，凡是需要经常检修 的阀门等附件与管道之间的连接，一般都采用法兰连接。法兰连接 包括法兰盘与管道之间的连接和法兰与法兰之间的连接。法兰连接 的特点是结合强度高、严密性好、拆卸安装方便。但法兰接口耗用 钢材多，工时多，价格贵，成本高。 法兰与管子连接时，应做到法兰面与管子轴线垂直，其偏差尺 寸不应大于该法兰外径的1.5‰ 。 法兰与法兰连接时，两法兰面应平整且相互平行。 法兰接口为了严密、不渗不漏，必须加垫圈，法兰垫圈厚度一 般为3~5mm，空调冷热水管路中常用的法兰垫圈材料如下表。 使用法兰垫圈时应注意：法兰垫圈的内径不得小于法兰的孔径， 外径应小于相对的两个法兰螺栓孔内边缘的距离，使垫圈不遮挡螺 栓孔，垫圈边宽应一致，一个接口中只能加一个垫圈，不能用加双 层、多层垫圈或偏垫解决接口间隙过大问题，而达到严密的目的。法兰垫圈材料选用表材料名称 普通橡胶板 耐油橡胶板 橡胶板 耐热橡胶板 夹布橡胶板 低压石棉橡胶板 石棉 橡胶板 中压石棉橡胶板 高压石棉橡胶板 软聚氯乙烯板 塑料板 聚四氟乙烯板 聚乙烯板 铜、铝等金属板 高温高压蒸汽 水、空气及其他气 体 热水、空气、蒸汽 水、空气 水、空气、蒸汽 水、空气、蒸汽 蒸汽、空气 适用介质 水、空气 各种常用油料 最高工作压力（MPa） 最高工作温度（ ℃） 0.6 0.6 0.6 1.0 1.6 4.0 10 0.6 0.6 0.6 20 60 60 120 60 200 350 450 50 50 50 600（三）管路系统安装 1、安装的一般要求 、 （1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断 或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。 （2）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建施工预留孔洞 或埋设套管。套管的作用是防止管道在使用过程中热胀冷缩拖掉墙 皮及使管道移动受限。如管道穿过地下室地下构筑物外墙时宜用防 水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时采用柔性防水 套管。防水套管中的填料要填实。 管道穿过隔墙和楼板大多数情况下采用普通套管，它分为铁皮制 和钢管制，铁皮套管可用薄钢管板卷成圆同形；钢管制套管是用比 管径大1~2号的钢管制成。安装管段时先把预制好的套管穿上。如果 管道穿过楼板，套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面渗流 到下层房间，下端与楼板底平。2、管道安装 、 管道安装前及连接成管路前都要进行调直。管路连接后保证在 10m管长上，当管径d ≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm； d&100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。 空调冷热水管道应装设必要的支、吊或托架。管道支架具体分为 悬壁托架、三角托架、吊架等。支、吊、托架在建筑结构上的固定 方法，可根据具体情况采用在墙上打洞、灌水泥沙浆固定方法，或 预埋金属件、焊接固定的方法，或用膨胀螺栓、射钉枪固定的方法 和在柱子上用夹紧角钢固定的方法。膨胀螺栓和射钉枪固定的方法 由于其能提高安装速度和施工质量、降低成本而得到广泛的应用。 根据管道支架的作用、特点，将支架分为活动支架和固定支架。 固定支架本身必须能承受较大的力，并能限制管道移动，使钢管的 直线部分分段膨胀。固定支架必须按照设计规定的位置安放，紧固 后空调冷热水管道系统才能投入运行。活动支架不应妨碍管道由于 热胀冷缩而引起的移动。每两个固定支架之间应设置一个解决管道 热胀冷缩的补偿器，固定支架之间设置若干个活动支架。钢管管道支、吊、托架的做法和使用材料可参阅采暖通风标准 图集（N12）。支、吊点膨胀螺栓规格，双管吊点当管径&DN40时， 用M10；DN50~DN100用M12；DN125~DN400用M16；多管吊点一律 用M16。钢管支、吊托架的最大间距按下表：管子公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300保温管 支架最大 间距（m） 非保温管1.5222.533444.556788.52.533.544.55666.5789.51112管道支、吊架埋设要求： 管道支、吊架埋设要求： （1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁 长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 （2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度应 能调节；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半 径倾斜安装。 （3）固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力，因此固 定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子牢固地固定在 支架上。在无补偿器装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上 的固定支架。 （4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀而引起的位移。一般空调 工程中在管道与吊架横梁之间垫以不薄于保温层的防腐木块。活动 支、吊、拖、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离 开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其他直管道上，按最 大间距均匀布置。 （5）支、吊、托架的详细安装图，祥见全国通用标准图集88R420。（6）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道 的保温层表面离墙或柱子表面的净距不应少于60mm。 （7）铸铁、铅、铝等大口径管道上的阀门，应设置专用的支、吊、 托架，不得以管道承重。 干管安装： 干管安装： （1）干管的安装从管井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、 标高、坡度、立管连接点。空调冷热水水管的标高一般是指管子中心 线的高度，通常以建筑物室内一层地面标高为零点作为基准面。坡度 用箭头表示，指向标高降低处。 （2）干管的连接可采用焊接、法兰连接及螺纹连接。一般空调冷 热水管道当管道公称直径d &100mm时采用焊接，d ≤100mm采用螺纹连 接。 （3）管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位 置。两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜少于 180mm。距离太近影响美观，减低强度。管道弯头的弯曲部分不允许有 对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不得小于 100mm。不允许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。支、吊架 不得设在焊缝处，应距焊缝50~100mm。镀锌管不得施焊，以免破坏镀 锌层。（4）焊接管路不便拆卸，对阀门、仪表、设备或需经常拆卸处 采用法兰连接。两个法兰盘应平行、同心。法兰盘不得埋入地下， 直埋管道及不通行地沟内管道上的法兰盘需置于检查井中，垫圈外 径不要大于螺栓孔内边线。 （5）无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头不得装于墙 体楼板等结构处，不得设于套管内。 （6）干管常常分成几个环路，如果环路不太长，分支处处理得当， 不仅美观还可利用其自然补偿免去补偿器。并排安装的干管直线部 分应互相平行，水平方向并排管转弯时，各管的曲率半径不等但应 同心，垂直方向并排管各管的曲率半径应相等。 （7）在高空安装管道时要系安全带。在2m以上作业时要有脚手 架。架空的管子可先在地面分段连接好，其长度以架空管方便为限。 管段吊装一般用滑轮、绞磨和导链等，不能用草绳等不坚实的绳索 捆绑。立管安装 （1）在空调冷热水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管， 主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是： 干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常 是先将管道连接好以后再固定立管卡子。主立管与水平干管的连接 方式，取决于立管的连接方式。主立管为焊接，水平干管与主立管 的连接采用焊接。在主立管相应位置用氧炔焰开割管孔，孔口边缘 应整齐，其大小不得小于干管内径。水平干管不得插入主立管内焊 接。主立管为螺纹连接时，水平干管与主立管的连接采用螺纹连接， 在主立管接水平干管处安装螺纹三通，供水平干管连接用。 （2）主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm， 5m以上高度全长允许偏差10mm。 （3）主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层 高≤5m时，每层须安装1个管卡；当层高&5m时，每层不得少于2个 管卡。管卡安装高度距离地面1.5~1.8m，两个以上管卡可均匀安装。 主立管上必须按设计位置装设固定支架，以承受主立管的重量。3、附属部件安装 、 （1）自动排气阀安装 ） 自动排气阀设置于管道系统的最高处，用于排除空调系统的空气。自动 排气阀一般装设于主立管最高处，在装阀前应装设一闸阀以便检修用。 （2）阀门 ） 空调系统冷热水管道系统上的阀门起启闭、调节、控制流向和压力等作 用。常用闸阀、截止阀起启闭、调节作用，用止回阀控制流向，用安全阀控 制安全压力，用减压阀减压，用平衡阀调整各环路阻力平衡。阀门又可分为 手动阀、电动阀、气动阀等。 阀门搬运时不允许抛掷，吊装时钢丝绳应拴在阀体或法兰盘上，不能拴 于手轮或阀杆上以免损坏。所有的阀门都应开关灵活，表面无损伤，阀杆不 弯曲。管道采用螺纹连接时用螺纹阀门，焊接时用法兰阀门。另一方面可根 据管径大小来选：小直径阀门（如DN100以下）多用螺纹阀门；大直径阀门 多用法兰阀门。阀门应安装在便于操作、维修和检查处。为拆卸方便，螺纹 阀门需配装活接头、长丝或法兰盘。法兰阀门必须配法兰盘。在水平管上， 阀杆应垂直向上或斜向便于开闭的方向，但不许向下。在垂直管上，阀杆应 垂直墙面。在安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。（3）除污器 ） 一般装在水泵的吸入管路上，用于捕集铁锈及流体中的机械杂 质及其他污物，使其不能进入水泵一面引起故障。过滤器内装有过 滤层，当污物积存较多时，打开下部端盖，取出滤网进行清洗。安 装时注意水流流动方向，不得装反。Y型过滤器4、水系统辅助设备安装： 、水系统辅助设备安装： （1）膨胀水箱安装 ） A. 膨胀水箱应该连接在冷（热）水水泵的吸入侧，而且箱底标高 至少要高出水管系统最高点1.5m，箱体与系统的连接管尽量从箱底垂 直接入。B．补水管进水口透出膨胀水箱底部至少20mm，排污管与膨胀水箱底部 必须平齐，供水管口在水箱的1/3~1/2高度处，溢水管口在大于水箱的2/3高度 处。 C．所有水管和配件必须保温处理，正常使用时水阀①打开，②关闭。 D．膨胀管、溢水管和循环管上严禁安装阀门，而排水管和信号管上应设 置阀门。 E．一般开式膨胀水箱内的水温不应超过95℃。阀 供 水 管 补 ① 管 水 水 ② 管 溢 过 水阀（2）水流开关的安装： ）水流开关的安装： 必须在蒸发器和冷凝器的出水管处安装一个水流开关，并且和机 组水泵联锁，水流开关客户自购。 水流开关必须安装在水平的管道上或水流垂直向上的垂直管路上， 而不能装在水流向下的垂直管路上。管路安装位置距离每边至少5倍的 管直径。不能紧贴阀门，弯头等管件。靶片不能碰到管壁或任何阻碍到 它在管路中活动，水的流动方向要与水流开关的标注一致。 安装完毕后，必须开水泵检验水流开关是否动作，安装是否正确。（3）循环水泵安装 水泵安装时，其进出水口均应安装金属软接或橡胶软接，以减 小振动对管路的影响，并保护水泵。重量大于300kg的水泵应安装惯 性基础和减震器。惯性基础一般用型钢框架内填混凝土（C30）制作。 惯性基础的重量一般为水泵自重的1.5―2倍。减震器应根据惯性基 础重量和水泵重量并考虑水泵的动载荷选取。此外还应在水泵惯性 基础上安装水平限位装置。 软接头水泵基础（4）、冷却塔安装 ①、安装场地的承载能力。冷却塔选定后，从产品样本查知所选冷却塔 的运行重量及安全系数，校核安装地基承载能力。 ②、安装场地的环境条件。冷却塔宜安装于屋面或空气流畅处，避免安 装在烟尘多、有热源、有异物坠落的场所。不适宜安装在有腐蚀性气体产生 之处，如烟囱旁边、温泉地区等。 ③、安装空间。相邻两座冷却塔塔体间的最短距离应大于一座塔塔体最 大直径的一半，冷却塔入风口端与平行建筑物之间最短距离应大于塔体高度， 冷却塔位置必须预留适当空间，以便配管。 ④、配管。配管大小应与塔体接管尺寸一致，循环水出入水管的配管应 避免突然升高，循环水出入水管和冷却水泵的安装标高的最大值也应低于正 常运行中接水盘中的水面，大于DN100的循环水出入口接管处宜装防振软管。⑤、安装。冷却塔基础需按规定尺寸预埋好水平放置的钢板，以 机械安装基础的公差为准；在用地脚螺栓连接时，地脚螺栓应旋转； 冷却塔的基础若要加装避振器时，冷却塔的支持脚与避振器间必须装 设整体底座，以免受力不均导致冷却塔损坏。