扁线、铜带压延机
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公司名称：
昆山晟铭机电工业有限公司
联&系&人：
景璇 &经理
电&&&&话：
86-512- &&
传&&&&真：
<li alt="86-512-" title="86-512--512-
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一、 入料前准备 1. 交流辅机全部开启。 2. 主机及副机进行开启。 3. 把各机段升到所需的加工温度。 4. 把各轮系轮面处理干净。 5. 把引出轮及冷却轮打开 6. 把冷却架处于后退位置。 7. 把挡料板调到所需宽度的合适位置。 8. 设定主机各轮速比及引出轮拉伸比。 9. 检查各机件运行正常后，把主机速度调到3~5米/分。 10. 小心的把主机各轮间隙调小到一定位置。 二、 入料调车 1. 确认准备工作完成后，通知挤出机开始供料（二辊扎料）。 2. 待料下到第一道间隙后，开始打窄第一道间隙，在另一人用竹刀引料的情况下，料确定从第二道间隙出来以后，打窄第二道间隙；当料下到第三道间隙时，三道间隙同时打小。 3. 注意在打窄时非常小心，并随时注意突然失料及间隙大小变化,防止缺料或两边间障不 一样而碰轮。 4. 待料在第四轮上较薄时，并各间隙积料比较正常时，停止打窄间隙，开始划料引料工作。 5. 划料时，为防止牵引料在冷却轮上皱折，划料角度应小于45度角。 6. 在引料后，根据各积料状况进行修正，特别是第三道间隙。 7. 待料由卷取人员已牵引到冷却轮上时，把引出轮闭合（注意为防止反卷轮必需把1号冷却轮速度适当加快，牵引过冷却轮后,把冷却架前移，并闭合。） 8. 料已牵到卷取机，与轧轮机配合，把速度上升到挤出机供料最高速的2/3,同时修正宽度，厚度及各积料的大小。 9. 根据实际情况，调整温度、速比，拉伸比等生产工艺条件。 10. 耳料调整到较稳定时，并胶面质量正常，开启耳料马达，回收耳料。 11. 根据实际情况，把速度缓慢升到相对最高值，但务必注意与前后配合，注意GV值变化，厚度的变化。 12. 密切注意轧轮机供料情况及胶面质量。 三、 规格更换调车 ? 速度计算方法：原引出轮速度(下轮速度&拉伸比)&原厚度&原宽度=调引出轮速度(下轮速度&拉伸比)&调厚度&调宽度 ? 同厚度不同宽度规格更换 1. 首先用公式进行计算，确认所需调整到的速度，确认其主工艺条件是否改变。 2. 待前项规格剩余1吨时，确认冷拌机和中间桶存料多少，配方是否更换（一般无需更换）。 3. 待前项规格剩余一百多公斤时，通知轧轮机、卷取机做好更换规格的准备工作,（一般情况，挤出机供料速度刚换时不变。）并把轮面擦试干净。 4. 待前项规格剩余约10米时，开始调整主机，进行换规格。当换特殊规格时，确认新配方已到压延机时，进行规格更换。 5. 由宽变窄，在打小挡料板的同时，缓慢升速，一直到所计算的速度，并适当把间隙放宽。（注意厚度实际的变化）。 6. 由窄变宽则相反。 7. 参照速度表，正确修正工艺条件。 8. 挡料板变换时，摇摆及卷取载刀都需相应的变动。 9. 品质正常后，通知卷取人员换卷。 10. 宽度变窄后，还需把原有轮边痕迹擦干净,为以后调规格做好准备。 ? 不同厚度同宽度更换 1. 首先用公式计算，确认所需调到的速度，温度所变化多大等工艺条件是否更换。 2. 待前项规格剩余1吨时，确认冷拌、中间桶存料多少，决定配方更换。（一般都要更改） 3. 做待前项制程剩余最后100多公斤时，通知轧轮机，卷取机好更换规格的准备。并在预定差5~10分钟时，进行温度调整，或升或降。 4. 把轮面擦试干净，特别是轮边。 5. 待前项规格剩余10米时，开始调整主机进行换规格。特殊制（指配方特殊）待料确定到了压延机后，进行调车。 