FANUC AC 主轴电动机α i系列伺服电动机功率有7KW_百度知道
FANUC AC 主轴电动机α i系列伺服电动机功率有7KW
貌似没有7KW的，但有7.5KW的，参数如下：电机型号： ALPHA 8/10000i -H-STRAIGHT SHAFT电机功率： 7.5Kw 额定力矩： 17.9 Nm 最大力矩： 71.6 Nm 额定转速： 4000 rpm 最大转速： 10000 rpm 转动惯量： 275kg．cm^2 电机型号： ALPHA 8/10000i -L-STRAIGHT SHAFT 电机功率： 7.5Kw 额定力矩： 47.7 Nm 最大力矩： 190.8 Nm 额定转速： 1500 rpm 最大转速： 10000 rpm 转动惯量： 275kg．cm^2 电机型号： ALPHA 8/8000i -STRAIGHT SHAFT 电机功率： 7.49Kw 额定力矩： 47.7 Nm 最大力矩： 190.8 Nm 额定转速： 1500 rpm 最大转速： 8000 rpm 转动惯量： 275kg．cm^2
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电&话：0 / &
技术总监：& 刘先生
业务咨询： &蔡小姐
传&&& & 真：0&
地&& & 址：东莞市长安镇乌沙联冠长荣商务大厦SE2/6B
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三菱加工中心传输参数怎么修改
发布时间：Update: 13:12:07
三菱传输参数怎么修改
&&按刀具长度补偿键，按翻页键，找到I/O菜单，按每一个参数代表的数字来设定就可以了。
通常是第一列FDD&0&1&0&0&3&3&3&1&第二列是0&1&0&100&，后面全部是0就可以了。
&三菱60S系统加工中心S02初期参数错误怎么办啊
&&准备-&基本&-#1037参数被改了下，然后#1060格式化了，结果出现异警&S02&初期参数错误
&诊断2219&怎么办用的是什么编码器？看看参数
是什么数值，如果用的是HA系列的马达，编码器应该是OSE104，那参数应该都是：100，如果不是这个数值的话，先看看编码器的型号。
&的VMC640加工中心，主轴撞刀后。M19定位不准，估计是皮带打滑了，调整定位角度参数：#3108。如果不会查看角度的话，自己慢慢修改。参数设定范围是：0-35999，就是说最小刻度是0.01度
&三菱伺服电机驱动器显示AL50怎么调参数
&&三菱伺服电机驱动器显示AL50，AL&50的所表示的意思是伺服电机过载，产生过载的原因有好几个方面，一是可能你的参数设置的太大，超过伺服电机所能承受的载荷，因此你试着把参数值设小一点，二是有可能你的伺服电机在运行时，行程超过了机械限位，也就是说现在伺服电机被机械所挡，电机无法复位，导致过载，这时你就要把阻碍电机运行的机械拆掉。使电机能复位，再装上机械。三有可能是电路方面的故障。
电话：0/&&技术总监：&& &&刘先生 &&& 传真：0
Email：&&业务咨询：&&蔡小姐
地址：东莞市长安镇乌沙联冠长荣商务大厦SE2/6BFANUC-18i调试参数一览表
FANUC-18i调试参数一览表
调试参数一览表：
一、SV设定
SV设定（未接光栅） SV设定（接上光栅）
X Y Z B X Y Z B
初始设定位 10 10
电机号 303 303 303 293 303 303 303 293
AMR 0 0 0 0 0 0 0 0
CMR 2 2 2 2 2 2 2 105
FEEDGEAR 1 1 1 3 1 1 1 1
N/M 200 100 100
移动方向 111 -111 -111 -111 111 -111 -111 -111
速度环脉冲数 92 92
位置环脉冲数
参考计数器
注：光栅生效NO. FSSB开放相应接口。
二、进给轴控制相关参数
1423 手动速度
1424 手动快进
1420 G00快速
1620 加减速时间
1320 软件限位
三、回零相关参数
NO.1620 快进减速时间300ms
NO.1420 快进速度& 10m
NO.1425 回零慢速
NO.1428 接近挡铁的速度
NO.1850 零点偏置
四、SP调整参数
NO. 屏蔽主轴
NO.4020 电机最大转速
NO.3741 主轴低档转速(最高转速)
NO.3742 主轴高档转速(最高转速)
NO. 自动设定SP参数(即主轴引导)
NO.4133 主电机代码
NO. 显示主轴速度
NO. 显示负载监视器
NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)
NO. SOR用于换档
NO.3732=50 换档速度
NO.4076=33 定位速度
NO. 外接编码器生效
NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)
NO. 显示主轴负载表
FANUC数控系统主轴参数的巧妙应用
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
(青海第一机床厂技术中心 李江春)
& 随着数控系统功能的不断扩展 ,
合理使用数控系统所提供的功能参数去满足机械要求 , 或完善机械的特殊设计具有重要的意义。
&&& 下面仅以
FANUC-Oi(M 型) 数控系统为例 , 介绍主轴齿轮换档参数的合理应用。为了满足用户的切削要求 , 充分发挥主轴电动机的切削功率
, 主轴速度一般被划分成几档 , 其档位转换靠齿轮变速箱来实现。以主轴电动机的最高限定速度来划分 ,
主轴的换档存在着两种形式。一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高速度相同。例如我厂的 XH756 卧式加工中心。
另一种是主轴各个档位的最高转速所对应的主轴电动机最高限定速度不同 O
这种情况主要是在机械设计中由于某些原因而作特殊设计时, 需要电气进行完善。例如我厂的XH716 立式加工中心。FANUC-0i
数控系统充分考虑了这两种情况 , 把它们分为齿轮换档方式 A 和 B 。下面以我厂的 XH756 和
XH716为例简要介绍齿轮换档参数的巧妙应用。
1 齿轮换档方式 A
如图 1 所示 , 主轴的 3 个档位所对应的主轴电动机最高限定速度是相同的。例如我厂的XH756
卧式加工中心 , 主轴低档的齿轮传动比为 11:108, 中档的齿轮传动比为 11:36, 高档的齿轮传动比为 11:12;
机械设计要求主轴低档时的转速范围是 O-458r/min, 中档的转速范围是 459-1375r/min, 高档的转速范围是
r/min, 主轴电动机的最低速度限定为 150r/min。主轴电动机给定电压为 1OV 时 ,
对应的主轴电动机速度为 6000r/min。通过计算可知各个档位的主轴电动机最高转速相同，均为 4500r/min。此时参数应设定如下
参数 N0.3736( 主轴速度上限 ,Ｖmax=4095 &主轴电动机速度上限/指令电压 10V
的主轴电动机速度 ) 设定为
&&& 4095 &
71。参数 N0.3735( 主轴速度下限 ,Vmax=4095 &主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V
的主轴电动机速度 )
&&& 设定为4095 &
参数 N0.3741( 指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A, 低档 ) 设定为 6000 &
11/108=611。
参数 N0.3742( 指令电压 10V 时对应的主轴速度 B, 中档 ) 设定为 6000 &
11/12=1833 。
参数 N0.3743( 指令电压 10V 时对应的主轴速度 C, 高档 ) 设定为 6000 &
11/12=5500 。
按照以上参数设定 , 该机床速度范围合理覆盖 , 并在 PMC 程序中自动判别 ,
合理选择档位。
&&& 图 １
&&& 2 齿轮换档方式
& 如图 2 所示 , 主轴的 3
个档位所对应的主轴电动机最高限定速度是不同的。
例如主轴低档齿轮传动比为 11:108, 主轴中档齿轮传动比为 260:1071,
主轴高档齿轮传动比为 169: 238, 而机械设计要求主轴低档的转速范围是 O-401r/min, 主轴中挡的转速范围是
402-1109r/min, 主轴高档的转速范围是 r/min。主轴电动机给定电压为 10V 时 ,
对应的主轴电动机转速为6000r/min, 主轴电动机 的速度下限为 150r/min。计算可知 , 主轴低档使用的电动机最高转速为
401 & 108/11=3937r/min,主轴中档使用的 电动机最高转速为 1109 & 8r/min,
主轴高档使用的电动机最高转速为 9=5633r/min,3
个档位所对应的主轴电动机最高限定速度各不相同。此时, 参数 N0.3736 设定为 4095 & 44(
以主轴电动机速度最高档位设定 , 此例为高档 ), 参数 NO.3735 设定为4095 & 150/, 参数
