[燃煤锅炉改造燃气锅炉]锅炉抢险记
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篇一 : 锅炉抢险记锅炉抢险记 由于我们鸿联造纸厂是采用废旧纸箱做制浆原料，从而产生了大量塑料垃圾无法处理，厂部决定用锅炉焚烧。因此此项艰巨的任务就由我们锅炉房来处理了。 由于垃圾比例过高，而造成锅炉无法正常燃烧，且垃圾在煤仓出现堵塞现象。经过外部强烈敲击处理，堵塞现象依旧。我们决定进行压仓处理，就是继续上煤，利用煤炭的冲击力来打通堵塞。最后事实证明此举于事无补，最后只好人工卸煤，即将煤仓里的煤炭由外部观察口用铁锹人工铲出来。 由于所有岗位都是以岗定人，每个人都有自己的工作内容，所以这个艰巨的任务就由我这个锅炉工副手来完成了。 通常煤仓装满煤炭一般净重约25吨左右，此次煤仓里估计约有17吨左右。如果人工卸载，肯定是一项繁重而艰苦的劳动。 当观察口被我和于主任合力打开后，里面的煤炭如决堤的洪水倾泻而出。在我极力的铲除下，锅炉下方很快就堆满了煤山。此时上煤工老刘拉来出渣的人力车，开始往外运输。( 文章阅读网：www.sanwen.net ) 经过近两个小时的艰苦劳作，观察口的煤炭再次出现堵塞现象。于主任决定进入观察口查看。我说太危险，还是不要去，等天亮以后再说吧。于主任说：我们不能耽误车间生产，锅炉是生产线第一道生产工序，一定要尽快解决。于是，于主任戴上安全帽，手拿铁撬和手电筒，费力地钻入那仅仅半米见方的观察口。 经过于主任的奋力内部敲击，堵塞的煤炭终于再次倾泻而下。此时措不及防来不及钻出观察口的于主任被煤灰呛得将尽窒息。而观察口有于主任的双腿，我的铁锹已无用武之地。为了尽快让于主任脱离危险环境，我马上用双手奋力向外扒挖煤炭。不一会我的双手就疼痛难忍，可想象于主任在煤仓里骑虎难下的窘境，我别无选择，只能忍痛拼搏了。 经过近半小时的艰苦挖掘，于主任终于得以脱身。此时的于主任俨然是由煤堆里钻出的煤炭，浑身上下满是黑煤，只有一嘴白牙还能让人想象这是一个正常人。于主任出来的第一句话就是：他妈的，今天我终于知道什么是大埋活人了。 由于我是中班，时间不知不觉间已近子夜零点。经过我们三人的艰苦奋斗，煤仓里的煤炭至少要清除绝大部分。由于极度的超强度劳动，此时才感觉在北风呼啸的天气里，我全身早已是汗流浃背，并感到胳膊有肿胀疼痛疲惫得不想动弹的感觉。 终于下班了，而经过短暂的几个小时休息，我明天就要转成白班了。不知道大夜班的工友们是否继续进行清理工作？如果他们不继续清理，那么这项艰巨的任务明天又是非我莫属了。但愿夜班的工友们能够尽职尽责，能够连夜清理，以免我早已极度疲惫的身体再次疲惫。 备注：我们锅炉房有两台20吨锅炉，堵塞的是一号炉，二号正常工作，所以维修锅炉对车间生产并无任何影响。 日凌晨1点锅炉工鲍伟写于锅炉抢险下班后。篇二 : 燃气锅炉规范燃气锅炉规范第一章 总则第1.0.1条 为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。[)第1.0.2条 本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。第1.0.3条 本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。第1.0.4条 锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。第二章 基本规定第2.0.1条 锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。第2.0.2条 锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。第2.0.3条 锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。第2.0.4条 锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。防治污染的工程应和主体工程同时设计。第2.0.5条 工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。第2.0.6条 区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房：一、居住区和公用建筑设施的采暖和生活热负荷，不属热电站的供热范围时；二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电合产的条件时；三、根据城市热规划和用户先期用热的要求需要过滤性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。 第2.0.7条 锅炉房的设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热进行计算确定。当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可根据生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。第2.0.8条 当用户的热负荷变动较大且较频繁，或为周期性变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器。设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计容量应按平衡后的热负荷乾地计算确定。第2.0.9条 锅炉供热介质的选择，应根据供热方式、介质的需要量和供热系统等因素确定，可按下列规定进行选择：一、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质；二、供生产用汽的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质；三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用的热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽、热水作锅炉标准 燃气锅炉规范为供热介质。(]第2.0.10条 锅炉供热参数的选择应能满足用户用热参数和合理用热的要求。第2.0.11条 锅炉的选择除应按本规范第2.0.9条和第2.0.10条的规定执行外，尚应符合下列要求：一、应能有效地燃烧所采用的燃料；二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能适应热负荷变化的需要；三、应有利于环境保护；四、应使基建投资和运行管理费用较低；五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。第2.0.12条 锅炉台数和容量的选择，应根据锅炉房的设计容量和全年负荷峰期锅炉机组的工况等因素确定，并保证当其中最大1台锅炉检修时，其余锅炉应能满足下列要求：一、连续生产用热所需的最低热负荷；二、采暖通风和生活用热所需的最低热负荷。第2.0.13条 锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。 锅炉房的锅炉总台数，新建时不宜超过5台；扩建和改建时，不宜超过7台。第2.0.14条 燃油、燃气和煤粉锅炉后的烟道上，均应装设防门爆门。防爆门的位置应有利于泄压，当气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。第2.0.15条 地震设计烈度为6度至9度时，锅炉房的建筑物、构筑物，以及对锅炉选择和管道设计，应采取抗震措施。第2.0.16条 锅炉房的水处理装置、除氧器和给水泵等辅助设备应按锅炉房工艺设计要求选用；对锅炉配套的鼓风机、引风机等辅机和仪表，均应符合工艺设计要求。第2.0.17条 区域锅炉房宜设置必要的修理、运输和生活设施，当可与邻近的工厂（单位）协作时，可不单独设置。第2.0.18条 锅炉房区域的场地应进行绿化。第三章 燃烧的设施第一节 燃煤的设施第3.1.1条 锅炉的燃煤宜采用就近煤种。