上海绿水冷却设备有限公司
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企业类型：生产商
注册资金：人民币万
联系人：王经理
关于中频电炉冷却的配置方案
&目录&公司简介&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.一&技术参数&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&.二&产品优点介绍&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&三&质量管理保证体系&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&四&售后服务与培训承诺&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&五&部分工程案例图片&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&六&公司销售业绩&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&七&图片图纸资料交付&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&八&&企业简介是专业从事集制冷设备研究、开发、制造于一身的专业制造商。主要生产闭式冷却塔、各类氨制冷设备、二类蜂窝载体等，共有三十余种类二百三十多种规格的主导产品，广泛的应用于化工、医药等工业制冷及啤酒、饮料、食品的低温加工、冷藏，建筑空调制冷等领域。公司坐落于无锡惠山工业园区，紧靠外环线，距无锡惠山高铁站3km，距无锡火车站15km，交通方便。公司占地面积17000m2，主厂房8000m2。&公司以雄厚而过硬的软、硬件基础.并通过ISO质量管理体系认证，是无锡市质量协会团体会员、无锡市制冷学会团体会员、无锡冷藏库协会团体会员。产品被浙江省制冷学会评为&浙江市场节能环保智能型制冷产品&。&&& 公司拥有一批几十年专业经验的优秀研发人才及制造人才，一直致力于高品质制冷产品的开发。同时公司拥有国内外先进的自动焊接中心、X光机、超声波机、冲击试验机、抗拉试验机等一批生产、检测设备，公司充分吸收国内外最新技术，扬长避短，集各家之长，以精湛的加工技术及一流的加工工艺，确保产品在同行业中的领先地位。公司以先进的技术和设备，精心的制造，向市场提供品质优良，节能效果佳，安装操作方便，使用寿命长的制冷辅助设备和闭式冷却塔等产品。我们以&开拓创新、追求完美，不断改善产品质量，创一流名牌，建一流企业。&为质量方针&产品合格率100%&为质量目标。绿水人以真诚的态度，雄厚的技术力量，严谨的管理为客户提供满意的产品并细心聆听用户的每一个意见，不断完善我们的产品。绿水产品技术先进，品质卓越，做工精良，可靠耐用等诸多优点已被广大用户所一致公认。&&& 经过我们不懈的努力，绿水产品一直热销于无锡、北京、天津、重庆、浙江、广东、福建、四川、江苏、甘肃、新疆等我国绝大部分省市区并远销缅甸、越南、老挝、印度尼西亚等东南亚国家。与时俱进的无锡绿水，秉承着&只有100%的质量，才有100%的市场&的理念，正以不可阻挡的步伐跻身于同行领先地位。至今，我公司的产品合格率为100%，产品已达到国内先进水平。&&&&&&&二、（1）项目报价、
闭式冷却塔
400KW的电炉配冷却塔
2500KW的电源配冷却塔
&& HLCT-150T
2500kw的炉体冷却
按照客户的要求交货
质量保证期
冷却塔主机
&&&&&&& 调试及其它附带服务
终身免费服务
（2）LCT-35T参数表