6. 由厚变薄的顺序为：拉大拉伸比&适当加速?厚度压薄（挡料板适当打小）?加速到计算值 7. 由薄变厚的顺序为：适当降速度?间隙放宽（挡料板适当放宽）?边观察边减小拉伸比?修正其它工艺条件。 8. 品质正常后，通知卷取换卷。 ? 不同厚度不同宽度的更换 1、首先用公式计算及参照表格，确认所需调到的速度，温度所变化多大，等其它工艺条件需怎样变化。 2、待前项规格剩余1吨时,确认混合机各料桶存料状况及本身生产速度，决定配方更换。 3、做待前项制剩余最后100多公斤时，通知轧轮机，卷取机好更换规格的准备。并在预定差5~10分钟时，进行温度调整，或升或降。 4、把轮面擦试干净，特别是轮边 6、待前项规格剩余10米（指配方比较接近）或后项规格配方已到压延机，开始调整主机更换规格。 7、（1）厚调薄（挡料板宽调窄 ）：拉大拉伸比?升速?挡料板打小?升速?间隙打小?速度升到计算原产量值或额定值。 （2）薄调厚（挡料板窄调宽）：全线降速?间隙放开?挡料板打宽?拉伸比调小?根据实情况进行修正。 （3）薄调厚（挡料板宽调窄）:根据计算，确定主机是升速还是降速而进行调。(a)降速?间隙放宽?挡料板打小并减小拉伸比（b）升速?挡料板打小?间隙放开.减小拉伸比?修正速度. (4) 厚调薄（挡料板窄调宽）:根据计算确定主机是升速还是降速而进行调(a)降速?加大拉伸比?主机降速?挡料板打宽间隙调窄?修正速度（b）升速?加大拉伸比?适当升速?间隙调窄挡料板打小?主机升速?修正各条件 8、在变换宽度的同时,卷取机.裁刀.轧轮机.摇摆机构等都要适当变动。我电脑温度比较高，硬盘、CPU都在60度左右，鲁大师测试还报警；看电视画面跟不上声音卡的很是什么原因?_百度知道
我电脑温度比较高，硬盘、CPU都在60度左右，鲁大师测试还报警；看电视画面跟不上声音卡的很是什么原因?
0 Gigabit Ethernet Controller &#47.20GHz主板 华硕 P5G41T-M LX (英特尔 4 Series 芯片组 - ICH7)内存 4 GB ( 金士顿 DDR3 1333MHz )主硬盘 西数 WDC WD3200JB-00KFA0 ( 320 GB &#47.0c ) 处理器 英特尔 Pentium(奔腾) 4 3; 华硕 )显示器 飞利浦 PHLC080 Philips 190VL ( 19？电脑配置参数如下，鲁大师测试还报警；下载好的电影观看画面跟不上声音卡的很是什么原因;分 )显卡 英特尔 G41 Express Chipset ( 256 MB &#47.1 英寸 )光驱 日立-LG DVD-ROM GDR8164B DVD光驱声卡 瑞昱 ALC887 @ 英特尔 82801G(ICH7) 高保真音频网卡 钰硕 AR8151 V2，硬盘，我电脑温度比较高哪位懂得的人士指点一下; 7200 转&#47，主板45度左右：电脑型号 X86 兼容 台式电脑操作系统 Windows XP 专业版 32位 SP3 ( DirectX 9、CPU都在60度左右
提问者采纳
还有就是可以适当买硅脂涂抹在cpu和散热器间增加散热效果！首先用鲁大师检测下风扇转速！夏季临近了，主要机箱通风散热很明显是散热问题吧，过低的话建议拆开主机清理灰尘，给风扇马达轴承加润滑油
这位楼主，我电脑刚装的。你说的意思是不是CPU不行，上面有详细配置你帮忙看看是哪出了状况
你新配的电脑怎么还用奔腾4？！基本是停产的产品了！我的天啊！还g41主板。。。 配了多少钱？有没有被坑？确定硬件是新的？ 如果真的是新东西，我也服你能还能找到这些硬件！只能说硬件的质量和性能不行了！
真的是刚配的，不过我陪了就没用过，放在家已经装了4个多月了。最近用起来感觉不给力。配的时候去了1800，具体用的是不是新东西我就不知道了，我对电脑不懂所以才求助。那请问要把什么东西换掉才OK?