第3.1.2条 锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：一、能较好的适应负荷变化。二、能较好地节约能源；三、有利于环境保护。第3.1.3条 选用层式（包括抛煤机链条式）燃烧设备时，宜采用链条炉排。第3.1.4条 结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。第3.1.5条 磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。 选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115％。第3.1.6条 煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。第3.1.7条 制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形：二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗；三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角；四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。金属煤粉仓尚应保温。第3.1.8条 制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤锅炉标准 燃气锅炉规范机计算出力的120％。[)第3.1.9条 给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130％。第3.1.10条 两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。第3.1.11条 制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须设置防爆设施。对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。第3.1.12条 制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：一、台数应与磨煤机台数相同；二、风量裕量宜为5％～10％；三、风压裕量宜为10％～20％。第3.1.13条 煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐。二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。第二节 燃油的设施第3.2.1条 锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。第3.2.2条 锅炉房的供油管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。回油管道应采用单母管。采用双母管时，每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75％计算。第3.2.3条 重油供油管道应保温。当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。第3.2.4条 通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。第3.2.5条 油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。柴油管道的坡度不应小于0.3％，重油管道的坡度不应小于0.4％。第3.2.6条 燃用重油锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。第3.2.7条 采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。第3.2.8条 燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：一、油的雾化性能好；二、能较好地适应负荷变化；三、对大气污染少；四、噪声较低。第3.2.9条 在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。其位置应能吹净设备和管道内的重油。 吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa。第3.2.10条 固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施。第3.2.11条 每台锅炉的供油干管上，应装设关闭和快速切断阀。每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀。当设置2台或2台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。第3.2.12条 集中设置的供油泵应符合下列要求：一、供油泵的台数不应少于2台。当其中任何1台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉最大计算耗锅炉标准 燃气锅炉规范油量和回油量之和。（）二、供油泵的扬程不应小于下列各项的供数和；1.供油系统的压力降；2.供油系统的油位差；3.燃烧前所需的油压；4.适当的富裕量。第3.2.13条 不带安全阀的容积式供油，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。 第3.2.14条 集中设置的重油加热器就符合下列要求：一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并不适当的富裕量；二、加热面组宜能进行调节；三、应装设旁通管；四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。第3.2.15条 燃油锅炉采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热，不应作为经常加热燃油的设备。第3.2.16条 在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用。油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求：一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12目/cm。二、螺杆泵、齿轮泵为16～32目/cm。滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍。第3.2.17条 采用机械雾化燃烧器（不包括转怀式）时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器。油过滤器滤网的网孔，不宜小于20目/cm。滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍。 第3.2.18条 油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。第3.2.19条 室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。第3.2.20条 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。油箱上不应采用玻璃管式的油位表。第3.2.21条 室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。第3.2.22条 锅炉房内油箱的总容量，重油不宜超过5m3，柴油不应超过1m3，并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。第3.2.23条 室外中间油箱的总容量，不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。