NO.3741 设定为 6000 & 11/108=611, 参数 N0.3742 设定为 6000 & 260/,
参数 N0.3743 设定为 8=4260 。
仅按以上参数设定后 , 主轴实际转速低档将为 15 - 573r/min, 中档将为 574 -
1367r/min, 高档将为 1367 - 4000r/min。这就不符合机械设计要求, 给自动判别带来困难。为了弥补这个缺陷 ,
在齿轮换档方式 B 中 , 可以使用参数 NO.3751 和 NO.3752来限制主轴的转速。参数 N0.3751(
主轴从低档切换到中档时切换点的主轴电动机速度 ,Vmaxl=4095 &低档时主轴电动机速度上限 / 指令电压为10V的主轴电动机速度
) 设定为4095 & 87。参数 N0.3752( 主轴从中档切换到高档时切换点的主轴电动机速度
,Vmaxh=4095 &高档时主轴电动机速度上限 / 指令电压为10V 的主轴电动机速度 ) 设定为 4095 &
此方式参数的设定 , 合理解决了各档主轴电动机上限速度不同给自动换档带来的麻烦。
&&& 图 ２
通过以上事例的分析 , 我们必须充分结合机械设计特点 , 结合 PMC 程序的要求 ,
合理使用数控系统提供的参数功能 , 对控制系统的功能做到尽善尽美的应用。
CNC系统自诊断机能
CSCT：控制器等待主轴速度到达信号输入
CITL：连锁在ON状态
COVZ：调准率是0%
CINP：停止位置在检查中
CDWL：暂停执行中
CMTN：自动操作移动指令中
CFIN：M。S。T技能执行中
CRST：紧急停止，外部重新设定，重新设定及回迟或MDI操作面板之重新设定键押下
CTRD：资料经由打带，读带界面输入中
CPPU：资料经由打带，读带界面输出中
外部重新设定押下中，b紧急停止键押下，c进给暂停键押下中，dMDI操作面板重新设定键押下中，
e手动模式（JOG，HANDLE/STEP）选择中，f其他报警转台
RESET：外部重新设定，紧急停止，重新设定*押下中
EMS：紧急停止键押下中
RSTB：重新设定键押下中
CSU：紧急停止键押下或伺服故障发生
720：Z轴，721：Y轴，733：Z轴，723：第4轴
OFAL：溢位报警发生
FBAL：断线报警发生
DCAL：回生放电报警发生
HVAL：电压过高报警发生
HCAL：异常电流发生
OVC：过电流报警发生
LV：欠压报警发生
OVL：过负荷（这里指电气部分）报警发生
NC自动操作中有警示发生时，可由DGN之位置，在号码000--016中表示此时的NC状态，显示“1”时意义如下：
000 WAITING& FOR&
SIGNAL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
M，S，T机能执行中。
MOTION&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&自动操作移动指令执行中。
DWELL&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&暂停执行中。
IN-POSITION&
CHECK&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
停止位置检查中。
&&FEEDRATE&
0%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
调整率是0%。
INTERLOCK/START&
LOCK&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
连锁在ON状态。
SPINDLE& SPEED&
CHECK&&&&&&&&&&&
控制器等待主轴速度到达信号送入。
PUNCHING&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
资料经由打带，读带介面输出中。
&&&READING&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&资料经由打带，读带介面输入中。
FOR(UN)CLAMP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
等待指令结束信号。&
JOG& FEEDRATE&
0%&&&&&&&&&&&&&&&&
&手动进给率0%。
WAITING& FOR&
