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两段式煤气发生炉项目环评报告书
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文档介绍：
用户第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程 1. 冷煤气站煤蒸汽空气两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘,其工作温度 80-150 ℃之间,再进入间冷器,在间冷器内煤气冷却至 35-45 ℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,继而进入余热换热器,煤气温度降至 200-230 ℃,再进入风冷器冷却,温度降至 65-80 ℃,通过间冷器冷却至 35-45 ℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘,通过煤气加压机输送到用户。二、发生炉及净化设备 1. 两段式煤气发生炉技术性能参数: 型号 CG3 φ2.0-1 CG3 φ2.6-1 CG3 φ3.0-1 CG3 φ3.2-1 CG3 φ3.4-1 炉膛内径 mm00
炉膛截面积 m 23.14 5.31 7.07 8.04 9.08 水套受热面积 m 211.69 15.19 17.53 18.7 19.87 适用煤种不粘结或弱粘结烟煤、煤质应符合 GB9143 常压固定床煤气发生炉用煤指标煤的粒度 mm20-40 、25-50 、30-60 耗煤量 kg/h 800-900 00-00
空气消耗量 m 3/kg 煤2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 2.0-2.5 蒸汽消耗量 kg/kg 煤0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 0.3-0.5 煤气产量 Nm 3/h00-00 00-8800 煤气热值混合 60-70 60-6270 一级电捕焦油器间冷器二级电捕焦油器二煤气加压机煤气捕滴器、旋风除尘器换热器风冷器两段炉 2 kJ/m 3上段 10-50 10-7350 下段 25-34 25-5434 煤气出口压力 kpa 上段 1.0-1.2 2.2-3.0 2.2-3.0 3.0-3.5 3.0-3.5 下段 2.0-2.5 3.0-4.5 3.0-4.5 3.5-4.5 3.4-4.5 煤气出口温度℃上段 80-120 80-120 80-120 80-120 80-120 下段 450-550 450-550 450-550 450-550 450-550 最大炉底鼓风压力 kpa 6.0 6.0 6.5 7.0 7.5 饱和温度℃50-65 50-65 50-65 50-65 50-65 探火孔汽封压力 MPa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 水套蒸汽产量 kg/h 300 450 500 550 550 水套蒸汽压力 MPa 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速 r/h 2.97 1.7 1.5 1.5 1.5 液压站功率 kw7.5 ×211×211×211×211×2 排渣方式湿式、自动排渣煤气出口公称直径 mm 上段 DN350 DN400 DN400 DN500 DN500 下段 400 ×400 766 ×766 866 ×866 866 ×866 866 ×866 主要结构及工作原理: 两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的 20-60mm 煤块,经过输煤系统储存于料仓,料仓中的煤经过给煤机构, 根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换,温度逐渐上升。煤中的机械水析出,以后是结晶水析出,随着煤块位置下降,煤块温度不断上升,煤块进行着复杂的热分解,析出不同馏分的挥发份,直到 900 ℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份,与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应,生成 H 2、CO 2、CO、CH 4、N 2 等气化反应产物,同时放出大量的热,除了满足吸热反应外,均表现为气体的闲热带入上部, 残留的灰份由出灰机排出。气化段上升的热煤气,在干馏段充分热交换以后,由炉顶出口引出,称为上段煤气。温度约 80-120 ℃,约占煤气产量的 40% 。