整体太旧了！建议重新配置吧，这台就留给你妈妈爸爸玩qq游戏吧！如果非要更新硬件，只能说换cpu和上独立显卡了！ 能用的话60度左右还能暂时接受。没出问题就行，况且现在夏季！ 1800我都感觉有点亏了。。。我是不建议配这么老的硬件的！ 非要升级就考虑cpu为e6500，显卡可以考虑gt630，gt440，hd6570都可以！
若是只换个CPU 问题能得到解决吗?我也不玩游戏，基本上就是办公用哈
姑且能解决cpu温度高，硬盘温度高有可能是硬盘质量问题，如果不影响就先别管！不然你想温度都低只能考虑奉还！主要是你这个配置太落后了！构架、制程、散热这么古老温度高也正常，
我也没想过把这个电脑升级，就是硬盘温度老是报警。若是换CPU硬盘温度会不会下来，在线看电视会不会还是卡？
实在不行。。。按照我第一条说的！温度再降不下来！直接在上个散热器！ 再不行！除了换就没办法了！
请问换CPU后你认为看电视还会卡吗？若还是会卡我就不换了，若是换了能解决问题，就没关系我去换一个cpu，你说的那个大概多少钱?第二种方案加个风扇能解决卡 的问题吗？
Intel 奔腾双核 E6500（盒）参考价格：&#165; 425然后搞个70~80的风扇，基本是能改善温度过高问题的。 建议可以先加风扇先，cpu换不换再说。
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首先确定您的电网电压是否正常。估计是里面灰尘太多所致；2，彻底清理灰尘、显卡等，清理电源部分里面的灰尘，正常的话，3、打开机箱：CPU风扇（缺油转速慢）和散热器、建议机箱上另加一风扇1
配置太低，已经很多年以前的配置了，现在电影数据量大分辨率高，电脑配置不够用，也可以重新做一下系统，可能会提高一点
换个cpu散热器。看电视画面跟不上跟网速和显卡都有关。
声音卡的相关知识
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东莞鸿祥机械有限公司
压延机厂家供应橡胶四滚压延机 全新高配置东莞压延机的详细描述：
出片机（压延机）
一、规格说明
、滚筒尺寸：直径（）英寸（）
长度（）英寸（）
、滚筒排列方式：直立式四滚筒，中滚筒为主传动滚筒。
速差：上滚筒、下滚筒、中滚筒、侧滚筒
中支滚筒转速：
、出片最大宽度：
、出片最大厚度：
、滚筒间隙调整装置：位于侧滚筒上滚筒及上滚筒中滚筒及中滚筒下滚筒
之左右各一调整装置。
型式：二段减速蜗轮箱电动式。
马达：（）（）竖型三相马达。
滚筒上升或下降速度每分钟（）
间隙调节可以同步方式左右同时动作及单独控制，在主电控箱面板上均有精密数显厚度显示表（附精密光学尺测量）可分别显示各滚轴左右调整之厚度。操作反面增设附控制电箱以便作业时的操作顺畅。
、原料界板：机器之上端有一组原料宽度可调整式界板，位于上滚筒与侧滚筒之间，其中有一活动轴用于调整出片宽度，界板架以铸铁铸造，而界板采制造。
、滚筒衬套润滑：使用泵浦循环送油或手动加油泵人工送油润滑方式，每一只衬套各由一油杯供给润滑油。
、滚筒之冷却及加热方式：每支滚筒均附有乙只压力回转接头，用以连接冷却水及蒸汽管路。
、动力需求：（）
&&&可选配变频调速装置，节能省电，操作更方便。
二、结构说明
、滚筒：采用高级冷硬铸铁铸造，其硬化层表面硬度高，其表面经精密加工后并作精密研磨，故其压延出的成品表面平滑，厚薄均匀，在滚筒内部为中空，其肉厚均匀，冷却及加热效能佳外并促使滚筒面之温差减小。
