我的安全带锁扣外面的塑料外壳裂开了，才提车3个月不到，首保都没做，找4s店他们不肯赔偿，要我花10_百度知道
提问者采纳
拨打12315投诉吧，安全带可不是小问题，随便就坏肯定就是质量问题。
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
其他类似问题
为您推荐：
塑料外壳的相关知识
其他2条回答
消协投诉他们，肯定受理
打了电话，没用
那只能来硬的，把车来到4s店门口，弄个横幅维权
那家4s店，服务这么差呀。买了个车这么点东西都舍不得 呀！
武汉路虎捷豹，我的是路虎极光
太可恶可，那后来怎么弄的尼？
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁塑料做的化妆品外壳是用什么材料做的-55BBS 我爱购物网
&&塑料做的化妆品外壳是用什么材料做的
塑料做的化妆品外壳是用什么材料做的
通用级聚苯乙烯
8条其他回答
PET塑料:玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。 　　1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 　　2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 　　3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 　　4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 　　5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。. 　　塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷
PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。 再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理。聚丙烯(PP) 应用：微波炉餐具、盆、塑料桶、保温瓶外壳、编织袋等。 特性：化学稳定性高、卫生性能好、耐热性高。微波炉餐具可选用标明PP字样的塑料制品。 毒性：无毒，对人体无害。 该聚合物可有三种立体结构：等规、间规、无规聚丙烯，前两者能结晶，后者不能。市售聚丙烯产品基本上市等规的结构，熔点164~170摄氏度，结晶部分密度克立方厘米，非洁净部分克立方厘米。 PP最大的缺点就是容易氧化老化。现在用添加抗氧剂与紫外光吸收剂等加以克服。 聚乙烯(PE) 应用：保鲜膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等。 特性：PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。 毒性：无毒，对人体无害。 市售高密度聚乙烯(HDPE),密度克立方厘米，熔点125~137摄氏度； 线性低密度PE(LLDPE),密度克立方厘米，熔点120~125摄氏度； 高压低密度PE(HP-LDPE), 密度克立方厘米，熔点105~115摄氏度. 聚氯乙稀(PVC) 应用：保鲜膜、塑料鞋及革制品、薄膜、电缆、塑料袋。 特性：硬塑料，常用于工业领域。 毒性：做成保鲜膜、塑料袋等软塑料时，必须加入大量的辅助材料，有些是有毒的，这种材料中的有害物质释放出来后可能致癌。 密度1.4克立方厘米，熔融温度120~210摄氏度，不溶于一般有机溶剂如烃类、醇与酯类等，能溶于四氢呋喃、甲基乙基酮、环戊酮、硝基苯、二甲亚砜等，有良好的耐酸碱性。 聚酯(PET) 应用：塑料饮料瓶、药瓶、化妆品瓶、油瓶以及各种瓶盖、保温盖。 特性：透明度好，不易破碎，化学稳定性良好，适合多种液体或固体药品包装。对紫外线有较好的遮蔽性。 毒性：无毒。 聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写PET)是饱和聚酯的典型代表，可以用来制成纤维、薄膜及塑料等。 聚碳酸酯(PC) 应用：杯子、餐具、水壶、婴儿奶瓶和冷水瓶、微波炉容器、运动装备。 特性：PC瓶透明、耐一定高温和可用腐蚀液洗涤，可回收利用。 毒性：无臭无毒，但用该材料的餐具盛装热水及油类时，会释放酚甲烷，人体吸收后，会干扰内分泌。 目前大宗生产的是双酚A型聚碳酸酯。熔点高达270摄氏度，密度1.2克立方厘米，能溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯等，不溶于水、醇等。 聚苯乙烯(PS) 应用：一次性塑料餐具、梳子、盒子、圆珠笔杆、儿童玩具、塑料购物袋。 特性：透明度高、表面光泽。 毒性：材料本身无毒。生产一次性餐具时会大量使用重金属等违禁添加剂，与食品中所含的水、醋、油等相互溶解，进入人体，可能引发消化不良、局部疼痛以及肝系统病变等疾病，影响儿童的智力发育，严重者会导致胆结石、重金属中毒甚至细胞癌变。如果餐具里含有工业石蜡，甚至可能致癌
PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。　　PET塑料结构 　　PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 　　PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。 　　PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。 　　通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点： 　　1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的； 　　2． 因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件； 　　3． 弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近； 　　4．由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。编辑本段PET塑料的发展历史　　1946年英国发表了第一个制备PET的专利，1949年英国ICI公司完成中试，但美国杜邦公司购买专利后，1953年建立了生产装置，在世界最先实现工业化生产。初期PET几乎都用于合成纤维在我国俗称涤纶、的确良。80年代以来，PET作为工程塑料有了突破性的进展，相续研制出成核剂和结晶促进剂，目前PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。 　　我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨~几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国纺织学会统计，1997年我国生产PET切片树脂174万吨，其中高粘度包装用切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置与其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造也形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。编辑本段PET塑料的用途　　玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。 　　1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 　　2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 　　3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 　　4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 　　5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。. 　　塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、电镀、真空镀金属、印刷。塑料之王是什么聚四氟乙烯，是不粘锅的材料
ABS料的强度更高一些，光泽和韧性更好一些。 ABS主用于把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品外壳等。475主要用作包装材料，如食品，化妆品，日用品，机械仪表和文具包装等；还可用于家用电器的外壳，电器配件，按钮等等
聚丙烯英文名称
聚对苯二甲酸乙二酯（PET）PET 属于有机高分子化合物, 是由碳、氢、氧三种元素构成。分子结构如下:H―[ OCH2CH2―OOC― ―CO!―OHPET 一般由对苯二甲酸( PTA) 或对苯二甲酸二甲酯( DMT) 与乙二醇( EG) 进行直接酯化反应或酯交换反应生成PET 单体, 再经过固相缩聚而形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。化学反应方程式如下:HOOC― ―COOH+2HOCH2CH2OH"催化剂碱HO―CH2CH2―OOC― ―COO―CH2CH2OH+2H2O 分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型
PET塑料的用途