175000 kcal/h
功率4KW扬程 28m流量22m3/h
16800m3/h&2
喷淋泵功率
喷淋泵水量
喷淋泵扬程
进出水口径
外形尺寸mm
2850&1170&2750
&LCT-50T参数表
250000kcal/h
功率5.5KW扬程 28m流量46.8m3/h
22000m3/h&2
喷淋泵功率
喷淋泵水量
喷淋泵扬程
进出水口径
外形尺寸mm
2850&1170&3150
&&&&HLCT-150T参数表
750000kcal/h
功率22KW扬程 37.5m流量138m3/h
喷淋泵功率
喷淋泵水量
喷淋泵扬程
进出水口径
外形尺寸mm
3840&2340&3120
&&&&配置清单
LCT-T型 横流
&&&&&&&&&&&&&三、绿水产品优点介绍我公司所生产的HLCT闭式冷却塔是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。具有以下显著优点：&1、风机DDD采用直联式结构我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。而我公司采用直联式结构的风机避免了皮带传动结构所带来的种种弊端，保障了产品的长期稳定工作，具有布置简洁、噪声低、无传动损失、效率高、磨擦部件少、故障低等诸多优点。&
绿水公司电机直联驱动设计
其他公司皮带轮驱动设计
●转动损失大
●磨擦力大，容易发热
●皮带轮容易打滑，故障率高
●无转动损失
●无磨擦不发热
●故障率低、检修方便
&&&&&&&&&&2、箱体材质DDD采用进口镀铝锌板我公司的闭式冷却塔箱体外壳采用进口镀铝锌钢板。具有卓越的抗腐蚀能力，使用寿命是普通镀锌板的3～6倍。并且具有阻热性强，耐热性强，外表美观等优点。&　　&3、除水器DDD采用可拆卸装置我公司采用独创的可拆式除水器，当填料需清洗或更换时可方便地将除水器拆除，对填料进行清洗或更换。这样一来对以后的日常维护及检修带来诸多的方便，能轻易地彻底清洗或更换填料，既经济又提高效益。
其他厂商固定式除水器结构设计
绿水公司可拆式除水器结构设计
不能拆去除水器
不能拆去除水器
轻松进行各
项维护工作
轻易装上除水器
轻易拆去除水器
&&4、水质处理DDD配置除垢灭藻双重功能电子水除垢仪考虑到用户的使用水质存在着一定的差异性，超标的水质会对闭式冷却塔的正常运行带来一定的影响，容易使冷凝盘管及填料产生污垢和藻类，所以我们特意为产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶，达到除垢的目的。对已稍有腐蚀的盘管能使盘管表面形成磁性氧化亚铁（Fe3O4）保护膜，阻挡了盘管的继续腐蚀，起到了防腐作用。同时，高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。能对流经的水源进行处理，起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效，从而延长闭式冷却塔的使用寿命，提高经济效益。&注：此图表根据上海交通大学低温研究与测试中心实样检测报告数据按比例绘编。&&&5、进出风方式DDD采用上部、下侧部进风，侧顶部出风我公司的产品采取上方和下部填料侧向同时进冷风，冷凝排管下侧部出风经侧顶部风机排出的方式。空气流程短阻力小，能尽快排走冷凝热量和湿空气，由于改变了空气和水的流态，所以热交换能力有较大提高，其单位面积热交换能力约是国家标准的3倍。流经冷凝盘管表面的冷却水温度升高后流至填料中充分的冷却，以更低的温度被循环水泵送至冷凝盘管再次进行热交换，使其效果得到充分发挥。
水喷淋系统
绿水公司"上方、下侧进风，侧顶部出风"结构设计－－－－－－热交换性能