、滚筒衬套：滚筒衬套是由衬套殻及轴承所组成，衬套殻采用铸铁铸造。
、机架：直立式机架，以整体式铸造，材质为球墨铸铁或钢板焊接成型后经回火消除印力。
、联结器：采用人字齿轮联结器。
、减速机箱：采用四段减速机，外箱为密闭式，减速齿轮均以合金钢及石墨铸铁铸造，轴齿轮则以合金钢段造，齿型则以切削之单料式齿行，咬合正确、平滑、无噪音。
轴承全部使用高精密度之滚筒轴承，齿轮润滑为油自溅式或泵浦给油。
、底座：一体式结构，由大型槽铁为其架构，外面并由钢板焊接而成。
、安全装置：使用型制动机并配合机器前后四只紧急按钮，前后操作正下方增设脚踏紧急刹车，其制动灵敏度可于按下紧急按钮，滚筒运转圈内停止。
一、操作前准备
机器初次操作前之检查事项
、每一只锁紧，螺栓必须确定于旋紧状态。
、每一条润滑油管都必须正确的连接，并且上紧每一条管路上之接头，使之不产生漏油现象。
3、每一支滚筒的尾端各有一只压力回转接头，应事先将冷却水管及蒸汽管配好，水及蒸汽之进入及排出均装置有阀门。
4、每一条电源线及控制线均再作最后之检查，有无接线之错误，每一个螺栓是否旋紧，绝缘是否良好，马达有否接地。
5、机器转动前，使各传动部分获得足够及正确的润滑油，是绝对必要的准备工作，
下列为所需润滑部位，请一一给予足够及正确用油。
滚筒衬套所使用的润滑方式为手动黄油泵注油式，新机试运转时，前四个小时每隔一小时应注入新油一次，以后每周二到三次为宜。
滚筒衬套与机架之滑动面，请使用通用机油，以油壶由衬套上方两侧滴下少量的机油，使间隙调整时衬套滑动顺畅。
四段减速机箱之加油量约加仑。油深度淹过第二段第三轴之减速齿轮底部算起月高，使用的润滑油可选用多效齿轮油，严重作业或油温超过℃则使用多效齿轮油或极压机油
滚筒两端的咬合齿轮护罩内请添加流体齿索油号或黑油号或极压机油亦可，油量可加至下滚筒齿轮下方淹过齿底，以油脂枪将油脂打入上、下滚筒，套奥姆减速箱内。
6、将控制箱内无融丝电源开关（、、）推至“”的位置，使电源输入控制箱内。
7、按下滚筒间隙调整装置，查看其马达运转方向是否与控制按钮之方向相同，若不同请将电源关闭，更换马达方位即可。
8、滚筒间隙调整装置以同步按钮按下，使滚筒之间隙加大，在调整时应注意下列
在单侧操作时，应注意滚筒左、右间隙是否平行。最好能左右同时上升或下降，若有差距再以单边操作。
间隙调整操作控制时，应查看是否有异常噪音，或运转不正常之情况。
9、将主机马达按下即关上，查看其运转方向是否正确，若有错误即刻将电源线掉换。
0、如滚筒须加热时，以下各点需注意：
两滚筒之间距须保持在以上，直到温升至指定的温度点为止。
加热时滚筒保持于静止状态。
加热时之温升速度不可过快，尤其在完全冷却状态下，应予慢慢加温，以免因滚筒各部位厚度不同，若急加温易使滚筒断裂。
1、机器停止作业时，以下之动作确实实行：
打开滚筒间隙约以上。
滚筒继续运作，速度须高于以上。
关闭所有的蒸汽阀门，并将在滚筒内蒸汽排出。
滚筒温度下降至摄氏℃以下时，机器方可停止运转。
将玻璃油杯或润滑油泵关闭，使润滑油停止供予衬套。
二、操作程序
、无负荷操作程序
、先打开上下滚筒之间隙，左右各以上。
、打开玻璃油杯或自动润滑油泵，使润滑油滴入衬套内。
、将压力回转接头前之冷却阀门打开，使冷却水进入滚筒内。
、将马达启动控制器上之速度控制旋转扭转至之位置。