PET塑料 开放分类： 工业塑料聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。　　PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。　　聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有：　　薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。　　包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。　　电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。　　汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。　　机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。 生产工艺PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的23。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300tm2选用。3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过，否则容易产生飞边。4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。8、注意事项⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明
扫描下载客户端怎样定制一定形状的塑料我壳？_百度知道
怎样定制一定形状的塑料我壳？
我想用塑料做一个机械结构，复杂度就像手机外壳一样，我自己设计好形状让厂家加工，请问可以只做一个么？多少钱？
那么有没有其它办法能达到我的目的呢？比如自己用什么工具怎么加工塑料？或者有种材料特别适合手工加工？或者。。。其它什么替代方案？
提问者采纳
塑料的话，可以找专门做首板的工厂加工，一般使用ABS料加工。因为很多产品都是在设计完成后，先做首板试样，然后再开模具批量生产的。武汉伟艺华成塑模有限公司
提问者评价
谢谢你们！
其他类似问题
为您推荐：
您可能关注的推广回答者：
塑料的相关知识
其他1条回答
厂家不会接这种单子的，利润太薄而且不好入账。你出个一千估计还有人会考虑
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁产品展示 >
深圳宝安塑胶模具厂订做来图来样塑胶外壳模具
当前价格：
：12.00元/件
最小起订：
供货总量：
发 货 期：
所 在 地：
中国广东深圳
相关属性...
&产品名称&电子塑胶模具
&用途&生产加工
产品介绍...
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 公司简介&& 深圳市新勇艺集团有限公司是2003年从深圳市勇艺达电子有限公司及其它成员企业的基础上发展而成立的。主要从事手机和数码领域等信息制造业、商贸流通业、地产服务业等产业。现主营业务为手机及其周边通信产品研发、生产和销售。现拥有10家属下企业和二个科技园：《《北京市新勇艺通讯有限公司》》、《《香港勇艺达实业有限公司》》、《《深圳市新勇艺科技有限公司》》、《《深圳市勇艺达电子有限公司》》、《《深圳市集通达科技有限公司》》、《《深圳市勇静达工模塑胶制品厂》》、《《深圳市勇盛达精密组件厂》》、《《深圳市勇伟达塑胶五金电镀厂》》、《《深圳市勇定达科技有限公司》》、《《深圳市勇联达包装材料制品厂》》、《《深圳市勇艺达科技园》》、《《河源市新勇艺科技园》》。注册资金为2亿人民币，固定资产约5亿人民币，生产基地占地面积约15万平方米。深圳市勇艺达电子有限公司是一家模具制作，塑胶配件设计，开发，制造，销售为一体的生产厂家。公司自成立以来，已承接多项业务，手机和手机配件方面，主要客户为：【CECT】、【国虹】、【创维】、【大连大显】、【北京天宇】等国内知名手机营运商，及【韩国电信】、【俄罗斯电信】等国内外知名大企业。数码产品正批量投入市场。先后同许多知名企业保持了良好的合作关系，在同行业和客户之间建立了良好的信誉和口碑，凭借优秀的人才，不断提高品质减短周期，与新老客户共同发展。我们愿以最好品质，合理的价格，亲切的服务取信于各界朋友，携手并进共创美好未来！球阀（DN20），数码相框外壳，手机外壳，DV外壳，扫描仪外壳，读卡器外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳等几十大类，几百小类产品开发和设计，深圳市勇艺达具电子有限公司是国内最好的塑胶模具和塑胶产品加工厂家。公司成立于2003年，多年来本公司不断加大资金投入引进国际领先的技术设备拥有经验丰富的注塑师，设计工程师，技师及专业技术人员，具有完善的生产管理体系，同时培养了专门的设计人才，具有独立担具开发设计和制作能力。