第3.2.24条 燃油锅炉点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。第3.2.25条 燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道，宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置。第三节 燃气的设施第3.3.1条 燃气锅炉的选择，应根据气体燃料的物性、布置的特点等因素确定。第3.3.2条 燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。第3.3.3条 锅炉房燃气管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75％计算。第3.3.4条 燃烧器的选择应适应气体燃烧的特性，并应符合下列要求：一、燃 （成分改变时，有较好的燃烧适应性）；二、能较好地适应负荷变化；三、具有微正压燃烧的特性；四、噪声较低。锅炉标准 燃气锅炉规范第3.3.5条 锅炉房燃气系统宜采有压（小于5kPa）和中压（5～150kPa）系统，不宜采用高压（0.3～0.8MPa）系统。[）第3.3.6条 燃气质量要求、贮配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。第3.3.7条 燃气锅炉房备用燃料，应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。第3.3.8条 当燃气压力过高或不稳定，不能适应燃烧器的要求时，应设置调压装置。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内。当自然条件和周围环境许可时，可设置在有围护露天场地上。调压装置不应设置在地下建、构筑物内。第3.3.9条 燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下一地下建、构筑物内。第3.3.10条 燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。第3.3.11条 锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。锅炉房内燃气管道设计、应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。第3.3.12条 在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点。当燃气质量不能保证时，应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管。 第3.3.13条 锅炉房燃气管道宜架空敷设。输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。第3.3.14条 每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。第3.3.15条 点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。第3.3.16条 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物被吸入通风装置内。密度比空气大的燃气放散，应采用高空或火炬排放，并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求。当工厂有火炬放空系统时，宜将放散气体排入该系统中。第3.3.17条 燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。其吹扫量可按吹扫段容积的10～20倍计算，吹扫时间可采用15～20min。第四章 供热热水制备第一节 热水锅炉及附属设施 第二节 热水制备设施第一节 热水锅炉及附属设施第4.1.1条 热水锅炉的出口水压，不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力（用锅炉自生蒸汽定压的热水系统除外）。第4.1.2条 热水锅炉应有防止或减轻因热水系统的循环泵突然停运后造成锅水汽化和水击的措施。第4.1.3条 热水系统的循环水泵，应在其进、出口母管之间装设带有止回阀的旁通管；在进口母管上，应装设安全阀；当采用气体加压膨胀水箱时，其连通管宜接在循环水泵进口母管上，并宜在循环水泵进口母管上，装设高于系统静压的泄压放气管。第4.1.4条 采用集中质调时，循环水泵的选择应符合下列要求：一、循环水泵的流量应根据锅炉进、出水的设计温差、各用户的耗热量和管网损失等因素确定。在锅炉出口母管与循环水泵进口母管之间装设旁通管时，尚应计入流经旁通管的循环水量。二、循环水泵的扬程不应小于下列各项之和：1.热水锅炉或热交换站中设备及其管道的压力降；锅炉标准 燃气锅炉规范2.热网供、回水干管的压力降；3.最不利的用户内部系统的压力降。(）三、循环水泵台数不应少于2台，当其中1台停止运行时，其余水泵的总流量应满足最大循环水量的需要。四、并联循环水泵的特性曲线宜平缓、相同或近似。第4.1.5条 采用分阶段改变流量调节时，循环水泵不宜小于3台，可不设备用，其流量、扬程不应相同。 第4.1.6条 补给水泵和选择应符合下列要求：一、补给水泵的流量，应根据热水系统的正常补给水理和事故补给水量确定，并宜为正常补给水量的4～5倍；二、补给水泵的扬程，不应小于补水点压力加30～50kPa的富裕量；三、补给水泵的台数不宜少于2台，其中1台备用。第4.1.7条 热水系统的小时泄漏量，应根据系统的规模和供水温度等条件确定，宜为系统水容量的1％。 第4.1.8条 采用氮或蒸汽加压膨胀水箱作恒压装置时，应符合下列要求：一、恒压点设在循环水泵进口端，循环水泵运行时，应使系统不汽化，循环水泵停止运行时，宜使系统不汽化；二、恒压点设在循环水泵进口端，循环水泵运行时，应使系统不汽化。第4.1.9条 恒压装置的加压介质宜采用氮气或蒸汽，不宜采用空气作为与高温水直接接触的加压介质同。 第4.1.10条 供热系统的恒压点设置在循环水泵进口母管上时，其补水点位置，也宜设置在循环水泵进口母管上。第4.1.11条 采用补给水泵作恒压装置时，应符合下列要求：一、除突然停电的情况外，设计应符合本规范第4.1.8条的要求；二、当引入锅炉房的给水压力高于热水系统静压线，在循环水泵停止运行时，宜用给水保持静压；三、间歇补水时，补给水泵停止运行期间，热水系统的压力降低，不应导致系统汽化；四、系统中应设置泄压装置。第4.1.12条 采用高位膨胀水箱作恒压装置时，应符合下列要求：一、高位膨胀水箱与热水系统连接的位置，宜设置在循环水泵进口母管上；二、高位膨胀水箱的最低水位，应高于热水系统最高点1m以上，并宜使循环水泵停止运行时系统不汽化；三、设置在露天的高位膨胀水箱及其管道应有防冻措施；四、高位膨胀水箱与热水系统的连接管上，不应装设阀门。第4.1.13条 运行时用补给水箱作恒压装置的热水系统，当补给水箱的安装高度低于热水系统静压线时，其设计应符合下列要求；一、循环水泵运行时，应使系统不汽化；二、循环水泵停止运行时，宜有保持热水系统静压线的措施；三、补给水箱与系统连接的管道上应装设止回阀，系统中应设置泄压装置。第4.1.14条 热水系统采用锅炉自生蒸汽定压时，在上锅筒引出饱和水的干管上，应设置混水器。进混水器的降温水，在运行时应不中断。第二节 热水制备设施第4.2.1条 换热器的容量，应根据生产、采暖通风和生活热负荷确定，换热器可不设备用。采用2台或2台以上换热器时，当其中1台停止运行，其余换热器的容量宜满足75％总计算热负荷的需要。 第4.2.2条 换热器间的布置应符合下列要求；一、应有检修和抽出换热排管的场地；二、与换热器连接的阀门应便于操作和拆卸；三、换热器间的高度应满足设备安装、运行和检修时起吊搬运的要求；四、通道的宽度不宜小于0.7m。第4.2.3条 换热系统的加热介质为蒸汽时，换热系统宜为汽水换热器和水水换热器两级串联。水水换热器锅炉标准 燃气锅炉规范排出的凝结水温度不宜超过80℃。（)水水换热器接至凝结水箱的管道应装设防止倒空的上反管段。 