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IGBT中频电炉绝缘栅型双极晶体管损坏原因分析及预防措施
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电工技能鉴定试题及其参考答案1
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电工技能鉴定试题及其参考答案1
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密闭电石炉电极管理
出版时间：2011-2&&出版社：化学工业出版社&&作者：组织编写&&页数：117&&Tag标签：无&&
　　序　　我国为了提高国内电石行业整体设备装置的技术水平，从1988年开始由原化学工业部、机械工业部共同引进了挪威Elkem公司的7台25500kVA密闭电石炉关键技术和设备，配套的有炉气干法净化系统、德国维马斯特公司的套筒式气烧石灰窑。在1990年9月由下花园电石厂第一家正式送电投产，先后经历了调试、改造、稳定运行几个阶段。在生产初期，由于工艺条件、技术水平、操作方式、设备设施等方面未能配套跟上，尤其是人员素质和技术水平跟不上，导致电石生产的主要技术经济指标未能达到设计要求，后经过全国电石行业工作者的共同努力，在设备上做了重大改进（比如炉盖的提高、水冷套的降低、料柱的变化、安装烧穿变压器，尤其是炉气干法净化系统的改造等）。到目前为止,全国已有几十家厂家都在运行，电石炉生产基本上达到或超过原设计要求，同时电石的产量及质量有所提高，其原料消耗与总能耗有所下降，通过不断摸索与实践，在电石炉的工艺操作及设备改造等方面取得了一些成熟的经验，经过消化和吸收，使我国电石生产水平及规模上了一个新台阶。　　在电石炉设备中，电极是重要设备之一，起着导电和传热的作用。在电石生产中，电流通过电极输入炉内产生电弧，利用电阻热和电弧热释放能量，进行冶炼电石。另外，电炉的许多设计参数与电极直接有关，如电极电流密度、电极同心圆、电极间距、炉膛内径、炉膛深度等。生产效果的好坏决定于电极是否处于正常工作状态，如果电极出现问题，如出现硬断、软断、过短、过长、破裂、漏糊、刺火等事故，都会影响电石的正常生产，有时会造成几小时甚至几天的停炉，严重时可能发生人身事故，对人力、物力、财力都是极大的浪费。因此作为电石生产者，应了解和掌握电极糊的成分、电极上的设备、电极的工作状态、电气参数对电石炉的影响等与电极有关的知识，只有掌握了这些知识，才能控制生产、掌握生产。如果不重视电极的管理，就会导致电极事故，造成不必要的停电，给安全生产带来不良的后果。　　由于电石炉有多种炉型，各种炉型电极管理包括的内容很多，本书的内容是以河北下花园电石厂25500kVA密闭电石炉为原型进行讨论的，有关的原理和方法，无论是容量大的密闭电石炉还是容量小的密闭电石炉都能适用。若本书能对全国的电石行业工作者有所裨益，作者将感到莫大的荣幸。由于水平所限，经验不足，书中有不妥之处在所难免，望同行的专家和读者提出宝贵意见，如蒙指正，极为感谢!　　张培武　　2010年8月
　　电极在电石生产中占有重要地位，生产效果的好坏取决于电极是否处于正常工作状态，因此，电石生产工作者应充分重视电极的操作与管理。《密闭电石炉电极管理》以25500kVA密闭电石炉为原型，详细介绍了电石生产中电极的接长、压放、提升与下降，电极糊装填与消耗，电石炉的启动，中空电极的投运等工艺环节的操作与管理，对电极发生硬断、软断、流糊、悬料、压放困难、过烧等故障的原因进行了剖析，并提出了处理方法。　　《密闭电石炉电极管理》实用性强，可供电石生产技术人员和管理人员参考，也可作为电石企业员工的培训教材。