冷却水方向
水蒸气方向
高温水蒸气
&6、风向与水向DDD采用风水同向设计　　HLCT闭式冷却塔运用了风水同向二次热交换的盘管与填料组合的技术。由于空气和冷却水同向流经盘管表面，保证了冷却水能完全覆盖在盘管表面，使盘管表面始终完全湿润。相比风水逆向的结构，有效避免了盘管表面干点和结垢的形成，实现高效换热&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 7、可独立控制的风机　　我公司生产的HLCT闭式冷却塔采用了能独立控制风机运行的结构。在冬季运行时，当能达到足够的换热条件，可相适应关闭其中的风机运行。而风机联动的结构设计则不能关闭其中风机的运行。相比之下，我公司的产品在相同的冷凝效果下明显达到了节能的目的，大大节省了电费的开支。&&8、方便的检修装置DDD设有检修通道和扶梯　　　HLCT闭式冷却塔设有检修通道及检修扶梯，能在整机运转的情况下，方便地对机组进行检查和局部修。
绿 水&公&司&检&修&扶&梯&结&构&设&计
&&9、可靠的紧固元件DDD采用不锈钢螺栓　我公司生产的闭式冷却塔中的紧固件全部采用不锈钢螺栓紧固。不锈钢螺栓的耐腐蚀性及钢性是普通螺栓所无法比拟的。这样给闭式冷却塔的长期稳定工作带来了有效保证，同时为流动施工的用户需经常搬运吊装产品提供可靠的保障。&10、干式运行的完美保障DDD可调式百叶导风板　通过可调式百叶导风板,在冬季可停开水泵,而实现干式运行.降低闭式冷却塔的水电消耗量,从而达到降低运行成本的目的,同时由于百叶导风板的封闭,避免阳光对黑色填料的直接照射,防止填料的老化,延长其使用寿命。&&&&&&&&&&&&&&&&&11、喷淋泵&&& &1.体形小巧安装体积小，重量轻，管道直线型，可方便地安装在管路中间2.静音设计电机采用低噪音全封闭防溅防尘室外型电机，室内外均可安装3.防止漏水由于采用机械密封，所以防止了漏水，并且耐久使用，易于保养维护4.防锈处理LP泵施环氧树脂涂饰，LPP泵采用紫铜泵体（SCS13），因此发挥了极大的防锈效果5.构造坚固LP和LPP的泵体都是采用精密铸造，坚固而且使用寿命长，因此作为循环泵的使用是6、绿水公司秉承节能与环保的理念，在国内优先采用小扬程大流量的喷淋泵，极大的降低了能耗，小的扬程使外喷淋管压力减小，从而提高的管子的使用寿命。四、质量管理保证体系&①．质量管理、质量体系、质量控制、质量保证本公司注重产品性能的适用性和稳定性，为提升其竞争力，采用有效技术优化产品，通过对冷凝面积、风量和水量进行优化设计，达到减少功耗，高效节能的目的。本公司拥有成熟的全面质量保证体系，配备有齐全的质量检查检验设施，通过对生产过程的全过程进行检查、检验双重控制，做到：采购合格材料&&严格材料入库检验&&领料检查&&下料制作工序检查&&半成品、部件检查、检验和试压、检漏&&外购件检查、检验&&总装检查&&整机通水、通风实验&&成品入库&&出厂检验等，保证产品质量合格率100％。以上由班组、车间和公司质检员全过程负责，气密实验由专职人员负责。&②．主要制造工艺、流程本公司注重产品性能的适用性和稳定性，为提升其竞争力，采用有效技术优化产品，通过对冷凝面积、风量和水量进行优化设计，达到减少功耗，高效节能的目的。生产制造主要流程：原材料采购&下料&盘管、箱体制作&盘管单管试压&组装&整体试压&探伤、检验&热浸锌&整体试压&总装&试风机、试水总检验合格&入库&发货&&&&③．质量管理保证体系图
质控系统责任人
质控系统责任人
质控系统责任人
质控系统责任人
质控系统责任人
无损检测质控系统责任人
最终检验质控系统责任人
压力试验质控系统责任人
质控系统责任人
设计人员、技术档案管理员
工艺人员、技术档案管理员
焊接工艺人员
焊材 保管员、
焊工培训与考核