RESET,ESP,RRW,OFF&&&&&&&
NC处于重置状态中。
&&EXTERNAL&
PROGRAM& NUMBER&
SEARCH&&&&&
外部程式寻找功能使用中。
BACKGROUND&
ACTIVE&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
后台编辑功能使用中。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
NC自动操作停止，自动中止时的状态表示。在DGN号码020-025作为故障发生时寻求故障原因的参考。
显示“1”时意义如下：
020 CUT SPEED UP/DOWN &&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&切削速度改变中。
RESET& BUTTON&
ON &&&&&
重置键押下中。
RESET& AND&
ON &&&&&&&&&&&&
重置和恢复作用中。
EMERGENCY& STOP&
ON &&&&&&&&&&&&&
紧急停止健押下中。
RESET& ON &
&&&&&&重新设定作用中。
STOP& MOTION&
DWELL &&&&&
紧急停止键押下或伺服故障发生。
-------------------------------------------------------------------------
一般发生的伺服故障如下：
400 SERVO&
ALARM& :（过负荷）
401&&&
SERVO& ALARM&
:（VRDY& OFF）
SERVO& ALARM&
:（X& Y& Z轴误差过大）
ALARM& :（X& Y&
Z轴Detect& ERR）
SERVO& ALARM&
:（X& Y& Z轴断线）
以上伺服系统故障发生时，我们可由自我诊断（DGN)番号N200,N201来追踪故障之所在。
正常状态下，自我诊断（DGN）番号NO：200内之数据为0，参考如下：
200 OVL LV OVC HCA HVA DCA FBA OFA
X &
0 0 0 0 0 0 0 &&&
Y &
0 0 0 0 0 0 0 &&&
Z&&&&&
0 0 0 0 0 0 0 &&&
~~~~~~~~~7~~~~~6~~~~~~5~~~~~~4~~~~~~3~~~~~2~~~~~~1~~~~~~0~~~~~~~~~~
如果在自我诊断番号NO：200内之数据，有出现“1”者，即为故障原因之所在。
故障讯号说明：
:发生溢量警示。
FBA& :发生断线警示。
DCA& :发生回生放电电路显示。
HVA& :发生过电压警示。
HCA& :发生异常电流警示。
OVC& :发生电流警示。
:发生不足电压警示。
:发生过负载警示。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
程式举例－程式再启动（特殊机能）
1.程式须使用绝对值。
2.程式前头需有序号（N）。
3.每一单节用单轴运动。
4.程式：
O2002;
&&&&&&&&&&&&&&
N1& G90& M03&
&&&&&&&&&&&&&&
X-200.0& F300;
&&&&&&&&&&&&&&
N3& G00& Y-70.0;
&&&&&&&&&&&&&&
N4& G01& X-50.0&
&&&&&&&&&&&&&&
N5& G00& Y-140.;
&&&&&&&&&&&&&&
N6& G01& X-200.&
&&&&&&&&&&&&&&
N7& G00& Y-210.0;
&&&&&&&&&&&&&&
N8& G01& X-50.&
&&&&&&&&&&&&&&
&5.P TYPE执行步骤：
1.程式执行到N4时刀片破裂，此时按“暂停键”。
& 2.保护键（KEY）转到“特殊”（PANEL）。
& 3.按“暂停键”（SP）。
4.按“程式再启动”（SRN），使灯亮（ON）。
5.按“重置键”（RESET）。
6.按“P4”及“向下游标键”（CURSOR）。
7.模式选择钮转至“微调操作”，移动X轴（离开工件），更换刀片。
8.再按“程式再启动”（SRN），使灯熄（OFF）。
9.模式选择转到“手动输入”（MDI），输入“S400 M03”。
10.模式选择转到“自动执行"（AUTO）按“启动键”（ST），以“手动”（JOG）的进行速度走到此轴（X轴）的前一单节，即X-200.0处，再以暂停点以正常的速率，即F300切削。
&&&&&&&&&&&&&&
&6.Q TYPE执行步骤：
