LVC900-五轴叶片加工中心-四川长征机床集团有限公司
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四川长征机床集团有限公司
横梁移动龙门加工中心,铣车复合加工中心,铣削加工机床,数控升降台铣床
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LVC900五轴叶片加工中心
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四川长征机床集团有限公司
自贡市贡井区建设路284号
【简单介绍】
LVC900五坐标立式加工中心是我公司针对叶片、回转轴类具有型面复杂、材料难加工、精度高（特别是轮廓精度要求高）的特点而开发设计的一种新结构机床，采用动柱式结构，使X、Y、Z三个方向的运动全行程包容，提高了机床的稳定性和精度一致性。
【详细说明】
&LVC900五坐标立式加工中心产品介绍一、 主要结构及特点LVC900五坐标立式加工中心是我公司针对叶片、回转轴类具有型面复杂、材料难加工、精度高（特别是轮廓精度要求高）的特点而开发设计的一种新结构机床，采用动柱式结构，使X、Y、Z三个方向的运动全行程包容，提高了机床的稳定性和精度一致性。其主要特点如下：1、总体结构机床采用动柱式结构，立柱带着主轴箱沿床身左右运动为X轴；工作台沿床身前后运动为Y轴；主轴箱沿立柱上下运动为Z轴（双驱）；转台固定在工作台上以X轴为中心旋转为A轴（双驱）；主轴摆头以Y轴为中心旋转&40&为B轴 。2、机床刚性好机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度灰口铸铁材料，具有极佳的机械稳定性、耐热性和优异的减震性。机床床身、立柱、工作台、主轴箱等铸件采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好，并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。3、主传动系统兼顾高速中载&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 本机床采用西门子电主轴，主轴变速范围广，最高转速达到15000rpm。主轴最大功率35KW，主轴扭矩100/130Nm，计算转速3300rpm。刀柄型式HSK 63A，松刀采用了气液转换装置，刀具卡紧力达18000N。电主轴采用单独的水冷却系统，对高速主轴部件进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，端面具有气幕保护，延长了主轴寿命。4、响应性快、精度高、稳定性好的高速转台&&&&&&&由于叶片难加工的特点，要求转台要具有大扭矩，响应快，精度高，耐磨性好等特点。一般的外购转台不具备以上特点，所以本机床采用自制高速高精度转台。转台采用特制的低减速比的高精度表面氮化处理蜗轮蜗杆副驱动，配备有西班牙FAGOR的角度编码器，保证转台的高回转精度和重复定位精度。且采用了变导程的蜗轮蜗杆，可方便的对传动间隙做出调整，提高转台使用寿命。本机床采用双转台同步驱动，防止加工长叶片时单边驱动出现叶片扭曲的现象。&5、抗震性强、精度高、稳定性好的摆动机构机床的主轴摆动采用表面氮化处理的高精度蜗轮蜗杆副驱动，配备有西班牙FAGOR的角度编码器，保证B轴的高回转精度和重复定位精度。且采用了变导程的蜗轮蜗杆，可方便的对传动间隙做出调整，提高摆头使用寿命。蜗轮蜗杆采用了循环油润滑的方式，以减少磨损，延长使用寿命。特别的摆头结构，使刀尖距离摆动头回转中心线近，减少切向速度，以使三个直线轴的进给速度能和摆动轴相匹配，提高轮廓面的加工精度。6、传动性能优越进给轴采用大功率交流伺服电机驱动，提高进给轴的快速响应特性。电机和滚珠丝杠直联，避免了重负荷下弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。Z轴采用双电机、双丝杠同步驱动，提高Z轴驱动力矩，符合重心驱动原理，提高机床的响应特性。三向进给均采用滚柱直线导轨副。使机床具有极好的快速响应、低速稳定进给性能，三向均采用西班牙FAGOR光栅尺进行位置反馈获得较高、稳定可靠的位置精度。7、换刀稳定可靠，刀库容量充足采用台湾公司生产的斗笠式刀库，换刀准确可靠，换刀动作流畅。9、机床操作宜人性良好壁龛式操作站，配有彩色显示器，宜人的界面，操作简单、方便。机床采用全封闭防护罩, 外型美观，操作安全。10、机床冷却、排屑机床配有大流量冷却系统，满足了刀具和工件的冷却要求。配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便。11、控制系统&& &机床配置采用SIEMENS 840D数控系统及其配套驱动和电机，可靠性好，维修方便。机床主要电器元件采用西门子等知名品牌产品，提高了电气控制的可靠性。二、主要规格参数
三、SINUMERIK&840D系统功能
控制轴数7轴
联动轴数5轴
可编程加速
丝杠误差补偿
反向间隙补偿
快速进给速度
切削进给速度
象限误差补偿
快速进给倍率
切削进给倍率
2、插补功能
螺旋线插补
极坐标编程
B样条（非一致性）
直线、圆弧方式平滑切入、切出轮廓编程
用户存储器1.0MB