理化试验人员
外协单位质量控制
无损检测人员
压力试验人员
计量与设备质控系统责任人
材料采购人员
计量与设备管理人员、设备
质保工程师
&&&&&&&&&&&&&&&&&&五、售后服务与培训承诺书&我们深知您对产品服务的要求，我们郑重承诺：1、及时解答用户有关技术问题的咨询，如用户需要，可到使用现场进行技术培训。2、凡采用我们的产品，我们保证护送到安装现场，服务到家，免费负责冷凝器的组装及技术指导与调试。在运转过程中，发现我们产品的任何问题，我们给予及时解决（在安装过程中对设备造成的损坏由安装方负责）。3、使用过程中若有质量问题，在接到用户通知后12小时内派员至现场。4、产品从投用之日起免费保护一年，或设备到货后免费保修一年半，三包期内主机属质量或制造问题发生事故的免费更换事故件，保修期外终身维修，收取适量工本费。5、易损件质保期内免费提供更换，质保期内属使用不当造成的损坏收取材料成本价，质保期外的损坏收取适当工本费及材料成本价。6、对用户实行每年不定期的质量回访一次。7、响应用户的要求，积极履行承担的责任，对用户尽责。8、售后服务专线：6 &&&六、 图纸资料交付&由出卖方向买受方和设计单位提供的技术文件和图纸有以下内容：①签订合同10天内，卖方向设计院提供2份蓝图，1份电子版（可编辑的Auto CAD图形文件或Word文档），向甲方提供3份蓝图；②图纸需满足厂房、设备及工艺管道安装的基础设计条件；③设备的基础图和设计的负荷（包括：重心位置、静载负荷、动载负荷、负荷作用、基础允许的振动要求等）；④公用工程表和消耗，如水、电、汽等；⑤其它设计基础资料；⑥虽然设计院审查确认了所有文件和图纸，设备制造单位仍应对其提供的设备设计、制造和性能
价格：￥电议
价格：￥10000
价格：￥1000
价格：￥电议
价格：￥电议
价格：￥电议
价格：￥电议产品参数：
保护套质地:&硅胶
款式:&保护壳
颜色分类:&香槟金&蚕丝白&乌金灰&宝石蓝&胭脂粉&艳阳红
风格:&简约
适用手机机型:&Coolpad/酷派
酷派型号:&酷&#C
品牌:&BiNFUL/宾孚
型号:&酷&#C拉丝软壳
描述加载中20吨中频电炉技术参数详细说明&&
20吨由功率为10000&kw的中频电源1套配20吨两台。用二台5000KVA专用整流变压器供10000KW中频电源使用，&
此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨主要技术参数要求
电源进线电压
1050V&，50Hz
用户电网电压35KV
10000KW功率熔炼及保温
12相24脉波控制系统&
额定中频频率
熔炼炉连续使用
熔炼约550-600kwh/T&&&&
熔炼炉连续使用
电源冷却循环水耗量
熔炼炉连续使用
炉体冷却循环水耗量
熔炼炉连续使用
液压站容量
变压器型号
ZSS-6300&/10KV/1250x2&
专用整流变压器（供6000KW）
46号液压油
0.2-0.3&MPa&
到电炉端口位置
液压站工作压力
最高18&MPa
三.&20T/10000KW中频炉组成
一套20吨中频炉成套组成范围
型号&及&备注
中频电源柜
10000KW配20吨熔炉
漏炉报警装置
炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等&）
20T熔炼炉体
水冷电缆侧出线&
液压站系统&
倾炉操纵台
20吨中频炉技术图纸&
20吨中频炉使用说明书&&
合格证及检验报告&
1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函&，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.