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外,另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出,称为下段煤气,温度约400-600 ℃,约占煤气产量的 60% 。 3 2. 电捕焦油器技术参数: 名称管式 C-12 C-21 C-25 C-37 C-72 C-97 C-140 适用煤种烟煤外径 mm 20 00 4200 壳体高度 mm 00 00 9600 电晕极根 140 沉淀极根 140 有效截面积m 20.64 1.1 1.33 1.96 3.53 5.15 6.87 电晕极有效总长m 8 320 462 处理能力 m 3/h 00-3 800
工作温度℃ 80-110 工作压力 kv 45-60 主要结构及工作原理: 电捕焦油器又称静电除尘器,主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成,当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器,在高压电场直 4 流电压为 40-60kv 的作用下,带负电的电晕极周围的气体被电离,产生大量的电子与正负离子,气体在流动的过程中,其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引,形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子,这些带电粒子在高压电场的作用下,各自向它们相对的极移动,即带负电的粒子向沉淀极移动,带正电的粒子向电晕极移动,在移动的过程中不断吸收其它粒子,使其变成更大的颗粒,最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁,因自重沉到电捕焦底部,达到除焦油的目的。 3. 间冷器技术参数: 外壳直径mm 总高度 mm 处理煤气量 Nm 3/h 温度℃水温℃用水量 T/h 上段进口下段进口混合出口进口出口 00- -45 40 工作原理: 间冷器即间接冷却器,在间冷器中,煤气与水是不直接接触的,煤气是在管内流动, 而水却是在管之间流动,即煤气走管程,水走壳程。在间冷器中主要是依靠金属管壁的传热,将煤气的热量传给水,达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降,所以煤气中有部分凝结水析出,同时有部分轻质焦油凝结析出,这些凝结水和轻质油通过水封排出。 4. 旋风除尘器技术参数: 外壳直径 mm 处理1
内容来自淘豆网转载请标明出处.双段式煤气发生炉1 91 双段煤气发生炉
双段式煤气发生炉工作原理合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气,蒸气)煤受到来自气化段煤气的加热干馏,气化段生成的煤气分为两部分发生反应,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉.下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温.上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户,。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出.煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ / nm3),(120℃左右)温度较低其流动性较好,并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原,氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气.组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高( 450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰.底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷,。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低.两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低,。两段炉与单段炉对比:两段炉热值高通常在6000KJ / nm3以上,单段炉的煤气热值通常在5500KJ / nm3左右。两段炉可烧烟煤,但择煤，如计划选择两段式煤气发生炉,需要特别注意当地的煤种是否适用两段炉一般适用挥发份较高的煤种.