西门子840d刀具补偿车床走切断时报警说错误的刀具类型怎么回事

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-10-13 17:45 标签： 西门子车床
西门子系统车床刀位号乱了是怎么回事_百度知道
西门子系统车床刀位号乱了是怎么回事
这个情况我遇到过 ，应该是刀架里面的感应线圈坏了 ，或者是线圈外的磁石坏了 ，导致刀架转动时不能定位 ，可以检查一下更换后就可以了
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出门在外也不愁　　查询NC104报警，表示为：X轴测量闭环电缆折断短路，信号丢失，不正确的门槛信号不正确的信号。本机床的X、Y、Z三轴采用光栅尺对机床位移进行位置检测，进行反馈控制形成一个闭环系统。
　　根据经验，检测元件如果受到灰尘油污的污染，就会发出错误的信号。检查读数头和光栅尺并没有受到油污和灰尘污染。随后检查差动放大器和测量线路板。也未发现不良现象，经过这些工作后。我们把重点放在反馈电缆上，测量反馈端子，发现13号不稳，停电后测量发现随着电缆摆动有较大变化，检查发现此线在X轴向随导轨运动的一段似接非接，造成反馈值不稳，导致电机失步，重新接线后，故障消除。
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数控车床的对刀是如何进行的？
更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下,首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度.此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10.32的话,就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0.05,长度长了0.1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1,这时5号刀算是真正对好了.当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿.不知我的回答对你是否有帮助.最好你买本书看看和向懂行的人请教.
OTD的车床，没有对刀仪，没有标准块，对刀就是试切，然后侧工件尺寸，你的不会如此落后吧？
（⊙ˇ⊙）
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西门子840D 开机回零后，还是出现要求返回参考点，实际已经回到参考点
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助工, 积分 3, 距离下一级还需 597 积分
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设备是HELLER MCH350卧加，X轴伺服电机编码器出现故障，启动机床后就出现X轴伺服故障，在不知道的情况下，就把X轴的光栅编码器电缆，电机编码器电缆和三相电源与Z轴更换，更换后还是出现原来X轴发生故障的报警，把X轴的报警转移成Z轴的报警如图。恢复后，用一根新的电机编码器电缆线更换X轴电机编码器电缆，还是出现相同的报警，判定是X轴伺服电机编码器的问题，更换电机后能正常启动，但出现25022（轴MA-X 编码器2探测问题0 轴MA-Z 编码器2探测问题0）的报警如图，此报警能复位。回参考点后，X轴和Z轴到了原点位置，可是没有出现参考点的标志，其他轴都有，同时报警栏提示要求返回参考点。出现这问题应该X轴编码器电缆线Z轴编码器线更换的结果，是不是电缆线不能随意更换？这问题是否要修改34100参考点参数，重设参考点，请高手指点，谢谢
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助工, 积分 3, 距离下一级还需 597 积分
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关于绝对值编码器的调试过程:
1.&&调整机床数据
30240&&ENC_TYPE=4&&编码器反馈类型(PO)
34200&&ENC_REFP_MODE=0&&绝对值编码器位置设定(PO)
34210&&ENC_REFP_STATE=0&&绝对值编码器状态：初始
2．进入“手动”方式，将坐标移动到一个已知位置
3．输入已知位的位置值
34100&&REFP_SET_POS&&机床坐标的位置（设置完成后屏幕上显示的值，例如该值等于1则屏幕上显示1）
4．激活绝对值编码器的调整功能
34210&&ENC_REFP_STATE&&=&&1&&绝对值编码器状态：调整
5．激活机床参数：按机床控制面板上的复位键，可激活以上设定的参数
6．通过机床控制面板进入返回参考点方式。
这方法好像不行.
是不是还要按轴移动的+方向键？
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高级工程师, 积分 7202, 距离下一级还需 2798 积分
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楼主，你更换电机后是不是该让系统自动识别一下各私服驱动轴？！
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