四、20吨主要元器件配套
&1.电源柜：
⑴&主断路器
上海人民电器厂或德力西DW系列
⑵&整流可控硅
湖北襄樊电力电子集团有限公司&“岘峰”牌
⑶&逆变可控硅
湖北襄樊电力电子集团有限公司&“岘峰”牌
洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司
⑸&按钮、指示灯等
上海电器厂
⑹&保护可控硅的电阻电容
794厂和795厂
洛阳铜材或浙江上虞铜材厂
2.电热电容器
新安江电容器厂“伟伟”牌
⑴&感应线圈铜管
浙江上虞铜材厂
武汉钢铁公司
⑶&液压油缸
山西榆次集团
4.液压系统
⑴&液压元器件
山西榆次集团液压厂
山西榆次集团液压厂
西安或开封电机厂
5.变压器（选用）
铜牛变压器厂
6.水路系统
（1）FBT&闭式冷却塔
邯郸冰峰或无锡方舟（选用）
（2）水管及胶管
开封橡胶厂或焦作橡胶厂
（3）管道阀门及其他
五、20吨电源变压器简介
本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）
变压器技术参数整流:&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
型号：ZSS-5000/35&二台（用于20吨熔炼炉）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
额定容量：5000KVA&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
额定电压：10KV±5%/1050&&&&&&&&&&&&&&
中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。此20吨中频炉采用专用的整流变压器，油浸自冷。整流变压器的型号为ZSS-5000KVA。一次电压35KV&，二次电压1050V。整流变压器的短路阻抗范围在6%-8%之间。在变压器的高压茸坝形拊厥侄餮箍兀梢栽-5%，0，+5%三档调节输出电压。电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。
六、中频电源特点：详见《恒功率数字控制说明书》
1、&该电源中频采用恒功率控制系统。用于各种金属的熔炼，保温及感应加热20吨中频炉的电源控制，此技术达到国内领先水平。
2、&电源控制板为单板机全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高，调节
维修方便简单，调试容易、继电元件少。&&&&&
3、主回路进线可不分相序（相序自动调整）。
4、先进的恒功率零压扫频起动技术使操作者无须选择起动电压和启动频率就能实现100的成功启动。
5、逆变控制参考美国ABB公司、Pillar、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，具有极强的抗干扰能力。
6、自动跟随负载变化，在运行时具有非故障性的自动再起动能力以及功率自动调节功能。
7、具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证20吨中频炉可靠运行。
8、具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）具有较高的变频效率，1000HZ及以下大于94。
9．主电路参数：
1）保护与温度控制&&&
?主回路短路保护（断路器、主控板保护）&&&&&
?主回路缺相保护（主控板保护）
?冷却水压力低保护（主控板保护）&&&
?可控硅过压保护（主控板保护）
?可控硅过电流保护（主控板保护）
?逆变可控硅电流上升率高保护（电流互感器保护）
?逆变可控硅换流时间不足保护（主控板保护）
?逆变可控硅反向关断电压时间不足保护（主控板保护）
?电源冷却水温度、压力、感应线圈水温、水压及冷却水流量保护都有完善检测、保护系统设置。
?漏炉保护（另有专用电路与主控板联琐保护）
?电源冷却水温度、压力保护。
2）、显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
3）、补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器
