冲压名词解释_百度文库
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冲压名词解释
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有多少商家用到数冲模具，却不了解下面这些专业术语的意思？
来源：本站&&&发布时间： 10:22:40&&&点击量：
在数控转塔冲床的上、下转塔上，按照冲孔最大外接圆直径尺寸范围划分的模具工作位置。厚转塔冲床常用工位分为&A&B&C&D&E五种规格或其中的一部分。
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自动分度工位
数控冲床的可旋转工位。
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板材成型或移动时的上转塔和下模之间的可用距离。
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使板材形成形状的操作。
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用于定位和/或校位的零件。例如下模座或转塔的定位键。
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使用一种模具，经过多次冲压后形成大尺寸开口、孔或形状，通常在高速环境下运作，其进给量较小。
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冲头刃部两侧不是平行的，刃口处尺寸最大而离刃口越远尺寸变小。倒锥度可以减少冲头从板材退料时产生的摩擦。
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在金属板材上压塌角和毛刺之间的光亮区域。
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冲压后留在板材底部凸出的粗糙边缘。
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毛刺高度&&
毛刺是不可避免的。如果选用适当的下模间隙，则毛刺的高度大约可控制在板材厚度的10%。
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由安装在上转塔上的上模组合和安装在下转塔上的下模（或下模组合）构成的可完成冲孔（或成形）工作的模具总成。
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安装在上转塔上的上模总成。
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指安装在数控冲床下转塔中的特殊模具组合。
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冲模头组合&
用于TOP85/TOP85&ABS/TOP90/TOP90&ABS等系列，与A和B工位冲头组合使用的弹簧预加载模具部件，可为冲头提供退料力。
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全导向模具&&
紧靠退料板，为冲头提供支持和导向。退料板和导向冲头之间的精密间隙确保了冲头的准确定位。
重载型模具&
一种增强了冲头强度和退料力的模具，适用于材料厚度在4.0mm及以上的板材的冲压。
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可放置多个冲头的特殊模座，通常适用于冲床的自动分度工位。
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用于使上转塔和下转塔对中的工具。
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在冲压过程中冲穿或冲入板材的模具零件。
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四面凹式斜刃口&
斜刃口设计，且中心比边缘短的冲头。
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屋顶式斜刃口
斜刃口设计，且冲头中心比边缘长，最早接触板材。
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在冲头冲入金属板时，支撑板材的模具。下模开口必须比冲头大。下模实际开口尺寸取决于冲压板材的类型及厚度。下模实际开口尺寸决定落料件的尺寸。
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下模实际开口尺寸与冲头尺寸之差，定义为双边间隙。下模间隙值取决于冲压板材的厚度和类型。一般按15%~25%板厚选取。
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正反锥下模开口&
由正锥形及倒锥形两种结构组成的具有防废料反弹功能的下模。这种下模结构必须经过两次加工：一次是形成进口锥形，另一种是形成出口锥形。
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一种用于制造冲头的工具钢。其理想的硬度范围是洛氏硬度61-64。
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SKH51 SKH-9
具备极佳耐磨性的高速钢。这是一种适用于冲头的优质金属。
（1）最佳间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、
卸料效果好、减少毛刺和翻边，保持板材平直，冲孔定位准确。
（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。
（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。
（4）间隙过大或过小都容易在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。
（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。
合理选用下模间隙（推荐值 mm）
TICN涂层&强力提升模具耐用性
数控转塔冲床上装有两个转塔（也叫转盘），分别叫上转塔（放上模组）和下转塔（放下模），两个转塔单独定位。如果数控
冲床上下模位的对中性不好，将造成模具实际冲裁间隙偏移，使模具快速钝化甚至啃模，降低模具寿命同时使工件加工质量变差。
数控冲床模位矫正是一个经常进行的项目，主要掌握以下要点：
⑴检查机床的水平，必要时重新调整；
⑵检查转塔上的模孔及导向键，如有损伤应及时修复或更换；
⑶检查转塔下模座的平整性、键或键槽的磨损情况，必要时更换；
⑷使用对中芯棒规范地校准各模具工位，如有偏差及时调整；
⑸对于使用频率很高的自动分度工位（旋转工位）应经常检查；
⑹最好配备一套精度达到要求的各工位对中芯棒。
转塔导向键
& &模具上的键槽（或键）与转塔上的键（或键槽）滑动配合控制冲孔的角度，以及冲头进入下模时的实际位置；后者会影响到实际冲裁间隙。现今数控冲床每分钟的冲压次数达到或超过600次（1MM步距步冲）已是常事，高速往复运动使键或键槽较快磨损，之后就会产生因模具实际冲裁间隙偏移带来的一些列问题。必须经常检测转塔导向键（或键槽），掌握磨损情况，及时修复或更换。
冲床下模座
& 冲床下模座&是安装并支撑下模的部分，零件的硬度并不太高，在局部受到较大压力时会产生塑性变形。例如下模座上有铁屑时装入下模，冲压后下模座会因异物嵌入变得不平，之后使用时会产生不良后果。使用不平整的下模垫片也会造成类似结果。因此，必须定期检查下模座的状态，每次装入下模时将下模座擦拭干净，使用经过热处理的平整的垫片。
冲床打击头
& 冲床打击头（撞锤） 是冲床上撞击模具完成冲压的零件，每一次冲压冲床打击头都与模具的冲模头完成一次撞击。长时间高密度的撞击有可能导致其变形或损坏。出现以下情况时建议检查该零件。
⑴模具的冲模头上出现明显的局部接触痕迹；
⑵使用气吹功能时模具顶部气密性差，漏气严重；
⑶导套外圆柱面出现不对称磨损，如前部一侧与后部另一侧
按正确方法刃磨，模具寿命至少提高一倍！
&& 定期刃磨模具可保证冲孔质量一致性、提高模具寿命、提高机器寿命。不能用一个固定的冲压次数来确定是否需要刃磨，取决于刃口的锋利程度。刃磨时机由以下三个因素来决定：圆角大于0.1mm时就需刃磨
①检查刃口的圆角，如果圆角半径达到0.1mm(最大R值不超过0.25mm)需要刃磨(见图)。
②检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？(见图)
③通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。
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24小时免费服务电话：400-008-1098
联系人: 马小姐 陈小姐
联系电话：& 1
地址：东莞市长安镇咸西工业区莲湖路13号（川品工业园）模具术语_百度文库
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