对煤的机械强度要求较高,不可以使用煤球,。国内已有发生炉厂家开发出利用两段炉余热生产蒸汽的炉型,对热能利用有了新的解决办法。两段式煤气发生炉煤气管道堵塞问题浅析随着国内外石油价格的不断攀升,而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下且气源局限性很大,一些诸如玻璃陶瓷、冶金、化工、机械、建材等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到煤气发生炉上,。两段式煤气发生炉,由于其环保节能效果明显,且附产焦油的销售收入又可以抵消相当部分煤气站运行成本(相当于全站的人员工资及电费支出),所以备受市场欢迎.但许多用户在应用两段式煤气发生炉时,常常会遇到类似一段式煤气发生炉的煤气管道堵塞现象在一些不负责任的设备供应商的误导之下认为这种现象属于正常,于是,便对两段式煤气发生炉产生了诸多误解。本文从两段式煤气发生炉的造气原理,设备结构及发生炉操作出发对其煤气管道堵塞问题进行简要剖析,旨在使读者对此问题有一个正确的认识,从而尽量避免煤气发生站的管道堵塞,。一两段式煤气发生炉煤气的产生及导出过程,气化烟煤自加煤机,通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后经过8 - 10小时的干馏过程,缓慢下移至气化反应层,此时的烟煤已变成半焦状态(如果干馏充分,此时煤中挥发分含量非常少,它在气化反应层反应生成的煤气(产量为Q),含有很少量的焦油。为保证干馏段煤料干馏充分,在发生炉操作时需结合入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,调整下段煤气出口阀门的通量,人为的将气化反应段产生的煤气Q分为Q1和Q2两部分,Q1自下段引出作为下段煤气;Q2在炉内上行用于对干馏段中的煤料进行充分干馏,干馏过程中同时产生一部分以CH4,H2为主要成分的干馏煤气Q3和大量的焦油蒸汽,Q2和Q3由上段煤气导出口导出构成上段煤气,。二、下段煤气含杂质分析上,由于下段煤气导出口距离气化反应段较近,对气化反应段进行的探火操作事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘,大部分会随下段煤气Q1导出,下段煤气还会含有一部分水分,其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关,操作正确的话,其焦油含量很少.下段煤气所携带的主要杂质为粉尘,部分水分和少量焦油,。作为上段煤气一部分的Q2在离开气化反应层上行时,也同时携带由于探火操作事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘,但在上行过程中,经过6米干馏煤层的过虑煤气炉干馏段高度为6米,这部分粉尘基本被过虑干净.但煤料干馏所产生的焦油,以焦油雾滴形式由上段煤气出.上段煤气所携带的主要杂质为干馏产出焦油,煤中蒸发出的水分和由煤气流吹起携出的少量灰尘。三.煤气管道堵塞原因分析,煤气管道的堵塞,大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合造成焦油流动性严重下降,沉积在管道中造成的.由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,一般是煤气中含有大量粉尘及焦油,并且煤气温度小于250℃,焦油处于冷凝流动状态,。由此可知,防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在,。四.煤气发生炉结构对煤气管道防堵的保证,4.1合理的干馏段结构为保证下段煤气管道不被堵塞,须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理,具有足够的高度和容煤空间,才能保证煤料在到达气化段前,得到充分的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞,。4.2先进可靠的分煤器及煤位探测器为保证下段煤气管道不被堵塞,必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时,会出现大量扬尘,随上段煤气携出),随时保证满料层操作,从而减少上段煤气中的粉尘含量.发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器随时在线检测煤位,并保证满料层操作.分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内,并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要,煤位探测器在线随时检测煤位满否情况,视煤位满否自动指令加煤机动作加煤,。