1.假使机器在执行N4中停电或压：“紧急停止”开关（SEP）。
2.开机。
3.重新开机。
4.按“程式键”（PROG）。
5.保护键（KEY）转到“特殊键”。
6.按“程式再启动键”（SRN），使灯亮（ON）。
7.重新原点复归。
8.移动至接近刚才电源OFF时的附近。
9.模式选择转到“自动执行”（AUTO）。
&10.按“Q4”及“向下游标键”。
& 11.按“程式再启动键”使灯熄（OFF）。
12.模式选择转到“手动输入”（MDI），输入“S400 M03”。
13.模式选择转到“自动执行”（AUTO）按“启动键”（ST）。
FANUC 机床参数在数控维修中的作用详解
BEIJING_FANUC
0i系列是高品质、高性价比的CNC系统，具有丰富的功能，尤其内部的数据结构布局合理，操作直观，使用及维修都很方便，其功能可通过一些参数的修改来进行选择。下面以实践中遇到的几个例子来说明其应用。
1 TH6350卧式加工中心全闭环→半闭环的修改
TH6350卧式加工中心使用FANUC-0i A系统，其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用，
但生产任务又很紧，所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下：
(1)将参数No.1815#1有关B轴参数OPTx改为“0”；
(2)修改柔性传动比Feed gear(n/m)，该参数可通过如下公式设定：
n/m=电动机旋转1转时希望的脉冲数/电动机旋转1转时位置反馈的脉冲数
=参考计数器容量/1 000 000 (最小公约数)
=15 000/1 000 000
=3/200
由于n/m是整数比还可运用估算法进行设定：
1/100＜n/m＜1/50
即 2/200＜n/m＜4/200
故 n/m=3/200
(3)改完后执行B轴回零，用百分表打夹具的基准面适当修改参数No.1850关于B轴的栅格偏移量
Grid shift，使回零后夹具的位置能够回到全闭环时的位置。
这样就完成了全闭环→半闭环的转换。
2 VMC_1000C立式加工中心A轴回零的调整
VMC_1000C立式加工中心使用FANUC-0i A系统，其A轴由于长期回转，有时会出现回零不准的现象，关机后再开机回零仍然不准。这种故障可能是由于A轴的减速挡块破损或者松动，需要换或调整挡块，这样回零就不那么准确。可通过调整参数保证回零的准确性。下面介绍一种最快的方法调整该参数。首先将参数中No.1850
shift关于A轴的参数设定为“0”，将A轴回零，再用手轮摇A轴使转台上移动的刻线和固定的刻线对齐(可通过固定刻线的影射线与移动刻线重合判断是否对齐)，看A轴在回零后又转过了多少度两个刻线才对齐，把这个度数乘1000补偿到No.1850关于A轴的参数中即可。这种方法还可用在其它轴回零不准的时候。
3 FANUC-0i A关于报警履历的显示
FANUC-0i A有报警履历功能，该履历记录了机床运行过程中所有的操作，对于故障的分析及维修十分方便。可通过下面的参数设定来启动报警履历功能：
(1)No.3106#7OHD(0：不显示操作履历画面，1：显示操作履历画面)及No.3106#4OHS(是否对操作履历进行采样，0：采样，1：不采样)。
(2)No.3112#5OPH(0：操作履历功能有效，1：操作履历功能无效)。
(3)No.3112，在操作履历上记录时标的间隔。
4 FANUC-0i A关于主轴定向停止位置的调整
主轴经过拆卸后，执行M19定位指令，其定向位置将发生变化，如果定向停止位置不准将会损坏换刀装置，因此定向停止位置必须精调。FANUC-0i
A提供了方便的参数调节功能。可通过调整参数No.4031和No.4077中的任何一个(No.4031：位置编码器方式定向停止位置，No.4077：定向停止位置偏移量)，使定向位置恢复到拆卸前的状态。这样就不必担心在拆卸之前没做标记。
5 结束语
通过上述几例可以看出，数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。但在运用中可根据实际情况对其进行更改、优化,从而弥补机械或电气设计方面的不足。当然，更改参数必须首先对该参数有详细的了解，看该参数的变更会产生什么样的结果，受哪个参数的制约以及对其它参数有无影响，并做下记录，以便对不同参数所产生的结果进行对比，选择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修改参数，
以免发生意外!