三）20吨炉体部分
1．炉体特点
中频感应炉机械部分由炉盖、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置等组成
炉体：感应线圈、磁轭、炉架和漏炉报警装置组成
1）感应线圈
?感应线圈应使用纯度99.9%的无氧紫铜矩型厚壁管烧制，管壁厚度均匀，水电接头坚固耐用、拆卸方便。
&&&&?在感应线圈的上部和下部有水冷线圈，是炉衬材料轴向受热均匀，以便延长炉内衬使用寿命。
&&&&?为了加强感应线圈的绝缘，线圈表面应喷涂一层高强度绝缘树脂，在感应线圈内、在外壁及匝间涂有耐火胶泥（耐火度1800℃）。因耐火胶泥具有高度的绝缘性能和隔热性能，在内衬损坏时保护感应线圈不受损坏。
2）通过多年的设计、使用，对其高径比（H/D）积累了一定的经验数据，对不同吨位的感应器有不同的高径比，计算机优化设计的高径比大大提高了其电效率。
&&&&&&3）感应器材质采用紫铜T2
&&&&&&&&A、含铜量&&&&&&&&&&&99.95％，&B、抗拉强度&&&&&&&&&220Kg/cm&&
&&&&&&&&C、伸展率&&&&&&&&&&&45％，&&&&D、硬度&&&&&&&&&&&&&HB35
4）感应器设计：
&我公司设计的大吨位感应器采用上下段并联型式，提高感应器电效率，有利于生产制造及提高机械强度，在半炉和满炉的状况下都能达到满功率运行。绝缘强度施以额定电压加1000V无击穿闪烁现象。表面涂复漆为有机硅瓷漆167，绝缘电阻当额定电压在1000V以下，不小于0.5MW；当额定电压在1000V以上，不小于1MW。
5)&严格按照感应器的工艺要求生产。
2、炉架：（钢炉壳）
&&&&活动炉架及固定支架，在原苏式结构的基础上，吸取国外如美国彼乐、应达英国雷诺等优点，采用鼠笼开放式，结构紧凑，稳定性好，便于散热，便于维修。
3、&磁轭：（钢炉壳）
&&&&磁轭是由优质高矽硅钢片（D330或D43）叠加而成的随形轭铁采用新不锈钢夹紧，均分布在线圈外侧约占线圈外表面的65％以上,主要是磁屏蔽作用，它使感应器外侧的磁通能够较集中的沿着磁阻最小的磁轭通过，来约束感应器的磁通向外发散，提高炉子的电效率，也起着固定和支撑感应器的作用。外层涂复醇酸灰瓷漆，绝缘电阻不得小于0.5MW.磁轭采用厚度为0.30-0.35L的高导磁率冷轧硅钢片制造，最大限度的减少磁损，提高电磁耦合效率。
4．漏炉报警装置
1．坩埚式感应电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中形成裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现，轻者是使感应线圈和磁轭的绝缘层损坏，重者是感应线圈铜管烧坏，高温铁液和感应线圈的冷却水相接触，引起严重的20吨中频炉事故，甚至引起爆炸，危及人身安全。为了确保安全生产，防止漏炉事故的产生和扩大，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。报警装置必须做到在铁液未到达感应器前就发出漏炉报警信号，能够判断漏炉的轻重程度，妥善处理炉内的铁液，把造成的损失降到最低限度。&
漏炉报警装置不仅是安全保护措施，而且有助于判断炉衬使用情况，达到延长炉龄的目的，有些炉子由于没有漏炉报警装置，在炉子运行到一定阶段后，很难确定炉衬能否继续使用，但又怕漏炉，往往提前把炉衬打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪费。
接触式漏炉报警装置工作原理：
2、接触式漏炉报警装置原理见附图。在炉底埋入不锈钢丝作底电极（称第一电极），它应于炉内金属液良好接触。在感应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料（如不锈钢箔，铝箔）制成的另一电极（称第二电极）。第二电极形状可做成栅栏状或梳妆，其高度要稍高于炉内金属液高度，安装时不能形成短路环。在这两个电极之间加上低压直流电。正常情况下，炉衬材料与隔热石棉板都有很大的绝缘电阻，如果是硅砂打结炉衬，绝缘电阻在5~10KΩ范围,电流很小（30V直流电压时约10mA以下），而且也较稳定。当金属液漏进炉衬中并接触第二级电极，造成第一、第二电极短路，这时电流突然增加，当达到报警设定值（在30V时约70~80mA），报警装置就发出信号并切断电源。