第一章 电极概述 第一节 自焙电极 一、自焙电极概述 二、自焙电极的指标要求 第二节 碳素材料的性质 一、碳素材料的物理性质 二、碳素材料的化学性质 第三节 电极糊 一、制造电极糊的原料 二、电极糊的生产工艺 三、电极糊的质量控制 四、密闭炉电极糊质量标准 五、不同炉型电极糊的技术指标 第四节 电极糊塑性的测量方法 第五节 电极糊的烧结 一、焙烧电极的热源 二、电极糊烧结的三个阶段 三、电极糊烧结过程中物理性质随温度的变化情况 四、影响电极烧结速度的因素 五、电极糊的管理 第二章 电极的管理 第一节 对电极的要求和电极工作参数 一、对电极的要求 二、电极工作参数 第二节 电极的接长 一、电极筒焊接技术要求 二、制造电极筒的设备 三、电极筒的制造过程 四、炉上的焊接 五、电极筒内焊接筋片及铁筋的作用 第三节 电极糊的装填 一、电极糊高度的确定方法 二、电极糊高度的测量方法 三、测电极糊高度的要求 第四节 电极的压放 一、电极组合把持器的主要部件 二、调整压力的工具和注意事项 三、电极的压放 第五节 电极的提升与下降 第六节 压放时间的确定 一、电极电流与压放时间的关系 二、影响压放时间的因素 第七节 电极糊的消耗 一、电极糊质量的影响 二、电石炉使用的原料的影响 三、利用电流、电压调节
四、操作的影响 第三章 电极故障与处理 第一节 电极硬断 一、电极硬断的原因 二、电极硬断的处理方法 三、预防电极硬断的方法 第二节 电极流糊 一、电极流糊的原因 二、电极流糊的处理方法 第三节 电极软断 一、电极软断的四种情况 二、电极软断的原因 三、 电极软断的处理方法 四、电极软断的预防 第四节 电极糊悬料 一、电极糊悬料的原因 二、电极糊悬料的处理方法 第五节 电极压放困难 一、电极压放困难的原因 二、电极压放困难的处理方法 第六节 电极过烧 一、电极过烧的原因 二、电极过烧处理办法及预防措施 第七节 电极故障的发现与判断 第八节 电极筒在接触元件内烧坏案例 第四章 电石炉的启动 第一节 开新炉 一、电烘炉的准备 二、试送电 三、焙烧电极 四、升温阶段 五、注意事项 六、正常生产 第二节 大修后的开炉 第三节 停炉后的开炉 第四节 电极硬断后的开炉 第五章 中空电极 第一节 中空电极工艺流程 第二节 中空电极的作用 第三节 工艺条件及设备参数 第四节 工作程序 第五节 输送系统的维护 第六节 中空粉料的投入对电石炉操作的影响 参考文献
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浅谈密闭电石炉电极安全管理及对策
本文阐述了电石炉电极运行原理，分析了电石炉常见电极故障类型及原因，结合实际，总结了有效的电极事故预防方法，对预防和控制电石炉安全生产事故起到较好的作用。
作者单位：
新疆中泰矿冶有限公司 新疆 阜康 831500
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万方数据电子出版社单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护 - 维修技巧 - 工业维修网――专为中国设备管理与维修工作者服务！
单相马蹄形埋入式电极盐浴炉制造及其维护
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&&& 盐浴炉是处理高速钢刀具的主要设备，其结构多样，效果不一。几十年来，我们用惯了马蹄形单相埋入式，现将设计、制造和维护几方面技术简介如下，仅供参考。　　一、炉体设计　　炉体设计分炉膛、主电极、辅极，引出柄和电极柄五部分。在设计前一定要了解待淬火工件的形状、大小，选好磁性调压器(变压器)。　　1.炉膛设计　　炉膛设计主要依据变压器功率大小，每小时加热工件的重量，工件的形状、尺寸，热处理工艺规范及所用夹具而定。我厂主要对复杂刀具进行淬火，根据这一实际情况，我们将设备分成通用和长拉刀两条淬火线，每条淬火线有6台炉子组成，即烘烤、预热、加热、冷却、等温和回火。