第4.2.4条 采有用汽水换热器析凝结水自流返回锅炉的系统时，应符合下列要求：一、换热器及其附件应有足够的强度，能够承受锅炉运行中的最大压力；二、换热器的凝结水出口标高应高于锅炉上锅筒的最高水位线，应能克服换热本体及凝结水管道阻力，并有适当剩余压头，凝结水管与锅炉筒的连接点应低于上锅筒的最低水位。第4.2.5条 加热介质为蒸汽且热负荷较小时，热水系统可采用下列汽水直接加热设备：一、蒸汽喷射器或蒸汽喷射两级加热器；二、汽水混合加热器；三、淋水式加热器。第4.2.6条 设有蒸汽喷射器和蒸汽喷射两级加热器的供热系统，应符合下列要求：一、设备宜集中布置；二、设备并联运行时，应在每个喷射器的出、入口装设闸阀、并在出口装设止回阀；三、热水系统的静压、宜采用连接在回水管上的膨胀水箱进行控制。第4.2.7条 淋水式加热器的供汽管上应装设蒸汽压力调节阀，热水出口管上应设置混水器。第五章 锅炉房的布置第一节 位置的选择 第二节 建筑物、构筑物和场地布置第三节 锅炉间、辅助间和生活间的布置 第四节 工艺布置第一节 位置的选择第5.1.1条 锅炉位置的选择，应根据下列要求分析确定：一、应靠近热负荷比较集中的地区；二、应便于引出管道，并使室外管道的布置技术、经济上合理；三、应便于燃料贮运和灰渣排除，并宜使人流和煤、灰车流分开；四、应有利于自然通风和采光；五、应位于地质条件较好的地区；六、应有利于减少烟尘和有害气体对居位地区和主要环境保护区的影响。全年运行的锅炉房宜位于居位区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风侧；季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的下风侧；七、工厂燃煤的锅炉房和煤气发生站宜布置在同一区域；八、应有利于凝结水的回收；对生产易燃晚爆物工厂锅炉房的位置应满足安全技术上的要求，并按有关专业规范的规定执行。 第5.1.2条 锅炉房的位置根据远期规划，在扩建端宜留有余地。第5.1.3条 区域锅炉房位置的选择，除应符合本第2.0.1条、第5.1.1条和第5.1.2条的规定外，尚应根据区域供热规划、城市发展规划、以及交通和环保等因素确定。第5.1.4条 锅炉房宜为独立的建筑物，当需要和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设在人员密集场所和重要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。第5.1.5条 锅炉房和其分建筑物相连或设置在其内部时，除应符合本规范第5.1.4条的规定外，尚应符合现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑设计规范》和《高层建筑设计防火规范》的有关规定。第5.1.6条 设有沸腾炉或粉炉的锅炉房，不应设置在居住区、名胜风景区和其他主要环境保护区内。第二节 建筑物、构筑物和场地布置第5.2.1条 锅炉房各建筑物、构筑物和场地布置，应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水良好，防止水流入地下室和管沟。第5.2.2条 锅炉房、煤场、灰渣场、贮油罐、燃汽调压站之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，均应按现行国家标准《建筑设计防火规范》和有关工业个业设计卫生标准的有关规定执行。第5.2.3条 运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小、运输间距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物锅炉标准 燃气锅炉规范的全年最小频率风向的上风侧。［]第5.2.4条 蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房及煤场，其周围宜设有环形道路。第三节 锅炉间、辅助间和生活间的布置第5.3.1条 蒸汽锅炉额定蒸发量为1～20t/h、热水锅炉额定出力为0.7～14MW的锅炉房，其辅助间和生活宜贴邻锅炉间一侧。蒸汽锅炉额定蒸发量为35～65t/h、热水锅炉额定出力为29～58MW锅炉房，其辅助间和生活间可单独布置。第5.3.2条 锅炉房为多层布置时，其仪表控制室应布置在锅炉操作层上，并宜选择朝向较好的部位。 第5.3.3条 需要扩建的锅炉房，其运煤系统的布置应使煤自固定端运入炉前。第5.3.4条 锅炉房宜设置修理间、仪表校验间、化验室等生产辅助间，尚宜设置必要的生活间，当就近有生活间可利用时，可不设置。二、三班制的锅炉房可设置休息室，或与值班更衣室合并设置。锅炉房按车间、工段设置时，可设置办公室，规模大的区域锅炉房可设置办公楼。第5.3.5条 化验室应布置在采光较好，噪声和振动影响较小处，并使取样操作方便。第5.3.6条 单层布置锅炉房的出入口不应少于2个，当炉前走道总长度不大于12m,且面积不大于200m2时，其出入口可只设1个。多层布置锅炉房各层的出入口不应少于2个。楼层上的出入口，应有通向地面的安全梯。第5.3.7条 锅炉通向室外的门应向外开启，锅炉房内的工作间或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。第四节 工艺布置第5.4.1条 工艺布置应保证设备安装、运行、检修安全和方便，使风、烟流程短，锅炉房面积和体积紧凑。 第5.4.2条 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7m。第5.4.3条 锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，并应符合下列规定：一、炉前净距：蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于3.0m；蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于4.0m；蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于5.0m。当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求。对6～65t/h的蒸汽锅炉，4.2～58MW的热水锅炉，当炉胶设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可为3m。二、锅炉侧面和后面的通道净距：蒸汽锅炉1～4t/h、热水锅炉0.7～2.8MW、不宜小于0.8m；蒸汽锅炉6～20t/h、热水锅炉4.2～14MW、不宜小于1.5m；蒸汽锅炉35～65t/h、热水锅炉29～58MW、不宜小于1.8m。当需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求。第5.4.4条 炎热地区的锅炉间操作层，可采用半敞开布置或在其前墙开门。操作层为楼层时，门外设置阳台。第5.4.5条 锅炉之间的操作平台可根据需要加以连通。锅炉房内所有的辅助设施和热工监测、控制装置等，当有操作、维护需要时，应设置平台和扶梯。第5.4.6条 燃油和燃气锅炉露天布置时，应符合下列要求：一、锅炉机组选择适合露天布置的产品，测量控制仪表和管道阀门附件应有防雨、防风、防冻和防腐等措施；二、应使运行、操作安全、并便于检修维护；三、应设置司炉操作室，并将锅炉水位、锅炉压力等的测量控制仪表，集中设置在操作室内。第5.4.7条 风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。居住区内锅炉的风机不宜露天布置。锅炉标准 燃气锅炉规范第六章 锅炉通风、除尘和噪声防治第一节 锅炉通风 第二节 除尘 第三节 噪声防治第一节 锅炉通风第6.1.1条 锅炉的鼓风机、引风机宜单炉配置。［]当需要集中配置时，每台锅炉的风、烟道与总风、烟道的连接处，应设置密封性好的风、烟道门。