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数控机床发展迅速的原因分析
说起数控机床在我国的发展的原因，主要归功于数控机床的特点，数控机床相对于传统机床具有如下优点：
&&&&&&&&1&&具有高度柔性
&&&&&&&&在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
&&&&&&&&2加工精度高
&&&&&&&&数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙cnc数控车床隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
&&&&&&&&3&&加工质量稳定、可靠
&&&&&&&&加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
&&&&&&&&4&&生产率高
&&&&&&&&数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
&&&&台湾数控机床&&5&&改善劳动条件
&&&&&&&&数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
&&&&&&&&6&&利用生产管理现代化
&&&&&&&&数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
&&&&&&&&目前国内高端数控机床大都是从国外引进，相信随着科学技术的发展，我国生产的数控机床的精密度会越来越高，将来一定会满足自身的需求。
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数控车床的组成
1．数控车床的组成数控车床一般由输入输出设备、数控装置(&&CNC)、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器(&&PLC)及电气控制装置、辅助装置、车床本体及测量装置组成。&&
　&&(1)数控车床厂输入和输出装置。是车床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。&&
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传进并存人数控装置内。目前，数控车床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。输出装置是显示器，有CRT显示器或彩色液晶显示器两种。输出装置的作用是：数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息。显示的信息可以是正在编辑的程序、坐标值以及报警信号等。&&
&&&&&&&&&&(2)数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的核心，是由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制车床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和车床部件松开、夹紧，控制分度工作台转位的辅助指令信号等。&&
数控装置主要包括微处理器(&&CPU)、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。&&
　　(3)可编程逻辑控制器(PLC)。数控车床通过CNC和PLC共同完成控制功能，其中，CNC主要完成与数字运算和管理等有关的功能，如零件程序的编辑、插补运算、译码、刀具运动的位置伺服控制等。而PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，它接收CNC的控制代码M（辅助功能）、S（主轴转速）、T（选刀、换刀）等开关量动作信息，对开关量动作信息进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成车床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开关等一些辅助动作。它还接收机床操作面板的指令，一方面直接控制车床的动作（如手动操作车床），另一方面将一部分指令送往数控装置，用于加工过程的控制。&&&&
　　（4）伺服单元。伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令。这些指令经伺服单元变换和放大后，通过驱动装置转变成机床进给运动的速度、方向和位移。因此，伺服单元是数控装置与机床本体的联系环节，它把来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。伺服单元分为主轴单元和进给单元等，伺服单元就其系统而言又有开环泵统、半闭环系统和闭环系统之分。&&
　　(5)驱动装置。驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动，通过机械连接部件驱动车床工作台，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。目前常用的驱动装置有直流伺服电机和交流伺服电机，交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。&&
　　伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统，它是车床工作的动力装置，计算机数控装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，伺服驱动装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、进给驱动单元（主要控制进给系统的速度和位置）。伺服驱动系统是数控车床的重要组成部分。从某种意义上说，数控车床的功能主要取决于数控装置，而数控车床的性能主要取决于伺服驱动系统。
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楼主发言：1次 发图：0张
　　楼主，我老婆睡眠质量不是很好，容易醒，还多梦。有什么方法吗？万分感谢！冻邢匈藤琳灿志垢　　
　　dddddddddddddddddddddd杜蠢秸煞春蕾潘捞　　
　　这种机也叫牛，我算什么　　/cjwt/72.html
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如何解决不锈钢数控车床加工质量呢？
不锈钢数控车床加工
&轴类零件加工后有锥度轴类零件加工后有锥度原因主要有以下几种:(1)主轴回转中心线与床身导轨不平行,这属于机床的装配问题;(2)导轨磨损严重,产生让刀现象;(3)机床卡盘磨损严重导致工件无法完全夹紧。而产生的锥度也有&正锥&和&倒锥&两种。当主轴回转中心线与床身导轨不平行或机床导轨磨损严重,车削圆柱类工件时,工件在旋转过程中,大溜板在纵向移动时对机床主轴轴线的平行度会造成零件的锥度误差,从而使加工出的零件产生倒锥。数控车床加工时,可使用G01直线插补指令来补偿车床本身产生的原始误差。
东莞数控车床加工轴类零件加工后有锥度轴类零件加工后有锥度原因主要有以下几种:(1)主轴回转中心线与床身导轨不平行,这属于机床的装配问题;(2)导轨磨损严重,产生让刀现象;(3)机床卡盘磨损严重导致工件无法完全夹紧。而产生的锥度也有&正锥&和&倒锥&两种。当主轴回转中心线与床身导轨不平行或机床导轨磨损严重,车削圆柱类工件时,工件在旋转过程中,大溜板在纵向移动时对机床主轴轴线的平行度会造成零件的锥度误差,从而使加工出的零件产生倒锥。数控车床加工时,可使用G01直线插补指令来补偿车床本身产生的原始误差。
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自动车床对各方面的使用要求
自动车床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响自动车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
一般自动车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
自动车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
规范使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
& 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
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