通用淬火线预热、加热、冷却炉分别选用100k W、125k W、100k W变压器，炉膛尺寸分别为400 mm×350mm×600 mm、340mm×320 mm×600 mm、450 mm×400mm×600mm；长拉刀淬火线预热、加热、冷却炉分别选用160k W、200k W、160k W变压器，炉膛尺寸分别为400mm×350mm×1510 mm、340 mm× 320 mm×1510mm、450 mm×400 mm×1510mm。在确定炉膛尺寸时，有几个数据比较关键:　　(1)熔盐表面与炉口的距离约50mm。　　(2)全淬工件的上端与熔盐表面的距离≥50mm。　　(3)工件与炉膛内壁的距离约50mm。　　(4)电极下端距炉底的距离一般在50mm以上。　　考虑到使用两个月后电极肯定会烧损，炉膛会增大，所以设计时不可满负荷，只能按85%～90%设计，这样，会大大延长电炉的使用寿命。　　2.主电极设计　　电极材料选用Q235A，主电极结构见附图。由于设计计算比较繁琐，人们往往凭经验行事。在这里特别指出的是，对于长拉刀炉，国内大部分厂家仍采用陈旧的插入式或半埋半插，极个别厂家采用三相四极侧埋式(直条形)。而我们则设计为顶埋式，经4个多月的运行，非常成功，不仅升温速度快，而且炉温均匀，在长1300mm试样上的不同部位看金相、测硬度，无明显差异。　　3.引出柄　　将主电极接到炉面上，这一部分人们习惯上称为引出柄，选用80mm厚的Q235A钢板，长度和高度视具体炉子而定。　　4.电极柄　　连接引出柄和铜排的构件称之为电极柄。选用厚度为80mmQ235A钢板。其截面积和主电极截面之比大约为1∶0.8，如主电极截面为80mm×120mm，那么电极柄截面积应为80mm×150mm，其他依此类推。为了不使铜排和变压器发热，在电极柄与铜排连接处应钻深孔，通水冷却。　　5.辅助电极(启动电极)　　选用18～20mmQ235A钢棒绕制成螺旋状或蛇管状，螺旋直径120～150mm，螺距25～30mm，设4～6圈。通用炉设2组螺旋，长拉刀设2～3组。　　辅助电极应尽量靠近主电极，引出柄的截面积即辅助电极截面积=4～5∶1较妥，这样启动时引出柄不会因为强大的二次电流而烧坏。　　二、筑炉工艺　　筑炉有两种方法：成型砖砌和耐火材料捣打，我们采用后者，具体操作如下:　　(1) 40%颗粒6～15mm低铝石+30%颗粒2～6mm低铝石+ 30%低铝细纷，外加9.2%～9.5%工业磷酸。　　(2)炉料应搅拌均匀，其标准是用手捏紧，以松后先成团后部分散开为佳。　　(3)将搅拌好的炉料堆积，用草袋覆盖24～28h，使其充分反应，以便捣实。　　(4)为便于拆炉，可在炉底铺厚5～8层电极纸，然后加上炉料，每次加35～40mm，用空压机电锤打实。　　(5)打到一定深度，放上木模芯(也可用钢模)，设法使模芯固定，以防因捣打而上浮。　　(6)打到规定位置吊入电极，要摆平放正，固定位置，继续加料捣打。　　(7)捣打完工前，在表面撒一层低铝细纷，再轻轻打实，目的是得到一个光洁的表面。　　(8)捣打第三天放火烧掉模芯。　　(9)烘炉时用电阻丝或电加热管均可，其工艺为：300～400℃烘3～5天，500～600℃烘5～8天。首次烘炉切忌高温，因为高温会使炉体开裂，需缓慢烘干。　　三、电炉维护　　电炉设计制造以后，并非万事大吉，必须正确使用并注意维护保养，才能确保炉子高寿命。　　(1)正确使用和操作。新炉第一次开炉启动时，应先将辅助电极置于炉膛底部，并使辅极电极柄与电极柄接触，然后加入适量的盐通电熔化，不可将螺旋露出；随着通电时间的延长和控制电流的加大，将固态盐加至低与炉口约100mm处，待温度升到合适时，取出辅助电极，调节控制电流，让主电极工作；在停炉后将辅助电极按要求放入炉内，以便下次开炉再启动。　　(2)使用合适的盐。要购买符合国家标准的热处理用盐，特别是BaCl2。要把好进盐关，不能让劣质盐毁掉炉子。　　(3)按工艺要脱氧捞渣。　　(4)规范操作，反对蛮干。　　(5)不要让炉子超温服役，不准将带有酸、硝盐的工件带入盐炉中。
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