第6.1.2条 风机的选择应符合下列要求：一、应选用高、了能和低噪声风机；二、风机的风量和风压，应根据锅炉额定蒸发量或额定出力、燃料品种、燃烧方式和通风系统的阻力计算确定，并计入当地气压和空气、烟气的温度和密度对风机特性的修正；三、单炉配置风机时，炉排炉风量的富裕量为10％；风压的富裕量宜为20％，煤粉炉风量和风压的富裕量可按现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》的规定执行；四、集中配置风机时，鼓风机和引风机均不应少于2台，其中各有1台备用，并应使风机能并联运行，并联运行后风机风量和风压的富裕量应和单炉配置时相同；五、应使风机在常年运行中处于较高的效率范围。第6.1.3条 锅炉通风系统的设计应符合下列要求：一、应使风、烟道平直且气密性好、附件少和阻件小；二、几台锅炉共用一个烟囱或烟道时，宜使每台锅炉的通风力均衡；三、单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡；四、宜采用地上烟道，并应共适当位置，设置清扫入孔；五、应考虑烟道和热道热膨胀的影响；六、应在适当设置必要的热工测点。第6.1.4条 烟囱高度应符合现行国家标准《制订地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》和《锅炉烟尘排放标准》的规定。锅炉房在机场附近时，烟囱高度尚应征得有关部门的同意。第二节 除尘第6.2.1条 锅炉房的烟气排放应采取综合治理。排入大气中的有害物质浓度，应符合现行国家标准有关工业“三废”排放试行标准、工业企业设计卫生标准、锅炉烟尘排放标准和大气环境质量标准的规定。第6.2.2条 除尘器的选择，应根据锅炉在额定蒸发量或额定出力下的出口烟尘浓度、燃料含硫量和除尘器对负荷的适应性等因素确定，并应采用高效，低阻、低钢耗和价廉的产品。第6.2.3条 当采用干式旋风除尘达不到烟尘排放标准或在具有碱性工业废水的工厂，可采用湿式除尘，并应符合下列要求：一、除尘器及除尘系统应有可靠的防腐措施；二、应采用闭式循环系统，并设置灰、水分离设施；三、严寒地区的灰、水处理系统应有防冻措施。第6.2.4条 除尘器及其附属设施的设计应符合下列要求；一、除尘器及其附属设施应有防腐蚀和防磨损的措施；二、除尘器应设置可靠的密封排灰装置；三、除尘器推出的灰尘应设置妥善运输和存放设施、有条件时，灰尘宜进行综合利用。第6.2.5条 当具备型煤供应格适应的燃烧设备等条件时，宜燃用型煤。第三节 噪声防治第6.3.1条 位于城市的锅炉房，应使其周围居住区和工作单位的户外噪声符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》的规定。第6.3.2条 锅炉房操作层和水处理间操作地点的噪声，不应大于85dB（A）；锅炉房仪表控制室和化验室的噪声，不应大于70dB（A）。锅炉标准 燃气锅炉规范第6.3.3条 锅炉房的风机、水泵和煤的破碎、筛选装置等设备宜选用低噪声产品。[］第6.3.4条 锅炉房的风机、多级水泵和煤的破碎、筛选装置等设备，宜采用隔声室或隔声罩以降低噪声。 第6.3.5条 锅炉房的球磨机宜布置在隔声室内，隔声室内按防爆要求设置通风设施。第6.3.6条 锅炉送风机的吸风口、各设备隔声室和隔声罩的进风口宜设置消声器。第6.3.7条 额定出口压力为2.5～3.82MPa的蒸汽锅炉本体和减温减压装置有放汽管上，宜设置消声器。 第6.3.8条 当锅炉房邻近宾馆、医院和精密仪器车间等处时，锅炉房的风机、多级水泵等设备与其基础之间宜设置隔振器，设备和管道之间宜采用软管和柔性接头连接，管道支承宜采用弹性支吊架。第七章 锅炉给水设备和水处理第一节 锅炉给水设备 第二节 水处理第一节 锅炉给水设备第7.1.1条 给水泵台数的选择，应能适应锅炉房全年热负荷变化的要求。第7.1.2条 给水泵应设置备用。当最大一台给水泵停止运行时，其余的总流量，应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的110％；当锅炉房设有减温装置或蓄热器时，给水泵的总流量尚应计入其用水量。第7.1.3条 当给水泵的特性允许并联运行时，可不用同一给水母管；当给水泵的特性不能并联运行时，应采用不同的给水母管。第7.1.4条 采用电动给水泵为常用给水设备时，宜采用汽动给水泵为事故备用泵，其流量应能满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20％～40％。符合下列条件之一时，可不设置事故备用汽动给水泵：一、有一级电力负荷的锅炉房；二、停电后锅炉房停止运行，且给水泵停止给水不会造成锅炉缺水事故。第7.1.5条 采用汽动给水泵为电动给水泵的工作备用泵时，除应符合本规范第7.1.3条要求外，且汽动给水泵的流量不应小于最大一台电动给水泵的流量；当其流量为所有运行锅炉在额定蒸发量所需 给水量的20％～40％，不应再设置事故备用泵。第7.1.6条 额定蒸发量等于1t/h、额定出口蒸汽和小于或等于0.7MPa的锅炉，可用注水器作为常用和备用给水装置。注水器应单炉配置。第7.1.7条 给水泵的扬程不应小于下列各项的代数和；一、锅炉锅筒在设计的使用压力下安全阀的开启压力；二、省煤器和给水系统的压力损失；三、给水系统的水位差；四、适当的富裕量。第7.1.8条 锅炉房宜设置1个给水箱或除氧水箱。常年不间断供热的锅炉房或容量大的锅炉房应设置2个。给水箱的总有效容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20～60min的给水量。第7.1.9条 锅炉给水箱或除氧水箱的布置高度，应使锅炉给水泵有足够的灌注头。灌注头不应小于下列各项析代数和：一、给水泵进水口处水的汽化压力和给水箱的工作压力之差；二、给水泵的汽蚀余量；三、给水泵进水管的压力损失；四、采用3－5kPa的富裕量。第7.1.10条 当锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、额定出口蒸压力大于或等于2.5MPa表压、热负荷较为连续而稳定，且给水泵的排汽可以利用时，宜条用工业汽轮机驱动的给水泵作为常用给水泵，采用电动给水泵作为工作备用泵。第二节 水处理第7.2.1条 水处理设计应符合锅炉安全和经济运行的要求。锅炉标准 燃气锅炉规范水处理方法的选择，应根据原水水质，对锅炉给水和锅水的质量要求、补给水量、锅炉排污率、水处理设备的设计出力以及当地具体情况等因素确定。(]经处理的的锅炉技术，不应使锅炉的蒸汽对生产和生活造成有害的影响。第7.2.2条 额定出口压力小地或等于2.5MPa的蒸汽锅炉的给水和锅水、热水锅炉的补给水和循环水的质量，应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉给水和锅水的质量，应符合锅炉产品和用户对蒸汽的质量要求。 第7.2.3条 原水悬浮物的处理应符合下列要求：一、悬浮物含量大于5mg/L的原水，在进入顺流再生固定床离子交换器前，应过滤；二、悬浮物含量大于2mg/L的原水，在进入逆流再生固定床或浮动床离子交换器前，均应过滤；三、悬浮物含量大于20mg/L的原水或经石灰水处理后的水，均应经混凝、澄清和过滤。第7.2.4条 采用压力机械过滤器过滤原水时，宜符合下列要求：一、不宜少于2台，其中1台备用；二、每台每昼夜反洗次数可按1～2次设计；三、可采用反洗水箱的水进行反洗或采用压缩空气和水进行混合反洗；四、原水经混凝、澄清后用石灰英砂或无烟煤作单层过滤滤料，或用无烟煤和石英砂作双层过滤滤料，原水经石灰水处理后用无烟煤或大理石等作单层滤料过滤。第7.2.5条 当原水水压不能满足水处理工艺要求时，应设置原水加压设施。第7.2.6条 蒸汽锅炉给水、热水锅炉补水应采用锅外化学水处理。但额定蒸发量不于或等于2t/h、额定蒸汽压力小于或等于1.0MPa的燃煤水管炉、额定出口水温小于或等于95℃的热水锅炉、燃煤立式水管和卧式内燃锅炉的给水，可采用锅内加药水处理。第7.2.7条 采用锅内加药水处理时，应符合下列要求：一、原水悬浮物含量不应大于20mg/L；二、原水总硬度不应大于175mg/L（以CaCO3表示）；三、应设置必要的加药设施；四、应有锅炉经常排泥渣和便于锅炉清洗的措施。第7.2.8条 采用锅外化学水处理时，蒸汽锅炉排污率应符合下列要求：一、蒸汽压力小于或等于2.5MPa时，锅炉排污率不宜大于10％；二、蒸汽压力大于2.5MPa时，锅炉排污率不宜大于5％。