发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键,因为满料层操作时每次加煤机向发生炉内加煤,所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内.随着清灰操作,炉内煤料缓慢下移,此时,煤位探测器探测到分煤器内缺煤,分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内,从而指令加煤机加煤.这样,由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内,而沉降下来后,随煤缓慢下移至炉内,不会随上段煤气出,。上段煤气所携带灰尘含量又很少,而且焦油流动性很好,从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
五煤气发生炉操作对煤气管道防堵的保证,5.1上下段煤气流量比例的正确调节,正确调节上,下段煤气的流量比例即根据入炉煤挥发分含量的多少及其含水量的多少,将气化段所产煤气合理的分配给上下段,其目的是充分保证干馏段中煤料干馏所需要的干馏热量.煤气比例分配,以优先保证上段煤气的流量为原则,。5.2发生炉满料层操作发生炉满料层操作,一般是由设置于炉顶的分煤器及煤位探测器自动检测并完成的但有些设备厂家所生产的两段式煤气发生炉,并未设置分煤器及煤位探测器,而是依靠人为观察料位而确定加煤与否,更有许多用户根据上段煤气温度确定是否加煤,。依靠观察料位而确定加煤与否,工人劳动强调大,而且很不可靠而根据上段煤气出口温度确定是否加煤(其主要目的是保证焦油的流动性);因为,上段煤气出口温度是随上段煤气的流量根本无法保证发生炉满料层操作,煤料中的挥发分含量及含水量的变化而发生变化的,根据上段煤气出口温度控制加煤频率,大多数是在有空层情况下操作,致使加煤时扬尘严重,大量粉尘随上段煤气流入煤气管道,这部分灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合沉降,造成煤气管道堵塞,。所以,人为观察料位而确定加煤与否和根据上段煤气温度确定是否加煤的操作方式,都是不可取的。煤气发生站运行成本核算参考公式最近，随着国内外石油、液化石油气及天然气价格的不断攀升，煤气发生炉作为煤炭资源洁净利用的一种形式，由于其超强的成本优势，开始受到燃耗企业的重视。如何简捷快速的计算出发生炉煤气站的造气成本，为企业决策者提供决策依据，是摆在进行调研选型的技术人员面前的第一道必须解决的问题。1.原始数据（1） 煤炭的煤气产率：(A) Nm3/kg煤（2） 煤气热值：(B) KJ/Nm3（3） 煤炭价格：(C)元/Kg（4） 电费：(D)元/Kw.h（平均参考）（5） 用电量：(E) Kw（6） 用电系数：0.8（7） 全站工人数量：(F)人（8） 工人人均工资：(X)元/天（9） 设备费用：(Y)元2.煤气站运行成本核算（1） 煤气实际需求量：(Q) Nm3/h（2） 实际耗煤量：Q÷A=(G)Kg/h（3） 耗煤费用：G×C=(H)元/h（4） 耗电费用：（E×0.8）×D=(K)元/h（5） 水、汽及管理费用（取煤电费用的2%）：（H+K）×2%=(M)元/h（6） 人工费用：（X÷24）×F=(N)元/h（7） 设备折旧（折旧期10年）：Y÷（365×10×24）=(R)元/h（8） 每小时煤气总成本：H+K+M+N+R=(T)元/h（9） 每Nm3煤气成本：T÷Q=(V)元/Nm3（10）每KJ热量的煤气成本：V÷B=(W)元/KJ两段式煤气发生炉冷煤气站两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用高风压式煤气发生炉该设备为全水套结构,自产蒸气足够自身汽化使用.炉篦为机械传动选配调速电机,干式中心下灰,不易偏炉.加煤机构为电动滚筒,连续给料.煤气出口压力高于一般固定订煤气发生炉,适用于输送距离较远的用户,热煤气不需二次加压,节约电能.排灰畅通,出灰环境清洁,。可实现无级调速,排灰装置为水封锥套配螺旋出渣机或链条刮板机炉体结构有常压(A型),和承太(B型)两种,用户订货时应根据实际情况选型。球化强对流炉SP强对流球化炉为科研人员经过近一年的时间研发制造的大型退火炉,本炉结合了日.欧.台先进的制造理念采用先进的计算机控制系统.炉型科学合理,是拉丝退火企业理想的炉型。经该炉球化退火后的碳素工具钢,轴承钢等无氧化脱碳球化组织均匀,冷塑性变形,(如冲压冷镦等)明显改善.使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求.该炉的主要性能特点。一、装填料等操作方便,安全可靠。