& 本公司是一家集产品开发，设计，制造一体的专业塑胶产品企业，我们以崭新的姿态面对充满挑战的未来，有朝气蓬勃，技术先进的新型管理人才与敬业的员工，以及现代化的管理模式，不断地为公司注入活力。专业生产各型号包括电子产品：手机外壳、DV外壳、汽车塑胶配件、网卡、MP3MP4、数码相框外壳，遥控器外壳，电话机外壳，温控器外壳，中国地图（拼图），电子塑胶外壳，日用品外壳，化妆品外壳，塑胶模具等！可根据客户要求定做各种型号产品，同时还承接各种模具的设计加工业务。公司始终坚持质量第一的经营理念，使公司有着良好的产品质量和信誉，参与国内多项电子工程建设，塑胶产品加工，模具设计及配套的各类塑胶产品材料，并承接各类型的注塑加工。公司不断完善，使我们有信心，有能力同业界朋友共同努力共创美好的明天！本公司秉承&以顾客至上，以锐意进取,以人才求发展，以管理促效益，以服务得市场，以质量求生存，为企业精神。愿与塑胶模具电子产品业界同仁共创明天辉煌！& 本公司产品齐全，价格优惠，产品原材料全部从国外进口，通过欧盟ROSH和SGS环保认证，本公司尊崇&质量第一，信誉至上的销售理念，交货快捷，具有完善的售后服务&，独立为外商研发多款新产品并出口韩国，英国，加拿大，非洲等国家。已赢得广大客户的信任，而且是众多贸易商长期合作伙伴，勇艺达胶模具电子有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临勇艺达塑胶模具电子有限公司参观、指导和业务洽谈。?电 话： 86 98 联通： 移动：?传 真： 86 98 QQ?地 址： 中国 广东 深圳市 宝安区 西乡街道黄田长园28号勇艺达大厦&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 报价需贵公司以下资料？&1》贵公司名称？&& 2》贵公司地址？& 3》贵公司电话？& 4》贵公司传真？&& 5》您贵姓及联系方式？模具报价：1》产品3D图纸&& 2》产品2D图纸&& 3》模具钢材是否要要求？& 4》产品表面工艺？产品报价：以上资料要齐全，还需提供：1》产品工艺？&& 2》产品材质？& 3》 BOM表？& 4》其他要求？&&欢迎新老客户來樣加工及新产品設計。&模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配&飞模---试模---生产加工能力:模具设计、模具制造及注塑成型加工模具材料: P20,718,718H,,S136，S136H，NAK80供您选择，模架：45＃预硬&30 hrc冷却系统:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本中期处理:调质，提高硬度。后期处理:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)模具免费保修期: 20--50万模次 分別A級，B級，C級运输方式:在模具出运前必须装上锁模片，物流运输售后服务:模具保修半年，保修期间免费备注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照模具结构&成型部分、顶出部分、冷却部分、流道部分、导向部分、支撑部分、辅助部分1、顶出部分顶针（直身顶针、扁顶针、有托顶针）、司筒（司筒针）、直顶（直顶杆、直顶块）、斜顶（斜顶杆、斜顶导轨块、导滑块、导滑板）气顶、顶针板（顶针面板、底板、推板）、油缸、扣鸡2、冷却部分运水管、喉塞、中间喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器3、流道部分唧咀（唧咀套）、勾针（拉料镶针）、定位圈、水口司、水口镶件、热流道板、热咀、汽口、冷料井、冷料位、隔热板4、导向部分中托边（尼龙扣钉）、中托司、边钉、边司、直身锁（斜导边）、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板5、支撑部分垫脚、支撑柱、方铁6、辅助部分楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块传感器、行程开关调整架、弹性胶、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、弹弓&&&&一、&&&&&&&&&& 成型部分啤件成型部分称为型腔。由于某些原因啤件容易出现缩水，顶白等。缩水&&料位凹进去的现象；&&&&&&& 主要是因为走料不均匀，进水量大压力饱和不够，入水太小溶胶密度不够等。顶白&&啤件出现白痕迹&&&&&&& 主要是因为扣模太大，抛光不够，出模斜度与出模角不合规格困气&&啤件上有烧焦痕迹&&&&&&& 主要是因为料位很深排气糟开的不够。水纹&&两股或多股胶料融和在一起时，没有完全紧密结合实，在啤件表面形成一条看得的见&&&&&&& 细纹&&&&&&& 主要原因是因为入水位流道的设计，内模上有油污原料水份没有烘干。