一台日本牧野机床&
工作过程中,突然出现300(Y& axis&
need& zero&
return),380(好象是count&
error),382号(broken&
led)报警,机械坐标变为0,设备停止运行.300号报警是因为机械坐标记忆丢失(查看参数NO.),380,382报警是因为Y轴光栅尺的读写头发光器件不正常导致脉冲记数错误造成拆下Y轴光栅尺发现,内部沾满了石墨粉(此为石墨加工机),用气枪清理并用酒精擦拭后,安装回去,并重新设置机械原点，手动回零(此时NO.1815#4自动变为1,300号报警可消除)后设备恢复正常对于此设备,配置为绝对脉冲编码器,光栅尺闭环控制
设置原点步骤:
将参数写设为1--&NO.1815#5改为0---&关机--&开机后,将相应轴移动(最好用手轮)至予设原点处(一般为撞超程后回退0.2mm)---&将NO.1815#5设为1--&关机---&开机后手动回原点---&将参数写设为0---&完成注意:改动机械原点后,一定要记得检查一下换刀等的第二,第三参考点的坐标值,如果需要要重新设置,否则很容易引起撞刀等故障在将光栅尺卸掉后，机床的机械坐标记忆会丢失的,需重新设置G10代码在编程中灵活的应用G10代码在编程中灵活的应用cnc上有G54-G59六个坐标系。但一旦有超过六个工件而且没有G54.1时怎么办。G10可以解决这个问题。Ｇ９０ G10
（P0-P6）（P0G92，P1G54，P2G55。。。。。P6G59）Ｘ＿＿＿Ｙ＿＿＿＿Ｚ＿＿可以放任意多的坐标系，每个程序前加Ｇ１０就OK。
一般我们是call 上面cam的程序吧。假如上面的程序是O8888。坐标系用G54
我们下面就是O0001；
G90 G10 L2 P1 X--- Y---Z---；
M198 P8888；
G90 G10 L2 P1 X--- Y---Z---；
M198 P8888；
G90 G10 L2 P1 X--- Y---Z---；
M198 P8888；
G90 G10 L2 P1 X--- Y---Z---；
其中X Y Z是你每次塞的工件的坐标。
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简单的测温方法可以用点温计测量，还可以用手粗略的判断一下：能用手触摸1~2秒以上，说明温度不超过60℃；只能用手碰一下，温度大约在70~80℃，滴几滴水，水迅速汽化说明温度在90℃以上。当然我们也可以使用专业的测温枪来测试。
根据伺服电机的原理，想要减少电机发热，就需要减少铜损和铁损。减少铜损有两个方向，减少电阻和减少电流，这就要求我们在选型的时候尽量选择额定电流较小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机。但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。
对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流切断。另外，细分驱动器由于电流波形接近正弦，谐波少，电机发热也会较少。而减少铁损的方法并不多，电压的等级与铁损有关，所以应选择合适的驱动电压等级，同时又要考虑到高速性，平稳性和发热，噪音等指标。【FANUC伺服电机】以生产机床数控装置而著名的日本发那科（Fanuc）公司生产的永磁交流伺服电动机。L系列有较小的转动惯量和机械时间常数，适用于要求特别快速响应的位置伺服系统。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
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提问者采纳
既用0i估计电柜没空调伺服电机温度50度间工作测量连续工作50度温度模块温度差6度差别算太检查电柜风扇转速风扇滤网电柜进气滤网真放考虑2台床主板交换看看交换问题跟着主板起转移要主板换温度许机械面问题比说电机-皮带-带轮-轴承面比较沉床没影响至于想调整参数1.发科电机都封装配套电机本身没调整执意要修改能电源模块手（调整输入电压）影响电机性能指标系统电机都危险2.0i系统比较耐用我部用0i都普通车间夏温度比<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a006e台车床高没PLCNC没热问题Fanuc靠度比较高特别0i18i<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a种型号3.Fanuc电机风扇都体风扇虽更换拆卸像说伺服电机没风扇 且本原装床让我理解至少我<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a006c695f买用16i本床没见用风扇驱轴伺服电机更要说用0i且看说情况两台能斜床身全功能车床没风扇更让觉思议另外根轴电机没风扇何况没风扇电机连续运行段间温度升厉害室温25度电机绝能50度要确定工作温度稳定<img class="word-replace" src="/api/getdecpic?picenc=0a007a度左右加强电柜通风散热至于电机完全用管行
提问者评价
我还有不解的地方，我们私下聊哦！师傅！
其他3条回答
调参数倒必要首先看看床周围环境否热源；风扇（空调）滤器网否需要清洗
这属于正常现象，电机最高温度可以达到120°，但是伺服模块可能偏高，不过对运行应该没有多大的问题，如果不放行可以把电气控制柜空调温度减低，进行人工降温，如果没有可以加个风扇
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