二、井式结构可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造;。三、装载量适中,每炉9 ~ 15吨左右,批量转运方便。四、操作系统设计采用进口触摸屏属国内领先,五、炉衬全纤维结构,热效率明显提高,高效节能。六、炉底安装强对流风机,炉温上下均匀性好精度±5℃,实际达到±3℃,。七、采用保护气体,实现无氧化热处理,金属损耗少。煤制气锅炉原理煤气发生炉单段式煤气发生炉的概况目前工业所用的燃料主要有:固体燃料,液体燃料和气体燃料三种.从国际发展趋势来看,气体燃料应用越来越广泛。气体燃料一般为煤气.如按其生产方式来分,可以分为天然和人造煤气两大类.在天然煤气中.有通过钻井从地下开采出的气井器矿井气,石油拌生气和天然沼气等.在人造煤气中要有焦煤气,发生炉煤气和液化石油气,。煤气发生炉的产品也属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程蒸汽、二氧化碳、即用氧或氧化合物(煤、焦炭)通过高温的固体燃料(层),其中起氧化作用的有机物质(空气)称为气化剂,生成含有氢,水蒸汽,一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气.按气体剂的不同分为下列三种:一、空气煤气:以空气为气化剂。二、水煤气:以水蒸气为气化剂。三、混合煤气:以空气和水蒸气为气化剂上述三种煤气的成份如下:(以体积百分数表示)。煤气成分煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2主要规格和技术参数： 名 称 单位 发生炉规格QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0炉膛直径 mm 00 00适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭燃料粒度 mm 25-80燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 00-00气化剂 空气 蒸汽煤气气量 Nm3/h 00-00 00-00煤气热值 KJ/Nm3 蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840煤气出口温度 ℃ 400-550℃煤气出口压力 pa 980-60空气压力 Kpa &2.0 &2.0 &2.5 &2.5 &2.9 &3.9饱和空气温度 ℃ 50-65设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t两段煤气发生炉两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气.发生炉为连续制气来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合作为气化剂,通过煤气炉底部进入炉内,筛选后粒度为,25 - 50mm的烟煤由电动葫芦提升到顶层煤仓,经滚筒加煤机布煤机均匀加入煤气炉内,经反应后干馏段产生的顶部煤气经电捕焦至间冷器.气化段产生的底部煤气经急冷器进入间冷器,上下部煤气冷却后进行电捕轻油器,再经加压机送至用户.煤气热值比一般单段炉热值高而且稳定.煤炭经过炉内彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段含有少量轻质焦油,不易堵塞管道.自动化程度高,劳动强度底.煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低,双段式煤气发生炉1 91_双段煤气发生炉煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整对于煤气发生炉的设计和操作而言,鼓风量与饱和温度的控制是其工艺操作的基础,也是煤气发生炉实现自动控制的核心点.深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点,对于完善煤气发生炉的自动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要,。1.相关因素及参数确定(1)煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础,对于混合煤气发生炉而言它直接与最终煤气的成分相联系.饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语,实质上是指气化剂(空气与水蒸气),的混合温度.对于稳定工况的蒸汽和空气,饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例.