第7.2.9条 蒸汽锅炉连续排污水的热量应合理利用。宜根据锅炉房总连续排污量设置连续排污膨胀器和排污水换热器。第7.2.10条 化学处理设备的出力应按下列各项损失和消耗量计算：一、蒸汽用户的凝结水损失；二、锅炉房自用蒸汽的凝结水损失；三、锅炉排污水损失；四、室外蒸汽管道和凝结水管道的漏损：五、采暖热水系统的补给水；六、水处理系统的自用化学水；七、其他用途的化学水消耗量。第7.2.11条 化学软化水处理设备的型式可按下列要求选择：一、进水总硬度小于或等于325mg/L（以CaCO3表示）时，宜采用固定床逆流再生离子交换器；进水总硬度小于100mg/L（以CaCO3表示）时，可采用固定床顺流再生离子交换器；二、进水总硬度小于200mg/L（以CaCO3表示）时，原水水质稳定，软化水消耗量变化不大，且设备能连续不间断运行时，可采用浮动床、流动床或移动床离子交换器。第7.2.12条 固定床离子交换器的设置不宜少于2台，其中1台为再生备用。每台每昼夜再生次数宜按1锅炉标准 燃气锅炉规范～2次设计。（]当软化水的消耗量较小时，可设置1台，但其设计出力应满足离子交换器运行和再生时的软化消耗量。第7.2.13条 原水总硬度大于325mg/L（以CaCO3表示），当一级钠离子交换器出水达不到水质标准时，可采用两级串联的钠离子交换系统。第7.2.14条 原水碳酸盐硬度较高，且允许软化残留碱度为40～60mg/L（以CaCO3表示）时，可采用串联的石灰钠离子交换系统。第7.2.15条 石灰处理系统应符合下列要求：一、石灰溶液（乳）制备应设置机械搅拌的消化设施；二、宜采用硫酸亚铁或其他铁盐作凝聚剂：三、经石灰处理后的一级软化水不应与原水混合；四、系统推出的沉渣应采取适当的处置措施或进行综合利用。第7.2.16条 原水碳酸盐硬度较高，且允许软化水残留碱度为50～70mg/L（以CaCO3表示）时，可采有艇钠离子交换后加酸处理。加酸处理后的软化应经除二氧化碳，软化水的PH值应能连续监测。第7.2.17条 原水碳酸盐硬度较高，且允许软化水残留碱度为17.5～25mg/L（以CaCO3表示）时，可采用弱酸性阳离子交换树脂工不足量酸再生磺化煤的氢一钠离子串联系统。氢离子交换器应采用固定床顺流再生；氢离子交换器出水应经除二氧化碳器。氢离子交换器及其出水、排出管道应防腐。第7.2.18条 除二氧化碳器的填料层高度，应根据填料品种和尺寸，进出水中二氧化碳的含量、水温和所选定淋水密度下的实际解析系数等确定。除二氧化碳器风机的通风量，可按每平方米水耗用15～20m空气计算。第7.2.19条 原水碳酸盐硬度与总硬度的比值大于0.8，且允许软化水残留碱度大于25mg/L（以CaCO3表示）时，可采用综合铵一钠离子交换水处理。铵、钠离子交换后软化水中的氨及二氧化碳应经大气式热力除氧器去除。采用铵一钠离子交换水处理时，蒸汽中将有残存氨，应对因蒸汽带氨对设备、管道及其附近引起的腐蚀采取防止措施。第7.2.20条 当化学软化水处理不能满足锅炉给水水质要求时，可采用化学除盐处理系统。第7.2.21条 化学水处理系统应能维持低压蒸汽锅炉水的相对碱度小于20％。当不能达到要求时，应向锅水中加入缓蚀剂。第7.2.22条 锅炉给水的除氧宜采用大气式喷雾热力除氧器。除氧水箱下部宜装设再沸腾用的蒸汽管。 第7.2.23条 当要求除氧后的水温不高于60℃时，可采用真空除氧系统。第7.2.24条 热水系统补给水的除氧，可采用真空除氧或化学除氧。当采用亚硫酸钠化学 除氧时，应监测水中亚硫酸根的含量。第7.2.25条 当锅炉蒸汽汽压力为1.25～1.5MPa，且蒸汽供汽轮机使用及锅炉蒸汽压力大于1.6MPa的锅水，均应进行磷酸盐锅内处理。磷酸盐溶液应连续均匀地加入锅炉筒内。第7.2.26条 磷酸盐溶液的制备宜采用溶解器和溶液箱。应设置溶液解器的搅拌设施，溶液箱的有效容积不宜小于锅炉房1d的药液消耗量，配制溶液应用软化水或除盐水。第7.2.27条 磷酸盐加药设备宜采用计量泵。每台锅炉宜设置1台，当有数台锅炉时，尚宜设置1台备用。 第7.2.28条 凝结水箱、软化或除盐水箱和中间水箱的有效容量，应符合下列要求：一、凝结水箱宜选用1个，锅炉房常年不间断供热时，宜选用2个或1个中间带隔板分为两格的水箱，其总有效容量宜为20～40min的凝结水回收量；二、软化或除盐水箱的总有效容量，应根据水处理设备有设计出力和运行方式确定。当设有再生备用设备时，软化或除盐水箱的总有效容量宜为30～60min的软化或除盐消耗量；三、中间水箱总有效容量宜为处理设备设计出力的15～35min贮水量。篇三 : 10吨燃气锅炉尺寸和10吨燃煤锅炉技术参数10吨锅炉波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。[］10吨锅炉主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到国家要求。锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，保证蒸汽带水率低于4%，满足用户对蒸汽品质的较高要求。采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。水位报警器采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。10吨燃气锅炉自动控制系统采用随机电控柜，PLC控制，彩色触摸屏显示，全自动控制功能有：程序控制启停炉，燃烧自动调节，根据水位信号实现自动给水自动，同时具有熄火、超压、高低水位、极低水位报警及联锁保护、风压保护、电源过载和短路保护、天然气超压及泄漏等自动保护功能，并设有大小火的自动的手动转达换。锅炉另配有一对弹簧式安全阀，在电动自控失灵的特殊情况下，还可以对锅炉进行机械保护。10吨燃气锅炉尺寸大小：94蒸汽压力：1.25/1.6mpa锅炉的最大件运输重量29吨蒸汽温度：194/204℃，锅炉的热效率95.8%，每小时的最大的耗气量720立方每小时。保护装置1、水位实时监控功能：配有电子检测水位装置，实时监控锅炉水位。2、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。3、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路，防止燃烧器发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。4、超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时，禁止燃烧器工作并报警提示。5、压力控制器、水位报警器、安全阀、极低水位报警等多重安全保护。6、完整的燃气阀组及保护系统：提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件，确保了燃气的安全性。7、烟气监控装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。10吨燃煤锅炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。10吨燃煤锅炉尺寸大小：：94蒸汽压力：1.25/1.6mpa锅炉的最大件运输重量50吨蒸汽温度：194/204℃，锅炉的热效率79.8%。10吨燃煤锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。10吨燃煤锅炉性能特点：1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。转载请带链接/8dgl/篇四 : 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，我们将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。(］一、 四种类型锅炉初始固定投入比较从上图所给数据可以看出：1、在1吨、2吨、3吨的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4吨的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的；2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的； 3、在锅炉的折旧率中，1吨、2吨、3吨、4吨的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。1燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。（）二、 四种类型锅炉年度运行费用比较（以每日制55℃热水10吨，升温40℃为例）从以上估算模型中，我们可以的出结论：1、在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的年运行费用是最低的； 2、燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉，为四种类型锅炉中运行成本最低的；3、燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，则必须实行倒班制度，两个人是最少选择，这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是最有潜在优势的一种选择。2燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司三、 四种类型锅炉其它因素比较在影响锅炉选择的其它因素比较中，我们可以发现：1、从环保的角度来看，燃气锅炉、用电锅炉对环境是无污染的，是首选； 2、从配套设施的要求来看，燃气锅炉、用电锅炉节省了大量人力、物力和场地，是首选；3、从政府政策方面来看，近些年来，政府对天然气的推广使用是大力提倡和支持，却因为节能减排、粉尘污染、矿渣处理等问题限制燃煤锅炉的应用；因为碳的高排放、二氧化硫等酸性气体排放，不提倡燃油锅炉的推广；出于节能减排的考虑，会适当的拉闸限电，限制了用电锅炉的发展，所以燃气锅炉无疑是首选。(］因此在影响锅炉选择的其它因素比较中发现，燃气锅炉是首选。四、 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较在综合燃气锅炉、煤锅炉、燃油锅炉、用电锅炉的初始固定投入、年度运行费用和其它因素等三大方面的比较，我们不难发现:在初始固定投入、折旧率、年度运行费用和政府政策支持等方面都占优势的燃气锅炉无疑是最佳选择。3燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司五、模块锅炉优越性介绍及运行费用分析及业绩一、概 述目前，在发达国家，涌现出新一代锅炉房——模块组合式锅炉系统。(]模块组合式锅炉系统是一种节能、控制灵活、环保的供热方式（分散性集中供热）。使用清洁燃料（天然气、液化石油气、轻柴油等）。节能效果显著，近20年内，欧洲、美国、日本等发达国家以及国内发达城市，政府大力推广。这种系统的最大特点是把稳定参数的热媒按质、按量、按时有效而适时的供给采暖用户（也就是按需分配方式），最大限度的提高了锅炉运行热效率和运行负荷，彻底解决了锅炉运行中的低负荷和无效损失（也就是常说的大马拉小车）。采暖热负荷按整个采暖季分布是波动的。由于外界环境温度的变化，建筑物的热负荷也在变化。其负荷曲线呈山峰状：两头低，中间高。在1月份时间采暖热负荷最高，而10~11月份和3~4月份最低，往往只相当于最高热负荷的20~30%。采暖热负荷按每日随时间分布也是波动的。大致上午7：30分和下午20：30分有两个分值；中午12：00~14：00是日间热负荷低谷；而从21：00到次日6：00都处于最高负荷状态。所以以往任何锅炉在运行过程中所承担的负荷都低于其设计负荷。在设计锅炉时，必须按照最高热负荷的要求设计。从下表图可以看出，锅炉在实际运行中，最高负荷（满负荷）状态只有占整个采暖期时间的3~5%，也就是有95%以上的时间在低于设计负荷状态下运行。通常在锅炉产品说明书上，所标注的锅炉热效率是锅炉的设计效率，而绝非锅炉的实际运行热效率。一般常规锅炉房必须选用足够满足最冷季节负荷的（传统锅炉）4燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司 单体大容量锅炉；而模块组合式锅炉系统是按设计负荷量的10~20%以下来选择单个模块锅炉进行并联组合起来的系统。（］使用（传统锅炉）单体大容量锅炉，一年内满负荷运行时间不足3~5%，在其余的大部分时间里因能力过剩都造成能源浪费。而模块组合式锅炉系统可实现输出与需求的密切配合。在实际运行过程中，模块组合式锅炉还显示出其它的节能效益，这些效益主要是避免和克服了各种运行损失。5燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司二、模块组合式锅炉与单体大容量锅炉的比较1、 （传统锅炉）单体大容量的锅炉：1) 启动燃料损失：一般的锅筒式或锅壳式锅炉的水容量大，从启动到产生热需20~30分钟的预热时间。()在这个期间，锅炉并不出效率，其燃烧消耗是无效的。锅炉吨位越大，其损失就越大。2) ON-OFF吹扫热损失：燃油、燃气锅炉为了防止炉膛内可燃气体发生爆炸，在启动前、后都要进行炉内吹扫过程，特别是燃烧器刚停时，炉膛温度超过1000°C，此时用冷风吹扫不仅大幅度降低炉膛温度，而且也降低了水温，这是运行效率低的一个原因。锅炉越大，炉膛容积越大，吹扫时间越长，热损失也越大。3) 锅炉的散热损失：锅炉的体积越大，其散热损失就越大。而且在低负荷运行状态下，锅炉散热损失对锅炉运行效率的影响就越大。4) 不完全的燃烧损失：锅炉达不到最佳运行状态，燃料的燃烧不彻底，会造成不完全燃烧而出现沉积碳黑，特别是长期低负荷运行。炉膛温度过低，传热面上会出现大量的碳黑导致传热系数下降，燃料的消耗量增加。低负荷运行时间越长，锅炉越大，传热面积越大，其损失量也越大。2、 模块组合式锅炉：1) 模块锅炉是体积小，有良好保温、散热损失小，采用低共熔铸铁制造，抗腐蚀、抗酸洗、耐高温，寿命长。2) 模块锅炉是利用同3) 程群组，4) 电脑逻辑智能化5) 控制以达到按需分配供热需求，避免大马拉小车以达到节能效果。模块组合式锅炉系统具有先进的智能控制系统和自动安全保护系统。采用计算机逻辑运算，对锅炉系统进行全自动群组控制，不需专人操作，能监测外界气温和建筑物供热系统循环水的温度。当外界温度升高或降低时，模块组合式锅炉系统能相应地降低或提高系统中的水温。它还可以自动启动或关闭模块来满足采暖用户的需求，维持室温的稳定。模块锅炉的自动安全保护系统包括：高温限制、低水位切断、蒸汽自动排除，断 6燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司电保护，燃气泄漏报警及保护等。()如发现其中一个模块锅炉出现故障，它会自动报警停机，不会影响其它模块运行，从而保证了连续供热。模块组合锅炉为同程式并联。经过每个模块锅炉的水量相同，系统总水量等于所有锅炉循环水量之和。（举例：一个系统由四个模块锅炉组成，设计运行温差ΔT=20℃。每个模块锅炉对自己负担±5℃的供水温差。当系统温差保持不变时,控制器可以降低或升高供水温度。 在维持舒适条件的同时也保证了高效节能。）目前进入中国市场的意大利SIME模块铸铁燃气组合式锅炉最大单个模块出力为8.5~60万大卡,占地面积仅为0.48~2 m2，重量从300~1600kg,总高度从0.75~1.2m, 用手推车和一般的吊车即可搬运。可以安装在一般基础上，包括普通房间，屋顶或地下室内。模块之间的间距为50~200mm, 而且单个模块已在工厂组装完毕，在现场只需简单配管和接线即可，施工简便，整个锅炉系统占地小。燃气的模块锅炉使用低压燃气，可直接接用城市燃气管网。另外，模块锅炉采用耐高温球墨铸铁，并经过真空渗铝工艺处理，提高了铸铁的强度和导热系数，使产品热膨胀系数小，耐高温，抗腐蚀，不结垢，锅炉系统不特意设置软化水和除氧设备，可确保锅炉长期使用。由于模块锅炉的燃烧器比大型锅炉的强力燃烧器要小，所以噪音极低。模块组合式锅炉房内，地面，屋顶，墙壁都可以进行室内装修，使锅炉房的环境达到明亮，干净。身穿整洁工作服的操作工人只需按动电钮就可进入全智能控制程序。比起以往的六十年代燃煤锅炉房，真是有天壤之别。7燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司三、模块组合式锅炉系统与传统集中供暖的比较1、 先进性：智能控制系统有两个传感器（供水温度传感器和室外温度传感器）。