、启动主机主马达，使马达上之冷却风扇开始旋转。
、旋转速度控制器之旋钮，使马达开始带动滚筒旋转，将马达转速固定于
，在测试中随时注意马达转动之稳定度，三向电流有否在可
容许误差内。
、无负荷运转应分成三次进行，每次不应低于小时。
滚筒低温状态，低速空车运转小时。
滚筒加温至℃℃，低速空车运转小时。
滚筒加温至作业温度，常态作业速度空转小时。
、负荷操作
、先将所有滚筒加热至所需求的温度，所有的滚筒其温差不可超过℃。
、调整入料界板及出料界板宽度，一般大约宽度是入料为出料。
、调整上滚筒与中间主动滚筒之间隙及中间主动滚筒与下滚筒间之间隙，如第一次压延为，宽英时，则第二次压延为，宽英时，若有织物贴合则另再加织物之厚度。
适当的调节滚筒间隙及入出料宽度，除了可减轻马达之负荷外，也可减少原料过多而挤入衬套缝，造成原料损失及损及机器。
、机器前后装置之速度配合，以免织物或贴合之原料撕裂。
、在负荷试车中，应先以低速运转，并数度检查出片原料厚薄均匀度，等调整完成后，即开始作正常速度运转。
、负荷试车每天应至少试车一次，约一星期后可作正常生产。
、本机以按钮式调整滚筒间隙，可作单侧或同步调整，使用时若左右侧间隙相等
时，应以同步按钮操作，调至预定的间隙后，若左右间隙不等，再以单侧作寸
动调整，应避免左右不平行之升降，以免伤及滚筒。
、每日开机前应先查看滚筒中间是否有空隙，空隙中是否有夹杂异物。
、滚筒若需以蒸汽加热时，应将滚筒的间隙加大至以上，并需以缓慢的温升，以免使滚筒碰撞而受伤。
、供给予出片机之胶料需先经过混合机温热后方可投入出片机出片。
、出片作业中停电或因负荷过大使马达停止时，应将进料口之原料退出，以免再度开机时负荷操过，再度停机。
、出片机之滚筒两端均装置有咬合齿轮，一侧为同速比齿轮，另一侧为不同速齿轮，使用前应将需要的速比，依据其排列方式将键入打入固定，不需要的齿轮可以取下，以防止键之误打而损坏机器。
、紧急刹车及按钮为供给非常情况使用，切勿做停车或因防碍作业而私自拆除，有故障应速联络维修。
、随时注意各润滑点之润滑油供给情况，尤以衬套为玻璃油杯供给者，其使用期间应常注意填加。
、机器使用一段时间后，机器上之螺栓易产生松动，应作定期检查。
&&&&本公司创办于1998年。位于我国著名的制造生产基地——广东东莞。交通便利，工业发达。专业制造、维修：橡胶精炼万马力系列、橡塑胶混炼利拿机（密炼机）系列、开炼机（炼胶机）、大/小剖台、出片机、切片机、
切条机、过水机、过粉机、油压机及加硫鞋生产机械等橡胶设备。在橡塑胶机械行业，我司是目前配套最齐全的设备生产厂家。
本公司是台湾璧宏机械工业股份有限公司大陆授权指定服务工厂。本公司吸收国内外先进技术，凭借“技术为宗旨，信誉求生存”的目标，使公司不断壮大，逐步形成了公司独特的产品系列和风格。公司拥有一批超过10年专业机械制造经验的精英团队，他们以辛勤的汗水获得了多项专利产品认证，公司的产品和服务赢得了广大客户和同行的认可。
公司己建立完善的研发、生产、销售、服务全过程的质量保证体系，产品不仅畅销全国各地，还远销东南亚、中东、非州、欧州、美州等地区，深得客户的信赖。
为了回报各界人士对本公司的信赖，我们将不断寻求改进与创新，生产出更高质量的产品，提供更优质的服务，与广大客户携手共进，开源节流，共创更为美好的明天！
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