走料不平衡&&一般出现在多合内蘑中，有的件没有走满的现象&&&&&&& 主要是因为压力不够，流道的设计披锋&&一般出现在分型线多出的料&&&&&&&&& 主要上司因为fit没有fit好。AI 上内模功能：为啤件主要成型部分。检验要求：（1）要在A板上有与其相对应的方向装配字码（原身出担具除外）如：AI01、AI02等字样；（2）若在上模开有排气检验排气是否有开通到料位，内模做排气槽的作用是为了使啤件不困气，一般模具排气槽宽6mm，渔仔模排气宽7.8mm，深0.02mm；（3）检验硬度是否符合模图要求，原则上与模图相对应的硬度相同，实际上低于3o以内也算合格。装配位置：内嵌于A板内（原身出例外）。模具的封料位是靠近料位处，一般宽25mm，封料位以外要做有避空。&AD 上内模镶件功能：啤件成型部分作辅助内模用检验要求：（1）在内模上要有与其相对应的装配字码，要雕有模号，淬火件要雕有硬度字码，根据实际情况镶件的大小可只雕装配字码；（2）与内模配合不可松动，以用小铜棒轻轻敲出为宜。（3）检测硬度镶件利端：方便加工、便于更换、节约材料、可做排气镶件、提高加工速度、便于、工艺要求、备份更换。&&&&&&&& 模具局部温度过高而又精密，无法设计运水时采用铍铜镶件，因为铍铜镶件较之普通材料散热性能更优良，在部分运水无法达到的部分也可采用铍铜镶针与料位有0.01~0.02mm间隙，要有装配字码。内模与其镶件硬度相差3-5HRC。镶件定位：一般有D形定位，T形定位，螺丝定位，螺丝定位包括在内模分型面处定位和镶件末端定位。装配位置：在内模内，由内模末端插入。PI 镶针功能：直接成型零件，当啤件上要形成盲孔或通孔时用。检验要求：（1）要雕有装配字码；（2）与内模装配不能松动。装配位置：在内模内，由内模末端插入。日期镶件、材料镶件日期镶件：一般是DME规格圆柱形日期镶件可用&一&字型螺丝刀调整，在啤件上显示日期。材料镶件：材料镶件显示的为啤件材料。BI 下内模功能：直接成型零件。检验要求：（1）要在B板上有与其相对应的方向装配字码，如BI01、BI02字样；（2）若在下模开排气检验排气是否有开通到料位；（3）检验硬度是否符合图纸要求。装配位置：B板内（原身出除外）。排气是开在出料位登一面，一般开在上模。&&&&&下内模&SS 行位： 行位导轨块（SG）、行位油板（SP）、行位压条（SL、SR）、行位限位器（标准件）、斜鸡（SB）、斜鸡油板（SW）、行位镶件（SD）、斜导边（XA）、行位弹弓（NF）SI 行位：有左右移动、上下移动、倾斜移动三种。大部分为左右移动，当上下移动时，由行位导轨块相连接一般装在上模。功能：当啤件脱模困难和侧面成型，为直接成型零件。检验要求：行位要有模号，装配字码，不能有损伤（运作是否顺畅，左右不能松动），按图纸要求检验硬度。SG 行位导轨块功能：使行位运行更顺畅，当行位较大或行位是上下移动时要用行位导轨块。检验要求：模号装配字码，硬度，两侧开油槽。材料一般为钢料（如：P20、1050）或青铜（BRONZE）。装配位置：由螺丝固定装配在B板上，当行位是上下移动时一般装配在A板内。SP 行位油板功能：为使行位不直接与模胚磨损而采用低磨零件。检验要求：（1）部分行位油板图纸标明材料为BRONZE（青铜），检验材料是否正确。（2）要开油槽（合金模不能开有油槽），倒角是否齐全（合金模不能有倒角）；（3）模号和相对应的装配字码，开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有&&& &形和&X&形；（4）检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为&01&淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框侧面，以防止侧放模具时损坏。装配位置：用螺丝固定装配在B板上。SL、SR 行位压条功能：压住行位使其能活动顺畅，不能左右摆动。于行位有0.02MM的间隙。检验要求：（1）材料是否正确，是否有损伤，起级，倒角是否齐全（合金模不能倒角）；（2）是否有模号和相对应的装配字码；（3）开油槽的形状是否与图纸相同，油槽形状有&&& &形和&X&形；检验硬度，行位油板若为钢料一般材料为&01&淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框侧面，看图纸是否要做管钉定位。装配位置：用螺丝连接装配在B板上。行位限位器功能：控制行位行程行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺丝、杯头螺丝限位、行位限位块、限位弹弓等几种形式限位。检验要求：根据图纸看是种规格限位，其中HASCO、波子螺丝限位一般做有限位复位槽（根据图纸判断是否要做）；当行位很高时而采用长管钉限位时看图纸是否要用无头螺丝挡住限位管钉；根据模图，看限位管钉是否做工艺螺丝孔和通孔。装配位置：大部分限位器装配在B板上，当是侧边限位时装配在行位压条上。SB 斜鸡功能：压紧行位检验要求：要有模号装配字码；斜鸡冬菇头不能松动，数据&&&&&&&&& 。