（]按照大自然规律一年365天气温变化，通过室外温度传感器和供水温度传感器计算出热负荷，经电脑逻辑处理，锅炉热负荷随着自然温度变化的曲线，进行启动模块锅炉台数达到增减热负荷需求，实现了无人操作，按需分配热量，智能化程序控制。从而节省燃料，降低运行成本。这是任何锅炉不可比拟的优越性使它鳌占全球，是最有现代意识的新产品，却是我们今天需要的理想锅炉——意大利SIME锅炉室外温度传感器供水温度传感器而市政集中（传统大型锅炉）供暖，最多只能做到锅炉自动控制，没有办法使室外温度的变化，让锅炉知道控制，室外温度变化，只能用人来定水温，回水温度来控制锅炉启动，保持室内采暖温度。2、 节能性： SIME模块燃气铸铁锅炉，不需要预热。本系统通过计算机逻辑分级启动模块数量来满足热负荷变化的需求，实现了供需一致，整年高效运转，以达到节约能源。本系统比传统集中供暖锅炉要节约40~60%，是当今世界上最节能的锅炉系统。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，庞大的锅炉能发挥其全部能力的时间每年不足10~20%，即在每年最冷的季节才可达到。锅炉在采暖负荷低于锅炉出力满负荷时，会频繁的启动和关闭锅炉，每启动和关闭一次锅炉要吹扫和预热，会造成很大的能源浪费。再加上室外管网庞大能源浪费更大，这使大型锅炉无法解决的。8燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司（下图是库尔勒市采暖时间的运行的系统负荷和供暖小时数。(]只有模块锅炉才能与采暖运行时间的曲线相符合）部分负荷百分数的计算（室温-设计温度）/（室温-环境温度）3、 寿命长：炉体采用特殊工艺铸造的SIME低共熔铸铁，材质均匀细密，具有强抗腐蚀力和高伸缩性；炉片结构紧凑，可抵御温度变化和热冲击；完美换热面积设计，可以最大限度地吸收烟气中的热量，并避免拉伸裂缝。确保锅炉长期使用(使用寿命50年)，具有优良的热工性能。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，是采用钢管（钢板）制造的，没有办法解决钢管（钢板）的腐蚀、酸洗和氧化。所以国家标准使用寿命只有15年。4、 噪音低：本锅炉不需要燃烧器，采用排管式燃烧方式，利用空气的负压燃烧，锅炉声音低于36分贝。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，配用很大的燃烧器，声音在75分贝以上。 5、 分户计量：本锅炉系统能做到真正的分户计量。每个单元用户利用室内的温控器来调节室内的温度，使采暖的流量和温差的变化来记录每个用户的热耗量。并可以选用IC卡计热表来计量收费。分户计量的变化，使整个系统的负荷也在变化，模块锅炉根据负荷变化分级启动，达到按需分配，使锅炉系统输出负荷与采暖的负荷相一致，做到同步变化，以达到节约能源。9燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司 而市政集中（传统大型锅炉）供暖，系统庞大和锅炉庞大，没有办法使庞大的锅炉系统知道分户计量温度调节所带来的负荷变化。（］即使用户做分户计量控制，锅炉还是照样燃烧，做不到供需一致，能源燃烧跟不计量系统一样，燃气烧掉比暖气费收来更少。很不适合做分户计量。6、 安全与可靠性：SIME铸铁模块锅炉采用独特的电脑对系统进行全智能群组控制，不须专业技术人员操作，其安全保护系统包括 A：高温限制B：底水位切断C：高压蒸气自动排除 D：断电保护 E：天燃气泄露保护 F：排风报警。 如发现其中一个模块锅炉出现故障，它会自动报警停机，不会影响其它模块运行，从而保证了连续供热。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，一但锅炉安全装置坏了和锅炉系统坏了，只能停下来做修理，没有办法保证连续供热。10燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司7、 投资灵活性：一个大面积开发，房产开发商会分几期的投资和建设。(]采用SIME模块铸铁锅炉可以根据安装现场的工况，灵活随意组合，以达到采暖热负荷的需求。不需要特意建锅炉房，不需要建小区管网，节约了投资。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，首先要建大型的管网和庞大的锅炉用地征用投资，造成了开发商在首期投资很大，没有办法做到灵活投资。8、 环保性：本锅炉系统采用天然气清洁燃料，是目前世界上最环保的锅炉，所以锅炉排放是符合国际排放标准和我国环保部门制定的排放标准，并取得欧美和中国环保部门的许可。还可以根据需要改换成液化石油气。而市政集中（传统大型锅炉）供暖，如果采用煤当燃料，是没有办法解决锅炉排放。善鄯县的环保法规要求改造所有使用燃煤锅炉，新上的系统不允许采用燃煤锅炉。在国际上很多燃煤热电厂都在拆除，改用燃气环保锅炉。11燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司四、意大利斯密锅炉节能特点及运行费用分析意大利斯密(SIME)公司生产制造的铸铁锅炉是通过欧洲CE等认证的高效锅炉，它采用先进的制造技术和高效的保温隔热材料，使锅炉具有效率高、寿命长、抗冷凝能力强、操作方便、控制先进和节能突出等优势。［）1． 控制模式先进RMG系列产品在设计过程中，安全运行是设计理念的第一重点，燃气阀根据温度调节器及安全恒温器的设定，采用相互独立的方式控制运行。RMG系列产品所采用的翼片式热交换器、特殊的燃烧室设计、不锈钢的燃烧器使该系列产品具有卓越的整体性能，以及90%以上的热效率和更加节能的运行方式。RMG系列产品采用合金外壳，高质量的电喷树脂涂层，形成漂亮、美观的外形。整体结构合理的设计，同样体现在最大程度上满足对设备维护和清理的需要，特别方便使用者从正面对设备内部进行维护和修理。每台RMG产品，都配有独立的控制面板，可以实现对设备的启停、温度调节、空气混合、多种安全组件的控制，此外控制面板还预留了可编程温度控制器的安装位置，安装此部件可以进一步增加设备的自控功能。锅炉系统可采用电脑群控，锅炉分为8组，可根据需热量自动启停运行。系统调温方便，温控效果好，系统设有室外温度自动补偿系统，节能效果显著。2． 设备选型合理、运行费用低本锅炉房由多台锅炉构成，锅炉控制系统主要用于作为热源多台锅炉的集中优化控制。把作为热源的多台锅炉看成是一个整体，进行优化控制达到热源整体效率的最大化。锅炉控制系统是以微控制技术为核心的智能化自控系统，供暖系统和生活热水系统安装了温控调节阀，可根据外部环境温度和负荷的变化动态给出系统的最优化控制运行方式，达到热量生产过程的供需平衡和最优化控制，从而最大限度的提高热源的运行效率，有效的降低整个供热系统的无功能量消耗。在采用模块锅炉分级控制及在系统中安装温控调节阀等节能控制元件的话，其运行费用比普通锅炉系统节约10%-20%。意大利斯密锅炉供暖运行费用分析1、供暖季热负荷曲线如下表所示：12燃油炉 燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较与您携手、改变生活 鄂尔多斯市安能工贸限公司1.1 供暖季用户需求热量取决于供暖季户外温度及昼夜变化。［]1.2 供暖季用户正常需求热量一般在 20% 到 100% 之间波动。1.3 供暖季锅炉输出热量越能随需求热量变化，则季节热效率越高。2、根据以上图表及公式，我们可以清楚地看到：在较长时间的供暖季初期及末期，用户热负荷需求较小，如果锅炉输出热负荷不能随之及时调节，势必导致过量供应，季节运行效率下降，产生严重的能源浪费现象，增加运行费用。3、意大利斯密（SIME）燃气铸铁热水锅炉，可以根据设计热负荷需求进行模块化组合，实际运行过程中自动匹配用户热负荷需求，调节锅炉启停台数及单台锅炉的输出热负荷，实现非常高的季节运行效率，避免了能源浪费。同时，每台锅炉开启时均为设计负荷运行，不存在热效率随输出热负荷的降低而衰减的现象，始终可以保持高效、节能运行，为用户节省大量的运行费用。13
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