此电路主要作漏炉报警用，但也可检查主电路接地及冷却水低电阻情况。通过开关S1~S5分别闭合起到不同的检查功能。如：S2&&、S4闭合，并将测试棒与炉内金属接触可检查第一电极引线和整个控制电路及元件是否完好无损；S2&、&S5闭合可检查金属是否一接触感应线圈铜管；S1&、&S3闭合可检查第二电极是否接地（接地通常多发生于引出线处）；S1&、&S4闭合，并将测试棒与炉金属液接触可检查金属液是否已碰到炉壳；S1&、&S5闭合可检查主电路是否接地；处于漏炉报警状态，S2&、&S3是闭合的。
四）&&液压系统：（钢炉壳）&
（1）&液压站阀块采用集成块式，体积小，进出油路在一个方向，便于执行元件的安装和管路辅设。
&&（2）所有液压元件均采用合资厂家及国内名牌产品。
&&（3）炉体的倾动靠两个同步的柱塞缸来完成。
（4）液压装置用于给倾炉油缸、炉盖旋转油缸和炉衬顶出油缸提供动力，采用双泵双电形式，液压介质为液压油。
（5）液压操作台用于控制炉体的倾动与回落、炉衬的顶出以及炉盖的转动等，操作均通过操纵手柄来实现。当在不操作手柄时，即使油泵处于工作状态，整个系统仍能自动处于卸载状态。避免操作失误所造成油温升高的缺陷，可靠性高，动作平稳，无冲击。液压元件均采用力士乐元件。
五）水冷电缆：
水冷电缆的接头采用冷压成工艺与铜绞线压接，水冷电缆外套管采用专用的阻燃橡胶管，并能承受0.5Mpa水压不泄露和破裂。
六）换炉开关(选用20吨中频炉)：
换炉开关用来切换炉体。用一台双扎切换开关并采用电机来驱动此20吨中频炉，在换炉时有控制面板上的手动控制按纽来控制换炉的指定炉位可完成换炉动作。段电时则停留在原锁定的位置，等待下一次换炉操作命令。换炉开关的控制电路具有相互保护功能，以确保避免两台炉体同时连到中频固体电源上。
七）冷却水系统（选用件）：
1。板式换热器
板式换热器的机构比较简单，它是由不锈板片，密封垫片，固定压紧板，活动压紧板，压紧螺栓导套螺母，上下导杆和立柱所组成。
板式换热器的不锈板片为传热元件，冷热两种流体分别在板片两侧逆向流动，热流体的热量通过板片传给冷流体，板片选用0.6-0.8mm厚的不锈板，在不影响承受力的情况下，板片越薄，换热效率越好。板片压制成人字形波纹，使流体在流动时形成湍流，加大了传热效率，同时也有效的防止污垢形成。
　板式换热器结构紧凑，在维修时只需松开螺栓将活动夹紧板向后推移即可，而不像管壳式换热器需要预留很大的维修空间。又由于板式换热器所选换热板片厚度仅为0.6mm~0.8mm，而管壳式换热器壳体要重得多；所以在完成同等换热任务时，板式换热器占地面积小，重量轻
2.&全封闭冷式冷却塔
炉体和电源分别采用两套独立（也可采用一套）的全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。冷却塔的下面有集水盘，内装喷淋用水，集水盘的进水口装有浮球阀，能够自动控制集水盘内的水位，出水口有喷淋水泵。因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度要控制在55°C以内，由于电炉感应线圈的冷却水温度略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。全封闭冷却装置的核心是喷淋蒸发式封闭冷却塔。&在冷却塔内部有许多散热盘管，循环水在盘管内部流动，与空气不接触。冷却塔的上部装有喷水口和冷却风机。工作时喷淋水泵将水泵到上部的喷水口，将水呈雾状喷淋到盘管外表面，冷却风机同时抽风，使喷淋水汽化从而带走盘管内循环水的热量。这种先进型式的冷却装置具有很高的换热效率。
八）、安装时特种材料（供参考）
1.一般情况下，电炉安装没有特种材料和易损件，仅炉衬材料中有一些特种材料且属于易耗品。其中有：
1）石棉布&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2）玻璃红布&&&&&&&&&&&&&&