装配位置：装配在A板上。SW 斜鸡油板功能：为使行位不直接与斜鸡接触采用低磨件。检验要求：材料是否与图纸相同；模号、相对应的装配字码；斜鸡油板应比斜鸡面高0.02mm以上，不得垫有铜片、纸片等。装配位置：装在行位（与斜鸡配合面）或斜鸡上。SD 行位镶件功能：直接成型零件，当行位不易加工或易损坏位置做镶件方便加工或更换。检验要求：模号、装配字码；部分有胶圈和隔水片检验胶圈和隔水片是否合格（检验要求在冷却部分）有运水时检验运水和运水字码，法国模运水进出字码为E、S，普通模具运水进出字码为OUT、IN，法国模具油路进出字码为OILE，OILS& 普通模具油路进出字码为OOUT，OIN。气顶进出字码为GOUT，GIN。装配位置：装配在行位上。行位镶针直接成型零件当啤件侧面要做孔位时用，当行位做有气顶时检验气顶是否有效。&模具上的料位&&产品所在的位置枕位&&根据产品外观需要高出或低出平面封料位插穿位&&从侧边插穿料的枕位骨位&&薄而高的料位，即筋板，起加强作用。二、顶出部分模具顶出部分包括顶针、司筒、直顶、斜顶、顶针板、顶针托板、油缸、扣鸡、气顶、司筒针挡板EP 顶针直司顶针、扁顶针和有托顶针功能：为啤件脱模时使用。检验要求：要有相对应的装配字码，针板上的顶针杯头孔大小有0.05mm避空，能自由转动，顶针杯头可拧低孔0.03mm，不得超过0.05mm，顶针与顶针底板装紧后，顶针能很顺畅的转动；当前端有倾斜角度或其它工艺要求要做定位时，顶针定位不能松动；检验方法：将顶针同顶针板贴紧，在分型面那端用手转动，顶针定位杯头摆动即为不合格；（顶针杯头不能高出顶针面板、可用直角尺检验顶针是否高出，方法：检验顶针是否顺畅，将顶针板贴紧B板，装好顶针；装上中托司和中托边敲紧；前后拧转顶针，撑住杯头前后拉动；能转动、拉动自然的为顺畅），顶针装在模具上后与内模料位面口部配合间隙-0.02mm。装配位置：穿过内模，装配在顶针面板上。&P&+0.02-0.00&顶针孔的作用和要求：顶针孔属于自动出模系统。顶针通过顶针孔对产品自动顶出。因为它直接跟产品接触，所以对它的要求比较高。第一，它的位置尺寸比较严格，公司规定偏差0.1以内；第二，对它孔本身直径公差要求更严格， 。对顶针装进孔里面要求达到非常畅顺，但又绝对不可以移动。&&司筒针功能：制造装配孔作固定针与司筒配套使用。检验要求：在底板上有与其相对应的装配字码；能从B板分型面轻轻推出，活动顺畅。装配位置：装配在底板上，司筒针用司筒针挡板压住。EC 直顶（直顶块、直顶杆）功能：主要是帮助顶出啤件，产品成型部分。检验要求：直顶杆与直顶块在B板上都要的与其相对应的装配字码，要雕住有模号、零件号；一般直顶块与直顶杆末端都要装有开口介子（根据模图）；根据图纸看直顶块是否需要氮化，氮化（HV）后的颜为乳白；在底板、顶针底板都要求做有直顶通孔，不能有碰伤损伤痕迹。&&&&&&&&&&&& 斜顶（FI 整体斜顶、FH 斜顶滑块、FG 斜顶导轨块、FL 斜顶导滑块、FW 斜顶油板、FD 斜顶镶件、FP斜顶杆）功能：帮助顶出产品，产品成型部分当啤件有倒扣部分或难出模时设计斜顶，与下内模的料位面配合间隙有0.02mm。检验要求：整体斜顶、斜顶油板要开有油槽，除料位外其余部分要倒角；要有模号，及相对应的装配字码，零件号；导轨块活动顺畅，要有开口介子；一般斜顶均需氮化来提高耐磨度，顶针底板，底板做有通孔。&氮化是将零件送入氮化炉，氮化后可提高表面硬度，氮化深度为其表面0.03mm，一般为经常磨擦的精密部分需要氮化（如：斜顶）。&淬火是改变材料内外结构，内外都硬，由于淬火件材料通常都会变形，因此适用于油板唧咀之内零件（淬火前留有余量，以备变形后再加工），有些工艺要求较高零件还需进行回火、正火。顶针板/顶针托板功能：顶针板是一块结构性零件，主要是装有帮啤件脱模的顶针，直顶等。顶针托板主要是顶针在顶出缩回时压住顶针或斜顶等。检验要求：要打有模号，吊模孔字码，无多余孔眼，无明显损伤，擦烧。顶针板与方铁单边避空1MM油缸功能：使顶针板或行位能自动复位检验要求：油缸支架要烧焊，螺丝处要装有开口介子，要打有模号，吹气时顶出顺畅；当用杯司与行位相连时要有足够的避空，即在不开模的情况下能取出油缸。装配位置：装配在B板上。扣鸡（KB 扣鸡锁块、KH 扣鸡滑块、KC 扣鸡定位块）功能：控制每块板开合模时的顺序。气顶功能：顶出啤件检验要求：气顶要工作正常，即用风枪吹气顶时分型面处要有风；吹气口要打有AIR字样。与料位面配合正负0.005MM。UP 司筒针挡板功能：压住司筒针使其不后退，以至影响啤件孔位深度。检验要求：要打有模号、装配字码；不能高出模框底板（高出则在啤塑过程中，底板受力不均匀，损坏磨损挡板，不可装配太紧）。装配位置：内嵌于底板。&三、冷却部分运水管、喉塞、喉箍、隔水片、胶圈、集水器、软管WC 运水管（WD 三通接头、WE 直通接头、WF 弯管接头）WG喉塞 WB 中间喉塞WF 弯管接头&& 运水管接头不能高出模框侧面，以防止当模具侧放时压碎管接头。最低不能低于模框面3MM&&&&&WG喉塞为达到冷却模温，延长模具寿命，一般情况下啤塑时模具温度较高的部位做运水，喉塞钻运水孔后堵住运水，DME规格要求定位要有方向标记；喉箍为连接软管时用。