饱和二字源于发生炉煤气的早年操作,人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。(2)鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础,。影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点.饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦然.真实正确的饱和温度,应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10 ~ 20℃,为合理.煤气发生炉操作时,应该尽最大可能提高炉温,从而其强化气化过程。
煤的反应活性对饱和温度影响较大.高活性的煤气化时,空气耗量低宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大,。对于水煤气发生炉,不存在饱和温度问题因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的.提高吹风蒸汽的温度,能促进水蒸气分解率,同时,提高煤气中有效成分,也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间,相对减少鼓风量及鼓风时间比例,。2.两段式煤气发生炉鼓风量与饱和温度操作要点概要对于现行应用较为广泛的两段式煤气发生炉而言,根据实际炉况,判断并调整鼓风量与饱和温度更为复杂而重要(与一段式煤气发生炉比较),常用的判断与调整方法如下所列,一段式煤气发生炉的操作可分析借鉴两段炉的操作方法,对其鼓风量与饱和温度进行相应的判断与调整。(1)气化段温度低,宜适当降低饱和温度(即加大空气配比予以调整)。(2)下段煤气中CO2值偏高,亦表示饱和温度较高蒸汽比例高或气量不足.氧化层温度的提高必然使CO含量高,而CO2比例下降,。(3)根据煤气成分分析结果和下段煤气温度,适当调整风量和饱和温度。(4)定期检查灰渣含碳量,并结合是否偏炉,适当调整风量和饱和温度。(5)煤气发生炉热备时只需间歇微量鼓风,维持温度即可.热备转入正常送气,宜先使用较低的饱和温度。3.煤气发生炉鼓风量与饱和温度的自动调节(1)鼓风量的自动调节随着风机变频调速技术的快速发展,现阶段煤气发生炉鼓风量的自动调节一般依靠空气鼓风机的变频调速,实现炉底鼓风量的自动调节。(2)饱和温度自动调节现阶段应用较为广泛的饱和温度自动调节,其调节方法是首先设定饱和温度恒定值根据此值自动调节蒸汽供给量.这样的调节与手动调控相同,都是间接通过检测空气和蒸汽混合后的饱和温度来间接测量和调整,但这种自动调节方式与手动调控相比,它没有考虑空气温度的变化等因素,更加偏离操作实际,其测量结果不能完全反映空气和蒸汽的流量配比,以致造成错误的自动调节.比如,蒸汽温度和流量均未发生变化,此时,空气温度增加了,而空气流量未发生变化,饱和温度提高,虽然空气和蒸汽的流量配比未发生变化,但由于检测到饱和温度提高,便自动调大蒸汽流量,以恢复饱和温度设定值,最终造成炉内的气化状况恶化.这种状况在昼夜温差较大的北方地区更为严重,。为了能准确地调控空气和蒸汽的流量配比，完全准确地实现煤气发生炉饱和温度的自动调节，应用自有的专利技术《蒸汽－空气流量比例配比自动调节系统》，通过直接测量空气和蒸汽的流量后，根据检测到的流量数据，进行自动调节空气和蒸汽的流量，使其达到蒸汽－空气流量比例初始设定值，非常科学、准确的实现了饱和温度的自动调节。煤气发生站工艺选型要点分析最近,国内外石油价格不断攀升,而液化石油气及天然气的价格则随之攀高不下且气源局限性很大,所以一些诸如玻璃陶瓷、冶金、化工、机械、建材等燃耗较大的行业,纷纷将目光转移到在我国能源结构中具有举足轻重地位的煤炭资源上来,。而煤炭资源作为燃料的应用又受到国家严格的环保政策的制约,大气污染指标纷纷成为各大中城市环保达标程度的标尺,所以在许多城市,“原煤散烧”被列入明文限制之列.在这种形式下,煤气发生炉作为煤炭资源洁净利用的一种形式,越来越受到燃耗企业的关注。而对于这些拟选用煤气站的企业而言,由于对煤气站接触较少究竟选用什么样的煤气站,便成了一件棘手的问题,选择哪种煤气炉,选择几台煤气炉选择哪种净化工艺…等等一系列问题摆在眼前,一头雾水.如果选择不当有可能造成不必要的投资损失,或者虽然投资较少,但不能适应生产要求而造成更大的损失,。本文从拟选用煤气站的企业的角度,就煤气发生站工艺选型设计的一些要点问题进行简要分析和阐述旨在使企业在选用煤气发生站做到心中有数,少走弯路,。1,煤气发生站工艺选型的重要性煤气发生站工艺选型设计是煤气站设计的第一步,对于应用企业来说属于整体“项目可行论证文件”,的一部分.该工艺选型设计不仅必须要结合企业将来的实际应用要求,而且还要考虑当地诸多因素(如地理气候,资源配置及环境情况等)的影响.要做到工艺选型设计合理必须针对企业量体裁衣,要对企业进行深入的了解后作出方案,所作方案有可能只适于该企业。不结合实际,生搬硬套的工艺选型方案往往给企业造成不可估量的损失.例如,某厂为沈阳某陶瓷厂承建的煤气发生站,建成投产为喷雾干燥塔制粉提供燃料.该站由于煤气净化工艺不符合东北地区,冬季严寒”的气候要求,投产进入冬季后”,便出现双竖管,洗涤塔电捕焦油器等设备及其管道经常堵塞的现象,造成该站无法正常运行,严重影响生产,被迫于停止使用,给企业造成极大损失.此类实例不胜枚举,更为严重的,有的煤气站建成后,由于某一环节没有考虑到,造成从根本上不能满足生产要求,不得不将其闲置,成为废铁一堆,。