5、水系统安装注意事项 、 （1）冷水机组、水泵等管道的进出口处，均安装工作压力为1MP 的球型橡胶减震软接头。 （2）所有自动或手动阀门的公称压力应为1MP，阀门手柄禁止向 下安装。DN80及以下的阀门都采用丝扣阀，DN100及以上的阀门都采 用法兰式。法兰垫片采用3~4mm厚橡胶石棉垫片。 （3）冷（热）水系统的所有立管的最高点都应安装自动排气阀， 最低点设手动排污放水阀；竖向安装的水管必须垂直，不得有倾斜 偏歪现象，竖管在每层楼板上设置支架；从水平管接出的支管，一 般应从顶部或侧面接出，不能接成∩形弯，以免气阻。 （4）凡暗装于顶棚上或管井内的水管，在设有阀门处，都必须设 置检查门或活动天花板检修孔。 （5）在水泵的吸入管和热交换器的进水管上，以及如自动排气阀 等小通径阀前的管路上，都应安装除污器或水过滤器，用以清除和 过滤水中的杂质，防止管路堵塞和保证各类设备、阀件的正常功能。 除污器和水过滤器前后，应设置闸阀，以便检修。（6）在立管上为避免保温层下坠，应在立管上每隔2~3mm预先 焊上高20mm的25mm×4mm扁铁2~3块，然后在包保温层；安装空调 冷（热）水管时，应避免与金属支架直接接触产生冷桥。在冷（热） 水管与支架间应隔以木垫，木垫需先作防腐处理。 （7）采用保温管壳保温时，接缝应置于管道侧面。管壳的纵横 向接缝应错开，接缝处除用胶粘剂粘结外，还要用带有网格线铝箔 的胶带封口。 （8）冷凝水管安装： ①、冷凝水管的水平段应有不小于0.01的坡度，坡向应与预定 的水流排放方向一致；且不允许有积水部位。②、当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封， 水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱高度）大50％左右。水封的出 口应与大气相通。为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 ③、冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 ④、设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应 设计安排必要的设施。（四）空调水系统的试压、冲洗和试运行 空调水系统的试压、 1、水系统试压 、 空调管道系统安装完毕，正式运行前必须进行试压。试压的目的 是检查管路的机械强度与严密性。为了便于查找泄露之处，一般采用 水泵试压。空调系统试压可以分段，也可整个系统进行。试验压力按 设计要求定。如果设计无明确要求，对空调冷热水系统，试验压力为 系统顶点工作压力加0.1MPa，同时系统顶点试验压力不小于0.3MPa。 高层建筑如果低处水压大于风机盘管或空调箱所能承受的最大试验压 力时要分层试压。试压在管道刷油、保温之前，以便进行外观检查和 修补。试压用手摇泵或电泵进行。关闭所有的排水阀，打开管路上其 他阀门（包括排气阀）。一般从回水干管注入自来水，反复充水、排 气，检查无泄露后，关闭排气阀和注自来水的阀门，再使压力逐渐上 升。在五分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。如有漏水处应标好记 号，修理好后重新加压，直至合格为止。试压时应邀请建设单位参加 并在试压记录上签字。管道试压时要注意安全，加压要缓慢，事后必 须将系统内的水排尽。2、水系统的冲洗 、 管路使用前必须进行清洗，以去除杂物。管路清洗可在试压合 格后进行。清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀 等部件拆下，清洗后在装上。空调水管路系统清洗前先用压缩空气 吹除管内杂物，再用清水冲洗管道（水流速取1.0~1.5m/s），如系统 较大，管路较长，可分段冲洗，清洗时边冲洗边用小橡胶锤敲打管 道，直至排水处水色透明为止。3、水系统试运行 、 空调冷热水系统的试运转在试压合格并经过清洗后进行。水源、 电源要保证正常供给，修理、排水的工具要齐备。打开最高处放气 门，从回水总管充水，当放气门见水后可将充水用的进水处阀门关 小，注意反复排气、冲水，使系统中真正充满水后再启动冷（热） 源设备。试运行系统各部分温度不均匀时，要进行初调节。初调节 时一般都是先调节大环路间的流量分配，然后调整各房间风机盘管 或空调箱的流量分配，最后调整各支管的流量分配。异程式系统要 关小离主立管较近的末端空调设备的阀门开启度。同程式系统应适 当关小离主立管最远以及最近处末端空调设备上阀门的开启度，适 当开大中间部分的空调末端设备的阀门开启度，使各房间达到设计 参数要求。谢谢
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