文本编辑器（选择、复制、删除等）
算术、比较、逻辑运算
公制/英制编程
可编程比例因数
可编程缩放、镜像、旋转加工
绝对/增量编程
程序段跳过
子程序调用
固定循环（钻削、铣削）
公制/英制编程
可设置的零点偏置
可编程零点偏置
程序段重复
零件程序编辑
零件程序更名
零件程序拷贝
4、刀具功能
刀具长度补偿
刀具半径补偿（平面）
轮廓偏差的预先检测
5、主轴功能
主轴速度倍率
主轴转速限制
切换到进给轴模式
6、设定/显示
当前位置显示
机床坐标系/工作坐标系
自诊断功能显示
报警/信息/报警记录
实际切削速度设置/显示
实际主轴速度设置/显示
10．4&PTFT彩色显示器
返断点运行
单程序段运行
JOG返回参考点
JOG增量运行
PCU50.3、带硬盘、WINDOWS XP、具备USB接口,
以太网接口
DNC（5m长电缆）
用户定义保护等级
&四、主要外配件供应商1、数控系统：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& SIEMENS2、电主轴组件：&&&&&&&&&&&&&&&&&& SIEMENS3、直线导轨：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 施耐博格4、进给滚珠丝杠：&&&&&&&&&&&&&& &&律廷5、进给轴承：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& NSK6、主轴冷却系统：&&&&&&&&&&&&&&& &雷博7、主要润滑元件：&&&&&&&&&&&&&&& &永嘉流遍8、刀库：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&台湾9、光栅尺和角度编码器：&&&&&&&&&& FAGOR10、联轴器：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& KTR11、链板排屑器：&&&&&&&&&&&&&&&&& 江苏吉富/无锡锡球12、冷却元件：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 华乐士13、手持操作单元：&&&&&&&&&&&&&&& 何其能
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基于五轴加工中心的螺旋锥齿轮加工刀具轨迹规划研究_毕业设计论文.doc61页
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基于五轴加工中心的螺旋锥齿轮加工刀具轨迹规划研究
螺旋锥齿轮是用来传递交错或相交轴的一类齿轮副，其回转运动的传动比恒定。在传动过程中，此类齿轮比其它齿轮的承载能力加强、重叠系数变大、传动更加平稳。因为该类齿轮具有以上种种优点，所以被广泛应用于汽车、飞机、船舶等工业领域。螺旋锥齿轮已经成为当代机械制造业不可或缺的传动部件。
目前主要使用专用铣齿机床来加工螺旋锥齿轮，但是加工大规格及单件小批量Gleason制螺旋锥齿轮时，由于专用机床结构受被加工齿轮尺寸制约较难实现尺寸规格跨度比较大的齿轮加工，并且专用机床采购成本高不适合单件小批量生产。所以利用专用机床加工大规格及单件小批量Gleason制螺旋锥齿轮不是一个很好的选择。
为了解决大规格及单件小批量Gleason制螺旋锥齿轮的制造工艺问题，本文建立了基于通用刀具的螺旋锥齿轮制造体系；通过对传统加工方法的深入分析，系统研究了通用机床切齿过程中刀位轨迹的规划及刀具位姿的确定方法；根据已建立的齿面数学模型，推导出了齿轮表面加工过程中刀心的空间位置，并对解决刀具干涉和降低齿面粗糙度等一系列问题进行了研究；通过对指状铣刀加工轨迹的数学论证，证明了指状铣刀加工螺旋锥齿轮的可能性；本论文的研究成果不同于盘铣刀铣削螺旋锥齿轮的方法，使加工螺旋锥齿轮的方法有了一个新的角度去实现，而且对于某些特定的应用场合是一种经济、高效和具有快速响应能力的制造方法。
关键词：螺旋锥齿轮，数控机床，指状铣刀，轨迹规划
The Research on Path Planning of Milling Spiral Bevel Gear by Five-Axis Machining Centers
Bevel gears are used for transmitting the rotational motion o
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金城电气专业五轴数控加工销售涡轮增压器、发动机、压缩机、压气机、制氧机、制氮机的合金叶轮、螺旋桨叶、风叶、叶片，专业龙门五轴数控加工工业模型、建筑模型、立体工艺造型、复杂工件，模具制造，专业技术，服务专家！加工业务范围：合金叶轮、螺旋桨叶、风叶、叶片、工业模型、建筑模型、立体工艺造型、复杂工件等五轴联动加工。加工设备：HMC80u卧式五轴加工中心，该五轴联动五轴加工中心可满足鼓风机及航空航天等行业对大扭矩、高刚性的需求，为鼓风机及航空航天等行业的叶片、叶轮高效率、高精度的复杂型面的5轴联动加工提......
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