WS 隔水片功能：为充分冷却模温使运水达到最高点而采取的一种装置。检验要求：喉塞与隔水片是0距离接触；如果不是0距离接触，运水会从隔水片未端流走，也无法达到充分冷却模具悼的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根据图纸看是否要做定位。DME型号的隔水片图纸要求做定位的，喉塞与B板或内模上都要打有相对应的方向标记，当隔水片装配过紧无法用尖嘴钳取出时可用焊条来检验。检验方法：取一根比运水孔更长的焊条，将前端弯折2mm，将焊条伸进运水孔向隔水片来量取隔水片长度，用运水孔的深度减去喉塞和隔水片的长度，即为隔水片前端避空数，当隔水片沉进B板或内模过深时还需减去喉塞末端到B板间的距离。WO 胶圈功能：两运水孔交接处用胶圈连接封闭不漏水。检验要求：胶圈规格&P可小0.01mm；胶圈槽有1mm的避空胶圈会高出胶圈槽0.05mm，胶圈槽加工粗糙度为R0.8不能有毛刺，有普通胶圈和耐高温胶圈，耐高温胶圈更加柔软，有红和绿两种颜，胶圈装在胶圈槽内单边要留0.4mm左右的避空，高出胶圈槽0.4mm左右，胶圈不能有破损，起毛边等现象。WJ 集水器当同软管相连时集水器裸露在模胚外；当装在B板内时，有胶圈装配；要打有模号和装配字码。有软管装置时，一般压力为15~20kgN/cm2，无软管装置时验模压运水压力选择为30kgN/cm2，一般模具都做有运水，当有发热管装置时不设计运水。设计运水时要打有运水字码，常见担具进水字码为OUT，出水字码为IN；法国模具的进水字码为E，出水字码为S，油路的进出字码分别为OILE、OILS。装配位置：装配在模胚或AB板内。四、流道部分LS 唧咀、LV 热嘴套、LG 热唧咀、EJ 勾针、LC 定位圈、LR 水口司、水口镶件、LK 热流道板、浇口、冷料井、冷料位、LZ 隔热板、水口推板。LD唧咀镶件。 LB唧咀套LS 唧咀功能：直接成型零件，是啤机的主流道唧咀R的大小主要与啤件的射咀相配合，太大或太小都对射胶有影响，否则就会漏胶，一般装配在A板中心位置，用螺丝或管钉定位，用定位圈封住长度与内模相平，当啤件有两种不同颜或其它工艺要求时会采用双射模即有两个唧咀，一般图纸上都有硬度要求。检验要求：要雕有模号，淬过火，要雕硬度字码；用管钉定位时检验管钉是否松动；R与图相符&&&&&& ，无损伤，硬度达到要求，分型面与内模相平。LV 热嘴套功能：主要是保护、固定热咀LG 热唧咀功能：是啤件的主流道。装配位置：一般装配在热流道板或A板内&&&&LD唧咀镶件EJ 勾针功能：结构性零件，用作勾出流道水口废料，一般在三板模时使用。检验要求：要有相对应的装配字码；活动顺畅，在面板上有无头螺丝压住。装配位置：装配在A板水口推板上。LC 定位圈功能：在注塑时作定位用0&检验要求：根据图纸看是否要做工艺螺丝孔；要有模号；不能高出模板表面，高出则啤塑时A板受力不均易受损，最低不能低于模板面0.1mm，装配不可过紧，例如，图纸注公差定位圈直径&P160-0.1。装配位置：装配在A板或面板上。LR 水口司功能：当有多块内模时，用水口司分流。检验要求：一般硬度与内模相同；淬过火要雕硬度字码；有波子螺丝时要做波子复位槽，在分型面端能用六角匙转动。&装配位置：装配在内模下面B板内。做定位复位槽是为呢在调整水口司方向的时候更加到位，避免与流道错位，以免啤件有起级。水口镶件功能：流道较长或入水口是牛角入水时使用。检验要求：要有模号和装配字码；根据模图检验硬度是否合格。LK 热流道板功能：主要是装置热咀LZ 隔热板功能：起保温作用，便于啤塑和脱模。检验要求：螺丝间距&200mm螺丝杯头必须是沉孔，装上螺丝后杯头必须沉下1mm左右，螺丝孔离隔热板的边必须有1&的距离，否则隔热板边易破损；螺丝杯头厚度是在0.1mm以内，即最厚与最薄的地方厚度相差不得超过0.1mm；与模板单边留有2mm余量，以防止侧放模具时隔热板受力而损坏。要根据图纸检验所做的通孔。装配位置：一般在面板、底板上，部分装在B板。LB&& 唧咀套功能：压紧唧咀用于唧咀与定位圈不是直接配合时检验要求：要有对应担号，装配不可过仅。装配位置：一般在面板内。水口推板：结构性零件，使水口废料脱离模具。冷料位功能：使走料更均衡，起缓冲作用。浇口的分类：点浇口------三板模、潜水入水------渔仔模、大水口、扇形浇口、香蕉入水、牛角入水五、导向部分中托边、中托司、导柱导套、直身锁、圆形互锁、斜边、杯司、回针、复位杆、导轨块、导滑块、导滑板、尼龙拉钩，勾腿GN 中托边功能：固定顶针板，使顶针与内模顶针孔保持同心与中托司配套使用，与底板配合有0.02mm级位。 检验要求：根据图纸看是否开有油槽，做有工艺牙是否有破损，中托边杯头是否爆裂。&GM 中托司令顶针在中托边引导下在方铁之间顺畅，要根据图纸检验中托司的规格是否与图纸相符。中托司内径比中托边大0.02mm，中托边外径比理论数据小0.03mm，中托司装配在顶针面板和顶针底板上，与底针面板松配，与顶针底板过盈配合。