煤气发生站工艺选型设计至关重要,设计选型正确,是保证整体实施方案取得满意效果至关重要的第一步。2,煤气发生站工艺选型主要内容(1)煤气发生炉型号选择(2)煤气发生炉规格选择(3)备用设备及设备分期预留考虑(4)煤气发生站净化工艺选择(5)煤气加压工艺选择3,煤气发生站工艺选型依据企业对煤气发生站进行工艺选型,必须结合自身的资源条件环境要求,最终产品情况和用气设备对煤气的要求等一系列因素,进行综合考虑,。3.1气化煤种。煤气发生炉最常用的气化煤种为弱粘结性烟煤和无烟煤,根据气化煤种的选择初步可以确定煤气发生炉的最佳选择型号.例如,气化无烟煤无疑要选择一段式,煤气发生炉;气化弱粘结性烟煤最佳选择为两段式煤气发生炉。3.2拟选气化用煤的品质其中,常压固定床煤气发生炉用煤指标气化用煤的品质主要是指该煤符合煤气发生炉用煤指标要求的综合达标指数煤灰熔融软化温度ST /℃,,热稳定性TS+ 6(%),发热量Qnet、应收帐款(兆/公斤)为主要指标.如果拟选择的气化用煤经综合评定可以用于气化,但综合达标指数较低说明该煤用于气化品质较差,选择煤气发生炉时,应在制造商样本提供数据基础上,选择大一或两个规格档次的煤气发生炉,。3.3企业利用煤气制造的产成品或用气设备对煤气质量的要求企业利用煤气制造的产成品的要求决定了拟建煤气站选择冷煤气工艺还是热煤气工艺,而且基本确定了煤气净化工艺设备的选择.例如利用煤气烧制耐火材料,熔化玻璃,建筑陶瓷喷塔制粉或钢铁行业的喷煤,烤包及烧结等,由于产品对煤气质量要求不太严格,一般选用热煤气工艺即可.而对于一些利用煤气直接加热或烧制的产成品对煤气净化质量要求较高时,则必须选用具有产品针对性的冷煤气净化工艺.其中最典型的是陶瓷行业,明焰裸烧的窑炉一般选用洁净的冷煤气,隔焰烧成或匣钵烧成的窑炉一般对煤气的洁净程度要求不严,可以选用热煤气,明焰裸烧的卫生瓷,日用瓷和带釉面的建筑陶瓷往往对煤气中的H2S含量要求比较严格,一般还要求煤气发生站设置脱硫设施,。总之,企业究竟选择冷的煤气发生站还是热的煤气发生站,净化工艺及净化设备究竟如何选择,必须结合企业产成品和用气设备对煤气质量的要求确定。3.4建站位置所处环保区域类别一般企业基本都是从降低生产成本和环境保护两方面出发,考虑建设煤气发生站的.但降低生产成本第一步便是降低投资成本而加强环境保护的前提是从环保角度综合考虑拟建煤气站的工艺及设备选择,这样势必会加大资金投入,与降低投资成本形成矛盾,如何调节这种矛盾便成了企业建设初期首先要考虑的问题,。从国家环保政策出发,首先确认企业建站位置属于国家相应规范及标准划定的哪类环保区域然后再根据所属类别环保区域的国标要求及企业自身要求,确定选择煤气发生站的工艺和设备,但就企业长远发展考虑,建议企业在自身条件允许的前提下,尽量选用高于所属环保区域类别要求的环保节能型煤气站工艺及设备,。3.5用气设备的连续运行程度要求所以,根据建筑陶瓷生产工艺要求一般每周都需要停塔一次用气设备的连续运行程度要求直接关系到煤气发生站备用设备的选择.例如生产建筑陶瓷的喷雾干燥塔,为生产建筑陶瓷的喷雾干燥塔配套的煤气发生站在选择设备时,除水泵和风机需选用备用外,其他设备可以不考虑备用,所以,因为玻璃窑炉一般都要求一次性连续运行四至五年;而玻璃行业则不同,为玻璃窑炉配套的煤气发生站选用煤气发生炉时,不但应该考虑选择负荷余度大一些的炉型,而且要尽量设置备用炉,。3.6用气设备对煤气压力的要求,不同的用气设备对煤气压力的要求各不一样,有的要求高于20000Pa而有的只要求1000 Pa左右,这就要求我们在选择煤气加压工艺时,根据用气设备对煤气压力的要求,并结合厂区煤气管网的布置情况,合理配备煤气加压机,以达到节约建设投资成本和降低设备运行成本的效果,。3.7企业总体建设规划的要求企业建设一般都有总体规划,有可能需要分期建设.如果整体工程需要分期建设在进行煤气发生站一期设计时,就必须要统筹考虑,而且,要在一期设备选型时尽量考虑出与以后几期工程的衔接与配套.这样,不但要对二期或三期用地做出预留规划,可以大大降低总体工程投资,。提醒您本文地址：
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