3）云母板&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4）硼酸&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5)&石英沙&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&以上材料洛耐院等单位有供。
2.有关炉衬材料及配比、筑炉烘烤工艺（供参考）
&&炉衬的材料：
炉龄的长短主要决定于炉衬材料的性质及捣固烧结过程是否完善。对酸性炉衬来说，只有高品位石英砂（SiO2含量大于99.3%）才能用于制造炉衬材料，由于石英具有结晶形态的相互转化，（以下简称晶态转变）其颗粒的配比直接决定炉衬的打结密度，因此在炉衬焙烧过程中应该让石英在烧结温度下的晶态转变进行到底，否则当炉子断续熔炼时炉衬的温度发生剧烈频繁的变化，石英受到高的热应力和热冲击而产生的晶态转变，对炉子就会有很大的影响。同时利用不同粒度配比和石英反复晶态转变，炉衬即能获得较大的密实度。但由于粒度的偏析和打结过程中的损耗，会使粒度比发生变化，造成炉衬密度不均匀，导致炉衬内壁部分增加被侵蚀，当晶态转变时还会引起炉衬破裂。因此除了烧结以外还应注意其颗粒的配比。
硼酸是通常作酸性炉衬的粘结剂（可用一般工业硼酸），其加入量应和捣固材料和工作温度相适应，一般来说在提高炉衬强度和降低工作温度情况下硼酸量可提高，颗粒要小（&0.5mm），要均匀，无块状及杂质混入，具体配比可参考下表：
表1、酸性炉衬的硼酸加入量与冶炼温度和烧结温度的关系
浇铸温度℃
硼酸加入量%
烧结温度℃
保持烧结时间（h）
熔池上面硼酸加入量%
灰口铁和高碳钢
70.6%中碳钢
A.炉衬的砌筑：（供参考）
a:&先将烘干（在300℃以上烘箱内烘干）或炒干的石英砂（无杂质）按表2比列配好，再按表1比例加入硼酸拌匀后，即可打结。
石英砂的粒度配比&&&&&&&&&&表2
粒&度&&目/&英寸
0.06～0.038
b:&紧靠感应器线圈内壁放入所要求厚度层数的石棉板，上部、中部用两个圆钢（f8-10mm）制成的弹簧圈（直径略大于感应器内经）压紧，然后将拌匀的石英砂逐步放入打结。炉衬应一层一层打结，每层厚度不要超过40～50mm。只有第一层可以厚到50mm以上，先用捣固棒捣实，再用平铁锤打结实，然后再把表面扒松，一层一层按尺寸打结。
c:&在炉底厚度高度打结到后，放入坩埚模，用三块契块固定坩埚模在感应器中，并可在坩埚模中放入一块重铁，扒松炉底周围表面，继续打结炉衬直到熔池表面高度。切记要取出二只弹簧圈。由于炉衬上部受到的机械应力最大，因此在熔池熔液表面以上到出料口一段应多加2～3%的硼酸。在坩埚模顶部和出料口，可用水玻璃做粘结剂，与炉衬材料拌成混合料（稠度一般用手一捏基本上能成团即可）砌筑时先涂上一层水玻璃，然后加入混合料打结实。
B、烘炉与熔炼：
各部分经调整，检查均符合要求后，方可进行烘炉与熔炼，步骤如下：（打结后的炉衬在室温下置放18H后烘炉）
A.打开冷却水进水阀，使冷却水压至～0.2MPA，并观察水流是否畅通。
B.按照可控硅中频电源使用规则，使其工作正常。
C.按烘炉曲线进行烘炉。（下图曲线供参考）
当坩埚模温度加热到约800-900℃时，加入额定容量的一半干净无锈的小块料，待熔化后在分二次加到额定容量，并加半公斤左右的碎玻璃，到浇铸温度后降低功率，进行一段时间保温，然后缓慢倾动出炉。这样连续熔炼2～3炉，即可得到一个良好的釉面坩埚。
浇铸完毕电炉断电后，但冷却水必需待炉衬冷却至室温才能停止（大约3～4小时）。八、20吨中频炉遵循的技术标准
1&机械行业标准中频无心感应炉JB/T4280-93
2&机械行业标准中频感应加热用半导体变频装置JB/T
3&机械部部标中频感应加热用电控20吨中频炉技术条件&JB4086-85
4&机械部部标中频感应加热装置用变压器&&&&JB/T
5&国家标准电热20吨中频炉基本技术条GB感应加热20吨中频炉
6&国家标准电热20吨中频炉基本技术条件&&GB通用部分
7&国家标准电热20吨中频炉的安全&GB第一部分通用要求
8&国有标准电热20吨中频炉的安全&&GB第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及
感应20吨中频炉的特殊要求
9&国家标准电热20吨中频炉的试验方法&&GB无心感应炉
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