检验要求：根据图纸检验导柱是否开有油槽，一般青铜滚珠和带有石墨的中托司不需开油槽，因为石墨可滋润润滑青铜滚珠开油槽后不便于滚动。导柱、导套功能：开合模时起导向作用，两者配套使用，导柱不可松动，导柱与导套的配合间隙为+0.035-0.04&+0.025-0.03&mm。合金模的导柱与导套配合间隙为&&&& mm，导柱和中托边开油槽为了藏油，减小磨擦，运动更顺畅。GK 直身锁功能：结构性零件，起定位作用。检验要求：互锁配合面要达到70%以上；不能高出模框侧面；要有相对应的装配字码。镶嵌在A、B板边中心位置，在A、B板上互锁槽要中心相对，槽的大小与互锁外形尺寸配合，三个面紧贴在模胚上不得有二次加工痕迹，当开模因难时可先拆下直身锁以方便开模。&GD 圆形互锁功能：结构性零件，起定位作用，装配在A、B板上，要开模后才能看到。XA 斜边功能：装配在A板上带动行位行程，不能松动，要有装配字码。杯司功能：起导向作用，一般连接油缸导行位或加长导向顶针行程时使用。检验要求：根据图纸检验材料是否正确，一般情况下连接油缸用钢料，杯司要有模号，镶嵌于B板导向顶针行程时一般用铜料，要有装配字码。GR 回针功能：带动顶针板复位要活动顺畅。检验要求：合金模分型面处回针孔不能倒角，回针杯头不得高出顶针面板，最低不得低于1mm。在无特殊情况要求下回针孔单边避空0.5MM，普通模具回针分型面应高于B板&&&&&&&&& 0.1MM，法国模低于B板0.1MM。FG 斜顶导轨块& FL 斜顶导滑块功能：二者均有导向作用，导滑块是使斜顶在顶出过程中不会左右摆动。装配位置：斜顶导轨块与导滑板连接内嵌于顶针底板内，斜顶导滑块装配在B板内。检验要求：要有相对应的装配字码，要打有模号，斜顶与导滑块配合不可左右摆动。KN 尼龙拉钩功能：一般用于三板模上起导向作用，要开有排气孔。装配位置：装配在B板上。SA 勾腿六、支撑部分垫脚、支撑柱、方铁、限位撑头垫脚功能：当有零件（如集水泵等）伸出模具着地面时起支撑作用。检验要求：要打有模号。支撑柱功能：支撑B板，防止B板变形，其大小和个数是通过B板受力分析来设计的。检验要求：要打有模号；拧紧螺丝后不转动，常见担具支撑柱比方铁高0.1mm，日本模具支撑柱比方铁高0.05mm。限位撑头防止有托顶针或斜顶过分顶出面托位碰伤内模或斜顶截断。方铁功能：连接支撑模具。检验要求：要有模号；根据图纸要求看是否要做吊模孔、排气孔。七、辅助部分楔紧块、限位开关、感应开关、KO镶件、开口介子、螺丝、挡板、压片、吊模块、垫块、平衡块、耐磨块、传感器、行程开关调整架、弹性胶、弹弓、计数器、防尘板、垃圾钉、发热管、快速码模板UX楔紧块功能：压紧内模，装配在A、B板内检验要求：要做有工艺螺丝牙；要有模号和相对应的装配字码；装配不能松动。限位开关、感应开关功能：能使顶出系统自动复位的结构性零件。装配位置：一般装在顶针板、方铁、底板油缸支架上。KO镶件功能：连接顶针板与啤机，使顶针板作顶出与复位作用。检验要求：检验KO镶件牙是否顺畅；要打有模号；根据图纸检验KO镶件开形状，个数。装配位置：装配在顶针底板上，其外径可圆可方，内径加工有螺纹，在模图上有明确的标识（KO）。开口介子功能：起防转作用，一般在斜顶，直顶，油缸支架上使用。螺丝：连接模具。有公制、英制、美制，一般常见的为公制和英制，公制螺牙较英制螺牙密。杯头螺丝沉孔要做成平底，杯头孔要有1&45o倒角，螺丝孔单边避空0.5MM左右。波子螺丝后都有可用&一&字型螺丝刀调节的卡装好后用无头螺丝限位 以防止其上下移动。螺丝的有效长度 要大于其直径的1.5倍以上&挡板：保护接线盒，端子台等零件。检验要求：要打有模号和装配字码。要根据图纸要求看是否要做工艺螺丝孔，排气孔。倒R角，还是倒45度角吊模块功能：调节模具起吊平衡，以便于啤机上装夹。检验要求：要打有吊环字码、模号。平衡块功能：使A、B板接触面耐磨，平衡。检验要求：根据图纸检验硬度；要打有模号，装配字码，不能高出模框侧面。装配位置：装在B板分型面处。弹弓功能：使行位、顶针板自动复位。弹弓的颜表示其载重能力的大小，根据受力情况的大小选择不同颜的弹弓，轻负荷选择重负荷弹弓，造成配合不协调，力度不够，配合不到位，对模具的功能产生不成功的效果，蓝弹弓表示轻负荷，黄弹弓表示轻小负荷。检验要求：复位弹弓为标准件，。两端不能打磨割断使用，底面为平面。孔直径比弹弓外径大5MM，弹弓应有预压缩量，预压缩量为弹弓总长的10%&&15%防尘板功能：保护顶针板清洁。要根据模图是否要沉入模框。垃圾钉功能：防止顶针板因回冲力直接撞向底板而使底板变形，有镶式连接和螺丝固定，一般高5mm，其中镶式连接底板做有通孔。&&UP 快速码模板功能：在啤塑过程中保护码模孔。检验要求：（1）打有模号，装配字码；（2）不可高出隔热板，以防止啤塑时面板和底板受力不均；（3）圆孔不可倒角。装配位置：装配在底板，面板 上。
公司联系信息
公司名称︰
深圳市勇艺达电子有限公司
公司地址︰
中国广东深圳市宝安区西乡街道、黄田长园28号、勇艺达大厦
公司电话︰
公司传真︰
欧阳清华 先生 (经理)
联系电话︰
公司网址︰