成型外观件设计之拔模角不可车龄小于5年不可入迁多少，否则容易出现拉痕

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-01-26 03:46 标签： 车龄小于5年不可入迁
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背胶、泡棉
五金、硅胶
间隙的留放
弹簧、滑轨
手机SIM卡六个接触片的长向的中心线距离卡的顶端是8.81mm。注意在卡和卡座建模的时候，把中心线画上去，装配完后检查是不是重合。不重合说明卡座可能会有问题。最好的方法是把SIM卡和卡座画在一起，然后把卡剪切掉，再通过特征模型树来控制SIM卡是否显示。
手机卡下方不能有屏蔽盖和导电布，以防止ESD测试时静电反串影响SIM数据线
最好提前在壳体上做上SIM卡取卡方向的标示，不然客户提出来后没办法减胶。
SIM卡的y向定位采用悬臂方式，一方面取卡和定位都能兼顾，另一方面如果客户不满意，我们也很容易加胶更改。注意考虑SIM卡使用时间长了之后会向上翘曲。
对于桥式SIM卡座，他的横向桥式钢片必须加冲凹槽，否则会瞬间掉卡。选卡座的时候要注意此点
电池受固定他的卡勾的力的方向要与电池接触座的弹片方向平行，不然弹片会受力错开；
如果是内置电池，建议电池连接器采用侧面立式接触，且尽量不要放在中线位置，以防止电池放反引起瞬间短路；如果是外置电池，建议采用底接触的连接器，要尽量放在中间，防止产生不均匀的缝隙，同时要远离电池卡扣的一端；
直立式电池连接器压缩位置分三段：free position；working position；Maxposition。 其中workingposition是电池工作位置，此时电池上端面距离壳体胶墙一般有个0.3mm左右的距离；而Max position则是电池退出时电池卡座压缩到的最大位置，此时电池卡座弹片完全退到壳体胶墙里面，电池也顶住胶墙，电池另
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研发二部塑胶件结构设计参考资料
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3秒自动关闭窗口成型外观件设计之拔模角不可小于多少，否则容易出现拉痕_百度知道
成型外观件设计之拔模角不可小于多少，否则容易出现拉痕
再还原前面的R了。遇到曲面的，不容易去掉R的情况下，就只有模具工程师来改数据了，我原来做设计的时候经常遇到这种问题。 如果产品复杂。 UG中遇到这种一般去掉R后，只有先用曲面来做。产品工程师不懂模具，没有脱模斜度，有时候觉得还不如重新建模了，作拔模处理，最后缝合成实体呵呵
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仪表板设计指南 1
1、适用范围 1
2、简要说明 1
2.1 简介 1
2.2 仪表板的分类 1
2.3 仪表板的主要加工工艺 2
3、仪表板的开发流程 4
4、仪表板的设计 5
4.1 设计思路 6
4.2 拔模方向的分析 6
4.3 法规的校核 6
4.4 仪表板安装方式的选择 15
4.5 截面线的布置 16
5、仪表板间隙、面差图的发放 34
6、总结 38
仪表板横梁设计开发指南 41
1、适用范围 41
2、简要说明 41
3、横梁开发流程的介绍 41
4、横梁的结构设计 43
4.1 横梁中心管的设计 44
4.2 固定点的分布 46
4.3 横梁两端支架的设计 51
4.4 横梁中间支架的设计 54
4.5 转向管柱支架的设计 55
4.6 横梁前端支架的设计 59
4.7 横梁其它支架的设计 59
4.8 横梁支架加强筋的设计 60
5、总成焊接变形的控制措施 61
6、发展趋势 63
安全气囊系统产品设计 65
1、简要说明 65
1.1 该部分综述 65
1.2 设计该产品的目的 65
1.3 适用范围 65
1.4 零件构成图 65
2、设计构想（思想、理念） 66
2.1设计原则 66
2.1.1 该零件系统的功能要求 66
2.1.2 该零件系统的顾客要求 66
2.1.3 系统开发一般流程 66
2.2 设计参数 68
2.2.1 决定尺寸的因素 68
2.2.2 决定重量的因素 68
2.2.3 决定零件测试程序的因素 69
2.3 环境条件 69
2.3.1 零件的工作温度范围 69
2.3.2 零件工作的压力范围 69
2.3.3 其他注意事项 69
2.4 设计基本因素 69
2.4.1 组装大致设计 69
2.4.2 影响装配位置和一些部件定位的因素 70
2.4.3 装配注意事项 70
2.5 测试基本参数 70
2.5.1 系统 70
2.5.2 零部件 71
2.5.3 其他注意事项 71
2.6 其他标识性的设计 71
3、结束语 71
窗帘设计开发指南 73
1、简要说明 73
2、设计构想 73
2.1 人机工程分析 73
2.2 与周边件的配合间隙、台阶、公差要求 74
2.3 制造工艺可行
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